高速铁路电力工程施工技术指南-.pdf
1、总贝IJ.3 2、术语.4 3、基本规定.5 3 I一般规定.5 3.2建设单位.6 3 3设计单位.6 3 4施工单位.7 3.5监理单位.7 4、施工准备.8 4 I施工调查.8 4.2施工阁核对.9 4.3施工方案边择及资源配置.9 4.4施工作业指导书编制.IO 4.5施工技术交底.11 5、变、配电所.12 5 1一般规定.12 5.2基础及构交架.16 5.3遮栏及栅栏.21 5.4电力变压器.22 5 5互感器.26 5.6高压断跻苦苦.28 5.7隔离开关、负荷开关、高压熔断.30 5.8高压开关柜.33 5 9集中无功补偿装宣.36 5.10低压开关柜.38 5.11箱式变电所及箱式电抗.40 5.12综合自动化系统及二次配线 .41 5.13母线装宣.45 5 14交直流电源装置.53 5.15 UPS不间断电源及EPSJ应急电源.55 5.16柴油发电机组.56 5 17光伏发电系统令.59 5.18火灾自动报警装置.61 5.19中性点接地装置.62 6、电缆线路.63 6 1一般规定.63 6.2槽道内电缆敷设.68 6.3直埋电缆敷设.68 6.4支架、桥架上电缆敷设.69 6.5管道内电缆敷设.72 6.6悬挂式电缆敷设.73 6.7电缆附件制作与安装.73 6.8电缆井.77 7、35kV及以下架空线路.78 7 1一般规定.78 72架空线路测量.80 7.3基坑开挖、回填及基础挠审lj.81 7.4杆络组立、极担组装及绝缘子安装.84 7.5拉线安装.87 7.6导线及地线架设.87 7.7线路设备安装.94 8、低压配电.95 8.1一般规定.95 8.2配管配线.96 8.3配电箱（柜）安装.96 8.4防爆电气设备.97 8.5滑触线.令.98 8.6封闭母线.101 8.7动车组地丽电源.103 9、电气照明.103 9.1一般规定.103 9.2站场照明.令.104 9.3桥梁、隧道及特殊场所照明.108 10、电力远动.令.109 10.1一般规定.109 10.2远动设备安装.110 10.3远动系统联调.111 11、机电设备监控.113 11.1一般规定.113 11.2设备安装.114 11 3系统布线.令.115 11.4机电脱位系统调试令.116 12、防需、接地.117 12.1一般规定.117 12.2防需装置.118 12.3接 地网.120 12.4电气设备接地.121 12.5防爆及火灾危险场所设备接地.122 12.6等电位连接.123 川、系统调试.123 川、工程验收.126 14.1单位工程验收.126 14.2静态验收.126 14.3动态验收.127 附录A室内外配电装盒的安全净距.128 附录B矩形母线搭接.133 附录C承力接头连接绝缘处理示怠阁.135 附录D导线钳压示意图及压口尺寸.136 本技术指南用词说明.139 高速铁路电力工程技术指南条文说明.140 高速铁路电力工程施工技术指南1、总则1.0.1 为指导高速铁路电力工程施工，统一施工技术要求，加强施工管理，保证施工质量，制定本指南。1.0.2 本指南适用于新建时速250350km高速铁路电力工程施工。时速250km以下客运专线、城际铁路电力工程施工应参照执行。1.0.3 高速铁路电力工程施工应认真执行国家法律法规及相关技术标准，严格按照设计文件施工，使其符合系统功能及性能要求，保证设计使用年限内正常运行。1.0.4 高速铁路电力工程施工应加强管理制度、人员配备、现场管理和过程控制等标准化管理，实现质量、安全、工期、投资、效益、环境保护、技术创新等建设目标。1.0.5 高速铁路电力工程施工应积极采用机械化、工厂化、专业化、信息化等先进的施工管理手段。1.0.6 高速铁路电力工程施工应提高文明施工水平。1.0.7 高速铁路箱式变电所安装等应结合现场实际情况，通过风险计划、风险识别、风险评估、风险处理、和风险监测等程序，做好风险管理工作，并制定专项施工方案和应急预案。1.0.8 高速铁路电力工程涉及文物保护时，应根据相关管理法规和设计保护措施进行施工。1.0.9 高速铁路电力工程施工应根据国家节约资源、节约能源、减少排放等有关法规和技术标准，结合工程特点、施工环境编制并实施工程施工节能减排技术方案。1.0.10高速铁路电力工程施工的各类人员应经过必要的培训，合格后方可上岗。1.0.11高速铁路电力工程施工肘，应同步做好资料的收集和整理，做到系统、完整、真实、准确，并按有关规定做好归档管理工作。1.0.12高速铁路电力工程施工采用的主要设备和器材，应符合国家现行有关标准、准入规定以及设计要求。设计无要求并无相关国家标准时，可参考供货厂商提供的产品技术要求。1.0.13高速铁路电力工程在营业线施工及有可能影响营业线运行安全的施工，必须严格执行有关安全管理的规定。1.0.14高速铁路电力工程施工除应符合本指南要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2、术语2.0.1 铁路供配电系统：为铁路运输生产、生活供电且由铁路自行管理的电力设施和电力网络的统称。