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涂料基础知识简介.l三、涂料的组成三、涂料的组成l1 1、成膜物质、成膜物质 漆基中能单独形成有一定强度、连续的膜的物质。成膜物质可以单独成膜也可以粘结颜、填料等物质共同成膜，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续涂膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性能。l2 2、颜颜料和填料料和填料 颜颜料料：通常是粉状，不溶于介质的有色物质，由于它有光学、保护、装饰等性能而用于涂料。填填料料（体体质质颜颜料料）：通常是白色或稍带颜色的、折射率小于1.7的一类颜料，由于它的物理或化学性能而用于涂料。颜料赋予涂层色彩、着色力、遮盖力，增强机械强度，具有耐介质、耐光、耐候、耐热等性能。填料或体质颜料一般遮盖力和着色力较差，主要起填充、补强作用，同时也降低成本。l3、助剂助剂 指加入涂料中的任何少量物质，用以改善或以其它方式改变涂料的一种或多种性能。助剂用量很少，但在现代涂料的制备、贮存和涂装过程中对保证涂料和涂装性能起到了重要的作用。按助剂在涂料生产、贮存、运输、施工等不同阶段中发挥的作用可分为：改善涂料加工性能的助剂：乳化剂、润湿剂、分散剂、消泡剂等。改善涂料贮存运输性能的助剂：防沉淀剂、防结皮剂、防冻剂等。改善涂料施工、成膜性能的助剂：流平剂、消光剂、催干剂等。赋予涂料特殊功能的助剂：光稳定剂、防霉剂、阻燃剂等。l4 4、分散介质（挥发物质、溶剂）、分散介质（挥发物质、溶剂）溶溶剂剂：在通常干燥条件下可挥发的，并能完全溶解漆基的单组分或双组分的液体。挥发物：挥发物：在规定试验条件下，挥发所失去的物质。分散介质包括有机溶剂和水。主要作用是使基料溶解或分散成为粘稠的液体，以便涂料的施工。在涂料施工过程中和施工完毕后，这些有机溶剂和水挥发，使成膜物质干燥成膜。溶剂的选用除考虑其对基料的相容性或分散性外，还需要注意其挥发性、毒性、闪点及价格等。一个涂料品种既可以使用单一溶剂，也可以使用混合溶剂。l四、常用涂料术语常用涂料术语l有关涂料术语的现行标准：GB/T 5206.185 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语GB/T 5206.286 色漆和清漆 词汇 第二部分 树脂术语GB/T 5206.386 色漆和清漆 词汇 第三部分 颜料术语GB/T 5206.489 色漆和清漆 词汇 第四部分 涂料及涂膜物化性能术语GB/T 5206.591 色漆和清漆 词汇 第五部分 涂料及涂膜病态术语l常用的通用术语：涂料、调合漆、磁漆、漆料、漆基、成膜物、溶剂、颜料、填料、颜料体积浓度、颜基比等。l常用的树脂术语：热塑性树脂、热固性树脂、乳液、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。l常用的颜料术语：天然无机颜料、合成有机颜料、彩色颜料、珠光颜料、透明颜料、钛白、铅白、群青、氧化铁、大红粉、色调、明度、着色力、吸油量、易分散程度等l常用的涂料及涂膜物化性能术语：透明度、密度、粘度、闪点、研磨细度、遮盖力、对比率、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐磨性、耐碱性、耐湿热性、耐盐雾性、天然老化、人工老化等。l常用的涂料及涂膜病态术语：增稠、絮凝、胶化、结皮、针孔、流挂、失光、起泡、开裂、剥落、回粘、生锈等。l五、涂料的分类和命名、涂料的分类和命名、现行标准：GB/T 27052003涂料产品的分类和命名,该标准是对推荐性国家标准GB/T 2705-92涂料产品分类、命名和型号的修订。