新JGJ231-2021建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准(2.97MB)b83d09c17dcfd61e 58.pdf

UDC 中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准 P JGJ/T 231202121备案号备案号 J 1128202121建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架 安全技术标准 Technical standard for safety of disk lock steel tubular scaffold in construction 2021210 06 6 3 0 3 0 发布发布202121101001 实施实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国住房和城乡建设部 发布发布 JGJ 中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架 安全技术标准 Technical standard for safety of disk lock steel tubular scaffold in construction JGJ/T231-202121批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 2 1年 10 月 1 日中国建筑工业出版社 2021北 京 2 前前 言言 根据住房和城乡建设部关于印发2016 年工程建设标准规范制订修订计划的通知（建标2015274 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。本标准的主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 荷载；5 结构设计；6 构造要求；7 安装与拆除；8 检查与验收；9 安全管理与维护。本标准修订的主要技术内容是：1 明确了承插型盘扣式钢管脚手架根据用途分为支撑架和作业架；2 修改了荷载分项系数；3 增加了结构重要性系数及承载力设计值调整系数；4 修改了支撑架立杆计算长度公式；5 修订了支撑架的斜杆布置构造要求。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由南通新华建筑集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送南通新华建筑集团有限公司（地址：江苏省南通市通州区新金路 34 号，邮编：226300）。本 标 准 主 编 单 位：南通新华建筑集团有限公司 江苏速捷模架科技有限公司 本 标 准 参 编 单 位：东南大学 无锡速建脚手架工程技术有限公司 无锡市锡山三建实业有限公司 江苏速创铝业有限公司 中建二局第三建筑工程有限公司 合肥工业大学 天津鼎维固模架工程股份有限公司 中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司 3 中国建筑第七工程局有限公司 北京易安德模架工程技术有限公司 湖南五恒模架股份有限公司 上海市建工设计研究院有限公司 云南大力神金属构件有限公司 安徽卓良新材料有限公司 无锡市前友工程咨询检测有限公司 中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究 分院洛阳远达建筑设备有限公司 北京华盛天成工程科技有限公司 中国基建物资租赁承包协会 重庆建工第一市政工程有限责任公司 本标准主要起草人员：郭正兴 徐宏均 钱云皋 易杰祥 陈安英 钱新华 邹 明 沈高传 邬建华 蒋志浩 田明华 刘 源 陈 红 魏建强 杨发兵 温 科 李庆阳 刘佳宁 詹 彪 温雪兵 汤坤林 张京一 赵庆国 吴小聪 费夏炎 沈长生 姚 凯 吴亚进 李罗玲 叶 涛 白 皛 朱 军 黄晓霞 陆天柱 南学飞 杨承立 本标准主要审查人员：华建民 陈春雷 刘新玉 卓 新 阎 琪 管小军 赵安全 吴晓广 王 峰 4 目目 次次 1 总 则.1 2 术语和符号.2 2.1 术语.2 2.2 符号.4 3 基本规定.7 4 荷 载.8 4.1 4.2 4.3 4.4 荷载分类.8 荷载标准值.9荷载分项系数.10 荷载效应组合.115 结构设计.135.1 5.2 5.3 5.4 5.5 一般规定.13 地基承载力计算.14 支撑架计算.15 作业架计算.17 构配件计算.196 构造要求.206.1 6.2 6.3 一般规定.20支撑架.20 作业架.247 安装与拆除.267.1 7.2 7.3 7.4 施工准备.26 施工方案.26 地基与基础.27 支撑架安装与拆除.27 5 7.5 作业架安装与拆除.28检查与验收.30 安全管理与维护.328 9 附录 A 附录 B 附录 C 附录 D 风压高度变化系数.34 有关设计参数.35 轴心受压构件的稳定系数.36承插型盘扣式钢管脚手架施工验收记录.38本标准用词说明.40 引用标准名录.41 附：条 文 说 明.42 6 Contents 1 General Provisions.1 2 Terms and Symbols.2 2.1 Terms.2 2.2 Symbols.4 3 Basic Requirements.7 4 Loads.8 4.1 Loads Classification.8 4.2 Characteristic Value of Loads.8 4.3 Subentry Coefficient of Loads.10 4.4 Combination of Loads Effects.11 5 Structure Design.13 5.1 General Requirements.13 5.2 Foundation Bearing Capacity Calculation.14 5.3 Calculation of Shoring Scaffold.15 5.4 Calculation of Operation Scaffold.17 5.5 Calculation