现代设备管理模式.pptx

设备综合管理定义 设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。第1页/共110页 设备综合管理的特点 1、设备综合管理的目标 设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用 寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。第2页/共110页 设备的综合效率 以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值）来评价的。第3页/共110页 2、用系统工程观点来研究设备管理；（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等企业管理子系统密切相关；（3）设备管理要对设备一生进行管理。3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进行管理；4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备综合管理不可缺少的手段。第4页/共110页设备前期管理主要内容 设备前期管理是从规划到设备运行初期管理的若干阶段的管理工作。设备前期管理的职责分工 1、规划和高级决策部门；2、工艺部门；3、设备管理部门；4、动力部门；5、安全与环保部门；6、基建管理部门；7、生产管理部门；8、财务部门；9、质量检测部门。第5页/共110页设备的使用管理正确合理使用设备的前提1、合理配置设备2、按设备技术性能合理的安排生产任务3、加强工艺管理4、保证设备相应的工作环境和工作条件设备的使用管理1、正确合理的使用设备2、建立健全设备使用管理规章制度3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用第7页/共110页设备维护管理设备的维护保养制度 “三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。1、日常维护保养（简称日保）2、一级保养（简称一保）3、二级保养（简称二保）设备的区域维护 设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标的完成。第8页/共110页设备点检制度 设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。1、点检分类日常点检、定期点检、专项点检2、点检的主要环节（1）确定检查点（2）确定点检项目（3）制定点检的判定标准（4）确定点检周期（5）确定点检的方法和条件（6）确定点检人员（7）编制点检表第9页/共110页设备润滑管理 用摩擦学来指导设备润滑管理1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科2、摩擦学的研究内容3、用摩擦学来指导设备润滑管理润滑管理的目的和内容 润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费用。润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理第10页/共110页润滑管理的实施1、建立健全润滑管理的组织机构2、制订并实施设备润滑管理的规章制度3、作好润滑管理的具体工作提倡“按质换油”取代“按时换油”第11页/共110页润滑管理主要规章制度 设备管理部门润滑技术人员工作职责；润滑总站工作职责；供应部门工作职责；润滑班组工作职责。第12页/共110页设备润滑管理标准（企业标准）润滑工作管理的工作内容；润滑工作管理体制及人员配备；设备润滑的“五定”及“三过滤”；设备清洗换油（计划）编制、间隔期、工艺要求、注意事项；润滑油取样规定；设备润滑用油的定额管理；润滑油料的回收和废油回收；润滑装置的管理。第13页/共110页设备润滑管理技术人员的任务研究新设备的润滑装置和润剂改进现有设备的润滑装置和润滑剂合理选用润滑剂，实现标化、少品种化润滑经济管理人员培训第14页/共110页计算机辅助设备润滑管理信息系统设计思想 体现“按质换油”油品的状态与设备状态相互关联 信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划第15页/共110页设备维修管理设备维修管理的概念 设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。