部件搜索.pptx

试验设计三种方法序号比较项目经典评分田口评分谢宁评分1方法分析因法和响应曲面法3正交表2最少10种方法102线索生成能力猜测1猜测1强103效果中度3低度2高度104成本高 3060次试验4高：50100次试验2低：230次试验85复杂度困难（需培训3天）2困难（需培训2周）1简单容易（需培训1天）86时间长2长1短97统计有效度弱，混淆主要和相互作用2十分弱，混淆主要和相互作用1强，分离和量化主要和相互作用88适用性主要用于生产2可与计算机仿真一起用于论文研究4可用于设计、生产和管理89执行难易度难2难1易910干扰生产程度试验期间停止生产1试验期间停止生产1可不停产8多变量成对比较部件搜索产品/过程搜索集中图变量搜索全析因B比对C散布图响应曲面法谢宁DOE之部件搜索简便而平滑的交换先决条件该技术主要用于装配操作。性能（输出或绿Y）必须是可测量的。最好和最差的两个部件必须能够拆卸和重装而又不会造成初始输出的显著改变。部件搜索的4个阶段阶段目标1.球场确定红X和粉红X是否包括在所考虑的变量中；这也保证了拆卸/重装的故障复现。2.排除排除非重要原因及相关交互影响的效应。3.求交运算确认重要变量确实重要，非重要变量确实不重要。4.析因分析量化重要原因及其交互影响效应的幅度和方向。案例研究计时器某电子工厂生产一种计时器，用户要求这种计时器能在-40条件下可靠地工作，但是废品率是两位数，问题拖了几个月也没解决，最糟糕的是有的部件甚至在0 时就不再工作了。计时器由线圈、惰齿轮轴、数字轮轴、主框架、曲柄、惰齿轮、数字轮、电子电路板及其它零件装配而成。废品到底是装配造成的还是其中某个零件造成的？拆卸与重装选出两个计时器，一个是最好的（在-40 下工作），一个是最差的（在0 下工作）。高（好）的计时器低（差）的计时器初始-40 0第一次拆卸/重装-35-5第二次拆卸/重装-37-7显著性检验BOB的3个绿Y值必须全部好于WOW，且它们之间没有交叉覆盖。D/d 1.25（D是BOB中值与WOW中值之间的距离，d是3次BOB和WOW测量极差的平均值。）D=(-37)-(-5)=-32d=(-5)+(-7)/2=-6D/d=32/6=5.331.25数据显示：问题出在零件中而不是组装过程中。零件排序排列零件标签1线圈A2惰齿轮轴B3数字轮轴C4主框架D5曲柄E6惰齿轮F7数字轮G8电子电路板H9其它零件R零件搜索试验号组件结果组件结果初始所有零件（高）-40所有零件（低）0第一次拆卸/重装所有零件（高）-35所有零件（低）-5第二次拆卸/重装所有零件（高）-37所有零件（低）-71ALRH-40AHRL-52BLRH-35BHRL03CLRH-35CHRL-54DLRH-20DHRL-55ELRH-40EHRL06FLRH-40FHRL-57GLRH-20GHRL-58HLRH-35HHRL0试验DLGLRH9DHGHRL-40曲线图原来差的部件原来好的部件初始第一次重装第二次重装ABCDEFGHDG01020-10-20-30-40-50原来好的部件原来差的部件UCLhLCLhUCLlLCLl判断极限判断极限=中值（H或L）t0.95d/d2判断极限（高）=（-37）2.776*（-6）/1.81判断极限（低）=（-5）2.776*（-6）/1.81经验判定法则选取阶段1中的高中值和低中值，在本案例中它们分别是-37和-5，计算两者的平均值为-21，在第二阶段的零件交换中，如果结果接近平均值（10%范围内），则表示该零件很重要。析因分析 0-5-7-50-50-500中值=-2.5-5-20中值=-12.5-5-20中值=-12.5-40-35-37-40-35-35-40-40-35-40中值=-38DLDHGLGH-15-50.5-15-50.5-25-40.514变量搜索变量搜索-析因析因主效应主效应D-17.8 主效应主效应G-17.8交互效应交互效应DF7.8主效应D=主效应G=交互效应DG=析因分析绿绿YDLDH0510152025303540交互影响交互影响Series1Series2GLGLGHGH