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1/7 隧道湿喷混凝土施工工艺及要点 随着我国的工程建设越来越完善，施工技术也得到了很大的提升。在我国隧道工程发展进程中，隧道施工技术也取得了前所未有的发展。湿喷式混凝土施工技术是当时一种十分高效的施工技术，在隧道工程施工有着十分重要的作用。基于此，文章通过介绍隧道湿喷混凝土的施工工艺和施工控制要点，阐述湿喷混凝土施工的关键因素和控制要点，以期为相关从业人员提供参考价值。随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。在2/7 隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。1 湿式喷射混凝土的基本原理 以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过 8，在石材含水量不大于 4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂3/7 表面。2 湿喷混凝土施工工艺 湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。3 喷混凝土施工要点 3.1 做好施工前准备工作。正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。因此，我们应该对这个阶段进行严格的跟踪管理。除了需要做好建筑材料采购-入场跟踪管理外，还要确定科学的施工工艺和技术，同时根据实际情况制定施工方案。施工前，应充分准备施4/7 工中使用的相关机械设备，并仔细检查和接受施工机械设备。确保施工设备正常运行，施工设备操作人员必须经过培训才能使用，并检查相关操作人员的文件是否齐全。安排专人负责维护和管理施工机械设备，避免施工开始后设备造成的工作损失问题。此外，我们经常在隧道工程施工中使用的水，电和其他机械应安排专人管理;因为施工现场有很多材料，所以要做好防火工作。3.2 做好施工现场的监管。隧道工程质量的有效控制往往离不开隧道工程的严格监管。一切，我们的首要任务是做好施工现场隧道施工的监督管理。首先，我们必须检查和接受施工现场使用的相关机械设备，以确保施工设备在隧道工程进入现场之前处于正常状态;其次，必须仔细彻底检查可能存在施工质量问题的施工程序。只有在整改通过后才能进入下一个施工程序;第三，对质量保证体系应严格监督施工质量保证体系的完整性。对建筑相关人员的实际运行条件和任务，施工质量和安全标准的关键评估;最后，有必要记录和保存施工质量管理工作文件。统一归档隧道5/7 工程人员的质量检验，施工质量问题的整改，隐蔽工程的质量管理。这将为接受项目建设提供重要依据。4 喷射混凝土的控制要点 4.1 混凝土材料选用的控制。在隧道工程施工中，采用喷射混凝土施工技术需要严格控制材料的选取，当使用其他类型的外加剂或几种外加剂的组合时，也应进行相应的性能测试和效果测试。检验数量：同一制造商的混合物，相同的批号，相同的品种，相同的生产日期和连续入口应为每 5t 批次，少于 5t 应分批计算。施工单位每批抽检一次。监督单位的抽样检验数量为建筑单位抽样检查数量的20 倍，并且最少进行一次检验。4.2 混凝土厚度和表面平整度的控制。喷射混凝土的厚度和表面的平整度需要进行严格的控制，80%以上的检验量需要满足设计厚度，并且最小厚度不小于设计厚度 2/3。混凝土表面平整度的允许偏差为 100mm。检验数量：施工单位应对每个操作周期检查一个部分。监督单位见证了 20 次抽查或根据施工单位检查部门进行的抽查。检验方法：施工6/7 单位和监理单位应检查和控制喷涂层的厚度，穿孔或无损检测，以测量厚度，并使用自动横截面仪器或摄影图测量剖面的表面平整度。4.3 喷射要求。湿喷混凝土在喷施过程中采用的是 S 曲线运动的喷射方式，喷射时操作分段并分成片进行，喷射按第一壁和后拱的顺序进行。在喷射过程中必须注意的是，喷嘴应与喷涂的岩石面间隔约 0.6m-1.2m，喷嘴和喷射表面应垂直。当注射的初始阶段，或喷射到支撑钢框架和钢网时，垂直喷嘴需要稍微倾斜。当执行第一壁的拱形的弹出路径时，必须确保喷射动作继续并且根据圆周运动执行。最后一圈应该能够保持前一圈的 1/3，并根据喷射混凝土的初始凝结时间，通过螺旋喷射方法增强混凝土射流的坚固性，其直径为约 20m 至 30m。除此之外，还需要在喷射时控制风压，水压和喷射距离。需要严格控制 0.3MPa至 0.6MPa 的风压，确保回弹量在标准范围内。4.4 喷射方法。在结构中使用分层喷涂方法，并且一次喷射的厚度在 40-60mm 的范围内。在喷涂第一层之前，将