煤矿掘进工作面作业规程.pdf

统一编号：掘第（2012）号 叙永煤矿掘进工作面作业规程 掘进工作面名称：15 采区一区段运输石门 编 制 人：钱志鹏 施工队负责人：郭龙林 生 产 科 长：马爱国 总 工 程 师：汤 鲜 主管生产矿长：李银华 批 准 日 期：2012 年 月 日 会 审 意 见 一、存在的主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字 会审时间：2012 年 月 日 参加人员 实施意见 签 字 生产副矿长 安监处处长 采掘副总 机电副总 安监处副处长 安监处 生产科 劳资科 机运科 通风科 调度室 供销科 生产科地测 机电队 通风队 运输队 施工队 编制人 总工程师批准意见：目 录 第一章 概 况 6 第一节 概 述 6 第二节 编制依据 8 第二章 地面位置及地质情况 8 第一节 地面位置及邻近采区开采情况 8 第二节 煤（岩）层赋存特征 9 第三节 地质构造 10 第四节 水文地质 10 第三章 巷道布置及巷道断面、支护说明 11 第一节 巷道布置及巷道断面 11 第二节 巷道锚杆支护设计 12 第三节 支护形式及材料、规格、要求 12 第四节 轨道及道床 15 第五节 巷道排水沟 15 第六节 巷道管线布置 15 第七节 矿压观察 16 第四章 施工工艺 17 第一节 施工方法 17 第二节 凿岩方式 18 第三节 爆破作业 18 第四节 装载与运输 22 第五章 生产系统 23 第一节 通 风 23 第二节 压 风 27 第三节 瓦斯防治 28 第四节 综合防尘管路 28 第五节 防灭火 28 第六节 安全监控 30 第七节 供 电 30 第八节 排 水 31 第九节 运 输 31 第十节 照明、通信和信号 32 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 32 第一节 劳动组织 32 第二节 循环作业 32 第三节 主要技术经济指标 33 第七章 安全技术措施 34 第一节 一通三防安全技术措施 34 第二节 顶板安全技术措施 36 第三节 爆破安全技术措施 38 第四节 防治水安全技术措施 40 第五节 机电安全技术措施 41 第六节 运输安全技术措施 42 第八章 灾害应急措施及避灾路线 48 第一节 避灾措施 48 第二节 避灾线路 49 作业规程学习和考试记录 50 作业规程补充学习和考试记录 50 作业规程复审记录 50 第一章 概 况 第一节 编制依据 一、根据 15 采区一区段运输石门施工设计。二、根据 15 采区一区段掘进地质说明书。三、根据 15 采区运输上山、15 采区专用回风上山、15 采区二区段运输石门顶板围岩、揭露情况及矿压显现情况。四、根据 煤矿安全规程、操作规程、威达公司有关技术规范，及矿有关规定。五、川煤集团安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）六、集团公司、矿安全生产管理制度。第二节 概 述 一、巷道名称：15 采区一区段运输石门，位置：+1068m-+1070m水平，15 采区一区段石门坡度为 3直至穿 C19 煤层止，预计施工总长 240m；二、15 采区一区段运输石门布置在茅口灰岩岩层中，掘进穿过硫铁矿层、C25 煤层、C24 煤层和 C20 煤层，最终穿过 C19 煤层为止。三、15 采区一区段运输石门，主要为 15 采区一区段运输、行人、通风服务。设计一区段运输石门巷道总长度为 240m，总长工程量为240m，施工期 2.6 个月，预计开工时间：2012/4/1，竣工时间：2012/6/19。四、详见 15 采区一区段运输石门施工设计图，并按施工设计图施工。五、施工地点安全评估：序作业活 存在的危害 可能导致可能性等级 风险级别 号 动、场所（包括设备器材）的事故 会 发生 很 可能 可 能 不太 可能 不 可能 一般 重大 不可承受 1 耙矸机 停 送 电未严格执行停送电制度 触电伤人损坏设备 停 机 后未将开关打到零位 伤人 损坏设备 耙 斗 运行范围内及耙 矸 机 两侧、下方有人 伤人 耙矸机两侧未设置铁挡棍或挡绳 伤人 停 机 处理时开关未打到零位并闭锁，伤人 损坏设备 开车前未对钢绳、付绳、刹车装置、安全设施进行检查 伤人 损坏设备 未设 防滑装置 伤人 损坏设备 2 顶板 支 护 前掉矸、两帮片帮，未严格执行撬帮问顶制度 