建筑施工技术交底大全30925.pdf

目 录 技术交底说明.1、土方开挖、回填技术交底.2、排桩墙支护工程技术交底：.3、降水与排水工程技术交底：.4、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底：.5灰土地基工程技术交底：.6、砂和砂石地基技术交底：.7土工合成材料地基技术交底：.8预压地基和塑料排水带技术交底.9钢及混凝土支撑系统技术交底：.10灰土地基技术交底.11砂和砂石地基技术交底.12高压喷射注浆地基技术交底.13水泥土搅拌桩地基技术交底.14钢筋混凝土预制桩技术交底.15盾构法隧道技术交底.16渗排水、盲沟排水技术交底.17隧道、坑道排水技术交底.18模板安装(含预制构件)工程技术交底.19模板拆除工程技术交底.20钢筋原材料与制做技术交底.21混凝土施工技术交底.22结构尺寸偏差技术交底.23砖砌体工程技术交底.24混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底.25石砌体工程技术交底.26配筋砌体工程技术交底.27填充墙砌体工程技术交底.28隔离层检验技术交底.29水泥混凝土整体面层工程技术交底.30水泥砂浆面层技术交底.31水磨石面层技术交底.32砖面层工程技术交底.33大理石面层和花岗石面层技术交底.34预制板块面层技术交底.35料石面层技术交底.36一般抹灰工程技术交底.37装饰抹灰工程技术交底.38清水砌体勾缝工程技术交底.39门窗分项工程技术交底.391木门窗安装分项工程技术交底.392金属门窗安装工程技术交底.393塑料门窗安装工程技术交底.394特种门安装工程技术交底.395门窗玻璃安装工程技术交底.396门窗套制作与安装工程技术交底.40吊顶工程技术交底.401暗龙骨吊顶工程技术交底.40.2明龙骨吊顶工程技术交底.41隔墙分项工程技术交底.41.1板材隔墙分项工程技术交底.41.2骨架隔墙工程技术交底.41.3活动隔墙工程技术交底.41.4玻璃隔墙工程技术交底.42饰面板安装工程技术交底.43饰面砖粘贴工程技术交底.44幕墙工程技术交底.44.1玻璃幕墙（明框）工程技术交底.44.2玻璃幕墙（隐框、半隐框）工程技术交底.44.3金属幕墙工程技术交底.44.4石材幕墙工程技术交底.45水性涂料涂饰工程技术交底.45.1水性涂料涂饰工程（薄涂料）技术交底.45.2水性涂料涂饰工程（厚涂料）技术交底.45.3水性涂料涂饰工程（复层涂料）技术交底.45.4溶剂型涂料涂饰工程（色漆）技术交底.45.5溶剂型涂料涂饰工程（清漆）技术交底.45.6美术涂饰工程技术交底.46护栏和扶手制作与安装工程技术交底.47花饰制作与安装工程技术交底.48屋面工程技术交底.48.1屋面找平层技术交底.48.2屋面保温层工程技术交底.48.3屋面卷材防水层工程技术交底.48.4屋面工程细部构造工程技术交底.48.5屋面涂膜防水层工程技术交底.48.6屋面细石混凝土防水层工程技术交底.48.7屋面密封材料嵌缝工程技术交底.48.8（油毡瓦）平瓦屋面工程技术交底.48.9金属板材屋面工程技术交底.48.10架空.蓄水.种植屋面工程工程技术交底.49建筑给水排水技术交底.49.1室内给水管道及配件安装工程技术交底.49.2室内消火栓系统安装工程技术交底.49.3室内给水设备安装工程技术交底.49.4室内排水管道及配件安装工程技术交底.49.5雨水管道及配件安装工程技术交底.49.6室内热水供应管道及配件安装技术交底.49.7室内热水供应辅助设备安装工程技术交底.49.8卫生器具安装工程技术交底.49.9卫生器具给水配件安装工程技术交底.49.10卫生器具排水管道安装工程技术交底.49.11室外给水管道安装工程技术交底.49.12消防水泵接合器及室外消火栓安装工程技术交底.49.13室外排水管沟及井室工程技术交底.49.14室外排水管道安装和排水管沟及井池工程技术交底.49.15卫生器具排水管道安装工程技术交底.49.16卫生器具排水管道安装工程技术交底.50建筑采暖工程技术交底.50.1室内采暖管道及配件安装技术交底.50.2室内采暖辅助设备及散热器安装技术交底.50.3室内采暖金属辐射板.50.4室内采暖系统水压试验及调试技术交底.50.5室外供热管道及配件安装工程技术交底.50.6室外供热系统水压试验及调试技术交底.51建筑中水系统及游泳池安装工程技术交底.52供热锅炉安装技术交底.53供热锅炉辅助设备及管道安装技术交底.54供热锅炉安全附件安装技术交底.55供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行技术交底.56供热锅炉换热站安装技术交底.一、技术交底说明 1本技术交底是根据（建筑工程施工质量验收规范检验批检查用表填写说明）来编制的。2在使用中要根据施工环境、条件作一些适当调整或增加有针对性的交底内容，以确保施工作业中的技术可行性。3施工工长对单分项工程要进行有针对性的技术交底，交底资料一式三份，双方签字各留一份，另一份作资料保存。4技术交底必须定期或不定期的分工种、分项目、分施工部位进行，一般情况主体施工同一工种每月进行一次。5各班组每天根据工长签发的技术交底，工序程序技术要求，进行有针对性的班前讲话，讲话应有记录。6为了帮助集团公司工长及时对作业班组进行技术交底，专为施工负责人（施工员）编制了一套常规技术交底资料供施工中参考。1、土方开挖、回填技术交底 技术交底内容：1.1 强 制 性 条 文“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。1.2 土 方 开 挖 1.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。1.2.3 临时性挖方的边坡值应符合表 1.2.3 的规定。表 1.2.3 临时性挖方边坡值 土 的 类 别 边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50 一般性粘土 硬 1:0.751:1.00 硬、塑 1:1.001:1.25 软 1:1.50 或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1:0.501:1.00 充填砂土 1:1.001:1.50 注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过 4m，对硬土不应超过 8m。1.2.4 土方开挖工程的质量检验标准应符合表 1.2.4 的规定。表 1.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm）项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地(路)面基层 人工 机械 主 控 项 目 1 标 高 50 30 50 50 50 水准仪 2 长 度、宽 度(由设计中心线向两边量)+200 50+300 100+500 150+100 经纬仪，用钢尺量 3 边 坡 设 计 要 求 观察或用坡度尺检查 一 般 项 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设 计 要 求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。1.3 土 方 回 填 1.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。1.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。1.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表 1.3.3 的规定。表 1.3.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压 实 机 具 分层厚度（mm）每层压实遍数 平 碾 250300 68 振动压实机 250350 34 柴油打夯机 200250 34 人 工 打 夯 200 34 1.3.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表 1.3.4 的规定。表 1.3.4 填土工程质量检验标准（mm）项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基坑基槽 场地平整 管沟 地(路)面基层 人工 机械 主 控 项 目 1 标 高 50 30 50 50 50 水准仪 2 分层压实系数 设 计 要 求 按规定方法 一 般 项 目 1 回填土料 设 计 要 求 取样检查或直接鉴别 2 分层厚度及含水量 设 计 要 求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准 2、排桩墙支护工程技术交底：技术交底内容：2.1 强 制 性 条 文 2.1.1 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表 2.1 的规定执行。