of component.19 6 Construction Requirements.20 6.1 General Requirements.20 6.2 Shoring Scaffold.20 6.3 Operation Scaffold.24 7 Installation and Disassembly.26 7.1 Preparation for Construction.26 7.2 Construction Scheme.26 7.3 Ground and Foundation.27 7.4 Installation and Disassembly of Shoring Scaffold.27 7.5 Installation and Disassembly of Operation Scaffold.28 8 Inspection and Acceptance.30 9 Safety management and maintenance.32 7 Appendix A Calculating Coefficients of Wind Load.34 Appendix B Design Parameters.35 Appendix C Stability Coefficients for Axial Compression Members.36 Appendix D Construction Acceptance Record Sheets for Disk Lock Steel Tubular Scaffold.38 Explanation of Wording in This Standard.40 List of Quoted Standards.41 Addition:Explanation of Provisions.42 1 1 总 则 1.0.1 为在承插型盘扣式钢管脚手架的设计、安装与拆除、使用和管理中，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。1.0.2 本标准适用于建筑与市政工程中承插型盘扣式钢管脚手架的设计、安装与拆除、使用和管理。1.0.3 承插型盘扣式钢管脚手架的设计、安装与拆除、使用和管理除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 2 术语和符号 2.1 术语术语 2.1.1 承插型盘扣式钢管脚手架 disk lock steel tubular scaffold 根据使用用途可分为支撑脚手架和作业脚手架。立杆之间采用外套管或内插管连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，能承受相应的荷载，并具有作业安全和防护功能的结构架体，简称脚手架。2.1.2支撑脚手架 shoring scaffold支承于地面或结构上可承受各种荷载，具有安全防护功能，为建筑施工提供支撑和作业平台的承插型盘扣式钢管脚手架，包括混凝土施工用模板支撑脚手架和结构安装支撑架，简称支撑架。2.1.3 作业脚手架 operation scaffold 支承于地面、建筑物上或附着于工程结构上，为建筑施工提供作业平台与安全防护的承插型盘扣式钢管脚手架，简称作业架。2.1.4 基座 base collar 焊接有连接盘和连接套管，底部插入可调底座，顶部可插接立杆的竖向杆件。2.1.5 立杆 standard 焊接有连接盘和连接套管的承插型钢管脚手架的竖向杆件。2.1.6 水平杆 ledger 两端焊接有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的水平杆件。2.1.7 斜杆 diagonal brace 两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。2.1.8 可调底座 base jack 插入立杆底端可调节高度的底座。2.1.9 可调托撑 head jack 3 插入立杆顶端可调节高度的托撑。2.1.10 连接盘 connecting plate 焊接于立杆上可扣接 8 个方向扣接头的八边形或圆环形 8 孔板。2.1.11 连接套管 standard connect collar 固定于立杆一端，用于立杆竖向接长的外套管或内插管。2.1.12 立杆连接件 standard connect pin 将立杆与立杆连接套管固定、防拔脱的专用零件。2.1.13 盘扣节点 ring plate-wedge node 脚手架立杆上的连接盘与水平杆和斜杆端上的扣接头用插销组合的连接。2.1.14 扣接头 wedge head 位于水平杆或斜杆杆件端头与立杆上的连接盘快速扣接的零件。2.1.15 插销 wedge 装配在扣接头内，用于固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。2.1.16 挂扣式钢梯 stair 挂扣在脚手架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。2.1.17 三三角架 side bracket 与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形桁架。2.1.18 钢脚手板 steel deck 挂在脚手架上用于提供操作面的钢制脚手板。2.1.19 连墙件 anchoring 将脚手架与建筑物连接的构件。2.1.20 双槽托梁 double channel steel beam 两端搁置在立杆连接盘上或可调托撑上的专用横梁，用于实现梁、板共支作用的构件。2.1.21 步距 lift height 4 相邻水平杆的竖向距离。2.1.22 搭设高度 distance of shoring 支撑架搭设高度为自可调底座的底部至可调托撑上端的总高度；作业架搭设高度为自可调底座的底部至最顶层横杆中心的总高度。2.1.23 高宽比 aspect ratio 脚手架搭设高度与架体窄边宽度之比。