单梁桥式起重机操作规程.pdf

1 单梁桥式起重机操作规程 单梁桥式起重机操作规程之相关制度和职责，一、起重机工作前 1、带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。2、地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有.一、起重机工作前 1、带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。2、地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。3、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。二、起重机工作中 1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度 05 米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2、严格执行“十不吊”的制度：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超过额定起重量时不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（7）歪拉斜挂不吊；（8）具有爆炸性物件不吊；（9）2 埋在地下物件不拔吊；（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。3、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。三、起重机工作后 1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。2、进行日常维护保养。3、做好交接班工作。篇 2：桥式起重机操作维护规程(1)操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。(2)按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。(3)每班开动前必须进行以下各项检查：吊钩钩头、滑轮有无缺陷；钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；大车、小车及起升机构的制器是否安全可靠；各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；行车运行时有无异音。若发现缺陷或不正常现象，应即进行调整、检修，不得迁就使用。(4)开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。(5)起车要平稳，并逐挡加速：对起升机构每档的转换时间可控制在 1-2 秒；对运行机构每档转换时间应不小于 3 秒；对大起重量的行车各档转换时间应在 6-18 秒，视起重量而定，严禁高档启动。(6)严禁超规范使用起重机，必须遵守起 3 重机械安全管理规程中“十不吊”的规定。(7)每班每一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度 0.5m 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。(8)操纵控制器时，必须按档次进行，要保护被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。(9)大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。(10)操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：起升、降落重物，开动大、小车行驶时；起重机行驶在视线不清处时，要连续鸣铃报警；起重机行驶接近跨内另一起重机时；吊运重物接近人员时。(11)禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。(12)起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。(13）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独工作，以免两钩相撞。(14)两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。(15)同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持 1.5m 距离，以防相撞。工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应0.3m。(16)禁止两台起重机同吊一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由总机动师或总工 4 程师在现场指挥，方可起吊。(17)在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到“零位”，当机构安全停止转动后再行换向开车。(18)电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。(19)工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。(20)露天作业的起重机，在风力6 级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。(21)如系有磁盘、抓斗的起重机，还应遵守以下规定：使用磁盘或抓斗工作时，必须保证电缆和钢丝绳运动速度一致，不得使磁盘、抓斗转动，以免电缆和钢丝绳相互缠绕发生事故；不准用电磁盘吊运温度在 200以上的工件；使用抓斗时，不准抓取整块物件，避免在吊运中滑落；当发现电磁盘有残磁时（切断电源后有部分重物不脱离电磁盘），应停止运转，进行检修。(22)吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制扳到“零位”，切断电源，并清扫擦试，保持整洁。并做好当班运行记录和交换班工作。篇 3：副井手动桥式行车安全操作规程 1.禁止超负荷使用（15 吨），不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。2.操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双 5 层的不良情况，并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。3.应经常检查钢丝绳及涂油，若断丝和磨损达到报废规定应进行更换。4.应及时加油足够的润滑油，润滑油应干净，不得含有杂质和污垢。5.行车不用时，不许把重物悬于空中，要把它停到规定的地方；吊钩升至地面 2 米以上的位置，然后切断电源。6.行车应有专人管理，应至少在半月内全面检查一次，发现问题及时处理。7.手动拉链应定期检查，发现有链断等情况应及时处理。8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。篇 4：压风机房手动桥式行车安全操作规程 1.禁止超负荷使用（10 吨），不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。2.操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况，并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。3.应经常检查钢丝绳及涂油，若断丝和磨损达到报废规定应进行 6 更换。4.应及时加油足够的润滑油，润滑油应干净，不得含有杂质和污垢。5.行车不用时，不许把重物悬于空中，要把它停到规定的地方；吊钩升至地面 2 米以上的位置，然后切断电源。6.行车应有专人管理，应至少在半月内全面检查一次，发现问题及时处理。7.手动拉链应定期检查，发现有链断等情况应及时处理。8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。【单梁桥式起重机操作规程】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。7 这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。