表 2.1 基坑变形的监控值（cm）基坑类别 围护结构墙顶位移监控值 围护结构墙体最大位移监控值 地面最大沉降监控值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：1、符合下列情况之一，为一级基坑；1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2)开挖深度大于 10m；3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。2.2 排桩墙支护工程 2.2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。2.2.2.灌注桩、预制桩的检验标准应符合（GB）所规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表2.2.2.-1的规定，混凝土板桩应符合表 2.2.2.-2 的规定。表2.2.2.-1 重复使用的钢板桩检验标准 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 1 桩垂直度%1 用钢尺量 2 桩身弯曲度 2%l 用钢尺量，l 为桩长 3 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺 用1m长的桩段做通过试验 4 桩长度 不小于设计长度 用钢尺量 表2.2.2.-2 混凝土板桩制作标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩长度 mm+100 用钢尺量 2 桩身弯曲度 60 93 真空度表 真空度表 7 电渗井点阴阳极距离：轻型井点 喷射井点 mm mm 80100 120150 用钢尺量 用钢尺量 4、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底：技术交底内容：4.1 强 制 性 条 文 4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4.2 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1 的规定执行。表4.2.1 基坑变形的监控值（cm）基坑类别 围护结构墙顶位移 监 控 值 围护结构墙体最大位移 监 控 值 地面最大沉降 监 控 值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：1、符合下列情况之一为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于 10m；3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于 7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。4.2 主 控 项 目 4.2.1 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽 样试验报告。4.2.2 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。4.3 一 般 项 目 4.3.1 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.3.2 地下连续墙墙面的露筋部分应小于 1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。检验方法：观察检查。4.3.3 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差：临时支护墙体为 50mm，单一或复合墙体为 30mm。检验方法：尺量检查。表4.2.2 地下墙质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 墙体强度 设计要求 查试件记录或取芯试压 2 垂直度：永久结构 临时结构 1/300 1/150 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统 一 般 项 目 1 导墙尺寸 宽度 墙面平整度 导墙平面位置 mm mm mm W+40 5 10 用钢尺量，W 为地下墙设计厚度 用钢尺量 用钢尺量 2 沉渣厚度：永久结构 临时结构 mm mm 100 200 重锤测或沉积物测定仪测 3 槽深 mm+100 重锤测 4 混凝土坍落度 mm 180220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸 见 GB规范表5.6.4-1 见 GB 规范表 5.6.4-1 6 地下墙表面平整度 永久结构 临时结构 插入式结构 mm mm mm 100 150 20 此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定 7 永久结构时的预埋件位置 水平向 垂直向 mm mm 10 20 用钢尺量 水准仪 5灰土地基工程技术交底：技术交底内容：5.1 强 制 性 条 文 5.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2以上工程，每 100m2至少应有 1 点，3000 m2以上工程，每 300m2至少应有1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。5.2.对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表 5.2.1 的规定执行。表 5.2.1 灰土地基质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 2 配合比 设计要求 按拌和时的体积比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 石灰粒径 mm 5 筛分法 2 土料有机质含量%5 试验室焙烧法 3 土颗粒粒径 mm 15 筛分法 4 含水量（与要求的最优含水量比较）%2 烘干法 5 分层厚度偏差（与设计要求比较）mm 50 水准仪 6、砂和砂石地基技术交底：技术交底内容：6.1 强 制 性 条 文 6.1.对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2以上工程，每 100m2至少应有 1 点，3000 m2以上工程，每 300m2至少应有1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。6.2.对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表6.2.1 的规定执行。表 6.2.砂和砂石地基质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或 允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 2 配合比 设计要求 按拌和时的体积比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 砂石料有机质含量%5 焙烧法 2 砂石料含泥量%5 水洗法 3 石料粒径 mm 100 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较）%2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较）mm 50 水准仪 7土工合成材料地基技术交底：技术交底内容：7.1 强 制 性 条 文 7.1.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2以上工程，每 100m2至少应有 1 点，3000 m2以上工程，每 300m2至少应有1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。7.1.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1 的规定执行。表 7.1.2 土工合成材料地基质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或 允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 土工合成材料强度%5 置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）2 土工合成材料延伸率%3 置于夹具上做位伸试验（结果与设计要求相比）3 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 土工合成材料搭接长度 mm 300 用钢尺量 2 土石料有机质含量%5 焙烧法 3 屋面平整度 mm 20 用 2m靠尺 4 每层铺设厚度 mm 25 水准仪 8预压地基和塑料排水带技术交底 技术交底内容：8.1 强 制 性 条 文 8.1.