2.0.2 电力综合负荷贯通线路：铁路沿线连通两相邻变、配电所间的主要对沿线铁路动力负荷供电的高压电力线路。2.0.3 电力一级负荷贯通线路：铁路沿线连通两相邻变、配电所间的主要对通信信号设备供电的高压电力线路。2.0.4 地区变、配电所：设在铁路枢纽、地区、大型或特大型客运站等用电负荷集中场所的铁路变、配电所。2.0.5 远动系统（SCADA）：由控制站和被控制站的远动设备及连接两者之间的通道设备组成的对电力设备进行远距离实时监控的系统。它具有实现对铁路电力供电系统的生产过程的数据来集、处理、传输和显示等功能。2.0.6 综合自动化系统：能够实现全所当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理、当地和远程通信功能，以及线路变压器组、接触网馈电线的控制和保护功能为一体的自动化系统。3、基本规定3.1一般规定3.1.1 建设各方应制定项目管理计划，明确工程安全、质量、进度、成本等目标和措施。重点加强电缆敷设、设备安装、系统调试等环节控制，注重接口工程、交叉施工等施工细节管理。3.1.2 建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制管理，落实质量责任终身追究制度。3.1.3 建设各方应建立健全安全生产管理体系，严格执行铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301、铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程TB10306等规定，设置安全管理专门机构、专职人员，落实安全生产责任制，保证工程施工安全。3.1.4 高速铁路电力工程施工应建立并持续改进环境管理体系，制定并实施环境管理计划。施工完毕及时清理现场，有效减少施工对环境的影响。3.1.5 高速铁路电力工程施工应重视职业健康和劳动卫生保护，制定管理计划并进行有效控制，防止发生职业健康安全事故。3.1.6 高速铁路电力工程施工前，应确定各重要工序的施工工艺；对工程有较大影响的关键工序，进行现场首段定标，统一工艺标准。3.1.7 高速铁路电力工程施工应按照现行铁路工程施工组织设计的有关规定编制施工组织设计，加强关键工序的进度控制和管理。3.1.8 高速铁路电力工程施工应根据施工方法、工期要求、工程恃点、地质条件等综合因素，按照“技术先进、安全适用、节能环保”的原则合理配置使用机械设备，积极推进机械化施工。3.1.9 高速铁路电力工程应采用土建专业预留的电缆槽道敷设电缆。当预留位置偏差过大肘，电力专业施工的电缆槽、电缆保护管等应采用工厂化预制。3.1.10高速铁路电力工程施工应根据工程规模、工序性质和施工难易程度组建专业管理机构和专业化的作业队伍进行施工，关键工序、关键岗位的管理和作业人员应相对固定。3.1.11高速铁路电力工程施工应建立信息管理系统，保证工程施工信息管理及时、畅通。3.1.12高速铁路电力工程施工现场管理应符合铁路建设项目现场管理规范TB10441的相关规定。施工现场规划应遵循以人为本、因地制宜、节约用地、符合施工需要的原则，合理布置生产区、辅助生产区、办公生活区等，防洪、防火、防爆等应符合国家现行相关标准的规定。3.1.13高速铁路电力工程施工现场应按照现行铁路建设项目现场安全的有关规定设置安全文明标志。3.2建设单位3.2.1 建设单位应认真执行国家和铁路现行有关建设管理办法和本指南的规定。3.2.2 建设单位应组织相关单位进行设计技术交底。3.2.3 建设单位应负责征地拆迁等制约电力工程施工的工作。3.2.4 建设单位在施工过程中，应重点做好电力与土建及房建、通信、信号等专业接口，以及箱式变电所、电缆过轨管道及上下桥位置的现场核对工作。3.2.5 建设单位应加强电力线路、设备安装、防雷接地等施工质量检查，根据现场实际进一步完善工程质量控制措施。3.3设计单位3.3.1 设计单位应认真执行国家和铁路现行有关建设管理办法的规定。3.3.2 设计单位应加强接口设计，与设备基础、隧道洞口、桥台、涵洞、过轨设施等接口应同步设计、同步出图。3.3.3 设计单位应做好变、配电所外电源情况调查，包括外部电源的设备管理单位及容量、设备间阳、径路等。3.3.4 设计单位应按规定向相关单位做好施工图技术交底，对电力专业与土建、房屋建筑、给排水及其它专业之间工程接口等关键设计内容作出详细说明。3.3.5 设计单位应按规定做好现场施工配合。3.3.6 设计单位应按规定参加工程检查和验收等工作。3.4施工单位3.4.1 施工单位应认真执行国家和铁路现行有关建设管理办法的规定。3.4.2施工单位应参加设计交底工作，重点关注电力专业与土建、房屋建筑、给排水及其它专业之间工程接口等内容。3.4.3 施工单位应做好施工调查工作，现场核对设计文件，与设计不符时应及时报L.