该标准与前版的主要技术差异：提出两种分类方法：增加了以涂料产品用途为主线并适当辅以主要成膜物分类方法（分类方法1）；补充完善了以主要成膜物为基础的分类方法，适当辅以产品的主要用途，并将建筑涂料重点突出出来（分类方法2）。取消了涂料产品的型号。l1 1、涂料的命名、涂料的命名：l（1）命名原则l 涂料全名一般是由颜色或颜料名称加上成膜物质名称，再加上基本名称（特性或专业用途）而组成。对于不含颜料的清漆，其全名一般是由成膜物质名称加上基本名称而组成。l（2）颜色名称通常由红、黄、蓝、白、黑、绿、紫、棕、灰等颜色，有时再加上深、中、浅（淡）等词构成。若颜料对漆膜性能起显著作用，则可用颜料的名称代替颜色的名称，例如铁红、锌黄、红丹等。l（3）成膜物质名称可做适当简化，例如聚氨基甲酸酯简化成聚氨酯；环氧树脂简化成环氧；硝基纤维素（酯）简化为硝基等。漆基中含有多种成膜物质时，选取起主要作用的一种成膜物质命名。必要时也可选取两种或三种成膜物质命名，主要成膜物质名称在前，次要成膜物质名称在后，例如红环氧硝基磁漆。成膜物名称可参见标准附录B中表B.2。l（4）基本名称表示涂料的基本品种、特性和专业用途,例如清漆、磁漆、底漆、锤纹漆、罐头漆、甲板漆、汽车修补漆等,涂料基本名称可参见标准附录C。l（5）在成膜物质名称和基本名称之间，必要时可插入适当词语来标明专业用途和特性等，例如白硝基球台磁漆、绿硝基外用磁漆、红过氯乙烯静电磁漆等。l（6）需烘烤干燥的漆，名称中（成膜物质名称和基本名称之间）应有“烘干”字样，例如银灰氨基烘干磁漆、铁红环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆。如名称中无“烘干”词，则表明该漆是自然干燥，或自然干燥、烘烤干燥均可。l（7）凡双（多）组份的涂料，在名称后应增加“（双组份）”或“（三组份）”等字样，例如聚氨酯木器漆（双组份）。注：除稀释剂外，混合后产生化学反应或不产生化学反应的独立包装的产品,都可认为是涂料组份之一。l2、涂料的分类、涂料的分类 分类方法1：主要是以涂料产品的用途为主线，并辅以主要成膜物的分类方法。将涂料产品划分为三个主要类别：建筑涂料、工业涂料和通用涂料及辅助材料。详见标准附录A。分类方法2：除建筑涂料外，主要以涂料产品的主要成膜物为主线，并适当辅以产品主要用途的分类方法。将涂料产品划分为两个主要类别：建筑涂料、其它涂料及辅助材料。详见标准附录B。l六、涂料常用溶剂及选择方法六、涂料常用溶剂及选择方法l1、溶剂的种类、溶剂的种类 真溶剂：可完全溶解涂料树脂的溶剂，可以是单组分或双组分液体。助溶剂：本身没有溶解成膜物的能力，但若以适当的比例与某种溶剂一起使用，不会引起有害的影响，有些反而能增强溶解能力的溶剂。稀释剂或冲淡剂：虽然不能溶解涂料中的成膜物质，但可以降低涂料粘度和成本的溶剂。l2、溶剂的选用、溶剂的选用 溶剂可以是单组分的，更多的是配制混合溶剂。选择溶剂时需考虑它们的溶解能力、沸点、挥发速率、易燃点和闪点、颜色和夹杂物、气味和毒性、耐腐性和价格等因素。主要涂料品种常用溶剂体系见下表：涂料品种 溶剂体系 醇酸树脂涂料 200溶剂汽油、二甲苯、松节油、X6松香水（70）:二甲苯（30）硝基纤维素涂料 X1硝基漆稀释剂乙酸丁酯（50）:乙醇（10）:丁醇（20）:甲苯（20）X2硝基漆稀释剂乙酸丁酯（18）:乙酸乙酯（9）:丙酮（3）:丁醇（10）:乙醇（10）:甲苯（50）丙烯酸树脂涂料 丙烯酸稀释剂乙酸丁酯（20）:二甲苯（60）:环己酮（20）X5丙烯酸稀释剂二甲苯（70）:丁醇（30）环氧树脂涂料 环氧树脂稀释剂甲苯（80）:丁醇（20）；二甲苯（70）:丁醇（30）；丁酮（20）:乙基溶纤剂（30）:甲苯（50）；聚氨酯涂料 X10聚氨酯稀释剂二甲苯（60）:乙酸丁酯（25）:环己酮（15）主要涂料品种常用溶剂体系表3 3、混合溶剂的配制原则、混合溶剂的配制原则配成的溶剂对涂料应具有良好的溶解能力，能与被稀释涂料完全混溶，不应产生胶凝、分层、沉淀等现象。