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2以上工程，每 100m2至少应有 1 点，3000 m2以上工程，每 300m2至少应有1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。8.1.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表8.1.2 的规定执行。表 8.1.2 预压地基和塑料排水带质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 预压载荷%2 水准仪 2 固结度（与设计要求比）%2 根据设计要求采用不同的方法 3 承载力或其他性能指标 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 沉降速度（与控制值比）%10 水准仪 2 砂井或塑料排水带位置 mm 100 用钢尺量 3 砂井或塑料排水带插入深度 mm 200 插入时用经纬仪检查 4 插入塑料排水带时的回带长度 mm 500 用钢尺量 5 塑料排水带或砂井高出砂垫层距离 mm 200 用钢尺量 6 插入塑料排水带的回带根数%5 目测 注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值 2%。9钢及混凝土支撑系统技术交底：技术交底内容：钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准按表 9.1 执行 表 9.1 钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单 位 数 值 主 控 项 目 1 支撑位置：标高 平面 mm mm 30 100 水 准 仪 用钢尺量 2 预加顶力 KN 50 油泵读数或传感器 一 般 项 目 1 围囹标高 mm 30 水 准 仪 2 立柱桩 参见本规范第五章 参见本规范第五章 3 主柱位置：标高 平面 mm mm 30 50 水准仪 用钢尺量 4 开挖超深(开槽放 支撑不在此范围)mm 200 用钢尺量 6 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量，D 为桩径 13水泥土搅拌桩地基技术交底 技术交底内容：13.1 强 制 性 条 文 13.1.1 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密 桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的 0.5%1%，但不应少于 3 处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%1%，但不应少于 3 根。13.2 水泥土搅拌桩地基 13.2.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥 浆流量计及其他计量装置）。13.2.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。13.2.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。13.2.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取 28d 后的试件。13.2.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 13.2.5 的规定。表 13.2.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm+100 50 水 准 仪(最 上 部500mm 不计入)4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D 为桩径 6 垂直度%1.5 经纬仪 7 搭接 mm 200 用钢尺量 14钢筋混凝土预制桩技术交底 技术交底内容：14.1 强 制 性 条 文 14.1.1 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表 14.1.1 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表14.1.1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项 项 目 允 许 偏 差 1 盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为 13 根桩基中的桩 100 3 桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。14.2 锚杆静力压桩及静力压桩 14.2.1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。14.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每 100kg 做一组试件（3 件）。14.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。14.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。14.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表 14.2.5 的规定。表 14.2.5 静力压桩质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本交底表 14.1.1 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度 表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0 秒表测定 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 7 秒表测定 秒表测定 4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书 5 压桩压力（设计有要求时）%5 查压力表读数 6 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 mm 10 1/1000l 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长 7 桩顶标高 mm 50 水准仪 14.3 混凝土预制桩 14.3.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表 14.3.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。14.3.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做 10%的焊缝探伤检查。14.3.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。14.3.4 对长桩或总锤击数超过 500 击的锤击桩，应符合桩体强度及 28d龄期的两项条件才能锤击。14.3.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表 14.3.5 的规定。表14.3.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）项 序 检 查 项 目 允许偏差 或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 主筋距桩顶距离 5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 5 用钢尺量 一 般 项 1 主筋间距 5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 20 用钢尺量 目 4 桩顶钢筋网片 10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 10 用钢尺量 表 14.3.