设备修理方式1、事后修理2、定期修理3、强制性修理4、检查后修理5、状态监测修理第16页/共110页设备维修计划 维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个作业计划进行控制。设备维修计划包括维修作业计划和作业进度计划两部分，维修作业计划主要侧重于任务安排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的日程进度。第17页/共110页维修计划控制 维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和费用控制。作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行分析、调整作业的进度计划和派工任务而实行，它是重要的控制。设备状态控制主要是：收集设备维修作业信息、鉴别故障性质、发现故障规律、分析故障原因。设备状态控制的目的是：为制定合理的设备预防维修计划和备件购置计划提供依据；能掌握和发现重复性故障的规律，通过原因分析，找到问题的解决办法；能将改进设备产品质量的信息反馈给设备制造厂家。费用控制的目的是对维修工作系统的效能进行鉴定。第18页/共110页备件的基本概念备件 备件是指在设备维修工作中，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的各种零（部）件。备件的分类（1）易损备件（2）事故备件（3）常用备件（4）大修备件备件的储备条件 备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储备对象的资格。（1）使用寿命不超过修理周期的零件；（2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件；（4）关键机组的备件第19页/共110页 备件管理的定义和目的备件管理的定义 备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等方面所进行的管理工作。备件管理的目的（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平第20页/共110页 备件管理的内容备件技术管理（1）储备定额制定原则 储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件储备。一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能力；不超量储备，以免积压资金。（2）存储论原理 按照最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统费用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组成）最低的原则求得经济订货量。详见确定性存储问题备件计划管理备件库管理备件经济管理第21页/共110页 备件的ABC 管理 备件的ABC 分类 备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额大小和品种多少分为ABC 三类。A类备件，品种约占10%，金额约占70%75%；B类备件，品种约占15%25%，金额约占20%25%；C类备件，品种约占65%75%，金额约占5%。备件ABC 管理A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度；B类备件，可以运用存储理论进行合理的储备，采用定量订货方式；C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，而国外采用视情不用库存，随时购量（Just to time)的方式。第22页/共110页设备更新 设备更新的含义 设备更新是指以技术先进、经济性好的设备替换原来技术落后、经济性差的设备。第23页/共110页设备技术改造设备技术改造的含义 设备的技术改造是指应用现有的技术成果和先进经验，生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。第24页/共110页全员生产维修（TPM）实行全员生产维修（TPM）可使 企业获得良好的经济效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争力取信于全世界。TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。