混合溶剂挥发速率应均匀，形成的漆膜平整光洁，无针孔、白斑、桔皮等漆膜病态。混合溶剂中的有机溶剂应无水分、沉渣和油类，溶剂应是均一颜色。要考虑经济效益，价格便宜，真溶剂和助溶剂的比例适宜。要考虑溶剂毒性对人体的危害作用，尽量选用毒性小的溶剂。七、涂料的干燥成膜过程涂料的干燥成膜过程 涂料的干燥是指液态或粘稠状薄膜转变为固态漆膜的整个过程。涂料的干燥过程按其机理划分为两大类：物理干燥和化学干燥。1 1、物理干燥、物理干燥 溶剂型分散介质的挥发成膜：靠涂料中的溶剂挥发和分子链缠结而干燥成膜。如过氯乙烯涂料、硝基漆和丙烯酸漆等单组分涂料。聚合物粒子凝聚成膜：靠分散介质挥发和高聚物粒子相互凝聚而干燥成膜。如乳胶漆等 2 2、化学干燥、化学干燥 化学干燥是指涂膜在干燥过程中存在各种化学反应，成膜机理不同，所需要的成膜条件和成膜工艺也不同。化学干燥主要有两种类型：常温固化成膜和加热固化成膜。常温固化成膜 涂膜在常温条件下，依靠其主要成膜物质与空气中的氧或水蒸气反应，或与固化剂进行化学反应，形成高分子聚合物或缩聚物而固化成膜。如醇酸漆的干燥成膜是醇酸树脂与空气中的氧反应；潮气固化型聚氨酯漆的干燥成膜是主要成膜物质与空气中的水蒸气发生化学反应；环氧、聚氨酯等双组分涂料的干燥成膜是主剂与固化剂进行化学反应。加热固化成膜 加热固化成膜需采用加热烘烤等成膜工艺。可根据涂料的性质和被涂物件的情况选择适宜的工艺条件，如温度、时间等。加热固化常用的工艺有蒸汽、电、远红外加热等方式。3 3、涂料的干燥时间和最佳涂装间隔、涂料的干燥时间和最佳涂装间隔 每道涂料在进行涂装时，需要一定的涂装间隔时间，涂装间隔时间不仅与涂料品种有关，还与施工时的温度、湿度等条件有关。一般在前一道涂层实际干燥后进行下一道涂装。涂装间隔时间在冬季可适当延长，夏季适当缩短。最佳涂装间隔是指达到涂膜最佳性能时，最为适合的涂装间隔时间。最佳涂装间隔时间的确定要根据涂料品种和施工现场的具体情况酌情考虑。为了达到最优质的涂装效果，应尽可能在最佳涂装间隔内施工。常用涂料干燥时间和涂装间隔见下表：l常用涂料干燥时间和涂装间隔表涂料类型 干燥时间（232）/h 最佳涂装间隔（232）表干 实干 最短/h 最长/d 沥青漆类 2241424 5氯化橡胶漆类 0.5297环氧沥青漆类 824205醇酸漆类 424147环氧漆类 42495乙烯漆类 1463酚醛漆类 52493聚氨酯漆类 26145丙烯酸漆类 0.5465硝基漆类 0.5442过氯乙烯漆类 0.5461无机漆类 42422l八、涂料的配套设计八、涂料的配套设计l1、涂料的配套设计就是按照施工要求，选择最合适的涂装材料和涂装系统，保证实施最佳涂料配套的系统工程。l2、涂料的配套性是指涂装底材和涂料以及各层涂料品种之间的适应性。涂料的配套性需注意以下四个方面的内容：涂料和底材（被涂物）之间的配套；各涂层之间涂料品种的配套；涂料与施工方法之间的配套；涂料与辅助材料之间的配套。l3、配套原则 同类溶剂的涂料可以相互配套；底漆用强溶剂的涂料，面漆用弱溶剂的涂料。溶剂由弱至强的排列顺序为：脂肪烃芳香烃醇类酯类酮类酮醚类；底漆与面漆所用溶剂的强弱反差不能太大，否则会产生底漆、面漆之间结合不牢或层间脱离现象。按干燥方式配套。双组分固化型涂料和氧化反应型涂料作底漆，氧化反应型涂料和挥发型涂料作面漆。l九、涂料性能测试涉及的主要项目涂料性能测试涉及的主要项目 涂料属于高聚物材料，但涂料本身是半成品，所形成的涂膜才是高聚物材料。涂膜与塑料、橡胶、纤维等高聚物材料不同，不能独立存在，必须粘附在其它被涂物件上才能成为装饰保护材料。