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单 位 数 值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本交底表 14.1.1 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2 混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%直观 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过 500击的长桩不适用 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm 5 10 10 11000L 1.0 10 11000L 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm 50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 15盾构法隧道技术交底 技术交底内容：15.1 主 控 项 目 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。15.1.2 钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。15.2 一 般 项 目 15.2.1 隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。检验方法：观察检查和渗漏水量测。15.2.2 管片拼装接缝防水应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。15.2.3 环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察检查。16渗排水、盲沟排水技术交底 技术交底内容：16.1 主 控 项 目 16.1.1 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。16.1.2 集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。16.2 一 般 项 目 16.2.1 渗排水层的构造应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。16.2.2 渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。16.2.3 盲沟的构造应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。17隧道、坑道排水技术交底 技术交底内容：17.1 主 控 项 目 17.1.1 隧道、坑道排水系统必须畅通。检验方法：观察检查。17.1.2 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。17.1.3 土工复合材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。17.2 一 般 项 目 17.2.1 隧道纵向集水盲管和排水明沟的坡度应符合设计要求。检验方法：尺量检查。17.2.2 隧道导水盲管和横向排水管的设置间距应符合设计要求。检验方法：尺量检查。17.2.3 中心排水盲沟的断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。17.2.4 复合式衬砌的缓冲排水层应铺设平整、均匀、连续，不得有扭曲、折皱和重叠现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。18模板安装(含预制构件)工程技术交底 技术交底内容：18.1 强 制 性 条 文 18.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。18.2 主 控 项 目 18.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。18.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。18.3 一 般 项 目 18.3.1 模板安装应满足下列要求：18.3.1.1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；18.3.1.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；18.3.1.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；18.3.1.4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。18.3.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。18.3.3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。18.3.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4.2.6（表略）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。18.3.5 现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.2.7（表略）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。18.3.6 预制构件模板安装的偏差应符合表 4.2.8（表略）的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。19模板拆除工程技术交底 技术交底内容：19.1 强 制 性 条 文 19.1.1 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。19.2 主 控 项 目 19.2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具 体要求时，混凝土强度应符合表 19.2.1 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表19.2.1 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 19.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。19.2.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。19.3 一 般 项 目 19.3.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。19.3.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分 散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。20钢筋原材料与制做技术交底 20.1 钢筋原材料 技术交底内容：20.1.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。20.1.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力 学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。20.1.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。20.1.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。20.1.3 一 般 项 目 检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。20.2 钢筋加工 技术交底内容：20.2.1 主 控 项 目 20.2.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)、HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2)、当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)、钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。20.2.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135；3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。检