安全生产经营单位安全培训.pptx

电气安全机械安全防火、防爆和消防安全知识目录特殊工种和特殊设备的安全安全责任重于泰山!第1页/共46页目录行、吊车车床铣床拉床第2页/共46页在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家、企业财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。安全生产 第3页/共46页 “安全第一、预防为主、综合治理”我国现行的安全生产方针：我国现行的安全生产方针：第4页/共46页安 全 知 识第5页/共46页安全知识什么是“安全第一”？安全第一指安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事。各企业的领导都要十分重视安全生产，采取一切可能的措施保障职工的安全，努力防止事故的发生，绝对不应采取任何粗心大意，漫不经心的恶劣态度。第6页/共46页安全知识对待事故的“四不放过”（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者没有严肃处理不放过；（3）事故责任者和群众没受到教育不放过；（4）没有制定出防范措施不放过。第7页/共46页安全知识安全整改工作的“三定”、“三不交”的内容：“三定”定人员、定措施、定期限“三不交”班组能解决的不交车间；车间能解决的不交公司；公司能解决的不交上级。第8页/共46页安全知识接受事故教训上的“三个一样对待”：在接受事故教训上要做到对小事故和大事故一样对待；未遂事故和已经发生的事故一样对待；外单位的事故和本单位的事故一样对待。第9页/共46页生产现场的“三违现象”违章操作 违章指挥 违反劳动纪律安全知识第10页/共46页安全生产中的“三不”内容 不伤害自己！不伤害别人！不被别人伤害！安全知识第11页/共46页电 气 安 全第12页/共46页电气安全为什么要重视为什么要重视电气安全？！因为电有以下几方面的因为电有以下几方面的特点特点：（1 1）传输）传输速度快速度快（3030万公里万公里/秒）；秒）；（2 2）形态特殊形态特殊：（看不见、听不着、摸不得）；：（看不见、听不着、摸不得）；（3 3）网络性强网络性强：若干个电站联结成一个整体，局部故障就：若干个电站联结成一个整体，局部故障就 可能涉及整个电力网，可能涉及整个电力网，“发、供、用发、供、用”在瞬间同时受到影在瞬间同时受到影响；响；（4 4）事故的危害性与可能性较大事故的危害性与可能性较大；可伤害人体，或引起爆炸；可伤害人体，或引起爆炸和火灾，损坏设备，影响生产或造成更严重的后果。和火灾，损坏设备，影响生产或造成更严重的后果。因此，除从事电气的工作人员必须懂得电气安全技术外，因此，除从事电气的工作人员必须懂得电气安全技术外，其它人员也应懂得电气常识，以免发生事故。其它人员也应懂得电气常识，以免发生事故。第13页/共46页电气安全什么是什么是高压、低压与安全电压？我国通常采用我国通常采用36V36V36V36V、24V24V24V24V、12V12V12V12V为安全电压。为安全电压。安全电压对地电压高于对地电压高于250V250V以上以上高压250V！低于50V低 压第14页/共46页电气安全为什么不能用铜丝、铁丝代替保险丝？保险丝通常用铅合金材料制成，它的作用是保护电线和电器设备。如果选用铜、铁丝代替保险丝，往往会出现严重后果。因铜.铁丝的熔断电流太大，当电流超过允许值时，保险不能熔断，达不到切断电流、保护线路和设备的目的，这样的保险丝便不能起“保险”的作用。结果将导致电线和设备过度发热烧坏，甚至引燃附近可燃物质而酿成火灾。所以铜.铁丝不能代替保险丝使用。第15页/共46页电气安全日常用电中触电伤害的形式有那几种？（1）人与有电导体接触。（2）绝缘损坏。（3）跨步电压。第16页/共46页电气安全触电伤害与哪些因素有关？（1）作用于人体电压的高低；（2）流经人体电流的大小，途经和持续时间；（3）人体的电阻和接触电阻大小；（4）电源频率；（5）人体的健康情况；第17页/共46页机 械 安 全第18页/共46页机械安全机械伤害的主要原因有那些？