2.2 符号符号 2.2.1 荷载和荷载效应 FR作用在连接盘上的竖向力设计值；MR设计荷载下脚手架抗倾覆力矩；MT设计荷载下脚手架倾覆力矩；Mw风荷载设计值产生的弯矩；Mwk风荷载标准值产生的弯矩；N立杆轴向力设计值；N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；Nk立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值；Nl连墙件轴向力设计值；Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值；NGk永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和；NQk可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和；Pk相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平均压力；R脚手架抗力的设计值。S脚手架按荷载基本组合计算的效应设计值；w0基本风压值；wk风荷载标准值；5 2.2.2 材料性能和抗力 E钢材的弹性模量；f钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fa地基承载力特征值；Qb连接盘抗剪承载力设计值；Rc扣件抗滑承载力设计值；vmax最大挠度。v容许挠度；2.2.3 几何参数 A横截面面积；Ag可调底座底板对应的基础底面面积（m2）；An连墙件的净截面面积；a可调托撑支撑点至顶层水平杆中心线的距离；Hl连墙件竖向间距；h架体步距（以立杆上的连接盘间距为模数）；h架体顶层步距（以立杆上的连接盘间距为模数）；I截面惯性矩；i截面回转半径；Ll连墙件水平间距；l0立杆计算长度。la立杆纵距；W截面模量。2.2.4 计算系数 k支撑架悬臂端计算长度折减系数；挡风系数；H支撑架搭设高度调整系数；6 架体顶层步距修正系数；0脚手架结构重要性系数；G永久荷载分项系数；Q可变荷载分项系数。R承载力设计值调整系数；立杆计算长度修正系数；杆件长细比；考虑脚手架整体稳定因素的立杆计算长度修正系数；s脚手架风荷载体型系数；z风压高度变化系数；轴心受压构件稳定系数。7 3 基本规定 3.0.1 根据立杆外径大小，脚手架可分为标准型（B 型）和重型（Z 型）。脚手架构件、材料及其制作质量应符合现行行业标准承插型盘扣式钢管支架构件JG/T 503 的规定。3.0.2 杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱。搭设脚手架时，宜采用不小于 0.5kg 锤子敲击插销顶面不少于 2 次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于 3mm。3.0.3 插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。3.0.4 脚手架结构设计应根据脚手架种类、搭设高度和荷载采用不同的安全等级。脚手架安全等级的划分应符合表 3.0.4 的规定。表表 3.0.4 脚手架的安全等级脚手架的安全等级 作业架 支撑架 安全 等级 搭设高度(m)荷载设计值(kN)搭设高度(m)荷载设计值 24 8 15kN/m2 或20kN/m 或7kN/点 24 8 15kN/m2 或20kN/m 或7kN/点 注：支撑脚手架的搭设高度、荷载中任一项不满足安全等级为级的条件时，其安全等级划为级。3.0.5 脚手架结构重要性系数0应按表 3.0.5 的规定取值。表表 3.0.5 脚手架结构重要性系数脚手架结构重要性系数0 结构重要性系数 承载能力极限状态设计 安全等级 I 0 1.1 1.0 8 4 荷 载 4.1 荷载分类荷载分类 4.1.1 作用于脚手架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载。4.1.2 支撑架永久荷载应包括下列内容：1 支撑架的架体自重 G1，包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑、双槽托梁等构配件自重；2 作用到支撑架上荷载 G2，包括模板及小楞等构件自重。3作用到支撑架上荷载 G3，包括钢筋和混凝土自重以及钢构件和预制混凝土等构件自重。4.1.3作业架永久荷载应包括架体及构配件自重 G4，包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑、脚手板、栏杆、踢脚板、挂扣式钢梯、安全网等构配件自重。4.1.41 支撑架可变荷载应包括下列内容：施工荷载 Q1，包括作用在支撑架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；2附加水平荷载 Q2，包括作用在支撑架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载；34.1.51风荷载 Q3。作业架可变荷载应包括下列内容：施工荷载 Q4，包括作业层上的操作人员、临时放置材料、运输工具 及小型工具等；2风荷载 Q3。9 4.2 荷载标准值荷载标准值 4.2.1 支撑架永久荷载标准值取值应符合下列规定：1 架体自重 G1可按实际重量取值；模板自重 G2标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板的模板自重标准值可按表4.2.1 的规定确定。表表 4.2.1 楼板模板自重标准值楼板模板自重标准值（kN/m2）模板构件名称 木模板 定型钢模板 铝合金模板 平板的模板及小楞 0.30 0.50 0.25 楼板模板（包括梁模板）0.50 0.75 0.30 2 普通梁钢筋混凝土自重 G3可采用 25.5kN/m3，普通板钢筋混凝土自重 G3可采用 25.1kN/m3，特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。4.2.2 作业架永久荷载标准值取值应符合下列规定：1 脚手架架体及构配件自重 G4可按实际重量取值；2 木脚手板和钢脚手板自重 G5标准值可按 0.35kN/m2取值，钢笆片自重标准值可按 0.15 kN/m2取值；3 作业层的栏杆与挡脚板自重 G6标准值可按 0.17kN/m 取值；4 脚手架外侧满挂密目式安全立网自重G7标准值可按0.01kN/m2取值，钢板冲孔网自重标准值可按实际自重取值。