砸伤人 3 放炮时 站岗警戒 不到位 伤人 4 放炮后 炮烟未散尽 伤人 碛头瞎炮 未检查 伤人 5 风锤 骑 在 风锤上打眼，钎子、风锤正下方站人 断钎伤人 6 锚杆 支护 未 使 用临时支护空顶作业 顶板掉 矸伤人 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系表 水平、采区+1068m+1070m、15 采区 工程名称 15 采区一区段运输石门 地面标高+1271.6m-+1307.2m 井下标高+1068-+1070m 地面的对应位置建筑物 工作面地面处于朴长塆一带，为坡谷地貌，地势东高西低。地表为山峰和沟谷，均被植物覆盖，无大的建筑物和水体，有少数民房，对巷道的施工无大的影响。巷道对地面 设施的影响 覆盖层厚度远大于巷高近 100 倍，对地表设施无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响 东北方为 15 采区运输上山，西北方为 15 采区总回风巷，东南方为 15 采区轨道上山 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析 该区域岩层属灰、深灰色中厚层状石灰岩，局部含燧石结构，底部为深灰色中厚层石灰岩、局部含燧石结构，岩层厚度约 40 米，岩石普氏系数为 810，该巷顶底板均属灰岩。在揭露煤层区域内有C19、C20、C24 和 C25 煤层，层间距为 3.8m、14.6m 和 8.9 米。其中 C19 煤层平均厚度为 0.9m，C20 煤层平均厚度为 0.8m，C24 煤层平均厚度为 1.0m。C19 煤层俗称“大炭”，亮光亮型煤，位于含煤岩系下部，该煤层结构简单，不含夹矸，抗碎性较强。C20 煤层俗称“小炭”，半亮光亮型煤，位于含煤岩系下部，该煤层结构简单，局部含一夹矸，抗碎性较强。C24 煤层俗称“三层炭”，半暗半亮型煤，位于含煤岩系下部，该煤层结构简单，含两层稳定夹矸，将煤层分为三层，抗碎性较强。二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸性、地温等。根据 15 采区二区段运输石门、15 采区三区段运输石门掘进工作面瓦斯涌出情况分析，预测该工作面瓦期涌出量为 0.45m/min，根据矿井瓦斯参数测定报告，该采区无瓦斯突出倾向，但由于是首次揭露煤层，为安全起见必须制定相应的防突措施。本工作面全巷按中、腰线穿岩(煤)掘进，预测地温为 17。全岩巷道穿层情况表 巷道穿层地层 岩石 类别 硬度 厚度（水平距）厚度（真厚）穿层岩性 砂质 泥岩 砂质 泥岩 4-6 5.6 3.22 深灰色砂质泥岩、泥岩，含植物化石，含少量菱铁矿结核 C20 煤层 C20 煤层 2-4 2.4 0.65 属黑色半亮光亮型煤，结构简单，下部含一层夹矸，煤质好，易碎，俗称“小炭”。砂质泥岩、细砂岩 砂质泥岩、细砂岩 4-6 30.5 7.95 深灰色砂质泥岩、泥岩，夹 0.8m 厚浅灰色细砂岩，含植物化石，含少量菱铁矿结核 细砂岩 细砂岩 4-6 19.9 4.36 浅灰色细砂岩、粉砂岩、含黄铁矿结核及少量菱铁矿结核 煤层特征表 指 标 参 数 备注 煤层厚度（最小最大/平均）（m）(0.91.10/1.06)煤层倾角（最小最大/平均）（）1517/16 煤（岩）层硬度系统（f）f=24 煤层层理（发育程度）层理发育 煤层节理（发育程度）节理较发育 煤层自然发火期（d）不自燃 绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.45 m3/min 相对瓦斯涌出量（m3/t）3.81 m3/t 地温（）16 围岩类型 浅灰色细砂岩、灰色细砂岩 煤层顶底板岩性 煤 层 顶 底 板 煤 层 伪 顶 直 接 顶 老 顶 伪 底 直 接 底 C19 无 深灰色砂质泥岩，下部含植物化石碎屑。薄 中厚 层 状细砂岩、泥 质 粉砂岩，含菱 铁 矿结核。局 部地 方煤 层底 板有 炭质 泥岩。1.48m 深灰色砂质泥岩含 植 物 化石；1.0m 灰色泥质粉砂岩，含团块状菱铁矿。岩 性 C20 局 部 地方 煤 层顶 板 有炭 质 泥岩。灰色细粒砂岩，夹粉砂质条带，含植物化石。薄 中厚 层 状细砂岩、泥 质 粉砂岩，含菱 铁 矿结核。无 深灰色砂质泥岩、泥岩及粉砂岩，含 植 物 化石，含菱铁矿结核。