油罐区地面防火堤改造隐患治理防火堤隔堤施工方案.doc

油罐区地面防火堤改造隐患治理防火堤隔堤施工方案工程概况施工范围：西油品柴油罐组(C705)及原焦化精制柴油罐区(C407-C410)的防火堤。拆除工程：包括柴油罐组(C705)及原焦化精制柴油罐区(C407-C410)的原防火堤。防火堤定位：防火堤以原防火堤内堤脚线作为新建防火堤的内堤脚线。隔堤以原隔堤中心线为新建隔堤的中心线。根据设计要求防火堤定位方法：用经纬仪测定原防火堤内堤脚线，防火堤四角均向墙外3米用25螺纹长1.2米钉于地面下900，外露300。钢筋上锯十字交叉点作为控制轴线控制点，钢筋四周用C25混凝土500高300混凝土堆。（如下图）用同样方法测定隔堤轴线。2、高程控制：根据现场给定的高程为控制点。±0.00以上标高均由此点向上引测。防火堤高度：柴油罐组(C705)罐区防火堤高2.95M长约120M。原焦化精制柴油 (C407-C410)罐区防火堤高1.6M长约245M, 防火堤高4.85M长约35M。隔堤高1.1M长约475M。防火堤、隔堤结构均为钢筋砼强度等级C30，钢筋采用HPB300级HRB335级。堤砼保护层为30mm，底板为40mm厚。防火堤变形缝按设计要求每30M为一道（两个暗柱间30M50M）采用沥青麻丝填严，周边20mm用聚氨酯密封膏嵌缝。暗柱与暗柱中间安装不锈钢挡板，不锈钢板从基础底面至堤顶。3、防火堤施工工艺：排障人工挖基槽（不放坡支钢挡土板）砼垫层C15 厚100mm基础、墙钢筋安装基础模板基础砼浇筑墙模板（包括埋件孔洞安装）回填土砼墙浇筑拆模养护。（1）防火堤、隔堤人工挖基槽：首先查清楚地上地下障碍物，埋地电缆、管道类东西。由厂方知情人员，指明障碍物位置及深度，并且在障碍物外侧撒上白灰线，施工人员要按白灰线障碍区精心操作，谨慎细心作业，防止碰伤电缆管道，施工时发现应及时通知现场有关人员，并向厂区主管汇报，请建设单位、监理单位有关人员查看，须另做方案应及时妥善处理；防火堤两侧均为原有管排，为防止塌方造成人身伤亡，所以开挖基槽只能选用两侧支钢挡土板，挡土板做法见附图一。基槽每边留作业面按照规定执行。由于防火堤基础内外测均在原有管墩下方，所以挖土方时必须对原有管墩进行支护，支架数量以签证为准，支架做法见附图一。挖土方时因本地区地下水位高，在地面下0.700.80M左右深就有地下水，本基础为1.30M深，就应该预留排水明沟宽0.40M、深0.30M。并挖集水坑30M长一个，500×500×500。安装100污水泵排水，污水用钢管引至下水井中。当人工挖到基槽底标高，请甲方、设计、监理单位有关人员验收合格后，进行下道工序。质量验收标准：土方开挖允许偏差：序号允许偏差(mm)项目基础挖方场地平整管沟基层人工机械1基底土性设计要求2长度、宽度+200，-250+300，-100+500，-150+100-3边坡设计要求4表面平整度20205020205标高-50±30±50-50-50（2）因基槽周边有障碍物，如管线、管线支架、电缆、电缆桥架等障碍物。基坑边两侧无位置堆放基槽土方，须用双轮车倒运到基槽50M外堆放到消防路边，再用人工装土小拖车运到厂区外堆放，运距500米。回填时，再用小型拖拉机运回现场，再用双轮车倒运到基槽边，人工回填到基槽内。分层夯填。（3）回填土：用无杂物的耕植土分层夯填，回填土用车倒运到现场，人工用双轮车运到基槽边缘，人工回填。每层300厚。用蛙式打夯机夯实时，打夯机按次序依次夯打，按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，均匀分开，不留间歇。由于挡土板及钢支架均在原有关排下方，为保证原有管墩不能坍塌，所以挡土板及支架只能埋入土中，回填必须满足设计要求。（4）模板工程：防火堤应分三步安装墙模板，三次砼浇筑。砼采用泵送商品混凝土。第一步：基础底板混凝土。第二步：从基础底板到±0.00。 第三步：从±0.00至顶2200（19.18），防火堤墙厚为300mm，模板采用18mm厚复合型胶木大板2440×1220。采用对拉螺栓14，螺栓间距为400×400。模板钻孔16采用60×90木方做竖楞木，间距200mm，采用48×3.5钢管做水平紧固，在每根螺栓上下各一根钢管，用蝶型扣卡穿过螺栓扣在钢管上，用螺母紧固，每施工段安装模板前应按设计图要求把埋件、孔洞安装就位，变形缝模板，用苯板30厚代替。（5）模板校正：模板安装完后，应及时校正，采用仪器测量，挂通线的方法进行校正，在两端暗柱模板订上小木方，用经纬仪先校正两端柱，再在小木方订钉挂线，验核墙板，采用斜支撑和8铁线紧固法，经有关人员检查合格后，再进行下道工序。因电缆、管道等横穿防火堤墙，为此横穿防火堤墙电缆、管道通过的部位周边的模板均为一次性使用。质量验收标准：模板允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3抽筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0轴线位置5底模上表面标高±5截面尺寸基础±10柱、梁、墙+4，-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5安装模板示意图：（6）拆模：墙模拆除前应查看砼强度能保证其表面棱角不因拆除模而受损坏，并满足砼条件， 拆模试块试压强度不低于1.2Mpa时，方可拆除。拆下模板应分类堆放，木方、钢管等，并立即清理干净。（7）拆模后剔取预埋木砖，切断螺栓后，采用1:2膨胀水泥砂浆抹平木砖孔眼。（8）钢筋工程：当垫层砼强度达到1.2Mpa时，应及时放墙基础线。经有关人员验核合格，进行下道工序。墙内钢筋施工按图纸要求间距，搭接绑扎竖向受力筋，接头的搭接长度应符合设计要求和规定。钢筋保护层应符合规范要求，主筋外皮为30mm，底板保护层40mm，采用砂浆垫块，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，暗柱绑在箍筋外侧。