钢筋工程施工管理细则.pdf

钢筋工程施工管理细则 XX 华发实业股份 XX 工程项目二部 2007 年 12 月 3 日 1/14 钢筋分项工程施工管理细则 一、钢筋工程工艺流程及监控要点 施工工艺流程和工程师监控要点图 施工工艺流程协管工程师的监控标段工程师监控 通知工程师 合格 施工方自检 施工方自检 通知工程师 相互信息反馈 施工方自检合格并填写 钢筋安装工程质量验收记录表 整改完后通知工程师 合格 合格 钢筋材料进场及检验 钢筋加工 钢筋连接 钢筋安装 报钢筋工程隐蔽验收 工序移交 检查钢筋出厂合格证、出厂检验报告、品牌和复检测报告 现场察看钢筋材料进场的外观质量，按检验批量抽样检验及送检。不定期地巡查钢筋加工场地，察看钢筋材料老锈及油污的清理和安全 巡 查 施 工 现场，提出整改要求 不定期地巡查施工现场钢筋连接是否满足设计及施工规X 要求 进行钢筋工程隐蔽前的最后验收，填写钢筋安装工程质量验收记录表 办理工序移交 根据设计文件及施工规X 要求现场认真核对钢筋数量、连接、锚固及绑扎要求。提出整改要求 2/14 二、工法要求：1、钢筋材料进场及检验：11、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。处理方法：现场按要求抽样送检验，复检验都不合格的，不能进场。已进场的，要现场封存，发通知书，立即退场。按合同要求进行处罚。12、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。处理方法：现场按要求抽样送检验，复检验都不合格的，不能进场。已进场的，要现场封存，发通知书，立即退场。按合同要求进行处罚。13、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告 处理方法：不合格证的产品，不能进场。已进场的，要现场封存，发通知书，立即退场。按合同要求进行处罚。14、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告 处理方法：不合格证的产品，不能进场。已进场的，要现场封存，发通知书，立即退场。按合同要求进行处罚。15、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3/14 检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。处理方法：现场要求或发整改通知书，应调平直钢筋，有损伤、裂纹的部位切断，清理钢筋表面油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工：21、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235 级钢筋未端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。处理方法：施工方质检员在加工场自检为主。现场安装时，工程师按要求抽查。不合格的，现场要求整改。按合同要求进行处罚。22、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足 21 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。4 梁、柱纵筋较密时，应做成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍筋。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。处理方法：施工方质检员在加工场自检为主。现场安装时，工程师按要求抽查。不合格的，现场要求整改。按合同要求进行处罚。23、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级的钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。4/14 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件；检验方法：观察、钢尺检查。处理方法：施工方质检员在加工场自检为主。24、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 2.4 的要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于 3 件。检验方法：钢尺检查。表 2.4 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 处理方法：施工方质检员在加工场自检。现场安装时，工程师按要求抽查。不合格的，现场要求整改，并发整改通知书。按合同要求进行处罚。3、钢筋连接 31 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查 检验方法：观察。处理方法：现场安装时，工程师全数检查。不符合设计要求的，现场要求整改，并发整改通知书。按合同要求进行处罚。32 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定 检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。处理方法：现场按要求抽样送检验，复检验都不合格的，发整改通知或停工令，报设计公司，提出整改要求，责令施工方按要求整改。33 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5/14 处理方法：现场安装时，工程师全数检查。不符合设计要求的，现场要求整改，并发整改通知书。按合同要求进行处罚。34 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。1 电渣压力焊接头外观检查要求：（1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；（2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）、接头处的弯折角不得大于 3；（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不大于 2 mm。2 钢筋电弧焊检查要求：（1）、焊接、级钢采用 E43，焊接级钢采用 E50；（2）、电弧焊要求采用单面焊 10长，如施工不便可采用双面焊 5长；（3）、焊缝高要求 10mm 并不少于 0.3，气泡、浮渣要清理干净；（4）、搭接焊钢筋必须提前预弯，两条钢筋与焊缝中心应在同一条直线上，弯折角不得大于 4；（5）、电弧焊不能点焊主筋（否则，被点焊钢筋要相应提高一级别）。