第25页/共110页TPMTPM的定义的定义TPM(Total Productive Maintenance)TPMTPM定义（早期）定义（早期）以追求最高的设备综合效率为目标以追求最高的设备综合效率为目标确立良好的设备维护体系确立良好的设备维护体系由设备计划、使用、维护等所有部门人员全面参与由设备计划、使用、维护等所有部门人员全面参与以自主小组活动的方式推进以自主小组活动的方式推进第26页/共110页 TPMTPM定义（近期）定义（近期）以追求生产系统效率化极限的企业为目标构筑零损耗的预防管理机制企业所有部门人员全面参与，上层到第一线员工全员参与以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进第27页/共110页TPM的内容（八大支柱）1、个别改善 为达到企业的经营方针和经营目标，本部门需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动。2、自主保全 我的设备我维护，我的工厂我管理，最终建立企业自主管理体系。3、专业保全 建立高水平的专业保全队伍。4、初期改善 产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际；设备的预防维修设计。第28页/共110页5、品质改善 控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立有效的质量保证体系。6、环境改善 消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能降耗、资源再生，保护环境。7、事务改善 指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高效率、改进系统，更好为生产活动服务。8、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。第29页/共110页TPM的活动体系TPM：建成可持续发展的企业3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意八大支柱个别改善自主保全专业保全初期管理品质改善环境改善事务改善人才培养两大基石不间断的职务活动以5S为中心的小组自主活动第30页/共110页TPMTPM期待的效果期待的效果 有形效果生产（人和设备）效率提高产品不良品率降低库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本降低生产及管理周期缩短顾客投诉减少，満意度上升员工提案和发明创造能力提升第31页/共110页无形效果员工的改善意识、参与意识增强员工的技能水平提高员工精神面貌改观、自信心增强积极进取的企业文化形成企业凝聚力增强企业形象改善第32页/共110页新新TPMTPM活动体系活动体系TPM：追求企业管理体质革新3S优秀企业顾客满意、员工满意、社会和公众满意改善提案活动自主保全活动效益改善活动促进全员参与营造改善氛围激发员工积极性改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能降低经营成本强化企业竞争力培养员工能力5S活动第33页/共110页改善提案活动的定义和目的定义：改善提案活动是指企业通过一定的制度化的奖励措施，引寻和鼓励员工积极主动提出并实施任何有利于改善企业经营品质提高企业管理水平的改进意见、革新建议和发明创造等的活动。造就自主、积极进取的员工；塑造积极向上的企业文化。第34页/共110页改善提案活动的主要特点制度化的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案格式标准化提案活动不以经济效益为追求目标第35页/共110页激活改善提案活动原则不拒绝任何有建设意义的提案表扬和鼓励先进奖励及时，奖金兑现指导后进部门和员工逐渐提升提案的质量方法解决员工对活动的认识问题开展提案评比和展示活动培养员工强烈的问题意识培养员工积极的行动意识第36页/共110页发现问题点No存在的现象（问题）后果1有计划，不照计划执行人工浪费2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前对策效率低、人工浪费7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题，但未及时对策机会损失9业务生疏、不明白效率低、易出现不良10日常点检过多、过细效率低、人工浪费11点检周期不合适，过频效率低、人工浪费12点检结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果效率低、人工浪费管管管管理理理理业业业业务务务务方方方方面面面面的的的的问问问问题题题题第37页/共110页安安安安全全全全及及及及5 5 5 5S S S S方方方方面面面面的的的的问问问问题题题题No存在的现象（问题）后果1消防通道不畅安全性降低2消防设备维护不好同上3消防设备规划不合理同上4地面墙面脏污、油漆脱落形象不好5机器设备有灰尘、脏污影响设备状态6地面上、台面上乱摆放效率低7墙面上有不规范张贴物形象不好8良品和不良品没有标识效率低、易出错9不良故障损坏未及时修复影响效率、质量10现场有引起事故的隐患安全性低11有危害环境行为发生损害企业信誉12未采取劳动保护措施安全性低13对易燃易爆品未特别管理同上14有各种资源浪费现象浪费大第38页/共110页自主保全活动的定义 自主保全活动是指操作者参加对自已设备的维护工作，广义上是指企业员工自主对企业实施全面的管理和维护。