管廊施工组织设计1636.pdf

精选 目录 第 1 章工程概况.1 第 2 章项目组织管理机构.5 第 3 章施工方案与技术措施.9 3.1 总体施工部署.9 3.2 土方开挖、垫层、回填土.12 3.3 模板安装.15 3.4 钢筋安装.20 3.5 混凝土浇筑.30 3.6 防水施工.35 3.7 控制中心建筑装修.36 3.8 变形缝施工技术措施.47 3.9 施工缝技术措施.49 3.10 砼结构抗渗漏措施.50 3.11 混凝土墙体施工质量控制措施.52 3.12 横穿细河管廊施工方案.53 3.13 基坑降水、排水措施.55 3.14 基坑支护方案.58 第 4 章施工现场总平面图布置.65 第 5 章施工进度计划及保证措施.72 5.1 施工工期目标.72 5.2 施工进度计划表.73 5.3 保证工程进度计划实施的措施.74 5.4 工序工期延误时的补救措施.77 第 6 章资源配置计划.80 6.1 劳动力计划表.80 6.2 主要施工机械设备表.80 6.3 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表.82 第 7 章质量管理体系与措施.83 7.1 质量管理目标.83 7.2 质量管理体系.83 7.3 保证工程质量控制措施.92 7.4 质量创优计划.108 第 8 章安全管理体系与措施.122 8.1 安全方针、目标.122 8.2 安全管理保证体系.122 8.3 施工安全管理措施.132 第 9 章现场文明施工措施.138 9.1 文明施工管理目标.138 9.2 文明施工管理体系.138 9.3 文明施工管理措施.139 第 10 章施工场地治安保卫管理计划.143 10.1 治安保卫管理体系.143 10.2 治安保卫及消防管理措施.143 第 11 章施工环境保护措施.151 11.1 环境保护管理目标.151 11.2 环境保护管理体系.151 11.3 环境保护管理措施.153 第 12 章冬期、雨期施工措施.159 12.1 冬期施工措施.159 12.2 雨期施工措施.161 第 13 章成品保护和工程保修工作的管理措施及承诺.164 13.1 成品保护措施.164 13.2 施工生产服务及竣工后的保修措施及承诺.166 第 14 章管理协调方案、交通组织措施.168 14.1 管理、协调方案.168 14.2 交通组织措施.168 第 15 章紧急情况的处理措施、预防以及抵抗风险的措施.169 第 16 章管廊运营方案.177 16.1 运行管理岗位职责.177 16.2 运行管理制度.178 16.3 综合管廊运行控制程序.181 16.4 管廊运行安全管理.186 16.5 应急报告操作规范及通报流程、管廊运营常用表格.190 附表及附图.197 附表一、主要施工机械设备表.197 附表二、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表.198 附表三、劳动力计划表.199 附表四、临时用地表.200 附表五、施工平面布置图.201 附表六、施工进度计划表.202 精选 第 1 章 工程概况 1.1 编制依据(1)沈阳市铁西新城综合管廊(一期工程)施工招标文件、图纸、清单、地质勘查报告。(2)我公司“三标”管理体系文件。(3)我公司承建类似工程施工经验。(4)国家现行工程施工验收规范。1.2 工程概况 1、工程简介 拟建工程位于沈阳经济技术开发区，招标范围为沈阳市铁西新城综合管廊（一期工程）施工，西起浑河二十六街向北向东延伸至与浑河十五街相交，途径四环，横跨细河四次。沿线主要为民居、厂区、田地、荒地及河流等，地形较平坦。管廊总长度为 9 公里，断面为多仓设置，标准断面宽度有 10.5m、12.4m、15.4m 三种，底板、顶板、外墙壁厚度为 0.4m，内墙壁厚为 0.3m，管廊内空净高为 3m，顶部覆土厚度为 2.5m，管廊挖土深度大部分为-6m，局部倒虹位置挖土深度-8.0m-11.2m。二十五路（浑河二十六街浑河二十四街）标准断面一布置图北南 二十五路（浑河二十四街示范街）标准断面二布置图北南 二十五路示范段标准断面三布置图北南 沿线有通风口、变电所、设备口、管线分支口等附属结构。精选 具体见招标文件工程量清单、设计图纸。主要工程量 名称 单位 工程量 土方 m3 1224000 钢筋 t 25000 混凝土 m3 189000 防水 m2 237600 回填土 m3 7420000 2、场区气象、水文和地形地貌（1）场区气象 沈阳市属于北温带受季风影响的半湿润大陆性气候。年平均气温在 8.9C 左右，历史最高气温为 38.3C，发生在 7 月份；最低气温为-30.6C，发生在 1 月份。年平均降水量为 727.4mm，78 月降水量占 50%左右。（2）场地沿线工程地质条件 本场区沿线地段地层由上而下主要由耕土、填土、粘性土、砂土及碎石土构成，本工程基础主要位于中砂或粗砂层中。（3）场区地下水条件 地下水埋深一般在-6m 以下，地下水位受季节影响变化幅度为 1.002.00m。精选 第 2 章 项目组织管理机构 2.1 项目组织机构图 项目经理项目副经理工程技术部计划财务部质量安全部综合办公室项目总工程师管廊施工一队物资供应部项目安全经理管廊穿细河段施工队管廊施工二队管廊施工三队管廊施工四队管廊施工五队管廊施工六队 2.2 项目管理体系 我公司对本工程非常重视，拟把该工程作为我公司的重点工程进行施工组织。为使工程顺利进行，设立三个层次的项目管理体系，确保调动各层次的资源和各要素的积极性，以求达到优质、安全、快速、高效的经营目标。(1)第一层次 公司总部 公司总部项目领导小组。由总公司施工副经理、总工程师、总经济师及公司有关职能部门负责人组成，对本工程进行指挥和协调，授权本工程的项目经理部对工程进行全过程管理，并对项目经理部下达工程责任目标，解决应由公司总部负责解决的有关该工程的各种问题。(2)第二层次 施工项目经理部 本工程成立施工项目经理部。总公司任命项目经理和总工程师，下设工程技术部、计划财务部、质量安全部、物资供应部和综合办公室，代表总公司全权指挥本工程的具体实施工作以及施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。(3)第三层次 作业层 由总公司下属的各专业工程公司为本工程的各专业施工配置现场作业施工人员，成立各专业作业队，负责本工程各专业项目的实施。本工程作业层共设七个施工队，六个管廊施工队，横穿细河段管廊专门设一个施工队。2.3 项目经理部权限(1)人事管理权：项目经理对项目部和作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。