3 直螺纹钢筋套丝检查要求：（1）、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应切除；（2）、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）、套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严；（4）、钢筋下料时宜用砂轮锯，不得用电焊、气割等切割；（5）、丝头应逐个检查，不合格时，应切去重新加工，注意妥善保护，避免雨淋、沾污或受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。处理方法：现场安装时，工程师全数检查。外观不符合有关规程的规定，现场要求整改，并发整改通知书。按合同要求进行处罚。35 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。6/14 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：1 在受拉区不宜大于 50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。处理方法：现场安装时，工程师按要求抽查。不符合要求的，现场要求整改，复检还不符合要求的，按合同要求进行处罚。36 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于 50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。7/14 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。处理方法：现场安装时，工程师按要求抽查。不符合要求的，现场要求整改，复检还不符合要求的，按合同要求进行处罚。37 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度 X 围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍：2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mmX 围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。处理方法：现场安装时，工程师按要求抽查。不符合要求的，现场要求整改，复检还不符合要求的，按合同要求进行处罚。4、钢筋安装 41 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。处理方法：现场安装时，工程师根据设计图纸全数检查。不符合要求的，现场要求整改，复检还不符合要求的，按合同要求进行处罚。42 钢筋安装位置的偏差应符合表 4.2 的规定。表 4.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 8/14 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三当，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间 距 10 钢尺量两端、中间各一点，排 距 5 取最大值 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连接三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不行于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检查方法：表 4.2 中所示 处理方法：现场安装时，工程师按要求抽查。不符合要求的，现场要求整改，复检还不符合要求的，按合同要求进行处罚。43 钢筋安装时，注意事项。1 要求施工方划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出柱、梁箍筋和板实际需用的钢筋根数，一般让靠近柱、梁、板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在柱、梁的钢筋和模板上弹出钢筋位置线。2 墙筋绑扎：先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。检查数量：在施工现场全面检查；检查方法：观察。处理方法：现场安装时，工程师现场巡查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。5、报钢筋工程隐蔽验收：9/14 51 施工方自检合格后，可通知工程师进行隐蔽验收。检查数量：在施工现场全面检查；检查方法：察看施工单位有无按合同要求填写钢筋安装工程质量验收记录表。处理方法：如施工单位不按合同要求填写钢筋安装工程质量验收记录表，按合同要求进行处罚。52 墙、柱、板定位（箍）筋的设置，防止钢筋偏位的纠偏措施。1 墙、柱分别距板面100 mm、600 mm设两道定位（箍）筋，与竖向钢筋满绑扎，防止砼浇注时，竖向钢筋偏位。2 板面负筋，除按要求设马凳外，在梁面或反梁边需设道定位筋，与负筋满绑扎，防止砼浇注时，板面负筋偏位或掉落。检查数量：在施工现场全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。53 钢筋铺放层次，根据设计文件要求和板的受力情况，决定钢筋铺放层次。1 一般情况下板先铺短向钢筋，长向钢筋放在短向钢筋之上，板公布筋按设计文件说明安装；板支座处，上部受力筋在上，分布筋在下。2 地下室底板通常为双层双向布筋，柱网短方向的底筋和面筋放置在柱长方向的底筋和面筋之外侧。（当长短柱网尺寸纵横交错时，以其中占大比例的划分长短方向）；3 从上往下依次为：板中的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；4 主梁的下筋在次梁的下筋之下；检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。54 钢筋绑扎时，注意事项。1 靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2 施工通道处的板面钢筋和板面负筋每点都要绑扎，保证钢筋不位移。3 钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，并与板面钢筋每点都要绑扎，保证钢筋不位移。4 墙、柱所有钢筋交叉点应逐点绑扎，保证钢筋不位移。5 钢筋搭接处绑扎，应逐点绑扎，不少于三点。6 梁二、三排钢筋固定应满足工程质量通病防治技术措施要求，两排钢筋之间应垫以直径25 的短钢筋，用粗铁丝绑扎，保证钢筋掉落。7 墙筋绑扎时，双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。8 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。55 钢筋保护层注意事项。