口。3.4.4施工单位应编制关键工序作业指导书，明确施工作业标准和工艺要求。3.4.5 施工单位应做好进场设备、材料的检查验收。3.4.6施工单位应配齐试验检测专业技术和管理人员，建立完善的岗位责任制和各项管理制度，配备仪器设备，确保试验检测数据真实、准确。3.4.7 施工单位应做好己完工程的成品保护，制定冬、雨季施工方案及防护措施。3.4.8 施工单位应参加建设单位组织的施工质量检查、验收等工作。3.4.9施工单位应按规定进行竣工资料的搜集整理，并及时向有关单位办理移交。3.5 监理单位3.5.1 监理单位应认真执行国家和铁路现行有关建设管理办法的规定。3.5.2 监理单位应对电缆敷设、设备安装、防雷接地、涉及营业线安全等施工方案进行重点审查。3.5.3 监理单位应做好设备、材料等进场检查验收。3.5.4 监理单位应参与建设单位组织的设备房屋、电缆槽道等与相关专业接口的现场核对工作。3.5.5 监理单位应加强对电缆接续、设备安装、防雷接地、系统调试等重要工序施工的现场监理。3.5.6 监理单位应加强对施工单位测试工作的监督检查，保证测试数据真实可靠。4、施工准备4.1施工调查4.1.1 施工单位应依据获取的施工设计文件及相关资料，进行施工调查，并编制施工调查报告4.1.2施工调查应包括下列主要内容：l、施工环境调查，包括施工现场的地形、地质、气象、水文情况，施工过程中可能对现场环境、以及现场环境可能对施工质量产生的影响。2、施工外部条件调查，包括道路运输、水源、供电、通信、工程分布场地、仓储条件、征地、拆迁、青苗补偿情况等。3、变、配电所外电源情况调查，包括外部电源的设备管理单位及容量、设备间阳、径路等。4、设备房屋调查，包括室内设备搬运和安装条件，室内预留管、孔、槽道、建筑装修及泪湿度等设备运行环境。在既有设备房屋施工时，还应包括既有相关设备状况。5、施工材料调查，包括供应条件及料源的分布情况。6、施工生活保障调查，包括生活供应、医疗、卫生、防疫、民俗及工地周边社会治安情况等。7、土建工程中沟、槽、管、线、人孔（井）手孔等预留情况；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路。8、相关防雷设施和综合接地条件。4.1.3 施工前应对电缆线路路径走向及过轨、桥、涵、隧、站台、公路、水沟、路基等具体数量、长度和防护方式进行定测。定测完毕应做好记录。4.2施工图核对4.2.1 施工前施工单位应对批准的施工图进行现场核对，确保无误后方可使用。4.2.2施工图核对应包括下列主要内容：1 图纸的组成内容是否符合有关规定；2 施工图纸是否齐全，有无遗漏或错误；3 设计说明书、工程数量表及主要设备和器材的规格、数量表是否与图纸相符；4 施工图与现场实际是否一致。4.2.3 施工图核对中发现的问题应及时与建设、设计、监理单位联系解决。4.2.4施工图核对完毕应留存完整记录。4.3 施工方案选择及资源配置4.3.1 施工方案的选择应符合下列要求：1 施工方案符合安全可靠、技术先进、切实可行、好中选优的原则；2施工单位应根据土建、房屋等相关工程进度和设备到达等情况合理选择施工方案，安排进度计划。4.3.2施工机具、仪器仪表和主要材料、设备等资源配置，应与施工方案和进度相匹配。4.3.3 施工机具、仪器仪表配置应符合下列要求：1 施工机具、仪器仪表配置应符合施工内容、工期及质量控制需要，以及经济高效的原则；2 各种施工机具、仪器仪表应状态完好，仪器仪表应处于检定有效期内；3 施工单位应设专人维护施工机具、仪器仪表。4.3.4 设备、材料的配置应符合下列要求：1按照甲供、甲控、自购的相关规定，以及设备、材料的规格、数量和施工进度要求进行采购或进货。对特殊设备材料应提供较准确的供应计划，如有变化及时通知供应方调整，确保施工需要。2按相关规定核查设备、材料供应方出具的产品质量证明文件，设备和材料的规格、型号应符合设计文件要求。3应设置足够空间的设备、材料仓库、防盗、防火、防潮、防晒、防雨等应符合相关规定。4建立健全设备、材料管理制度，并配备相应管理人员。4.3.5 人力资源的配置应符合工程规模，进度安排、专业技术等要求。4.3.6施工单位应做好施工人员的技术和安全培训。特殊工种作业人员应按相关规定持证上岗。4.4 施工作业指导书编制4.4.1 高速铁路电力工程的下列关键工序应编制施工作业指导书：l避雷针、架构、设备基础施工；2设备安装；3电缆敷设、接续、测试、防护；4防雷、接地装置安装；5系统调试。4.4.2 关键工序施工作业指导书应包括下列主要内容：1 适用范围；2 作业准备；3 质量目标；4 作业程序与工艺流程；5 作业要求；6 劳动组织；7 材料要求；8 作业机具配置；9 质量控制及检验；10安全及环保要求。4.4.3 施工作业指导书的编制应符合下列原则：1 工艺工法先进成熟、生产组织科学合理；2 质量目标、安全要求明确；3 符合工程实际，可操作性强；4 图文并茂，简明易懂；5 符合首段定标要求。