C24 无 深灰色砂质泥岩、泥岩及粉砂岩，含植 物 化石，含菱铁 矿 结核。薄 中厚 层 状细砂岩、泥 质 粉砂岩，含菱 铁 矿结核。无 深灰色砂质泥岩、泥岩，含 植 物 化石，含菱铁矿结核。第三节 地质构造 一、断层 根据15 采区巷道及相邻巷道揭露情况分析，掘进区内无大中型断层。二、掘进区内无陷落柱及岩浆侵入。三、岩(煤)层产状倾向 NE54倾角 9-11，C19 煤层平均厚度为1.2 米，倾角 911，平均倾角为 10。但掘进灰岩段的时候很可能会揭露隐伏陷落柱及溶洞，在揭露菱铁矿层时应加强对巷道顶底板的支护，在揭露隐伏构造时请相关部门做好相应的安全准备工作。第四节 水文地质 一、水文地质条件 该巷道主要水源来自防尘水，在施工过程中可能会遇到暗河、溶洞等构造水对工作面造成一定影响，根据原掘进巷道分析，所遇的暗河、溶洞均以少量的水流出，对掘进工作影响不大。二、其他 巷道掘进区无大中型断层，地表无大型水体。第三章 巷道布置及巷道断面、支护说明 第一节 巷道布置及巷道断面 一、15 采区一区段运输石门巷道布置在茅口灰岩及硫铁矿层和煤层中，沿+3坡度掘进。在 15 采区总回风巷中开口开口点 X 坐标为 3111966.431，Y 坐标为 35555293.512，底板标高 1068.401，开口先按 3的坡度，55413的方位角预计掘进 40m 后，再在总回风巷中开口开口 X 坐标为 3111939.430，Y 坐标为 35555307.168，底板标高 1068.491，开口先按 3的坡度，55413的方位角预计掘进23m 后，为施工一个=65133，R=12000mm，T=14230mm，Kp=13612mm 的弯道，再以 3503510的方位角-3.14的坡度掘进25m 穿 15 采区一区段运输石门，最后再按 3的坡度，55 413的方位角掘进，最后穿过 C19 煤层为止。设计总长度为 240m，掘进总长度为 240m，15 采区一区段运输石门中线至两帮各为 2.0m，腰线至轨面 1.5m，按中线掘进。方位角 55413。二、断面情况：1、15 采区一区段运输石门断面为三心拱断面，巷道规格为：4.0m3.0m（净中宽净高）。净断面为 10.93。掘进下宽 4.0m，掘进中高 3.2m，掘进断面为 11.73m。2、15 采区一区段运输石门回风联络巷断面为三心拱断面，巷道规格为：3.0m3.0m（净中宽净高）。净断面为 8.37。掘进下宽 3.0m，掘进中高 3.2m，掘进断面为 8.97m。第二节 巷道锚杆支护设计 一、支护方式 1、支护参数的确定（1）、锚杆参数确定 叙永煤矿巷道支护主要采用锚+网支护。锚杆长度 根据组合梁、加固拱、围岩松动圈理论，按照下列公式计算巷道顶板锚杆长度：LN(1.5W/10)1.2（1.54.0/10）2.28 式中，L锚杆长度，m；N围岩影响参数，取 1.2；W巷道跨度，按设计取 4.0m。巷道两帮锚杆作用主要限制巷道两帮岩体表面的松散变形破坏，因此，巷道顶帮锚杆长度按 2.2m 考虑。锚杆间排距 根据国内许多矿井采用锚杆支护的经验，为便于现场操作，锚杆的间距和排距可以采用相同值。一般而言，锚杆支护的间、排距 D 与锚杆长度 L 应满足如下关系：D0.5L=0.52280=1.140m 考虑现场施工偏差，锚杆的间、排距均取 800mm。锚杆直径 各种锚杆的锚固力需与杆体本身的抗拉强度相适应，即锚杆的实际锚固力要大于或等于杆体抗拉极限，这样才能充分发挥杆体材料的作用。因此，按照杆体的抗拉力等于锚杆实际锚固力原则 （拉固24dQ），考虑 1.1 的富余系数，则锚杆体直径的计算公式如下：拉固Qkd13.1 （1）式中，d锚杆的直径，m；拉锚杆杆体材料的设计抗拉强度，340MPa；Q固锚杆的锚固力，85kN；K富裕系数，取 1.1。经计算得 d=19.7mm，故取锚杆直径为 20mm。根据上述计算结果，结合过去锚杆的使用经验，为确保施工安全，巷道顶板选用20mm 的螺纹钢锚杆，锚杆长度为 2.2m，间排距为 800800mm。巷道两帮均锚杆选用16mm 的树脂锚杆，帮锚杆长度为1.5m，其间排距均为 800800mm。锚杆的锚固长度 一般而言，锚杆的锚固方式分为三种：一是全长锚固，锚固长度占锚杆长度的 90以上；二是加长锚固，锚固长度占锚杆长度在5090之间；三是端部锚固，锚固长度占锚杆长度的 50以下。由于矛口灰岩顶板较好以及考虑支护成本，锚杆推荐端部锚固方式，选取 40左右的锚固长度。