第39页/共110页自主保全活动的意义自主保全活动培养员工的主动精神和技能水平创造人和设备都适宜的工作环境建设良好企业形象和积极向上的企业文化改善自主管理能力提升员工技能培养员工自主意识改善员工作业条件保障企业安全生产减少或消除设备故障促进员工满意社会和顾客信赖强化企业凝聚力提高管理水平改善经营状况促进员工顾客社会股东满意第40页/共110页自主保全活动的内容自主保全活动内容自主保全活动内容活动要点活动要点1、初期清扫、初期清扫5S活动活动修理、修复修理、修复2、发生源与难点问题对策、发生源与难点问题对策难点问题对策计划难点问题对策计划对策实施对策实施3、总点检、总点检点检项目的识别点检项目的识别点检标准制作和实施点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视管理）、提高点检效率（目视管理）点检项目等重新评估点检项目等重新评估目视管理活动推进目视管理活动推进5、自主管理体制建立、自主管理体制建立管理标准化管理标准化改善活动的自主实施改善活动的自主实施第41页/共110页操作者的自主维修（TPM小组）TPM的保证 内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标 开展“5S”活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标 目标：“自己的设备由自己管”“无废品，无故障，无事故，无工作差错”第42页/共110页以5S为中心的初期清扫 整理 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，将不必要的物品撤掉或处理掉，以保持工作场所的宽敞整洁。整顿 合理安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，以便需要时快速取用，提高工作效率。清扫 清除工作场所及其周围灰尘、脏污，以保持环境和设备的清洁。清洁 指前面三个S的工作规范化、制度化，目的是使整理、整顿、清扫的工作能长期有效开展。素养 要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的工作和生活习惯。第43页/共110页整理（一）整理：把必需品与非必需品明确地区分开，然后再把非必需品移走。必需品：今后一个月之内会使用到的物品。非必需品：1、贴上红标签。2、垃圾类物品立即扔掉。3、以后要使用到的物品，各责任门分头管理。4、多余生产的半成品或多余购进的零部件应 存放在库房。第44页/共110页整理（二）通过整理发现：1、因计划不当造成的浪费。2、因部门之间沟通不够造成的浪费。3、因生产方法或信息管理方面存在问 题造成的浪费。4、因为缺少探索没有浪费地制造产品的 理念。第45页/共110页整理工作的实施 步步 骤骤 内内 容容工作成果工作成果 整整 理理 第 一 步物品登记和分类整理，确认哪些是该废弃的，并登记问题点 物品分类清单和问题点清单 第 二 步废弃那些该废弃掉的物品，保留那些好的或需要的物品。物品废弃的实施废弃结果的管理（账面处理等）第 三 步建立废弃物品废弃的程序，并加以运用物品废弃申请第46页/共110页整顿整顿：将必需品合理放置，并加以标识，以便任何人方便使用。合理放置的目的：创建物品合理放置环境的生产体制。明确场所，明确方法，明确标识。第47页/共110页整顿工作的实施 步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果 整整 理理第一步定位管理：确定区域的分布和物品的摆放位置区域图和分布图第二步定量管理：确定物品摆放的合理数量物品数量管理清单第三步标识：对区域，物品，数量等进行标识标识牌，定位线等第48页/共110页清扫清扫：清除工作场所内的脏污，防止脏污的产生，保持工作场所清洁。清扫的目的：1、创造心情愉快的工作环境。2、减少污染对产品质量的影响。3、发现问题和消除隐患的必要手段。