10/14 1 保护层厚度要符合设计要求，2 钢筋保护层宜用塑料垫卡，禁用石块，当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mm40mm。梁、柱垫块应垫于主筋处。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。56 控制板厚的纠偏标杆措施：1 在每块板的中间和四个角部，分别用 6 或 8 钢筋设标杆，标杆高度为板厚度。2 在板的四周柱筋 500 mm 处，设道水平标记，砼浇注完后，用于测板面平整度。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。57 吊模处面筋、挑梁、悬臂板面筋位置检查，是否符合设计要求。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。58 洞口周边加强筋检查，是否符合设计要求。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。59 吊筋、加密箍的设置检查，是否符合设计要求。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。510 钢筋锚固长度的控制检查，是否符合设计要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不行于 3 间；检查方法：观察，钢尺检查。处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行抽查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。511 约束边缘构件箍筋布置检查，是否符合设计要求。检查数量：全面检查；检查方法：观察，钢尺检查 处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。512 梁二排（或三排）受力钢筋的间距，是否符合设计和施工规 X 的要求。在一、二排，或二、三排之间设定位筋。检查数量：全面检查；检查方法：观察，钢尺检查 处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求11/14 的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。513 建筑与结构图一致性检查，是否存在冲突。检查数量：全面检查；检查方法：观察，钢尺检查 处理方法：根据设计文件，工程师进行全面核对，是否存在冲突；如有，及时与设计公司联系，提出修改方案。514 墙柱水平筋于板底处的布置及梁侧腰筋的布置检查，是否符合设计要求。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。515 不同砼强度等级的加强筋检查，是否符合设计要求。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。516 梁柱节点箍筋必须按设计要求的间距加密箍筋。应按工程质量通病防治技术 措施要求设置钢筋笼。检查数量：全面检查；检查方法：观察。处理方法：在施工现场时，根据设计文件，工程师现场进行全面检查，不符合要求的，现场要求整改，如不整改的，按合同要求进行处罚。6、工序移交 61 施工方对工程师在钢筋工程隐蔽验收中，所提的整改要求完成后，可办理工序移交。处理方法：在施工现场时，工程师复查合格后，可办理工序移交。如复查后还不符合要求的，发整改通知书，限时整改，按合同要求进行处罚。62 砼浇注过程中，要安排二个以上工人现场跟踪钢筋的调整。处理方法：在砼浇注过程中，旁站工程师如发现人员不到位的，或现场工人操作不到，按合同要求进行处罚。12/14 三、钢筋工程质量验收记录表 钢筋安装工程质量验收记录表 施工单位：年 月 日 验收部位 设计砼强度 钢筋品牌 出厂合格证编号 出厂检验报告编号 进场复验报告编号 钢筋品种和级别 抗震设防类别 抗震设防烈度 混凝土环境类别 设计要求 搭接长度 柱：梁：板 基础：锚固长度 柱：梁：板 基础：连接要求 柱：梁：板 基础：保护层厚度 柱：梁：板 基础：箍筋加密要求 柱：梁：施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 施工质量验收规 X 的规定 施工班长 施工员 质检员 验收记录 合同处罚 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第 3.1 条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 3.2 条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 4.1 条 一般项目 1 接头位置和数量 第 3.3 条 2 机械连接、焊接的外观质量 第3.4 条 13/14 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 3.5 条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 3.6 条 5 搭接长度 X 围内的箍筋 第 3.7 条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽（mm）10 网眼尺寸（mm）20 绑扎钢筋骨架 长（mm）10 宽、高（mm）5 受 力 钢 筋 间距（mm）10 排距（mm）5 保护层厚度（mm）基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20 钢筋弯起点位置（mm）20 预埋件 中心线位置（mm）5 水平高差（mm）+3,0 7 钢筋安装时注意事项 第 4.3 条 监控 要点 1 施工方有无按合同要求填写钢筋安装工程质量验收记录表 2 墙、柱定位（箍）筋及对偏位钢筋的纠偏措施 第 5.2 条 3 钢筋铺放层次 第 5.3 条 4 钢筋绑扎时，注意事项 第 5.4 条 5 钢筋保护层注意事项。第 5.5 条 6 控制板厚的纠偏标杆措施：第 5.6 条 7 吊模处面筋、挑梁、悬臂板面筋位置检查 第 5.7 条 8 洞口周边加强筋 第 5.8 条 9 吊筋、加密箍的设置 第 5.9 条 10 钢筋锚固长度的控制 第 5.10 条 11 约束边缘构件箍筋布置 第 5.11 条 12 梁二排（或三排）受力钢筋的间距 第 5.12 条 13 建筑与结构图一致性检查 第 5.13 条 14 墙柱水平筋于板底处的布置及梁侧腰筋的布置第 5.14 条 15 不同砼强度等级的加强筋检查第 5.15 条 16 梁柱节点箍筋必须按设计要求的间距加密箍筋第 5.16 条 17 砼浇注过程中，要安排二个以上工人现场跟踪钢筋的调整第 6.2条 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 技术负责人：年月日 监理（建设）单位验收结论 协管工程师：标段工程师：年月日