(2)劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各作业队雇用当地民工，须事先向项目部申报。(3)项目分配权：在工程合同范围内的项目，由项目部按设计、专业和进度需要，报经公司费控部门和主管领导同意后，由项目部分配施工项目。(4)资金分配权：对业主支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。对定期向业主收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。(5)质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。2.4 主要岗位及部门职责(1)项目经理 组织编制工程质量计划，使整个工程按照三标一体化标准体系运作。主持编制工程承包管理方案，确定工程管理目标与方针。确定项目部管理机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。及时、适当作出工程管理决策，其主要内容包括报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。(2)项目总工程师 在项目经理领导下，具体主持工程质量管理保证体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确定工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织工程的技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术精选 的研究，确保工程顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。(3)项目副经理 在项目经理的领导下，负责施工现场、合同、财务等管理。会同项目总工程师确定工程的具体施工方案及实施方法。协调施工中人员、机械、劳动力的调配。对施工质量及工期进行控制，有权对出现质量问题和延误工期的作业队进行处罚。协助项目经理处理好与业主及监理间的关系，以保证工程的顺利进行。在项目经理的授权下，对材料、机械采购进行审批。负责项目部及作业队的业绩考核，并向项目经理汇报。(4)、项目安全经理职责 在项目经理的领导下，负责施工现场安全管理。会同项目总工程师确定工程的具体安全方案及实施方法。督促施工中安全方案实施。对施工安全进行控制，有权对出现安全问题和延误整改的作业队进行处罚。负责项目部及作业队的安全考核，并向项目经理汇报。负责召开安全例会。负责安全教育培训。(5)工程技术部 编制工程施工规划，做好准备工作。对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。实施作业过程的施工指导，确保工序管理的顺利实施。协调各专业劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。协调各作业队之间施工程序上的矛盾。完成与工程有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。按标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。负责工程各项安全技术措施落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。负责对专业的安全工作检查、协调。抓好各项安全交底工作，确保安全施工。管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三不放过”。(6)计划财务部 编制工程项目经营计划、成本计划。对工程各项计划执行情况进行检查统计。负责工程合同执行过程的动态管理。负责工程预、结算管理。负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。负责工程项目任务的内部分工。负责工程款的收拨管理工作。负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。负责工程的劳资管理工作。(7)质量安全部 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察以及安全工作。负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。负责施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(8)物资供应部 按质量要求和施工方案，提供合格的材料。强化原材料、半成品的质量管理。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工工程，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场精选 的工作环境不影响工程施工质量。(9)综合办公室 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷窃事件和火灾事故。负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。行政事务管理，负责信息管理工作。来往文件资料收发及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。负责做好工程保密的工作。负责与当地政府及部门的关系协调。2.5 作业层管理 各作业队在本工程建设中必须接受业主的领导、指挥和协调。各作业队的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。各作业队单独核算，因此要求作业队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。各作业队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调，相互配合，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务。各作业队要尊重业主人员及其意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。第 3 章施工方案与技术措施 3.1 总体施工部署 3.1.1、分区域施工，每个区域分段流水作业 本工程以土建施工为主，施工战线长，我公司拟分七个区域同时组织施工。施工大临分七个区域布置，设置办公及生活区、钢筋加工车间、工具房、木工房、仓库等大临。