第49页/共110页清扫工作的实施步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果整整理理第一步决定清扫对象，要求，时间等实施清扫活动现场的改观第二步修理，修复的实施油漆活动的实施机械设备及场所的复原第三步问题点对策结果的清点，整理难点问题和发生源的识别问题点对策效果难点问题清单第50页/共110页清洁清洁的含义：指建立维持整理、整顿、清扫成果的方法、标准等。清洁的目的是巩固成果。要点是制度化、标准化。第51页/共110页清洁工作的实施步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果清清理理第一步5S标准的制作确认5S实施区域，职责标准和检查表第二步日常5S活动实施5S活动记录目视管理活动推进活动记录目视管理事例第三步定期开展5S评比，监督以及改进措施的跟进评比结果等第52页/共110页素养素养：养成经常能够正确地遵守公司规定的习惯。目的：1、素养提高了，潜在的问题就容易暴露。2、素养提高正是公司想要达到的目标。第53页/共110页员工素养的提升教育 培训 长期坚持促进公司全体员工对工作的理解增进公司内部的沟通交流使每个人朝气蓬勃地开始每一天的工作 造就有修养、讲效率、懂管理人才第54页/共110页5S的作用亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。第55页/共110页发生源和困难点问题发生源 指对环境和设备造成污染的污染物（如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等）及其产生场所；也可指问题产生的直接原因。困难点 指在初期清扫时较难清理的场所（如位置过高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没有合适办法解决等），也可指还没有解决的难题。第56页/共110页解决发生源和困难点问题步骤问题登录和现场调查成立小组制订解决方案和实施计划对方案和计划再评估和任务的分配计划的实施规范化改善成果的总结和推广第57页/共110页开展以点检为中心的设备维护方法定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点”）进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。主要环节：六定：定点检点，定点检项目；定点检项目的判定标准；定点检周期；定点检项目采用的方法和作业条件；定点检人 第58页/共110页总点检的定义 点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认和检查，以及对设备进行日常和周期性的维护。总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行全面的确认和检查。第59页/共110页设备点检分类（一）开机前点检：指操作工确认设备是否具备开机条件而进行的检查。运行中点检：指为确认设备运行状态是否良好而进行的检查。周期性点检：指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。第60页/共110页 设备点检分类（二）时间日常点检定期点检点检技术方法的难易简易点检精密点检（专业）第61页/共110页日常点检业务流程专职点检员编订点检标准岗位操作工编作业表日常点检作业记录点检结果异常发现简单处理、调整突发故障报告专职点检员点检员确认、处理记录结果报告专业维修工检修点检确认定期实绩分析改进、修正指导、检查指导、检查查查阅阅第62页/共110页定期点检业务流程专职点检员制订点检标准精密点检计划编制点检计划表周期管理表实施精密点检点检实施记录点检结果异常发现精度超标调整处理突发故障安排紧急抢修现场说明施工讨论工程计划预算委托生产调整施工协调施工计划记录试运转施工验收协调完工确认月度实绩分析修正改进记录（急）（急）（不急）（不急）第63页/共110页设备点检活动的实施对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理、构造等教育确定设备点检项目同时相应确定点检项目的点检方法相应确定判定基准相应确定点检周期制定点检表点检实施及管理第64页/共110页提高点检效率评估点检项目及相应方法、基准、周期优化点检作业进一步明确划分自主保全与专业保全省略或合并某些点检项目调整点检周期提高判定基准的精度点检通道的设置点检作业管理标准化、技术规范化第65页/共110页设备故障诊断技术定义 设备在运行中会产生各种信息，例如振动、噪声、温度、应力、应变、油液劣化等。