4.4.4施工单位应对施工人员进行培训，确保施工人员全面掌握施工作业指导书的内容和要求。4.5 施工技术交底4.5.1 施工单位应逐级组织管理层、技术层、作业层施工技术交底。4.5.2施工技术交底应根据施工进度分阶段进行，并包括下列主要内容：l质量目标和要求；2安全目标和要求；3环境保护目标和要求；4施工部位；5工艺流程及工艺标准；6验收标准；7施工材料、机具、仪器仪表；8操作要点；9施工质量控制点。4.5.3 施工技术交底可采用会议、书面、班前讲话等形式。通过施工技术交底，应使施工人员明确和掌握施工工艺、质量标准、安全技术要求等内容。4.5.4施工单位应做好技术交底的文件管理工作。技术交底双方认真履行签字手续。5变、配电所5.1一般规定5.1.1 变、配电所施工包括220kV及以下的变电所、配电所基础及构支架、遮栏与栅栏、变压器、互感器、断路器、开关柜、隔离开关与负荷开关、综合自动化及二次配线、母线装置、电源装置等施工。5.1.2 变、配电所施工流程如图5.1.2所示。5.1.3 变、配电所开工前应具备下列条件：1 经批准的施工设计文件齐全；2 设备基础施工前，场地己平整，并达到设计高程，运输通道己具备；3 室外设备安装前，场内道路与围墙己完成；4 室内设备安装前，房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗己完工并干燥，符合设备安装的要求；5 主要设备、工机具、材料及加工部件己落实；6 设计、施工技术交底及技术培训己开展。施工测量避雷针组立构支架组立遮栏、栅栏安装母线安装接地网敷设设备搬运变压器安装箱式变电所安装断路器安装室外设备安装室内设备安装综合自动化系统安装电缆敷设电缆头制作交直流电源装置安装整组试验受电启动送电开通变、配电所施工流程阁5.1.2电力专业应与土建、房建等专业在变、配电所施工场地和房屋施工时进行密5.1.4 切配合，包括场坪标高、放坡、建筑物、电缆沟壁预埋铁配件、预留孔、预埋管、电缆沟、电缆竖井和沟底放坡的确认。开工前电气试验仪表、安全用具、计量器具等应由具有相应资质的检验机构5.1.5 进行检定试验，各类施工用工机具应进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。5.1.6 变、配电所施工应按规定做好设备器材进场验收记录，隐蔽工程安装记录、设备安装调试记录及各工序完工后的质量检查记录。5.1.7设备器材运输、吊装、存放应符合下列要求：1 各类预制构支架及电气设备的运输、吊装应严格遵守有关安全技术规程和产品说明书规定，大型特殊设备的运输、吊装应制订专门的安全技术措施。2 起重设备负荷力、载具承载力、绳吊索拉力、混装运输应符合相关安全技术要求。3 选择运输、吊装机具应考虑到场地允许条件和周围己安装设备的安全。4 应根据设备重心选择吊点及牵引着力点位置或按产品技术文件要求的位置吊装。5 瓷件运输时不应拆除包装物，不得受到任何外力挤压和碰撞。瓷件裸装卸应采用尼龙吊装带或采用具有保护措施的吊装索具。6 上重下轻的设备、立式运输的设备应采取防倾覆、挤碰的措施。7 电线电缆直成盘装运，并妥善包装，且在运输过程中应直立摆放，固定牢靠。8 钢筋混凝土电杆存放时，应按产品技术文件要求的支点放置衬垫物，堆放高度不应超过四层，堆放地点应坚实平整。9 各类电气设备及零配件运到工地应妥善保管，产品有特殊要求的应按产品技术要求采取措施。5.2 基础及构支架5.2.1基础及构支架施工包括变配电所设备、构支架、避雷针等的基础制作及构支架组立安装。5.2.2基础及构支架应按下列要求进行测量：1 基础施工测量流程如图5.2.2的示。2 位置、高程应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩及规定的水准点进行测量，并应与房建高程一致。3 同一轴线的基坑应一次测定。4 各类标桩设置应齐全、稳固。5.2.3基坑应按下列要求进行开挖：1 基坑位置以施工测量的基坑中心桩为准。2 松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模。3 坚硬土质地带不直设模型板，按基础外形尺寸开挖。4 经检测符合设计要求的整体坚石地带，宣按杯形基础杯口尺寸或支柱外径加大150300mm开挖。5 开挖不设外模板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。施工准备标高引入测定基准线测量定位复核数据基坑放线填写记录图5.2.2基础施工测量流程6 当基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.加以下，然后穷实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。7 当基坑开挖需要爆破作业时，应符合爆破安全规程GB6722的相关规定。在己安装的构支架、建筑物及电气设备附近不直采用爆破作业。