涂料是为被涂物件服务的材料，因而涂料和涂膜必须具备被涂物件所要求的性能。涂料原始状态的性能 涂料本身的性能 涂料施工性能 涂料的性能 涂膜外观及光学性能 涂膜的性能 涂膜机械性能 涂膜耐液体介质和耐腐蚀性能l1、涂料原始状态的性能主要有：外观及透明度、颜色、在容器中的状态、密度、粘度、不挥发物含量、细度、贮存稳定性等；l2、涂料施工性能主要有：流平性、流挂性、遮盖力、干燥时间、涂膜厚度、打磨性等；l3、涂膜外观及光学性能主要有：漆膜外观及颜色、光泽、雾影、鲜映性等；l4、涂膜机械性能主要有：附着力、柔韧性、耐冲击性、杯突、硬度、耐磨性、耐洗刷性等；l5、涂料耐液体介质和耐腐蚀性能主要有：耐水性、耐油性、耐化学介质性、耐沾污性、耐热性、耐温变性、耐盐雾性、耐湿热性、耐候性等。l十、涂料检测的特点涂料检测的特点l1、涂料检测的重点是对涂膜性能的检测，对涂料产品本身性能的检测主要是考察产品质量的一致性。l2、涂膜性能的检测大多是在相应的底材上进行检测，因此试验底材的选择、涂膜在底材上的制备工艺和质量对检测结果有显著的影响。l3、同一检测项目有多种检测方法，所得结果往往有差异，因此应针对产品性能要求选择最合适的方法。l4、有些检测项目是通过目测观察或与标准状态比较，以变化程度表示，在评定结果时干扰因素较多，易造成主观误差。l十一、常用涂料的特性和适用范围十一、常用涂料的特性和适用范围 每一种涂料品种都有它特殊的性能和用途，施工方法也多种多样，针对不同的使用环境，根据各类涂料的性能特点，合理选择适用的涂料品种是极为重要的。主要涂料品种的特性及适用范围见下表：涂料类型 优点 缺点 主要用途 醇酸树脂涂料 涂膜丰满光亮、耐候性优良，施工方便，附着力较好。价格较为低廉。可与多种类型的树脂拼用，制成性能优异的防腐涂料。涂膜较软，不宜打磨，耐碱性、耐水性欠佳，贮存稳定性不佳，实干时间长，防腐性能一般，在严酷腐蚀环境中易起泡、脱落、变色。广泛用于汽车、玩具、机器部件、金属工业产品等作面漆，户内外建筑和家具用品。氨基树脂涂料 硬度高、保色、保光、耐候性好，不泛黄，耐盐雾、耐溶剂性、耐热性好。耐化学腐蚀性优于醇酸树脂漆。韧性差、干燥时一般需烘烤，一般不单独使用。涂装汽车、电冰箱、机具等钢质器具，一般作高档装饰性涂料 硝基纤维素漆 干燥快、漆膜坚硬，装饰性好，具有一定的耐腐蚀性。易燃、清漆不耐紫外线，不能超过60使用，固体含量低，施涂道数多，溶剂含量高，且多毒性大。汽车、家具、乐器、文具、玩具、皮革织物和塑料等的涂装。主要涂料品种的特性及适用范围 涂料类型 优点 缺点 主要用途 丙烯酸树脂涂料 附着力好、耐碱性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性好，有极好的装饰性。固体含量低、耐溶剂性差、耐湿热性不佳，对底材处理要求高。航空、汽车、机械、仪表、家用电器等内外表面的涂装，特别用作面漆时，用途广泛。环氧树脂涂料 附着力强，力学性能好，耐化学药品性优良，具有较好的热稳定性和电绝缘性。耐候性差、漆膜外观较差。双组分包装，使用不方便。广泛用于工业制品、车辆、飞机、船舶、电器仪表、石化设备和各种油罐和管道的内防腐。聚氨酯涂料 耐磨、装饰性好、附着力强、耐化学药品性优良，耐候性优异。生产、贮存、施工等条件苛刻，有时层间附着力不佳，芳香族产品户外使用易泛黄，底材处理要求高。广泛用于飞机、车辆、仪表、家具等表面涂装，以及化工设备、海上设备等外防腐面漆的涂装。橡胶涂料 氯化橡胶涂料施工方便，干燥快、韧性好、耐磨性、耐水性、耐腐蚀性和耐候性好；氯磺化聚乙烯涂料柔韧性好，耐腐蚀性好氯化橡胶涂料固体含量低、光泽不佳、耐溶剂性、耐油性差；氯磺化聚乙烯涂料贮存稳定性差，制造工艺复杂。用于船舶、化工设备等的涂装。