设备状态监测与故障诊断技术就是在设备运行中采用现代科学技术和仪器，对上述信息参数及其变化进行采集、处理、分析和识别，结合故障机理，对设备内部的工作状态或机械结构的损伤状况作出判断，确定故障的部位、性质、程度和原因，并预报其发展趋势。第66页/共110页故障诊断的分类 简易诊断 由现场工作人员实施 对设备劣化、故障的趋向控制和早期发现；对设备的性能、效率的趋向控制和设备异常进行检测；指出存在问题的设备。精密诊断 由专门人员对有异常的设备实施 确定故障的模式、原因、性质等；明确故障后果，并预测其发展；明确改善设备状态的方法。现场实际工作中，精密诊断是重要的，而简易诊断更为重要。离线监测与在线监测第67页/共110页目视管理定义 它是一种通过把设备（或材料、库存、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法。又称“看得见的管理”。标准能明白设备现在的状态任何人都能判断这种状态的良否曲直能清楚地指出设备出现异常时的处置方法第68页/共110页原则让正确的行为易于实现让错误的行为难于发现让现场的规范、检查、清洁更容易保持主要内容生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的要求和现状公开化和图示化现场工作标准和管理制度公开化和图示化以清晣、标准化的视觉显示定置管理生产作业的直观、形象和简洁以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理目视管理（续）目视管理（续）第69页/共110页目视管理在设备管理中的应用安全注意事项的明示复杂、重要操作的明示点检项目位置的标识仪表正异常范围的标识液位正异常范围的标识阀门开闭状态的标识液体正确流向的标识转动方向的标识不同媒质管道的分色标识维修工具的形迹管理维修备件安全全在库量的明示第70页/共110页自主管理体制目的 保证自主保全活动长期有效开展，并使自主保全活动水平持续提高（改善设备素质，改善人的素质，提高设备综合效率，向零故障、零缺陷、零库存、零目标前进）。内容管理标准文件的制定自主保全工作的实施定期监督检查与纠正措施的实施诊断与认证活动的实施第71页/共110页实现自主管理的标志设备维护费用降低，自主维护比例提高现场管理文化形成5S活动持续坚持管理中的异常很容易确认员工精神面貌改观，应对问题的反应快实现目视管理服务意识形成，行动雷厉风行部门间关系改善改善成果有效展示第72页/共110页效益最大化活动的定义和内容定义 指所有直接或间接地对降低企业经营（开发、设计、生产、销售）成本的有计划的课题改善活动。内容生产效率化改善品质改善安全、卫生及环境改善初期管理改善间接部门的效率改善第73页/共110页效益最大化活动的课题改善活动类别改善活动类别改善活动类别改善活动类别主要改善课题主要改善课题主要改善课题主要改善课题1 1、生产效率化改善、生产效率化改善、生产效率化改善、生产效率化改善设备效率改善设备效率改善设备效率改善设备效率改善劳动生产率改善劳动生产率改善劳动生产率改善劳动生产率改善材料等投入损耗减低材料等投入损耗减低材料等投入损耗减低材料等投入损耗减低2 2、品质改善、品质改善、品质改善、品质改善慢性不良减低慢性不良减低慢性不良减低慢性不良减低检查效率改善检查效率改善检查效率改善检查效率改善供应商品质改善支援供应商品质改善支援供应商品质改善支援供应商品质改善支援3 3、安全、卫生及环境改善、安全、卫生及环境改善、安全、卫生及环境改善、安全、卫生及环境改善垃圾分类处理和资源再利用垃圾分类处理和资源再利用垃圾分类处理和资源再利用垃圾分类处理和资源再利用节能降耗活动节能降耗活动节能降耗活动节能降耗活动事故、灾害扑灭活动事故、灾害扑灭活动事故、灾害扑灭活动事故、灾害扑灭活动4 4、初期管理体制建立、初期管理体制建立、初期管理体制建立、初期管理体制建立产品的初期管理产品的初期管理产品的初期管理产品的初期管理设备的初期管理设备的初期管理设备的初期管理设备的初期管理设计及导入周期缩短设计及导入周期缩短设计及导入周期缩短设计及导入周期缩短5 5、间接部门的效率改善、间接部门的效率改善、间接部门的效率改善、间接部门的效率改善购买周斯缩短购买周斯缩短购买周斯缩短购买周斯缩短零部件、产成品库存减低零部件、产成品库存减低零部件、产成品库存减低零部件、产成品库存减低事务效率提高事务效率提高事务效率提高事务效率提高消耗品减低消耗品减低消耗品减低消耗品减低管理费用减低管理费用减低管理费用减低管理费用减低第74页/共110页生产效率化改善的基本思路提高生产量和减少投入量提高设备效率提高人的效率最合理的生产计划、调度及材料采购，物流损耗降到最小减少材料、工具、能源的投入量，将其损耗降到最少提高产品品质提高品质稳定性，减少生产中的不良减少不良造成的返工及修理损耗第75页/共110页影响生产效率的四大损耗损耗分类损耗分类损耗项目损耗项目1 