（1）工具、夹具、刀具不坚固，不可靠导致物件飞出；（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除；（3）操作现场杂乱，道路不通畅；（4）金属切屑飞溅等。第19页/共46页机械安全机械设备的那些部位应装设防护装置和安全装置？在机械设备的传送带、明齿轮、接近于地面的连轴节、传动轴、皮带轮、飞轮砂轮电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机，电刨、剪扳机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。第20页/共46页机械安全对操作旋转机械设备的人员穿戴工作服有何要求？工作服要做到三紧（袖口紧、领口紧，下摆紧）；不允许戴手套、围巾；不允许穿凉鞋、高跟鞋；女工发辫不准露出帽外。第21页/共46页机械安全车工如何防止金属屑的伤害？（1）工作时戴好防护眼镜，以防眼部不被切屑伤害。（2）对切削下来的铁屑，应及时用钩子除去，切忌用手去拉。（3）在刀具附近安装排屑器；更换车刀，装卸工具或夹具修理机床，清除金属切屑、检查工件时，一定要停车。（4）使用尾架时，顶针要顶紧，工件在旋转中不得用手触摸，操作时严禁戴手套、加工长工件时要用中心架等等。第22页/共46页机械安全钳工应遵守那些安全规定？（1）钳工所用的工具，在使用前必须进行检查；（2）钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子；（3）用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人；（4）使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不允许大锤打小锤，也不允许小锤打大锤；第23页/共46页机械安全（5）在多层或交叉作业时，应戴安全帽，并注意听从统一指挥；（6）检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀、爆破片及各种信号装置恢复到其正常状态。第24页/共46页机械安全如何安全使用砂轮机？（1）使用前必须先检查砂轮片有无破裂和损伤。待砂轮空转平稳，一切正常后，方可正式磨削；（2）磨削时，要用力均匀。禁止用栓杆等工具增加工件对砂轮的压力；（3）要戴防护镜并站在砂轮机的侧面进行操作。第25页/共46页防火、防爆和消防第26页/共46页防火、防爆和消防什么是什么是燃烧?燃烧是可燃物与氧或氧化剂化合反应时发光发热的现象。第27页/共46页燃烧必须具备的条件必须具备的条件 ：可燃物 助燃物 热能源 （即能与氧或氧化剂起剧烈化合（即能与氧或氧化剂起剧烈化合作用的物质，如木材、汽油等）作用的物质，如木材、汽油等）（即能帮助和支持燃烧的物质、（即能帮助和支持燃烧的物质、如空气中的氧、高锰酸盐、氯如空气中的氧、高锰酸盐、氯酸盐等氧化剂酸盐等氧化剂 ）（即能引起可燃物质燃烧的一（即能引起可燃物质燃烧的一切热能源，如明火、磨擦与冲切热能源，如明火、磨擦与冲击、高温表面、电火花、化学击、高温表面、电火花、化学能、静电放电、雷电、聚集的能、静电放电、雷电、聚集的日光、热辐射等日光、热辐射等 ）燃烧条件防火、防爆和消防第28页/共46页防火、防爆和消防燃烧种类分哪几种？闪燃、着火、自燃、爆炸 明火电能火源化学能火源炽热物体火源第29页/共46页防火、防爆和消防防火、防爆的基本原理和方法：发生燃烧必须具备三个条件，防火防爆的基本原理和方法是设法消除这三个条件：（1）控制可燃眉之急性物质，防止可燃气体、蒸气和可燃粉尘和空气构成爆炸性混合物；（2）清除着火源；（3）隔绝空气，去掉助燃物质如氧气、氯气、氯酸钾、高锰酸钾等。第30页/共46页防火、防爆和消防为什么烟头能引起火灾和爆炸？虽然烟头很小，只有那么点火星。但烟头的温度很高。