4.2.3 支撑架可变荷载标准值取值应符合下列规定：1 作用在支撑架上的施工人员及设备荷载 Q1可按实际计算，但不应小于 2.5kN/m2；2 泵送混凝土、倾倒混凝土等因素产生的附加水平荷载 Q2可取计算工况下的竖向永久荷载标准值的 2%，并应作用在支撑架上端最不利位置；3 作用在支撑架上的风荷载 Q3标准值应按下式计算：kzsww 0 （4.2.3）式中：wk风荷载标准值（kN/m2）；z风压高度变化系数，按本标准附录 A 确定；10 s脚手架风荷载体型系数，按本标准第 4.2.4 条采用；w0基本风压值（kN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 的规定采用，取重现期 n=10 对应的风压值，不小于 0.3kN/m2。4.2.4 脚手架风荷载体型系数应符合表 4.2.4 的规定。表表 4.2.4 脚手架风荷载体型系数脚手架风荷载体型系数 s 背靠建筑物状况 全封闭墙 敞开、框架和开洞墙 脚手架状况 全封闭、半封闭 1.0 1.3 敞开 stw 注：1 stw值可将支撑架及脚手架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009 的规定计算。2 为挡风系数，=1.2An/Aw，其中 An为挡风面积；Aw为迎风面积。3 全封闭：沿支撑结构外侧全高全长用密目网封闭。4 半封闭：沿支撑结构外侧全高全长用密目网封闭 30%70%。5 敞开：沿支撑结构外侧全高全长无密目网封闭。4.2.5 作业架可变荷载标准值取值应符合下列规定：1 作用在作业架上的施工荷载 Q4应根据实际情况确定，且不应低于表4.2.5 的规定；表表 4.2.5 脚手架施工荷载标准值脚手架施工荷载标准值 类 别 标准值（kN/m2）防护脚手架 1 装修脚手架 2 砌筑作业脚手架 3 2 作业架同时施工的作业层层数应按实际计算，作业层不宜超过 2 层；3 作用在作业架的风荷载标准值应按本标准第 4.2.3 条计算。4.3 荷载荷载分项分项系数系数 4.3.1 计算脚手架的架体构件的强度、稳定性和节点连接强度时，荷载设计值应采用荷载标准值乘以荷载分项系数，分项系数取值应符合表 4.3.1 的规定。表表 4.3.1 脚手架脚手架荷载分项系数荷载分项系数 验算项目 荷载分项系数 11 永久荷载分项系数 G 可变荷载分项系数 Q 强度、稳定性 1.3 1.5 地基承载力 1.0 1.0 挠 度 1.0 1.0 倾覆 有利 0.9 0 不利 1.3 1.5 4.4 荷载效应组合荷载效应组合 4.4.1 脚手架设计应根据正常搭设和使用过程中可能出现的荷载情况，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的荷载组合进行设计。4.4.2 对承载能力极限状态，应按荷载效应基本组合进行荷载组合；对正常使用极限状态，应按荷载效应的标准组合进行荷载组合。4.4.3 脚手架承载力计算应按临时工况设计进行计算，并应符合下式要求：0RRS (4.4.3)式中：0脚手架结构重要性系数，安全等级为 I 级时，取 1.1；安全等级为 II 级时，取 1.0；S脚手架按荷载基本组合计算的效应设计值；R脚手架抗力的设计值；R承载力设计值调整系数，根据脚手架重复使用情况取值，不小于 1.0。4.4.4 脚手架设计应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合宜按表 4.4.4 采用。表表 4.4.4 荷载效应组合荷载效应组合 计算项目 荷载效应组合 支撑架 作业架 立杆稳定 G1+G2+G3+Q1+Q3 G4+G5+G6+G7+Q3+Q4 支架抗倾覆稳定 G1+G2+G3+Q1+Q2 G1+G2+G3+Q1+Q3 12 水平杆承载力与变形 G1+G2+G3+Q1 G4+G5+G6+G7+Q4 连墙件承载力 Q3+3.0kN 注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加。13 5 结构设计 5.1 一般一般规定规定 5.1.1 脚手架的结构设计应根据现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009、钢结构设计标准GB 50017、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018 和建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068 的规定，采用概率极限状态设计法，采用分项系数的设计表达式。5.1.2 支撑架设计计算应包括下列内容：1 立杆的稳定性计算；2 独立支撑架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；3 纵横向水平杆承载力计算；4 当通过立杆连接盘传力时的连接盘抗剪承载力验算；5 立杆地基承载力计算。5.1.3 作业架设计计算应包括下列内容：1立杆的稳定性计算；2纵横向水平杆的承载力计算；3连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；4当通过立杆连接盘传力时的连接盘抗剪承载力验算；5 立杆地基承载力计算。5.1.4当支撑架搭设成双向均有竖向斜杆的独立方塔架形式时（图 5.1.4），可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。14 图 5.1.4 独立方塔架 1斜杆；2水平杆；3立杆。5.1.5 当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。受弯构件的挠度不应超过表 5.1.5 中规定的容许值。表表 5.1.5 受弯构件的容许挠度受弯构件的容许挠度 构件类别 容许挠度v 受弯构件 l/150 与 10mm 取较小值 注：l 为受弯构件跨度。5.1.6 支撑架立杆几何长细比不得大于 150，作业架立杆几何长细比不得大于 210；其他杆件中的受压杆件几何长细比不得大于 230，受拉杆件几何长细比不得大于 350。