l十二、涂装计算十二、涂装计算 涂料生产、检验和应用之前，经常需要进行一些理论计算或者估算，计算结果可以用来指导涂料设计，验证涂料检测结果，也可以作为生产投料或施工计划的参考，避免盲目性。涂装计算主要包括：涂料配方的计算，如涂料的颜料体积溶度（PVC）、固体含量和挥发性有机化合物（VOC）等，涂料施工的计算，如涂料的理论涂布率、湿膜厚度、干膜厚度、涂料理论用量、涂料实际用量等。l1、涂料的颜料体积溶度（、涂料的颜料体积溶度（PVC）涂料的颜料体积溶度（PVC）是指色漆中颜料、体质颜料及其他固体粒子的体积与不挥发物的总体积之比值，通常以体积百分数（%）表示，有时也用质量百分数表示。通过分析和改变涂料配方的PVC值可以取得最佳的颜料体积溶度，这样就可以充分发挥颜填料和成膜基料各自优点，降低涂料成本，所以计算涂料的颜料体积溶度（PVC）是涂料设计中十分有用的工具。涂料的颜料体积溶度（PVC）的理论计算按下式进行：式中：V涂料中各组分的体积，L,ml；l v涂料中各组分的体积分数；l m涂料中各组分的质量分数；l 涂料中各组分的密度，g/L或 g/ml；l 下标P颜填料；l 下标B基料。l 举例：下表为白色外墙乳胶漆配方，计算涂料的颜料体积溶度（PVC）。原料 质量分数（%）密度（g/cm-2）体积（cm 3）金红石型TiO2 19.2 4.24.57白垩土 21.72.807.75乳液 27.91.0227.35增稠剂 0.71.330.55分散剂 0.51.000.50防霉剂 0.31.000.30成膜剂 0.50.980.51水 29.21.0029.2合计 10070.71 假设涂料总质量为100g，根据各组分的质量和密度可以计算出各组分的体积，然后按上式计算涂料的颜料体积溶度（PVC）：l2、涂料的固体含量、涂料的固体含量 涂料的固体含量是指涂料所含有的不挥发物质的量。一般用不挥发物的质量百分数表示，称质量固体含量，也可用体积百分数表示，称体积固体含量。涂料的固体含量是涂料的一项重要指标，通过计算涂料的固体含量，可以确定涂料中有多少物质会形成最后的涂层，同样可以确定一定量的涂料可以形成多大面积的涂层。涂料的固体含量（VS）的理论计算按下式进行：式中：涂料总体积，L或ml；涂料中各不挥发物质的体积，L或ml；涂料中各不挥发物质的体积分数；涂料中各不挥发物质的质量分数；涂料中各不挥发物质的密度，g/L或 g/ml；涂料的密度，g/L或g/ml；l 举例：计算上述白色外墙乳胶漆配方的体积固体含量，由上述计算已经得到了各组分的体积和涂料总体积，故按上式计算涂料体积固体含量：l说明：计算得到的固体含量与测试得到的固体含量物理意义不同，前者指涂料中能构成涂层的物质的体积的百分含量，后者指涂料形成的涂层的体积占涂料总体积的百分比；计算结果与测试结果有较大差异，因为干燥前后涂料中的物质会发生物理和化学变化，涂层中还会形成气孔或空腔，通常情况时计算结果大于测试结果；计算的各组分的体积与其在涂料中的体积有所不同。l3、涂料的挥发性有机化合物（、涂料的挥发性有机化合物（VOC）涂料的挥发性有机化合物是指在成膜和干燥过程中挥发到空气中的有机化合物，大多数涂料包括水性涂料都含有挥发性有机化合物。挥发性有机化合物使涂料施工现场空气质量恶劣，并且严重污染大气、水和土壤，因此，VOC也是涂料需要控制的一项重要指标。VOC可以用体积分数表示，也可用质量分数表示。涂料的挥发性有机化合物（VOC）的理论计算按下式进行：式中：涂料总体积，L或ml；涂料中各挥发性有机化合物组分的体积，L或ml；涂料中各挥发性有机化合物组分的体积分数。l 举例：下表为环氧铁红防锈底漆配方，计算涂料的VOC：原料 质量分数（%）密度（g/ml）体积（m 3）618树脂 381.134.5 氧化铁红 225.154.27 甲苯 320.8668 36.9 丁醇 80.8097 9.88 合计 10085.55 l4、涂料的湿膜厚度和干膜厚度、涂料的湿膜厚度和干膜厚度 在施工质量管理中，监控膜厚是较为重要的一项。