画暗柱箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。墙体钢筋在施工现场基地制作。运距为1千米。先安装底板钢筋，再安装墙两端暗柱钢筋及箍筋，再在两个暗柱之间安装临时水平钢筋两道，高1500和2500。每道两根，在立筋外侧。再在底板上层纵筋安立筋间距150用石笔画上标记，按标记安装立筋，水平筋安装前在立筋上用石笔画上间距150标记。再安装水平筋，水平筋安装在立筋的内侧，墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，按设计要求安装拉筋，钢筋绑扎宜采用套扣法绑扎。墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙的垂直筋每段长度不宜超过4米（钢筋直径12mm）或6米（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利绑扎。墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。每施工段钢筋安装绑扎完毕，班组自检合格后，请监理有关人员验收，合格后进行下道工序。墙钢筋施工工艺流程：绑扎墙体钢筋绑定位钢筋画水平筋间距立2-4根竖向筋注意：在基槽内安装钢筋，应注意安全，防止边坡坍塌伤人。质量验收标准：钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。c钢筋保护层是否符合要求。d钢筋表面是否清洁。e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋允许偏差项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱梁±5板墙壳±3绑扎箍筋,横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,0（9）砼工程：防火堤砼墙采用泵送商品混凝土。按设计要求施工C30抗渗混凝土。施工管理：本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土质量验收标准：混凝土允许偏差项 目允许偏差mm轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高±10全高±30截 面 尺 寸+8表面平整度8预埋设施中心位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置154、施工准备工作：（1）指派专人提前一天收听天气预报。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天由填写浇筑砼申请书，包括：浇筑部位、浇筑时间、砼量、砼标号等。（4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；防火堤内地面施工，浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，支架采用螺纹22一米长高300，40套。不得直接铺放在钢筋网上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。 1000mm 钢筋支架500mm长 （5）做好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（6）质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。（7）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。（8）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用、保持前后台联系。5、施工技术措施：（1）混凝土浇筑：混凝土应分段连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（2）墙、柱混凝土浇筑：墙、柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。（3）混凝土的振捣：要达到好的砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣工，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。每次安排4名振捣工，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。墙、柱混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢，会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。（5）每次浇筑砼，工程师都必须填写砼施工记录。6、混凝土安全、文明施工：（1）每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。（2）检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。（3）振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。（4）夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。（5）电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。（6）作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。