5.1.7 当立杆不考虑风荷载时，应按承受轴向荷载杆件计算；当考虑风荷载时，应按压弯杆件计算。5.1.8 钢材的强度设计值、截面面积等设计参数应符合本标准附录 B 的规定。5.1.9 脚手架可调底座和可调托撑的承载力设计值应按表 5.1.9 采用。表 5.1.9 脚手架可调底座和可调托撑的承载力设计值 支撑架型号 构 件 承载力设计值（kN）标准型（B 型）可调底座 100 可调托撑 100 重型（Z 型）可调底座 140 可调托撑 140 5.2 地基承载力计算地基承载力计算 5.2.1 可调底座底部地基承载力应满足下列公式要求：15 KaPf (5.2.1-1)KKgNPA (5.2.1-2)式中：Pk相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平均压力（kPa）；Nk立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN）；Ag可调底座底板对应的基础底面面积（m2）；fa地基承载力特征值（kPa），按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007 的规定确定。5.2.2 当脚手架搭设在结构楼面上时，应对支承架体的楼面结构进行承载力验算；当楼面结构承载力不能满足要求时，应采取楼面结构下方设置附加支撑等加固措施。5.3 支撑架支撑架计算计算 5.3.1 立杆轴向力设计值应按下列公式计算：不组合风荷载时：QQGGkkNNN (5.3.1-1)组合风荷载时：QQ.GGkkNNN0 9 (5.3.1-2)式中：G永久荷载分项系数；Q可变荷载分项系数；N立杆轴向力设计值（kN）；NGk永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和（kN）；NQk可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和（kN）。5.3.2 立杆计算长度应按下列公式计算，并应取其中的较大值：Hlh0 (5.3.2-1)Hlhka02 (5.3.2-2)16 式中：l0支架立杆计算长度（m）；a可调托撑支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m），满堂作业架取 0；h架体步距（m），取最大值；h架体顶层步距（m）；立杆计算长度修正系数，h=0.5m 或 1.0m 时，取值 1.5；h=1.5m时，取值 1.05；架体顶层步距修正系数，h=1.0m或 1.5m时，取值 0.9；h=0.5m时，取值 1.5；H支撑架搭设高度调整系数，按表 5.3.2 采用；k支撑架悬臂端计算长度折减系数，取值 0.6。按表按表 5.3.2 支撑脚手架搭设高度调整系数支撑脚手架搭设高度调整系数 搭设高度 H(m)H8 8H16 1640 间隔 1 跨 间隔 1 跨 间隔 1 跨 每跨 表表 6.2.2-2 重重型型（Z 型型）支撑架竖向斜杆布置型式支撑架竖向斜杆布置型式 立杆轴力设计值 N（kN）搭设高度 H（m）H8 8H16 16H24 H24 N40 间隔 3 跨 间隔 3 跨 间隔 2 跨 间隔 1 跨 40N65 间隔 2 跨 间隔 1 跨 间隔 1 跨 间隔 1 跨 N65 间隔 1 跨 间隔 1 跨 间隔 1 跨 每跨 21 注：1.立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2 每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设（图 6.2.2-1）；间隔 1 跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔 1 跨搭设（图 6.2.2-2）；间隔 2 跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔 2 跨搭设（图 6.2.2-3）；间隔 3 跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔 3 跨搭设（图 6.2.2-4）。（a）立面图 （b）平面图 图 6.2.2-1 每跨型式支撑架斜杆设置图 1立杆；2水平杆；3竖向斜杆 （a）立面图 （b）平面图 图 6.2.2-2 间隔 1 跨型式支撑架斜杆设置图 1立杆；2水平杆；3竖向斜杆 22 （a）立面图 （b）平面图 图 6.2.2-3 间隔 2 跨型式支撑架斜杆设置图 1立杆；2水平杆；3竖向斜杆 （a）立面图 b）平面图 图 6.2.2-4 间隔 3 跨型式支撑架斜杆设置图 1立杆；2水平杆；3竖向斜杆 6.2.3 当支撑架搭设高度大于 16m 时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。6.2.4 支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度（图6.2.4）不应超过 650mm，且丝杆外露长度不应超过 400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于 150mm。23 图 6.2.4 可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调托撑；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆 6.2.5 支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于 150mm，丝杆外露长度不宜大于 300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于 550mm。6.2.6 当支撑架搭设高度超过 8m、有既有建筑结构时，应沿高度每间隔 46个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。