及 L=2.2m 的锚杆配用 3 根树脂药卷，L=1.5m 的锚杆配用 2 根树脂药卷。（2）、锚索参数的确定 锚索的作用是靠自身强大的承载能力，将巷道顶板邻近岩层自重传递到远离巷道顶板的上覆坚硬岩层上，从而将大幅减轻巷道两帮一定范围的支承压力及相应的底板压力，这对于防止两帮变形和底鼓会起到重要作用。锚索长度确定 2.abcdL LLLLm （2）2.13.90.10.26.3（m）式中，L锚索总长度，m；La锚索深入到稳定岩层的锚固长度，取 2.0m；Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取 3.9m；Lc 上托盘及锚具的后土（一般取 0.1），m；Ld需要外露的张拉长度（一般取 0.2），m。锚索的锚固长度 锚索的锚固长度根据 GBJ85 要求，锚索锚固长度 La 应满足下式：115.24 18602141744 10sacd fLKmmf 式中，k安全系数，一般取 2；d1锚索钢绳线直径，15.24mm；f1钢绞线抗拉强度，1860N/mm2；fc锚索与锚固剂的设计粘结强度，取 fc10N/mm3。由计算得知，穿层巷道锚索的锚固长度为 1417mm，取 1.75m。锚索锚固力确定 一般而言，巷道锚索的锚固力不低于 200kN。锚索的间排距 锚索间排距根据锚杆失效时，锚索所承担的岩层质量确定。按每排布置二根锚索考虑，则锚索排距：234aaSak4.6m （3）式中，a巷道宽度，取 2.9m；上覆岩层平均体积质量，取 2.5kN/m3；a单根锚索的极限破断力，取 260 kN；k安全系数，取 2。为确保安全和锚索能够达到较好的支护效果，我们选取锚索的排距为 3m。详见施工图纸。2、锚杆锚索类型和结构（1）、锚杆类型及结构 选用 20MnSi（锰硅）20mm 的螺纹钢锚杆。其屈服极限为 340MPa，强度极限为 510Mpa，截面积为 314.2mm2。锚杆设计锚固力85kN。为了增强锚杆丝头强度，采用滚丝方式进行加工。顶板锚杆结构如图 1。为了更易于刺破药卷，锚头端部加工成扁楔状。在顶板比较破碎或松软时，采用力学性能与树脂锚杆相匹配的 碟形高强度托盘，规格为 150mm150mm8mm（最好配调心球和减摩尼龙垫圈）。考虑锚杆头部加工成扁平状后体积减少量，锚杆上设置挡圈，挡圈至锚杆头部的距离，顶板锚杆为 1.5m。锚杆钻孔壁锚头杆体挡圈螺帽锚尾托板 图 1 顶板锚杆结构示意图（2）、锚索类型及结构 锚索采用 7 股5mm 高强度钢绞线组成。钢绞线直径为15.24mm，强度级别 1860MPa，公称截面积 140.00mm2，最低破坏荷载 260.7kN，质量 1.102kg/m。锁具的选择：以瓦片式为主的锁具有多种规格，应根据钢绞线规格选取，保证瓦片与钢绞线有良好的匹配关系，在这里选用15.24mm的锁具。锚索构成如图 2 所示。采用力学性能与树脂锚杆相匹配的规格为30030016mm 的高强度托盘，材料采用腰高腿宽腰厚160658.5mm 的槽钢，其型号为 16#B 重量 19.755kg/m，在槽内焊接厚 16mm、长 150mm、宽 55mm 的钢板，然后在槽钢的中心位置打孔。详见锚索托板加工示意图 3。D锚固段自由段外锚固段毛刺钢绞线钻孔巷道围岩表面16mm厚钢板垫锁具图2 锚索各段及其构成槽钢 160658.5a 槽钢尺寸1501655b 16mm厚钢板垫55打眼孔1628mmc 钢板垫与槽钢的焊接及打孔位置图3 锚索托板加工图 3、相关参数的选择(1)、锚杆、锚索药卷用量 在选择锚杆、锚索的锚固剂用量时，必须考虑锚杆的直径、钻孔直径和药卷直径等的“三径”配合问题。“三径”配合的相关参数见表 21。表 21 顶板锚杆“三径”配套的相关参数 顶锚杆直径（mm）20 帮锚杆直径（mm）16 钻孔直径（mm）33 锚杆药卷直（mm）28 锚索直径（mm）15.24 （2）、金属网 设计采用铁丝菱形金属网。其形状如图 4 所示。若采用自己编织，顶板采用 8#铁丝编织，网孔距为 50mm50mm。两帮采用 10#铁丝进行编织，网孔距 50mm50mm。图 4 铁丝菱形金属网 4、托板的使用 为了保证锚杆与钢带之间更加紧密的贴合，提高托盘与钢带之间的摩擦力，设计了专用蝶形托盘，使钢带、托盘、锚杆三者之间成为一个更加统一的整体，减少了锚杆与钢带之间的错动，有利于预防锚杆杆体产生的剪切破坏。