如必须爆破肘，应采用松动爆破或控制爆破技术。8 基坑开挖完后，应对开挖基坑底面进行土壤承载力试验。如地质情况与设计不符，及时与设计单位联系解决。5.2.4应根据施工设计图纸和设备实际情况，提前加工制作预埋管件，支模板或基础混凝土挠注过程中及时复测并置埋固定。5.2.5基础浇注应符合下列要求：1 基础挠注应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424的规定。2 基础挠注宜选用商品混凝土。现场搅拌混凝土应采用混凝土搅拌机。3 变、配电所设备及构架基础的施工偏差应符合表5.2.5-1及表5.2.5-2的规定。表5.2.5-1 混凝土基础允许施工偏差（mm)名称设备基础架构基础轴线（纵横中心位置）10 20 独立电气设备。-20 基础高程相联动设备。-10 构架基础。-10 外形尺寸+20+20。表5.2.5-2 地脚螺栓埋设允许施工偏差（mm)项目名称允许施工偏差中心距2 预埋地脚螺栓+20 标高（顶端）。中心位置10 预留螺栓设孔深度+20。孔壁垂直偏差10 5.2.6配电屏、成套柜、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合表5.2.6的规定或符合产品技术文件要求，基顶部宣高出抹平的地面lOmm或符合设计规定。表5.2.6基础型钢安装的允许偏差允许偏差项目mm/全长直线度l 5 水平度l 5 位置误差及不平行度5 5.2.7混凝土基础强度达到设计强度的70%以上肘，方可进行电气设备安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填三穷实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70%以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50%、70%及100%所需天数见表5.2.7。表5.2.7混凝土达到设计强度的50%、70%、100%所需天数混凝土平均硬化油度（）混凝土所需强度水泥品种5 10 15 20 25 30（以设计强度%计）混凝土硬化所需天数50%12 8 7 6 5 4 普通水泥70%24 16 12 10 9 8 42.552.5 100%40 35 30 27 24 20 5.2.8预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1%o。对接电杆的排杆及焊接施工流程如图5.2.8所示。5.2.9钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：1 当钢圈厚度小于或等于lOmm肘，不得大于0.5mm;2 当钢圈厚度大于lOmm时，不得大于lmm;3 严禁在焊缝内填充焊条或其它金属；4 加强层应符合表5.2.9的规定；5 焊接后的电杆基弯曲度不应大于全长的2%o。施工准备选配电杆排杆电杆焊接中间检查完成焊接质量检查防腐处理图5.2.8对接电杆的排杆及焊接施工流程表5.2.9焊缝加强面尺寸钢圈厚度s(mm)加强面尺寸 10 1020 高度c1.52.5 23 宽度el2 23 e 示意图岱5.2.10人字型构架应按下列要求组立：1 人字型构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定；2 组立后的人字型架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线；3 同一中心线上的人字型构架电杆的叉开角度及中心位置应一致，每组构架的两电杆之间的距离应符合设计规定；4 人字型构架安装完毕，在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装。5.2.11钢结构母线构架和设备支架应按下列要求安装：1 采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上；2 钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品技术文件要求；3 钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一；4 钢结构母线架构横梁的起拱方向应符合设计规定。5.2.12进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度不应大于电杆高度3%o，并保持各组构架电杆杆顶位同一安装中心线上。|施工准备5.2.13横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓露出螺帽不少于3扣，母线横梁的弯曲度不大于其全长的5%o，安装位置及固定方式应符合设计规定。连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接必须牢固、可靠、密贴。