设备方面的设备方面的7大损耗大损耗1、故障损耗、故障损耗2、安排及调整损耗、安排及调整损耗3、刀具损耗、刀具损耗4、投入或起动损耗、投入或起动损耗5、点停和空转损耗、点停和空转损耗6、速度低下损耗、速度低下损耗7、不良及不良修理损耗、不良及不良修理损耗2 管理及计划方面的损耗管理及计划方面的损耗8、计划安排上的损耗、计划安排上的损耗3 人员方面的人员方面的5大损耗大损耗9、管理损耗、管理损耗10、动作损耗、动作损耗11、生产组织损耗、生产组织损耗12、自动化置换损耗、自动化置换损耗13、测量及调整损耗、测量及调整损耗4 材料投入等的损耗材料投入等的损耗14、材料投入损耗、材料投入损耗15、工具、夹具损耗、工具、夹具损耗16、能源损耗、能源损耗第76页/共110页设备综合效率设备综合效率（Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness）设备综合效率=时间运行效率性能运行效率良品率时间运行效率=（负荷时间计划外停止时间）负荷时间100%性能运行效率=基准生产周期加工数量实际运行时间100%良品率=（生产总数不良品数）生产总数100%第77页/共110页TPM（日）要求：时间运行效率不低于 90%性能运行效率不低于 95%良品率不低于 99%则设备综合效率不低于 85%提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向“零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标挑战。第78页/共110页TPM导入的准备企业高层宣布推进TPM活动TPM培训和宣传TPM活动组织的建立TPM活动方针和目标设定TPM活动大计划的制定正式启动TPM活动第79页/共110页TPM的开展提案改善活动开展自主保全活动开展效益最大化活动推进自主管理体制建立活动成果总结第80页/共110页以可靠性为中心的维修（RCM）产生背景现代设备和生产系统向大型、高速、精密方向发展。60年代美航空维修费用巨增，人们对定期维修体制能够预防故障的效果产生了质疑。采用逻辑决断分析方法使飞机维修的经济性和有效性大大提高。资金、效益和竞争的压力促使企业寻求一种新的战略性的维修方法。第81页/共110页以可靠性为中心的维修（RCM）定义定义：RCM是一种用于确定某设备在其运行环境下维修需求的方法。RCM是一种系统逻辑决断分析方法，是一种具有战略性的维修策略。RCM在英美等国民航、核工业、电力、钢铁、海洋石油、食品、造纸、汽车等行业实施成功，并向全世界推广。第82页/共110页以可靠性为中心的维修（RCM）的逻辑步骤：确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准；鉴别出设备的功能故障；确定引起各功能故障 的故障模式；确定故障模式发生时将会出现的故障影响；确定故障后果，并按重要性分类；根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作；根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。第83页/共110页故障后果的评价 潜在故障 一旦发生则后果严重 安全故障 一旦发生，会造成人身或生命安全 运行故障 一旦发生，影响生产运行和修理的直接费用 非运行故障 一般不影响生产运行，但影响修理费用第84页/共110页以可靠性为中心的维修策略故障后果维修策略潜在故障（后果严重）强制性预防维修：预知维修（状态监测）周期性预防维修安全故障（危及安全）强制性预防维修若无效，应进行技术改造（或局部改造）运行故障（影响经济）非运行故障（影响经济）按经济合理性原则可选预防、预知或事后维修第85页/共110页RBI产生背景现代设备向集中化、生产过程连续化、自动化发展。生产介质的有毒、易燃、易爆等特点，使事故发生的可能性增大，诱发事故的因素更复杂，危害和后果更惨重。降低工业事故发生、确保装置安全是一个高度综合的整体化、系统化的工作。设备检测技术、材料失效机理及失效分析、风险管理技术和计算机技术的发展。基于风险检测(RBI）应运而生。第86页/共110页世界石化行业导致损失最大事故的原因（19601990）（%）设计操作设备故障（腐蚀、疲劳等）工艺人为破坏自然灾害不明原因 第87页/共110页企业实施RBI的目的符合法律法规降低费用，提高企业利润降低设备风险事故后的整改措施的需要第88页/共110页RBI是对定期检测的挑战绝大部分的带压设备都存在缺陷；大部分缺陷在设备的运行中发展成为失效的可能性很低；极少数的缺陷可能造成灾难性后果；设备风险分布不均匀80%的风险集中在20%的设备上；RBI是通过对设备工艺和材料失效机理的全面掌握，将检测资源按照设备的风险等级重新分配，在保证给予低风险项目足够检测和维护资源的条件下，将大量检测和维修资源转移到高风险项目上，使之得到高水平的检测。