（7）振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸大模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的清水效果，产生噪音。7、成本控制：（1）混凝土浇筑时，控制好标高。（2）每次浇筑混凝土必须预算准确，以免混凝土超量造成浪费。混凝土工程施工记录 年 月 日 气温 气候 建设单位名称：中国石油天然气股份有限公司石化分公司 单位工程名称：炼油厂西油品罐区地面、防火堤改造隐患治理工程 浇筑部位及结构名称： 混凝土浇筑数量： m³ 混凝土强度等级： 混凝土塌落度现场实测值（cm）： 混凝土配合比设计报告单编号： 混凝土配合比： 混凝土捣实方法： 拆模日期： 试件数量、编号及试压结果：试件留置组数试压结果试压报告编号和试压龄期配合比每立方米用量（8）变形缝模板措施：变形缝密封：按设计要求施工。（9）砼养护：拆模后立即用塑料薄膜覆盖并浇水养护十四天以上。（10）脚手架工程：本防火堤脚手架采用48×3.5钢管，因防火堤较高，钢筋安装、模板安装，砼浇筑均用脚手架，搭设方法：在防火堤内外侧均搭设双排脚手架、立杆、水平杆均为1.2m间距。宽1.0m。防火墙总高2.5m（回填前），须搭设两次，土方回填前搭设一次，土方回填后又搭设一次。设两步。（11）防火堤内侧及顶面喷涂隔热防火涂料：人工喷涂隔热防火涂料顶面需搭设双排脚手架子。二）、罐区内地面工程：1、施工工艺：排障人工拆除面层、基层测量地面底标高验核基础素土夯实混砂垫层200厚C30抗渗混凝土180厚内配8200双层钢筋网。C30防渗砼抗渗等级为S62、本地面工程位置处在罐区内，拆除原地面风险性较大，防火、防爆、防毒等风险性，并且地下有电缆，管线网等障碍物。为此施工人员应按操作规程作业，不准违章作业，特别在管排下方地面，人工拆除无施工作业面，从而产生人工降效现象。3、地面标高测定：放线人员把绝对标高引到区内油罐上，用红油漆标记清楚，按设计要求，地面排水坡度不小于0.5%坡向排水明沟，把坡向定准后，素土夯实，天然级配砂垫层200厚。再按4.5×4.5米分格放线，安装绑扎钢筋，因为双层双向钢筋H=160，必须增设安装马镫钢筋，马镫钢筋为12，安装方法为排式，间距为800mm，每方格块5排。4.5×5=22.5M。如下图：绑扎完毕，自检合格后。请监理单位负责人验收合格后，进行下道工序。4、人工地面挖土方：首先查清楚地上地下障碍物，埋地电缆、管道类东西。由厂方知情人员，指明障碍物位置及深度，并且在障碍物外侧撒上白灰线，施工人员要按白灰线障碍区精心操作，谨慎细心作业，防止碰伤电缆管道，施工时发现应及时通知现场有关人员，并向厂区主管汇报，请建设单位、监理单位有关人员查看，须另做方案应及时妥善处理；因受场地限制，人工地面挖土。因本地区地下水位高，在地面下0.700.80M左右深就有地下水。当人工挖基槽到底标高，夯实基础。土方人工用双轮车倒运残土平均100米。再用汽车外运到指定排渣地点。质量验收标准：土方开挖允许偏差序号允许偏差(mm)项目基础挖方场地平整管沟基层人工机械1基底土性设计要求2长度、宽度+200，-250+300，-100+500，-150+100-3边坡设计要求4表面平整度20205020205标高-50±30±50-50-504、钢筋及模板由施工基地制作完毕后，安装时，再人工装卸汽车运至施工现场，平均运距为1公里以内，混凝土采用泵送商品混凝土。质量验收标准：钢筋允许偏差项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱梁±5板墙壳±3绑扎箍筋,横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,05、模板工程：地面采用4.5×4.5分格，缝宽为20mm。木模无法支护安装，应采用苯板密度18kg/m³，20厚H=160mm为模板。当地面砼强度达到70%后，用人工拆除缝中苯板，按设计要求填塞沥青橡胶和防渗剂填塞。6、砼工程：地面砼为C30，抗渗等级为P6，并增加膨胀剂。采用泵送商品混凝土。 7、砼浇筑：砼应分段连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2h，本地面厚度为160mm，应一次性浇筑到标高，采用平板振捣器振捣，人工用平耙，木抹子找平。经测定标高坡度有差应及时填补再次用木抹找平。当砼初凝时应用电抹找平、抹光，局部面层人工用木抹子，铁抹子压平，抹光。地面混凝土质量验收标准：地面混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）水泥混凝土面层水泥砂浆面层1表面平整度542踢脚线上口平直443缝格平直338、雨期施工：砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应为塑料薄膜覆盖。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应该用塑料覆盖，以防止表面层水泥浆被冲刷。10、砼养护：地面面层终凝后立即用塑料薄膜覆盖并浇水养护十四天以上。三)、排水沟：1、排水沟挖土：沟宽加工作面为挖土宽度，深为混砂垫层下，因土含水量大，遇塌方现象应及时采用木桩、木模板护边坡。2、验槽合格后，回填混砂，做垫层，安装绑扎钢筋，支模板，安装埋件，浇筑C25砼。3、砼养护：排水沟砼浇筑完后立即用塑料薄膜覆盖并浇水养护十四天以上。4、 排水沟回填：采用混砂回填、夯实。用蛙式打夯机夯实时，打夯机按次序依次夯打，按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，均匀分开，不留间歇。满足设计要求。四）排水工程施工排水工程施工必须满足设计要求，埋深必须满足设计要求，必须按照图纸及标准图集施工，为保证施工质量，各种井混凝土标号均改为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。为了工程质量，避免不均匀沉降，管沟回填全部采用中砂。