水泥混凝土路面工程施工工艺方法要点.pdf

水泥混凝土路面工程施工工艺方法要点 1、混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。混凝土配合比现场试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即安排专人负责，按要求备料，做好施工前的准备。2、混凝土的运输 采用混凝土翻斗车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近工作面，在车辆行车路线，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域设警戒标志。支模：直线段采用槽钢加木条企口的钢模，道肩及与路面衔接处为平口模板。模板规格采用 24#和 18#槽钢，以保证机动车道和非机动车道混凝土浇筑厚度。3、支模 每 20m 设一轴线控制点，沿轴线支立，支好后用水准仪复核高程。采用钢筋桩固定，间距 1.25 米，为保证水泥稳定碎石基层结构不被破坏，水泥稳定碎石基层面上用冲击锤钻孔，然后放钢筋桩；模板固定采用花蓝螺栓三角立体支撑。模板支好后，进行自检，其高程允许误差为2mm，平面位置偏差5mm，直线性偏差5mm。模板底部与水稳层交接处若有空隙，提前24 小时用低标号水泥砂浆堵塞，防止混凝土漏浆。混凝土浇筑过程中，应对模板进行跟踪检测，直到混凝土成型。模板内侧刷废机油作脱模剂。4、路面构造钢筋设置 钢筋的选材、加工、焊接、摆放等应符合施工图的要求。在浇筑混凝土的过程中要保持好钢筋不受碰撞，不松动和翘曲变形，位置准确，钢筋的加工、焊接及安装，均作为隐蔽工程填好验收记录。钢筋切断前要除锈，打平端部毛茬，一端涂刷略大于传力杆长度的二分之一的沥青。为了保证传力杆位置的准确，在设置传力杆时使用传力杆架，施工操作时，操作人员不能站在传力杆架上，传力杆加要的扎丝要在插入式振捣震过之后，振动梁振实工序以前取出。施工缝传力杆直接固定在带有圆孔的模板上，施工地应注意摆放平直，圆孔处不得漏浆。路面补强位置钢筋摆放一定要准确，注意上下保护层的厚度，振捣时采用插入式振捣器振捣，设专人检查验收。5、混凝土的浇筑和振捣 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。6、摊铺 采用 HZPJ 型混凝土路面摊铺整平机摊铺，人工配合浇筑成型，按板角、板边、板中的顺序振捣，周边应用圆锹扣料，严禁抛掷耧耙，防止混凝土拌和物离析。在铺筑混凝土过程中，如遇下雨，应抬上防雨棚，每工作面配二个工作棚，34 个养生、防雨棚，在防雨措施做好后，继续铺筑已摊铺的混凝土，并迅速做好施工逢，停止施工。禁止使用已初凝的混合料摊铺。为了使无胀缝路面的施工缝隙起胀缝的作用，施工缝应避免设在同一横断面上。当采用纵向连续浇筑混凝土施工工艺时，与相邻的施工缝至少错开一个板块。一次性连续摊铺混凝土最大长度不宜大于 150m，以防止板块断裂。摊铺时应预留振实厚度的沉落度，一般为振实厚度的1520%。7、振捣：以混凝土路面摊铺整平机自带的振动设备为主，人工辅助在混凝土板边角部位使用插入式振捣器振捣，防止漏振。混凝土路面摊铺整平机推进速度应均匀，振捣时间为 3045 秒，不宜过振，防止砂浆集中，在每一个位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉，不再有气泡冒出，表面呈现泛浆为准，为确保混凝土振捣密实，防止欠振漏振，混凝土前台设一名施工员现场监督，用计时吹哨的办法控制混凝土的振捣时间。有筋的部位，振捣时要防止钢筋移位，在混凝土浇筑之前对摆放的钢筋再者进行一次复查。8、整平、提浆 混凝土路面摊铺整平机能自动完成振捣、整平和提浆，只需局部用人工配合，以赶出混凝土表面剩余气泡，压下粗骨料，使混凝土表面进一步泛浆，保证表面乳浆层更加平整均匀，如出现凹凸现象，应及时找平。同时用测量仪器复查模板的平面位置与高程，再用 3m 长铝合金尺沿对角方向，纵横方向检查平整度，直到表面完全平整。9、做面 做面前首先做好清边整缝。消除模板、路面表面的粘浆。做面时严禁在混凝土面上洒水、撒水泥粉。先用长木抹将表面刮压平整，使乳浆更均匀分布在混凝土表面，待混凝土表面出现泌水时，开始第二道木抹抹面，主要是擀出表面泌水。在混凝土表面水擀走出后，既可进行刮面，采用电动收浆磨光机施工，以保证工效和施工质量。10、接缝施工 施工缝，每班混凝土浇筑结束时设置传力杆施工缝。施工中，堵头模板应事先准备好，施工结束前支设堵头模板，堵设模板位置应准确，支设牢固，边角不漏浆。纵缝，即纵向施工缝，拆模后对纵缝侧壁刷沥青二遍，不得露白，上部 3cm不刷，刷沥青厚度不小于 1mm。胀缝，胀缝材料选择优质杉木制作，板面应刨平刨光，并作好防腐处理。胀缝板安装采取混凝土连续浇筑拮，用切缝机切 2cm 宽的槽（切到底），取出混凝土后放入胀缝板。切缝，为了防止混凝土板断裂，应及时切缝，切缝应在施工控制缝间距 1/2的接缝位置先切，切缝时间通过试验确定，一般在混凝土抗压强度达到 7Mpa 时为宜，切缝采用悬轨式切缝机。每个作业面配 1 台，采用 3-4mm 宽刀片切深 5cm.养护，混凝土板拉毛完成后，应立即实施早期养护，以防风吹日晒导致路面龟裂、假凝等现象，一般加盖养生棚。当混凝土表面开始凝结时（用手指按压无痕迹），开始用湿无纺布养生，无纺布相互搭接 5-10cm。每天经常均匀地洒水，保持潮湿状态，养生期不少于 14 天。11、模板拆除 拆模时间以不损坏混凝土路面的边角、企口为准，拆模时的混凝土抗压强度应大于 10Mpa。拆模工作须细致，应保持混凝土路面不缺边掉角、企口完整。同时应爱护模板，不硬撬、硬砸，不使其变形，以增加周转次数。12、刻纹 在路面混凝土强度达到设计强度的90%或 28 天后，使用刻槽机沿道路横坡方向刻槽，刻槽宽 2 至 5mm，槽深 3mm，间距 25mm，随刻随用水冲洗干净。13、灌缝 灌缝使用聚胺脂胶泥，灌缝前，应彻底清除和运走缝机理内存留的泥砂、细石及水泥耗资等杂物，用空压机或清缝机将缝底、侧壁上的粉尘吹净，然后立即涂刷冷底子油。缝槽底部填入尼龙泡沫绳。清缝时，缝槽必须处于干燥状态，填缝料顶面，夏季宜与混凝土板面平齐，春秋季节宜略低于板面。