每个区域各工序分段组织流水施工，以便各项资源周转使用。主要施工班组是：土方作业队（包括挖土、支护、回填土、场地清理等）；木工班组；钢筋班组；混凝土班组；建筑班组（包括建筑、装修、构件安装、防水等），在具备施工条件及时搭接施工。每段管廊施工流程 场地平整、定位放线土方机械开挖、人工清槽（支护降水）浇垫层，底板防水底板弹线、立侧模、底板扎筋、墙壁插筋及吊模底板砼墙壁及顶板模板、钢筋浇砼砼养护、模板拆除防水回填土。管廊标准断面施工缝留设留设一道水平施工缝说明：管廊标准断面分二次施工，底板一次，墙壁及顶板一次。通风口等附属结构位置施工缝留设说明：通风口等附属结构分三次施工，留设施工缝二道。留设一道水平施工缝留设一道水平施工缝 本工程管廊基坑深度基本都在-6m 以上，施工时要注意已有构筑物、公路等的保护，基坑开挖要做好基坑支护，搞好排水、降水，各区域安排 3 台反铲挖土机挖土。精选 管廊混凝土浇筑采用泵送。基坑挖好后用钢管和木跳板搭设马道，作为运输及人员通道，每个施工区域安排 1 台 25t 汽车吊配合施工。相邻基础从深到浅施工，管廊施工时要注意防渗漏措施（施工缝的设置和处理等），墙壁模板防涨模措施（设对拉螺栓等）。各区域内工序、专业间作业人员、机具材料统筹安排，模板等材料周转使用，组织流水施工，工序间合理穿插搭接施工。在施工全过程，项目部必须加强管理，全面协调好施工中的各种资源、场地、施工顺序，以确保合同工期目标、质量目标、安全目标、成本目标的实现。项目部有物资供应部专人负责钢筋、混凝土等物资供应，按施工进度组织构件分期分批进场。在施工中规划好区域内的临时施工道路、材料堆场，并及时根据现场实际发生情况进行相应调整，做到现场布局合理、紧凑、整洁、安全。保证道路通畅，材料、构件运输顺利流畅，不因材料、构件的运输问题而影响整个工程的施工进度。本工程创建安全文明标准化工地，严格执行业主有关规定和要求，接受业主的监督和指导。本工程管廊施工要跨越多条公路，需做好保证交通措施。本工程临近冬期才开工，施工中做好冬期施工措施。开工后先进行大临设施、测量工作、机械进场等准备工作。冬期是枯水季节，先进行围堰施工。由于本工程土方量较大，冬期开工后可以先开挖管廊基槽，留 11.5m 土层在管廊结构施工时再挖。3.1.2、主要施工措施（1）基坑降水、排水措施 本工程基坑开挖深度大部分是-6m 深，主要采用集水明排的方式（排水沟、集水井）。分二阶放坡开挖，坡率 1：11:1.5。倒虹位置管廊深度-8 m-11.2m，管廊局部位置地下水较大时,采用深井降水。具体见 3.13 基坑降、排水方案。（2）基坑支护措施 临近已有构筑物或公路不适宜采用放坡开挖的，采用挂网土钉墙喷锚支护。如果地下水较大，土质为软土层或砂层时，采用钢板桩支护挡土隔水。具体见 3.14 基坑支护方案。（3）、管廊通过细河时施工技术措施 在枯水季节施工穿细河管廊，拟采用围堰导流方法施工，步骤如下：先挖好导流河槽。然后在通过细河管廊位置打钢板桩填土围堰，将河水改道导流入挖好的河槽中。施工通过细河段管廊。细河段管廊施工完毕后挖除围堰及导流河槽，恢复原河道，恢复细河原貌。具体见 3.12 管廊穿越细河施工方案。3.1.3、施工准备 根据施工进度计划安排，提前做好施工机械及材料、构件等进场，以满足施工生产需要。开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，会同业主、监理和设计人员做好图纸会审工作，了解结构形式和技术要求，编制分部分项工程施工方案，对主要分项工程进行技术交底工作。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范准备到位。进行现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制点，绘制定位图，报业主、监理核定认可。根据施工进度计划，图纸到后一周内向采购部门提交材料计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种施工机械设备进场。根据施工进度计划，管理人员和技术人员提前 5 天全部到位，并分别做好各自的准备工作。施工生产人员根据现场进度需要分批进场，各专业都要备足技术熟练的施工人员，保证关键工序施工必须由相关工种的技师参加。施工中使用的各种计量器具应在施工前送有检定资质的计量检定机构检定，合格后方可使用，确保计量准确。包括全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，无损探伤仪器,各种长度测量、温度测量器具等。提前做好施工便道、临时用水及用电准备、施工大临准备、现场排水。3.2 土方开挖、垫层、回填土 3.2.1 土方开挖 1、土方开挖施工部署 本工程分七个区域分段开挖，管廊结构施工完后及时分段回填，由于本工程土方量较大，冬期开工后可以先开挖基槽，留 11.5m 土层在管廊结构施工时再挖。每个区域采用 3 台反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运土。管廊基坑挖土深度大部分精选 在-6m 左右，基坑分二阶开挖到底。一般地段放坡开挖，放坡系数根据实际情况确定，暂定 1：11:1.5，明排法排水（排水沟、集水井潜水泵降排水）。局部倒虹位置基坑较深时（-8.0m-11.2m），根据现场土质情况，边坡可采用挂网喷锚支护。地下水较大时，根据现场情况采取井点降水或钢板桩支护挡土隔水。临近已有构筑物及道路，根据现场土质情况，采用土钉墙喷锚支护或者钢板桩支护。降水、支护措施见3.13、3.14。2、施工准备（1）现场准备 土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及侧壁支模工作面的因素。侧壁支模工作面按 800mm 左右留设。（2）施工机械准备 现场土方开挖施工每个区域使用 3 台反铲挖掘机，并配备自卸汽车运土。3、土方施工（1）基坑内分区挖土，合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线，留出运土通道。（2）土方开挖时挖至设计基底以上 100mm 标高。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡。回填土在现场安全位置预留，余土外运至业主指定地点。（3）临边防护 临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在基坑上口线60cm 以外设置。管廊在基坑上口设置截水沟或挡水墙，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用48 钢管做防护栏杆。栏杆高 1.2m，立柱间距 2.5m，立柱夯入土层 0.6m 以上。