6.2.7 支撑架应沿高度每间隔 46 个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 中钢管水平剪刀撑的相关规定。6.2.8 当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度间隔 24 个步距与相邻的独立塔架水平拉结。6.2.9 当支撑架架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当支撑架架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（图 6.2.9），横梁的型号及间距应依据荷载确定。通道相邻跨支撑横梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，相邻跨应设置安全网。通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。24 图 6.2.9 支撑架人行通道设置图 1立杆；2支撑横梁；3防撞设施 6.3 作业架作业架 6.3.1作业架的高宽比宜控制在 3 以内；当作业架高宽比大于 3 时，应设置抛撑或揽风绳等抗倾覆措施。6.3.2当搭设双排外作业架时或搭设高度 24m 及以上时，应根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距不宜大于 2m。6.3.3双排外作业架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，立杆底部宜配置可调底座或垫板。6.3.4当设置双排外作业架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧作业架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。6.3.5双排作业架的外侧立面上应设置竖向斜杆，并应符合下列规定：1 在脚手架的转角处、开口型脚手架端部应由架体底部至顶部连续设置斜杆；2 应每隔不大于 4 跨设置一道竖向或斜向连续斜杆；当架体搭设高度在 24m 以上时，应每隔不大于 3 跨设置一道竖向斜杆；3 竖向斜杆应在双排作业架外侧相邻立杆间由底至顶连续设置（图 25 6.3.5）。图 6.3.5 斜杆搭设示意图 1斜杆；2立杆；3两端竖向斜杆；4水平杆 6.3.6 连墙件的设置应符合下列规定：1 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性杆件，并应与建筑主体结构和架体连接牢固；2 连墙件应靠近水平杆的盘扣节点设置；3 同一层连墙件宜在同一水平面，水平间距不应大于 3 跨；连墙点件之上架体的悬臂高度不得超过 2 步；4 在架体的转角处或开口型双排脚手架的端部应按楼层设置，且竖向间距不应大于 4m；5 连墙件宜从底层第一道水平杆处开始设置；6 连墙件宜采用菱形布置，也可采用矩形布置；7 连墙点应均匀分布；8 当脚手架下部不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架。6.3.7 三角架与立杆连接及接触的地方，应沿三角架长度方向增设水平杆，相邻三角架应连接牢固。26 7 安装与拆除 7.1 施工准备施工准备 7.1.1 脚手架施工前应根据施工现场情况、地基承载力、搭设高度编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。7.1.2 操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。7.1.3 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量、规格铭牌。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。7.1.4 作业架连墙件、托架、悬挑梁固定螺栓或吊环等预埋件的设置，应按设计要求预埋。7.1.5 脚手架搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。7.2 施工方案施工方案 7.2.1 专项施工方案应包括下列内容：1 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准及施工图设计文件、施工组织设计等；2 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；3 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；4 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；5 施工安全质量保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施、应急预案等危险源清单；6 施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；27 7 验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；8 应急处置措施；9 计算书及相关施工图纸。7.3 地基与基础地基与基础 7.3.1 脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收，脚手架应在地基基础验收合格后搭设。7.3.2 土层地基上的立杆下应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于 2跨。7.3.3 当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整（图7.3.3）。图 7.3.3 可调底座调整立杆连接盘示意 1立杆；2水平杆；3连接盘；4可调底座 7.4 支撑架支撑架安装与拆除安装与拆除 7.4.1 支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。7.4.2 支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。