5.2.14横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，连接应牢靠。5.3遮栏及栅栏5.3.1遮栏及栅栏施工包括遮栏、栅栏的安装。5.3.2遮栏及栅栏应工厂化加工。焊接式遮栏安装济南如图5.3.2所示。5.3.3遮栏及栅栏应按下列要求安装：1.遮栏及栅栏的安装位置、高度符合设计要求。一一立杆定位立柱安装结构件调整结构件安装接地线安装质量检查防腐处理图5.3.2焊接式网栅安装施工流程2.立柱埋设应垂直、牢固、高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。室外遮栏立柱的顶端应封墙。3.制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。4.遮栏间隔结构的防止侵入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。5.遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。6.遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色均匀一致运输道路调查7.遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合附录A的有关规定。8.各间阳的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。5.4电力变压器5.4.1 电力变压器施工包括油浸变压器、干式变压器、干式调压器的运输、安装、调整。运输与安装准备短运距运输本体就位安装5.4.2 变压器短运距运输、就位、安装和调整施工济南如图绝缘介质或器件检测5.4.2所示。附件安装5.4.3 变压器短运距运输、装卸应进行相关调查，并包含下,l 列内容：|注油1.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不符合要求时应采取加固措施；2.调查沿途电力、通信等架空线高空障碍物的情况；3.了解装、卸车地点的环境、气象条件、地面、路面坚实程度；4.调查完毕后应编制运输装卸方案。5.4.4 变压器运输、装卸应符合下列要求：-r 电气接（自己线及接地调整调试清洁与防腐填写记录因5.4.2变压器短运Ne运1.在平整路面上用滚杠作短运距运输时的速度不应超过输、就位、安装和调整施工流程0.9la帅，牵引着力点应在设备重心以下；公路运输的速度应符合产品技术文件要求。2.油浸变压器在装卸和运输的过程中不应有严重冲击和振动，油浸变压器运输倾斜角度不得大于15。充气运输的变压器在运输途中应保持气体压力在0.010.03MPa的正压。3.变压器直采用机械吊装就位，吊装机械应与变压器重量匹配。4.装卸时，吊装或顶升的受力点应符合产品技术文件要求，受力应均匀。钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，并应经钟罩上节相对应的吊耳导向。5.4.5 设备进场验收应符合下列要求：1.规格、型号应符合设计要求，质量证明文件齐全；2.附件齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；3.油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏；4.充油套管的油位应正常、无渗泊，瓷件完好；5.充气运输设备的气压正常；6.随变压器运输检测的防冲撞记录仪器外观完整无损，内部数据应确保无冲撞记录。5.4.6 装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动。在设备就位后，可将滚轮拆卸下来将变压器直接落在基础上，或者将漆轮用能拆卸的制动装置加以固定。5.4.7 油浸变压器的法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫固的压缩量不直超过其厚度的1/3。5.4.8 油浸变压器的冷却装置应按下列要求安装：1 散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油。2 风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。5.4.9 油浸变压器的金属波纹储油柜应按下列要求安装：1 在安装前应确认密封良好。2 储油柜在注油后应对变压器各高点（套管升高座、冷却器等）排气，并让绝缘油静置4h以上，然后从储油柜呼吸口处充入压缩空气，将储油柜内的空气彻底排出。3 储油柜注油管在运行时充满绝缘泊，注油管下端配装的闸阀或波纹管阀门应按出油方向安装。4 应避免储油柜最低端排污管的活塞头受到撞击而发生断裂，造成储油柜漏袖。