水平方向架设两排钢管。（4）基坑排水措施 基坑开挖好以后，在基坑四周设挡水土堰或挖排水明沟，基坑四周间隔一段距离设置截面 600600mm，深 1000mm 的集水坑，坑壁采用机砖砌筑。每个集水坑设置一台污水泵，随时将集水坑内的积水泵出基坑。4）基坑开挖的注意事项 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。5）基坑的验收 以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。6)混凝土垫层 基坑通过验收后，及时打上垫层，垫层为 C20 素混凝土 100mm 厚，采用 50mm*100mm木方做侧模，每 2m 打钢钎支撑，拉线找直找平。3.2.2 土方回填 管廊分段施工完后，及时分段回填。墙壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥，防水做完后，再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，用电动打夯机夯实。1、材料要求：根据地质报告，本工程管廊开挖时有较厚砂层，在现场安全位置留足回填砂、土，余土外运至指定位置。按设计要求，地面以下1.2m 范围内，构筑物四周设 500 宽的中粗砂防冻胀层，其余回填材料为砂土或粘土，回填材料粒径不超过 50mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。2、主要机具：反铲、装载机、8t 压路机、12t 压路机、电动打夯机等。3、作业条件：(1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，防水做完后，方可进行回填。(2）管廊回填土采用粘土分层对称回填，管廊两侧用 12t 压路机、8t 压路机碾压，管廊上部用电动打夯机夯实。精选(3）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑边坡上，每隔 6m 左右钉上水平标高控制木桩。4、操作工艺 工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。(1）回填土主要采用基坑挖出的砂、土，填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都按照规范的要求进行测试，以确定其最大干容重。(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过 300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于 1.0m。(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行。基础墙两侧标高不可相差太多。(6）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。5、质量标准(1）基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。(2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法按规范的要求。6、成品保护(1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3）管廊现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。3.3 模板安装 为了保证砼的施工质量，本工程模板采用 18mm 厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按 300m 左右长配模，分 2 段周转使用。支撑体系采用扣件式脚手架、木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管涵外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用483.5mm 钢管。脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于 500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于 500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面 50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm 高的挡脚板，和 1.2m 高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。?12对拉螺杆，蝴蝶卡加固纵横600?48脚手架管600-3*300镀锌钢片止水 管廊支模示意图 精选 通风口支模示意图-3*300镀锌钢片止水 主要施工部位的模板施工工艺如下：1、管廊底板模板（1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调整标高、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎墙壁预留筋、吊模安装。（2）模板安装 在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上 300600 的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。基础采用胶合板、脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。用 18mm 厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。3、墙壁模板 墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于 6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，墙壁平整度误差不超过 5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距 800mm，竖向间距控制在 600mm 以内。