据测验，烟头表面温度在200300，而中心温度高达700800，而木材的燃点一般为200300，烟头扔在木材或其他易燃易爆物上就会起火爆炸或慢慢引燃，如不及时发现，就会酿成大祸，因此在工厂内严禁吸烟和乱扔烟头。第31页/共46页防火、防爆和消防消防工作的消防工作的 方针：“以防为主、防消结合”第32页/共46页上 海 川 源 机 械 工 程 有 限 公 司氧气瓶存放和使用时必须注意什么?必须距离明火10米以上，并且免在阳光下曝晒。防火、防爆和消防第33页/共46页特殊工种和特殊设备的安全第34页/共46页特殊工种特殊设备的安全特殊工种作业人员（电工、焊工、叉车工等）需按时参加岗位技能培训和复训，并取得资格证书。第35页/共46页特殊工种特殊设备的安全行车、叉车、压装机等特种设备要求相应操作工操作，并严格遵循设备的操作规程。每天对设备进行例行检查的维护保养，一旦发现异常，立即停车，请维修人员进行检修，决不能带病运行。第36页/共46页行车行车“十不吊”内容：内容：（1）超负荷的物件不吊；（2）指挥信号不明，光线暗看不清的不 吊；（3）吊绳和缚件捆绑不牢不符合安全要求的不吊；（4）用行车挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂的不吊；特殊工种特殊设备的安全第37页/共46页上 海 川 源 机 械 工 程 有 限 公 司 （6）氧气瓶乙炔瓶等有爆炸危险的不吊；（7）吊件上面站人或放有活动物件的不吊；（8）带有棱角，快口又未垫好的不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥的不吊。特殊工种特殊设备的安全第38页/共46页行、吊车合上电源开关，启动吊车的升降、行走 等按钮，确定各操作按钮安全、完好，各限位开关是否灵活、可靠。开车前检查电路无漏电、钢丝绳无损伤、无断股现象，确保吊装安全。严禁超载吊运，严禁歪拉斜挂吊运，具有爆炸性的物件不吊。第39页/共46页正常吊运时不准多人指挥。行车轨道必须保持畅通。高度较大物件需捆绑牢靠方可吊运。运行中地面有人或落放物件时，应及时提醒，严禁吊物从人头上越过。工件停歇时，不准将起重物停留在空中。检修行、吊车时，应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。工作完毕，应生起吊钩并停在规定位置并切断电源。规定相关人员定期进行检查、保养。第40页/共46页车床操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，女工应将长发套入工作帽内。开车前按要求进行润滑并检查各开关、手柄，各传动装置是否安全、完好，并开车运行。加工工件必须装夹牢靠，根据工件大小及加工要求确定转速与进刀量。工作中严禁开车测量，变速必须停车。不准将加工件、工具或其他物件放在床身、导轨上。第41页/共46页铣床开车前穿戴防护用品。开车前按要求进行保养并检查开关、手柄完好，检查电器、进刀、传动完好灵活。牢靠装夹工件，夹紧铣刀。使用自动走刀应注意不要使工作台走刀极端，以免损伤丝杠。切割过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。工作中用毛刷等工具清理铁屑。第42页/共46页钻床操作者必须熟悉钻床的结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用钻床。操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作。加工工件固定在工作台上，所用夹具要牢靠。操作工要熟练掌握工装、夹具的使用方法和钻头的修磨。第43页/共46页拉床按要求合理配置拉刀、芯轴。操作前按要求进行检查，安全可靠后打开电源。拉屑过程中，不允许用手直接接触刀刃部位，严禁对着拉刀站立。拉屑过程中，必须对拉屑行程的控制，防止撞刀等想象。机床导轨上不得存放工、量具或其他物件。操作异常应立即停车检查。第44页/共46页谢谢指导！第45页/共46页感谢您的观看！第46页/共46页