二、支护方式 采用锚网索支护。三、支护要求 根据锚网索支护实验的有效成果，决定该 C24 煤层巷道采用锚网索支护。每根锚杆及锚索必须紧固有力，外露长度符合质量标准化要求；金属网必须相互搭接并用托板压牢实。4、支护材料 该巷道采用两种锚杆：第一种：20mm、长度为 2.2m 的左旋螺纹钢树脂锚杆；第二种：16mm、长度为 1.5m 的树脂锚杆。锚索采用15.24mm 的钢绞线自制而成，长度为 6.3m。金属网为 10 号铁丝编制的菱形金属网，菱形网孔距为 50mm50mm。第三节 支护工艺 正常巷道段永久锚网索支护距碛头的最大距离不得超过1800mm；当巷道遇断层或顶板压力显现明显地段永久锚网索支护距碛头的最大距离不得超过 1000mm。1、（1）、15 采区一区段运输石门矛口灰岩巷道采用树脂锚杆配锚网进行支护，具体见锚杆支护图。（2）、15 采区一区段运输石门穿层段巷道。顶板采用树脂锚杆配锚网、锚索进行进行加强支护，具体见锚杆支护图。鉴于巷道在煤层中掘进，锚索在巷道中心线的两边 450mm 处各设置一根，锚索排距为 3000mm，间距为 900mm。若巷道顶板岩性差、破碎时，施工队必须及时采用树脂锚杆配钢筋梯、金属网进行支护。（2）、15 采区一区段运输石门绞车硐室及躲硐巷道顶板采用树脂锚杆进行支护。掘进中若巷道顶板岩性差、破碎时，施工队必须及时采用树脂锚杆配钢筋梯、金属网进行支护。（3）、顶锚杆为 L=2.2 m，=20mm 的左旋螺纹树脂锚杆，每根锚杆配用 3 根 CK2835 的树脂药卷，金属网为菱形金属网，帮锚杆为L=1.5 m，=16mm 的左旋螺纹树脂锚杆，根锚杆配用 2 根 CK2835 的树脂药卷。钢筋梯采用直径为 12mm 的圆钢制作。施工时锚杆全部进入煤岩体，外露长度控制在 10-40 mm 之间，并垂直于巷道轮廓线或岩层面，角度不小于 75 度，锚杆间排距相差不超过100 毫 m。锚杆锚固长度为 0.5 m，锚杆锚固力不得小于 50KN，抗拨力 60 KN，螺帽的拧紧扭矩 120N.m力矩150N.m。（4）、锚索为 L=6.3m,=15.24mm 的钢铰线每根锚索配用 4 根CK2835 的树脂药卷，锚固长度为 1.2 m，锚索外露锁具长度控制在150-250mm 之间，锚索托具采用 11 号工字钢制作，锚索托具长 0.3m，锚索托具，锚杆托盘、钢筋梯、金属网必须贴紧岩面,锚索预紧力控制在 100-120KN 之间，锚索设计锚固力不小于 200KN，锚索实施拉拔力一般以锚索设计锚固力的 50%为宜，张拉锚索时要保证 10 吨的初拉力。2、掘进过程中若巷道岩性差、破碎、强度低，节理发育以及过断层、顶板破碎带、巷道交岔处，施工队必须增设锚网、钢筋梯、锚索进行加强支护，确保施工安全。3、掘进全过程中，施工队必须加强对巷道顶帮危岩活矸的刁放和支护，严格执行敲帮问顶制度。该巷道永久支护距碛头采用临时支护的最小控顶距不得超过 0.8m，最大控顶距不得超过 2.5m，若控顶距超过 0.8 时，施工队必须在临时支护下进行永久支护。4、支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施：（一）、巷道锚杆支护工序安排：(1)、严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。(2)、钻巷道顶板锚杆眼孔、用压风清洗眼孔。(3)、挂金属网、钢筋梯，并尽量拉紧贴岩面。(4)、装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷、安装托盘、旋紧螺母。(5)、钻巷道两帮锚杆眼孔、用压风清洗眼孔；（二）、锚杆施工安全技术措施：(1)、每班放炮后，必须严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。(2)、顶板上锚杆眼的施工时，杆眼眼孔施工的直径为 23mm，锚杆眼的深度比锚杆杆体全长短 50-100 mm。锚杆的间排距、锚杆眼施工角度及布置形式必须按作业规程规定施工。(3)、钻锚杆眼孔时，旋转后不能用手触摸旋转的钻杆。(4)、操作者站位应在锚杆机侧，并与锚杆机保持一定安全距离，防止钻纤折断伤人。(5)、锚杆安装前，必须备齐锚杆配套的拱形托盘和扭矩螺母，用压风清扫眼孔浮尘。顶板锚杆的安装必须采用快速安装工艺。(6)、安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。