竹胶板后背的木方及48 钢管间距最大不超过 40cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊 4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓示意图止水板 施工缝处采用止水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各 150mm 处。-3*300镀锌钢片止水 模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。精选 4、顶板模板 支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于 2.5KN 控制，间距为 11m，横杆上、下间距为 1.2m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设 5cm 厚木板。沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。5、模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。（3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板 2 2，8 8 50 75 100 梁、拱、壳 8 8 75 100 悬臂构件 2 2 75 100 6、质量控制（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。（2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。（3）设置专人控制轴线、标高。（4）模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。（6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（7）模板的胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（9）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（10）安装允许偏差 项次 项目 容 许 偏 差（mm）检查方法 1 轴线位置 5 用经纬仪或尺量 2 标高（模板上表面）5 用水准仪或尺量 3 截面内部轮廓尺寸偏差+4-5 尺量 4 每层垂直度 6 2m 托线板 5 表面平整度 5 用 2m 长靠尺 6 预埋管预留孔中心线位移 3 尺量 3.4 钢筋安装 1、钢筋采购与检验（1）钢筋采购 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。精选 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验 热扎钢筋的力学性能 品种 牌号 符号 公称 直径（mm）屈 服 点 s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率（%）冷弯试验 外形 强度等级代号 不小于 弯曲角度 弯 心 直径 光圆 HPB235 A3 6.5-10 235 375 22 1800 d 变形 HRB335 20MnSi 8-25 335 510 16 1800 3d 热扎钢筋的化学成分 进场检验和取样 钢筋进场后，从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。取样方法 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样 1 组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法 品种 牌号 符号 化学成分 外形 强度等 级代号 C Si Mn Nb P S 不大于 光圆 HPB235 A3 0.14-0.22 0.3 0.3-0.65-0.045 0.050 变形 HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.4-0.8 1.20-1.60-0.045 0.045 见证取样送样和试样判定 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放 钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工 在现场各区设置钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。（1）钢筋配料、下料 做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有 9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备 盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机 GJ5Y-32；钢筋成型使用钢筋弯曲机 GJ7-40；钢筋闪光对焊使用对焊机 W-100。（3）钢筋加工 现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行检验项目 取样数量（每批）取样方法 拉力 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 精选 核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直 采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于 4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于 6%。钢筋的切断 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm 的钢筋宜重叠 12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm 左右。钢筋弯曲 a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的 5 倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接 本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以 1.01.5d 的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm 内无锈、无污，操作