第89页/共110页RBI的定义定义：对设备实施风险评估和风险管理的过程。定位：系统地评估设备的相对风险，并进行风险排序，根据风险的分布制定风险管理策略。目的：在经济与社会效益、风险、费用的三度空间中达到风险最小、效益最大。重点：材料失效引起压力设备内容物泄漏的风险；通过检测实施风险控制。第90页/共110页RBI实施过程1、准备：确定目标、范围、方法、资源等；2、识别设备的失效机理和模式；3、数据采集；4、评估失效概率；5、评估失效后果；6、风险评估并排序；7、风险管理（制定有效的检测计划；其他降低风险措施）；8、风险再评价和RBI评价后更新。第91页/共110页风险和风险评估类型风险定义 风险=失效概率失效后果风险评估类型 定性风险评估 定量风险评估 半定量风险评估（RBI采用）第92页/共110页识别设备失效模式及其机理（一）器壁的减薄 内外腐蚀和侵蚀的结果 检测壁厚、确定减薄速率 确定设备的剩余寿命 高温氢腐蚀（HTHA）发生在高温氢分压下的碳钢和合金钢中 破坏形式 内部脱碳和产生裂缝、表面脱碳 脆化 指材料的脆性断裂 分类：低温低韧性断裂 回火脆化 4740C（8850F）脆性断裂 相脆性断裂第93页/共110页识别设备失效模式及其机理（二）应力腐蚀干裂 材料在特定环境下 类型：碱腐蚀开裂，胺腐蚀开裂，硫化物腐蚀开 裂 连多硫酸腐蚀开裂，氯化物腐蚀开裂 疲劳开裂 循环的温度变化下，使材料受到大应力低周疲劳作用而开裂。压力波动引起管线振动，过度的严重振动引起管道开裂。第94页/共110页失效概率的评估方法（一）评估依据 依据设备失效机理（设备内的流体介质、设备的材质和工艺参数等）来评估。评估方法 定性法 按设备状态给出评估等级（5级或3级），按设备在检测期内的使用性给出评估等级。选两者中 最大的等级为失效概率等级。第95页/共110页失效概率的评估方法（二）评估方法 半定量法 根据设备内的流体介质、设备的材质、工艺参数和相关 的技术数据失效计算模型来计算失效概率，进而判断等级。定量法（API581）首先找出设备失效数据库中的失效概率，然后用修正因子（取决于设备的管理、运行状态和环境）进行修正后来预测失效概率；进而判断等级。第96页/共110页失效后果的评价 目的 计算风险；确定设备检测范围 评估原则 考虑生产、安全和环境 评估方法 定性法 后果等级为5级或3级，每一等级应有详细定义 定量法 使用专门软件包计算后果，进而判断等级第97页/共110页风险等级计算 风险等级 全面表征设备的失效 风险等级计算 风险=失效概率 失效后果 用 55 矩阵或 33 矩阵表示 RBI 采用 33 矩阵，风险等级为5级 失 效 后 果 失效概率 低（3）中（2）高（1）高（1）3 2 1 中（2）4 3 2 低（3）5 4 3第98页/共110页风险排序 目的区分不需要检测或风险降低措施的设备仅对10%20%的设备进行重点检测，消除系统内80%90%的风险使检测管理更有效、更集中 风险排序 第99页/共110页检测在风险管理中的重要作用发现、确定、监控和度量设备的损伤和缺陷；预测设备今后可能发生的损伤和缺陷；降低失效的不确定性，降低了风险；选用正确的检测方法和数据分析工具，对于风险管理十分关键。第100页/共110页常规检测方法常规检测方法的弊病 是以定期检测为基础的视情检测。是一种没有区别对待的、广泛的检测方式。导致重复检测、产生无用数据（对于风险 管理作用不大）。检测时间延长，装置停工检测期延长，检 测 费用增加。常规检测结果的有效性受到置疑 设备和管道有不同的失效形式，应采用不 同的检测方法 设备和管道风险水平不同，检测的比例也 不同。人为因素。第101页/共110页RBI的检测程序最初检测 新设备安装、投入使用前进行的检测 目的：保证设备开工后可安全运行 方法：目测装置投用后的第一次检测 了解设备在当前条件下的安全状态 装置正常运行后的检测 制定一个可以延长检测期的检测计划第102页/共110页RBI检测方案的制定（一）基本要求：能与其他的风险减缓措施一起，使所有设备的风险能达到可接受的程度。考虑因素：风险等级、风险来源 检测的数量、检测的类型和有效性、设备的历史和现状设备对象：失效机理已经非常明确的设备 失效概率高而后果低的设备 失效概率低而后果高的设备 缺乏进行风险评估数据的设备目的：检测方案的制定是个需要记录的反复优化过程，确保给予高风险设备更多的检测资源，避免在低风险设备上的过多投入。第103页/共110页RBI检测方案的制定（二）内容 检测范围 检测方法（有效性）检测周期和检测的程度步骤 前次检测结果的评价 有针对性地