(7)、每个眼孔内放置药卷数量，必须按作业规程规定数量施工。用锚杆将药卷推入孔底，开动凿岩机快速旋转。(8)、打设锚杆必须坚持先顶板、后帮的支护顺序，严格按照公司锚杆支护管理办法及技术规范执行。(9)、金属网之间采用 10 号铁丝对接，放炮前金属网必须用旧皮带吊挂进行掩盖，掩盖距离 15-20m，防止放炮损坏金属网。若放炮损坏金属网，施工队必须进行处理，并用 14#铁丝连接好，且金属网内的矸石必须先进行处理后再进行对接。锚杆安装好后，保证金属网、钢筋梯、托盘紧贴巷道岩面。5、锚网索施工工艺：（一）、树脂顶锚杆的安装：（1）、采用采用 7655 型风动凿岩机。施工单位根据自身情况选用。数量至少需要 4 台（2 台使用，1 台备用，1 台检修）。（2）、安装前先检查锚杆、托板、药卷规格、型号是否符合要求，不符合的应重新补打，然后将眼内积水、岩（煤）粉吹洗干净。（3）、安装的连接器必须与锚杆杆体同心，然后用锚杆将树脂药卷送至孔底，送时缓慢推进并连续搅拌，时间为 2030 秒。每根顶锚杆装 3 根 0.35m 长的树脂药卷，每根帮锚杆装 2 根 0.35m 长的树脂药卷。（4）、树脂锚杆搅拌完毕，暂不取连接器，用锚杆机支撑 23分钟后，启动钻机旋紧防松螺母,顶开螺母端盖,旋紧碟状托盘紧贴顶板。螺帽必须拧紧，每班由跟班队长检查，每周队检查 2 次施工区域内托板、螺帽紧固情况，发现松动及时紧固。（5）、金属网压茬搭结长度不小于为 100mm，金属网搭结处用 10#铁丝穿接，连接点间距小于 200mm。（二）、锚索的安装：（1）、采用普通单体锚杆钻机配 B22 组合钻杆和29mm 双翼钻头湿式打眼，眼深 6m 左右，锚索孔深误差控制在30mm。（2）、锚索锚固长度为 1.75m，采用 5 根 0.35m 长的树脂锚固剂进行锚固；插入树脂锚固剂前先检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝端向上，缓凝端向下。（3）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合，用锚索顶住锚固剂组缓缓送入钻孔（注意：不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部塞入孔底。（4）、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。（5）、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在 2030 秒。（6）、停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约 3min 后方可移开钻机。（7）、10min 后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托板、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后 1015min 张拉锚索，张拉时并注意观察压力表读数，到张拉预紧力控制在 100120KN 时，液压泵停止张拉，将换向阀手把转向卸载，一人用双手托住张拉千斤顶，一人将液压泵卸载将张拉千斤顶推出锚索。（8）、锚索安装 48h 后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力应不低于 200 KN。（9）、张拉时发现锚固力不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍，重新安装锚索。6、锚杆、网、索支护质量要求 支护时必须按照支护设计的参数、要求和支护工序要求进行，锚杆间、排距为 800mm，偏差不得超过100mm，锚杆外露长度为 1550mm，断层及顶板压力破碎段锚杆间、排距为 600mm，偏差不得超过50mm，顶锚杆锚固力不小于 100KN，帮锚杆锚固力不小于 50KN；锚索间距为 900mm，间距偏差不得超过50mm，锚索排距为 3000mm，间 距偏差不得超过200mm，外露长度不得超过 300mm，锚固力不小于200KN，杜绝失效锚杆、锚索。7、锚网索支护安全措施 支护前必须找尽顶帮悬矸，取掉顶板黏结的煤矸。支护时，人员必须站在临时支护或永久支护良好段操作，严禁空顶作业。