7.4.3 可调底座和土层基础上垫板应水平放置在定位线上，应保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。7.4.4 在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。28 7.4.5支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。7.4.6可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于 2mm。7.4.7水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于 3mm。7.4.8当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。7.4.9架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体。7.4.10 脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于 50mm。7.4.11 拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下进行，不得上下同时作业，不应抛掷。7.4.12 当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。7.5 作业架作业架安装与拆除安装与拆除 7.5.1 作业架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，双排外作业架一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由高度不应大于 4m。7.5.2 双排外作业架连墙件应随脚手架高度上升同步在规定位置处设置，不得滞后安装和任意拆除。7.5.3 作业层设置应符合下列规定：1 应满铺脚手板；2 双排外作业架外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的 0.5 m 和 1.0m 的连接盘处布置两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；29 3 作业层与主体结构间的空隙应设置水平防护网；4 当采用钢脚手板时，钢脚手板的挂钩应稳固扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态。7.5.4 加固件、斜杆应与作业架同步搭设。当加固件、斜撑采用扣件钢管时，应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 的有关规定。7.5.5 作业架顶层的外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。7.5.6 当立杆处于受拉状态时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓连接。7.5.7 作业架应分段搭设、分段使用，应经验收合格后方可使用。7.5.8 作业架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后，方可拆除。7.5.9 当作业架拆除时，应划出安全区，应设置警戒标志，并应派专人看管。7.5.10 拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。7.5.11 作业架拆除应按先装后拆、后装先拆的原则进行，不应上下同时作业。双排外脚手架连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，当出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。7.5.12 拆除至地面的脚手架及构配件应及时检查、维修及保养，并应按品种、规格分类存放。30 8 检查与验收 8.0.1 对进入施工现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：1 应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；2 应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3 当对脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架试验。8.0.2 当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查和验收：1 基础完工后及支撑架搭设前；2 超过 8m 的高支模每搭设完成 6m 高度后；3 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；4 停用一个月以上，恢复使用前；5 遇 6 级以上强风、大雨及冻结地区解冻后。8.0.3 支撑架检查和验收应符合下列规定：1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2 搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合本标准规定；3可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合本标准相关规定；4 水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。8.0.4 当出现下列情况之一时，作业架应进行检查和验收：1 基础完工后及作业架搭设前；2 首段高度达到 6m 时；3 架体随施工进度逐层升高时；4 搭设高度达到设计高度后；5 停用一个月以上，恢复使用前；31 6 遇 6 级以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。8.0.5