5 油标指示应与储油柜的真实泊位相符；油位表动作应灵活，其信号接点位置应正确，绝缘应良好。5.4.10油浸变压器的套管应按下列要求安装：1 瓷套管表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常。2 高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密。3 套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线时，不应使顶部结构松扣；对于采用螺杆式引出端子的套管，应安装转换端后再与母线连接。4 充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。5.4.11油浸变压器的气体继电器安装前应经检验合格，安装应水平，方向应正确，连接部位密封应良好。5.4.12油漫变压器采用压力释放装置肘，其安装方向应正确，锁闭系扣应按正常工作状态打开。5.4.13油浸变压器吸温器油封的袖位应在油面线上或按产品的技术文件要示安装，吸湿剂应干燥，连接管的密封应良好。5.4.14油浸变压器的泪度计应按下列要求安装：1 安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；2 顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；3 膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于5臼run。5.4.15变压器注油应符合下列要求：1 绝缘油应经试验合格后方可注入变压器。2 变压器注油宣从下部油阀进油，注油速度不直大于lOOL/min。llOkV及以上的变压器直采用真空注泊，但不宜在雨天或雾天进行。3 注油完毕后，llOkV及以下变压器静置24h,220kV、330kV变压器静置48h后，应将各部位的残余气体排尽。5.4.16干式变压器、调压器应按下列要求运输、装卸：1 无包装的干式变压器、调压器在运输过程中应通过夹件、吊耳的孔洞进行绑扎，严禁在线圈、绝缘子、引线上进行绑扎，避免损坏产品。2 在运输过程中，干式变压器的倾斜度不得大于30。3 吊装时，起吊绳套应悬挂在指定位置，并根据产品重心调整绳套的长度。4 起吊绳之间的夹角不得大于605.4.17干式变压器、调压器应按下列要求安装：1 设备安装位置应符合设计规定，安全净距符合附录A要求；2 变压器就位于基础上平稳，固定牢靠；3 调压器自动切换开关动作灵活可靠，电缆头连接紧密；4 温度监控装置安装位置应方便运营观察；5 设备接地可靠，各部位连接螺栓紧固；6 安装后，应进行直流电阻及绝缘测试。5.5互感器5.5.1 互感器施工包括电压互感器、电流互感器的安装。5.5.2 互感器施工流程如图5.5.2所示。5.5.3 互感器进场验收应符合下列要求：1 规格、型号应符合设计要求，质量证明文件齐全；2 附件应齐全，外观应完好，无锈蚀及机械损伤；3 泊位应正常，密封应良好，无渗油现象；4 互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；5 二次接线板应完整，引线端子应连接坚固、绝缘良好、标志清晰；6 隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固；7 干式互感器顶部绝缘机械固定板应完好无损。5.5.4 互感器应按下列要求安装：施工准备设备吊装二次配线电气试验填写记录图5.5.2互感器施工流程1 整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾倒措施，不得利用瓷套起吊（制造厂明确规定使用者除外）及碰伤瓷套。2 互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。3 具有吸湿器的互感器，其吸温剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。4 具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。5 零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。5.5.5 互感器应按下列要求接地：1 分级绝缘电压互感器的一次绕组接地引出端子、电容型绝缘电压互感器一次绕组末屏的引出端子及铁芯引出接地端子、互感器的金属底座或外壳应接地良好；2 电流互感器的备用二次绕组端子先短接后接地；3 电容式电压互感器应按产品技术文件要求接地。5.6高压断路器5.6.1 高压断路器施工包括独立安装的SF6断路器的安装、调整。5.6.2 SF6断路器的安装、调整流程如图5.6.2所示。5.6.3 断路器在运输和装卸过程中，不行倒置、碰撞或受到剧烈振动。