施工锚杆眼时，挂眼人员严禁站在锚杆机的正下方。支护质量必须符合设计要求。当出现断层或地质条件变化时，另行编制可执行的安全技术措施。第四节 临时支护 为保证掘进施工安全，临时支护采用前探梁配合圆木(14cm)并加挑板(长 0.5m宽 0.2 m厚 0.05 m)进行支护。巷道采用进行临时支护，要求备用临时支柱为 6 根。至少使用一根临时支护，临时支护存放在耙矸机后面距耙矸机距离不大于 40m 处。碛头放完炮，炮烟散尽后，必须先处理好碛头安全，且出矸过程中最小控顶距超过0.8m 时，在施工永久性支护时，必须先用临时支护对碛头进行支护，在临时支护下进行永久性支护，施工全过程中严禁空顶作业，以防冒顶。每循环施工完毕后对碛头未打锚杆部分和未够一排锚杆支护的悬顶部分采取临时支护。支护前先连好金属网，用两根前探梁沿巷道走向平行布置，吊环吊在锚杆上，前探梁穿过吊环，护板扛在前探梁上，护板与护板的最大空距不超过 150mm，护板数量根据现场空顶长度确定，未接顶的部分杠上枕木用圆木（至少 2 根）支紧，单体液压支柱间距为 1100mm，临时随永久支护前移而前移，保证临时支护超前永久支护 1000mm。进行临时支护时，人员必须站在顶板永久支护或支护可靠的地方操作。第五节 备用支护材料品种、数量、规格及存放 备用支护材料不能过多，但至少备够 3 天所用支护材料。材料必须集中堆码在材料硐室或指定地点，所有材料必须上墩上架，不能上架的必须采用桶（或框）装。备用支护材料品种、数量、规格附表 名称 树脂顶锚杆 树脂帮锚杆 锚索 金属网 锚固剂 单位 套 套 根 张 根 规格 20mm 长 2.2m 16mm 长 1.5m 15.24mm 长 6.3m 长 2.4m 宽 1.0m CK2835 数量 80 100 20 100 250 第六节轨道及道床 该巷道永久轨道采用轨型为 15kg/m 的钢轨，配以松木道枕。在掘进期间轨道尽量保持滞后掘进工作面 20-30m 进行铺设。如钉道进度无法达到工作面的掘进速度时，轨道滞后工作面的距离可适当放宽2m，但在巷道施工完毕进行移交前必须保证轨道全部铺设完工。轨道铺设应严格按照煤矿安全规程相关规定布置，轨道间距最小不得低于 598 mm，最大不得超过 605 mm，轨道接头间隙不得大于 5mm，高低和左右差不得大于 2mm，轨枕下应填实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。巷道内严禁使用非标准道岔。轨道必须符合质量标准化标准要求。轨道及道床参数见下表（单位：mm）轨道及道床参数表 第七节 巷道排水沟 排水沟有关技术参数（单位：m2、m）水沟排水量 水沟掘进断面积 水沟掘进高度 水沟掘进宽度 129.6m3/d 0.09 0.3 0.3 第八节 巷道管线布置 一、永久压风管吊挂及托架的固定：掘进 15 采区一区段运输石门时,风水管铺设在巷道前进方向的左帮，距轨面 200mm，风水管采用0.35m 长的废旧钢轨加工成托架，插入深度 0.15m，托架间距每 5m 一个。托架末端必须一致，风管搁置在托架上，水管用 14#铁丝固定并紧贴在托架下方，（或风水管并排设置）风水管托架也可直接采用 1寸的铁管子作为托架。每隔 50 m 交错安装一个三通阀门 二、防尘供水管吊挂及托架的固定：直接在掘进施工水管上抽头，增设防尘水幕，设置高度距轨面为 1.8m，防尘水管每 50m 设一个抽头。三、15 采区一区段运输石门施工时，巷道采用水沟自动排水流入21 采区回风上山再沿+783 主平硐水沟排出地面。四、电缆、电话、数据线等：电缆钩敷设在巷道前进方向的右帮，采用四挂的电缆钩进行吊挂，通讯、监测线，应敷设在动力电缆上方0.1m 以上的电缆挂钩上，缆线之间距离不小于 0.05m（低压缆线）。轨道型号 轨距 轨道与巷道中心线距 道床高度 道碴厚度 碴面至轨面间距 枕木间距 道碴粒度 15Kg/m 600mm 800 mm 250mm 170mm 80mm 0.8m 20mm 高、低压电缆之间的距离不小于 0.1m（高压电缆线之间、低压电缆之间不小于 0.05m），电缆钩设置高度距轨面 1.6m 处，电缆钩之间间距为 1.5-2m，钢铰线预埋眼子设置在左帮突出处，每 4m 左右设一个。要求钢铰线必须在同一平面，预埋件外露末端必须在同一垂面。电缆钩直接吊挂在油绳上后，再用卡子固定在拉直的油绳上，电缆钩预埋件采用12 的园钢制作，预埋 0.15m 深，外露直线长 5cm，并用砂浆浇灌固定在左帮上。