监控膜厚的目的是使被涂物涂层的厚度既要满足设计规定的厚度以确保防护性能，又要避免超厚带来的浪费。涂膜厚度可分为湿膜厚度（WFT）和干膜厚度(DFT)。湿膜厚度指涂料刚涂完后的涂膜厚度，主要用于指导和监督涂料施工过程，干膜厚度指涂膜实干后的涂层厚度，主要用在涂层设计和施工验收阶段。干膜厚度与湿膜厚度之间的换算关系为：干膜厚度（）湿膜厚度（）涂料体积固体含量（%）l 上式涂料体积固体含量（%）是指测试结果，而不是涂料的理论体积固体含量。因为涂膜干燥过程非常复杂，对于固体含量较高的挥发性涂料和双组分涂料而言，上述换算关系与实际比较符合。对于固体含量较低的挥发性涂料和无机富锌涂料而言，上述换算关系与实际差异较大。l5、涂料的理论涂布率、涂料的理论涂布率 涂料的理论涂布率是指涂层厚度一定的情况下，单位体积的涂料可以涂布的面积。涂料的理论涂布率是计算涂料用量的重要依据，可按下式计算：式中：R理论涂布率，/L；T假设的涂膜湿膜厚度，。说明：上式作了如下假设：不考虑涂料涂布损耗；涂层厚度均匀一致；涂布得到的理想涂膜没有任何缺陷。由此可见，计算的理论涂布率是理想条件下的涂布结果。也就是单位体积涂料可涂装的最大面积。l 举例：一储罐的外表面有500，高压无气喷涂的涂装体系如下表，计算四种涂料的理论涂布率。涂料品种 体积固体含量（%）密度（/L）干膜厚度（m）无机富锌底漆 602.775环氧封闭漆 421.325环氧厚浆涂料 801.4150聚氨酯面漆 501.250 首先将干膜厚度换算为湿膜厚度，并将湿膜厚度单位换算为，最后按上式计算理论涂布率。计算结果见下表：涂料品种 湿膜厚度（m）湿膜厚度（）理论涂布率（/L）无机富锌底漆 75/60%125 0.125 1/0.1258.0 环氧封闭漆 25/42%59.5 0.0595 1/0.059516.8 环氧厚浆涂料 150/80187.5 0.1875 1/0.18755.3 聚氨酯面漆 50/50%100 0.100 1/0.10010.0 l6、涂料的理论用量和实际用量、涂料的理论用量和实际用量 确定了涂料配套体系之后，安排涂装之前，往往需要估算所需要的涂料用量。涂料的理论用量可按下式计算：涂料的理论用量（L）涂装面积（）/涂料的理论涂布率（/L）计算涂料的理论涂布率所假设的理想条件是实际施工不可能达到的，所以还需要根据实际施工要求估算涂料的实际用量。涂料的实际用量与理论用量的换算关系如下：涂料的实际用量（L）（）涂料的理论用量（L）式中，表示涂料消耗系数。由于被涂物表面不平整，涂装过程中的损耗，涂装时环境条件不同，以及施工工具种类不同等的影响，值不是一个常数，一般高压无气喷涂平整表面值为0.60.8，喷涂复杂表面值为0.81.0，手工涂装平整表面值为0.30.4，手工涂装复杂表面值为0.40.6。举例：计算上例储罐各种涂料的理论用量和实际用量。首先按照涂料的理论用量和涂料的理论涂布率（/L）的计算公式计算涂料的理论用量，再按涂料的实际用量与涂料的理论用量的计算公式计算涂料的实际用量，计算结果见下表：涂料品种 理论涂布率（/L）理论用量（L）实际用量（L）（=0.6）无机富锌底漆 8.0 500/8.062.5（1+0.6）62.5=100 环氧封闭漆 16.8 500/16.829.8（1+0.6）29.8=47.7 环氧厚浆涂料 5.3 500/5.394.3（1+0.6）94.3=150.9 聚氨酯面漆 10.0 500/10.050（1+0.6）50=80 此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