5.6.4 断路器进场验收应符合下列要求：1 规格、型号符合设计要求，质量证明文件齐全；2 附件齐全，无锈蚀或机械损伤；3 瓷件表面光滑、无裂纹、瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；4 断路器的联动及闭锁方式符合设计要求；5 断路器充气部件的气体压力符合产品的技术文件要求；5.6.5 断路器进场后应按下列要求保管：施工准备组装支架支架组立中 间检查断路器柱安装操动机构安装保护管安装断路器调整补充SF6气体传动试验、接地填写记录图5.6.2SF6断路器安装与调整施工流程1 断路器本体及其附件应按其不同保管要求置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时可垫道木并用篷布遮盖；2 产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护，对充气设备的压力应定期进行监测并记录。5.6.6 断路器应按下列要求进行安装：1 断路器在安装时，基础应达到承重要求，断路器的基础或支架中心线及高度误差应符合本指南第5.2节和产品技术文件要求。2 三相为整体式结构的断路器，其安装后底架平面的水平误差不应大于2mm;相间为独立式结构的断路器，基安装后的水平误差应符合产品技术文件要求。3 断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不应超过3片，垫片厚度：断路器不应大于lOrnm，操动机构不应大于2伽llll,且各垫片间应焊接牢固。4 断路器不得在现场进行解体检查，组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产品的技术文件要求。5 法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧。6 装有吸附剂的断路器，应按产品技术文件要求更换吸附剂。7 在进行传动调整时，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数应符合产品技术要求。5.6.7 现场进行组装的六氟化硫断路器应按下列要求进行施工：1 断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于80%的天气进行，并应作好防尘、防i朝措施；2 组装应按产品的部件编号和规定顺序分组进行，不得混装；3 所有连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术文件要求。5.6.8 机械传动的六氟化硫断路器应按下列要求进行组装：1 相问及与操动机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品技术文件要求2 调整连杆的连接长度时应同时检查断路器拐臂的角度符合产品技术文件要求；3 连杆保护管的安装不应使断路器或操动机构承受应力。5.6.9 断路器应按下列要求进行联合动作调试：1 在联合动作前，根据产品技术文件要求向断路器内充入合格的六氟化硫气体；2 具有院分、慢合装置的断路器，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象；3 机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。5.7隔离开关、负荷开关、高压熔断器5.7.1 隔离开关、负荷开关、高压熔断器施工包括额定电压10-220kv隔离开关、负荷开关及额定电压1035kv高压熔断器安装与调整。5.7.2 110220kv隔离开关安装与调整流程如图5.7.2-1所刁可；10-35kv隔离开关安装与调整流程如图5.7.2-2所示。5.7.3 隔离开关、负荷开关及高压熔断器进场验收应符合下列要求：1 规格、型号符合设计要求，质量证明文件齐全；2 附件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象；3 绝缘子等瓷件无裂纹、破损等缺陷，瓷、铁粘合牢固；施工准备吊装就位线一一录E一一己泪帆仨、吁LV次可一写一一一一填因5.7.2-1110220kv隔离开关安装与调整施工流程4 隔离开关、负荷开关及其操动机构的转动部分灵活，所有固定连接部位牢靠。5.7.4 隔离开关及负荷开关应按下列要求安装与调整：1 隔离开关的相间距离误差：llOkV及以下不应大于阳，220kV及以上不应大于20mm；相间连杆应在同一水平线上。2 支柱绝缘子应垂直于底座平面CV形隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子性的中心线应在同一垂直平面内。3 传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转施工准备开关安装传动杆装配生传动调整生二次配线生填写记录图5.7.2-21