施工过程中最好采用木楔子固定预埋件，采区回采结束后，直接回收预埋件。五、风筒吊挂及出口到工作面距离 风筒布置在巷道左帮，风筒距碛头不得超过 4 m。风筒吊挂高度据道面 1.6m。风筒吊挂平直，逢环必挂。第九节 矿压观测（1）矿压监测站布置 顶板离层监测 顶板离层仪安设数量可参考表 31。表 31 顶板离层仪安设数量 围岩类别 巷道宽度 备注 3m 3m 在地质构造带或巷道交叉点应适当增加安设数量 每 100m 一个 每 80m 一个 每 70m 一个 每 50m 一个 每 50m 一个 每 30m 一个 每 50m 一个 每 30m 一个 本方案每隔 50m 在顶板安设一组多点离层仪。顶板离层监测是指巷道浅部围岩与深部围岩间的位移变化速度出现台阶式跃变，当离层达到一定值时，顶板有可能发生破坏。所以 顶板离层是巷道围岩失稳的前兆。监测设备采用山东科技大学泰安市机电实业公司生产的顶板离层连续观测仪（YHW150）。离层仪包括一个深部基点和多个浅部基点，分别测试巷道表面与浅部基点之间，浅部基点与深部基点之间的相对位移。顶板未发生离层时，浅部基点与深部基点所测位移变化速率逐渐降低，并最终趋于0，如果中间发生跃变，则可判断顶板中是否出现离层及离层部位。离层仪安设在巷宽分别距矮帮、高帮 0.5m 的顶板内。为保证可靠的测试结果，深基点固定在锚杆上方稳定岩层内 300mm；无稳定岩层时，一般固定在顶板以上 5m 处。（2）锚杆受力监测 锚杆工作荷载监测 锚杆工作荷载可以反映锚杆在各个不同时期的轴向力大小与围岩变形的关系。锚杆质量监测采用拉拔装置 YML型锚杆拉力计。每隔 50m 随机抽取 3 根进行拉拔实验，检验是否满足设计要求，对不满足设计要求的进行重新补打锚杆或者采用其他的加固措施（如钢梁支护等）。锚杆锚固力的连续观测 锚杆锚固力的连续观测采用 ZMCA 液压式锚杆锚固力测力计，安装位置为每隔 50m 在巷道顶板安设两个。（3）锚索受力监测 锚索工作载荷可采用拉拔装置 YML型锚杆拉力计。每隔 50m随机抽取 3 根进行拉拔实验，最大拉拔力达到 150KN 时停止试验。主要检验锚索的锚固力是否满足设计要求，对不满足设计应进行及时的补来，以达到设计的要求。（6）观测计划 1.顶板离层观测 巷道掘进以后顶板离层观测时间：距掘进工作面 010m 范围内，每天观测两次；1120m 范围内每天观测 1 次，2150m 范围内，每3 天观测一次；50m 以外每周观测一次。回采期间（作为机巷使用时）的观测时间：距回采工作面 010m范围内，每天观测两次；1120m 范围内每天观测 1 次，2150m 范围内，每 3 天观测一次；50m 以外每周观测一次。2.锚杆工作荷载监测 锚杆工作荷载监测是对已经安装完毕的锚杆进行随机抽取，检查锚杆锚固力是否达到设计要求，检查时间是每周对不同地段的锚杆进行检查。3.锚杆锚固力的连续观测 距掘进工作面 015m 范围内，每天观测一次；1530m 范围内每 2 观测 1 次，3060m 范围内，每 3 天观测一次；60m 以外每周观测一次。回采期间（针对机巷）的观测时间：距回采工作面 015m 范围内，每天观测一次；1530m 范围内每 2 天观测 1 次，3060m 范围内，每 3 天观测一次；60m 以外每周观测一次。4.巷旁顶板压力监测 巷旁顶板压力监测时间：距回采工作面 010m 范围内，每天观测两次；1120m 范围内每天观测 1 次，2150m 范围内，每 3 天观测一次；50m 以外每周观测一次。第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、巷道施工方法：巷道采用风动凿岩机打眼，二级煤矿乳化炸药配 1-5 段毫秒电雷管爆破，耙砂机装砂，平巷人力推车。巷道施工顺序：打眼-装药、放炮-临时支护-出矸-永久支护-安设挂钩-安设轨道 二、巷道施工：1)施工前,地测组应在现场确定好巷道开口点起点位置，并在开口点位置放好中腰线，施工队必须严格按巷道设计及中腰线施工。施工时地测放线要求皮带中线至左帮 1.6m，至右帮 1.2m，详见巷道断面尺寸图。2)机电队与通风队应安装好局部通风机所有的开关电缆，以及巷道施工到 20m 后安装好爬砂机所用的电缆开关并搭好火。通风按规定安装好瓦斯监测探头，通讯设置好通讯系统。3)施工队开口前，应对该作业点周围进行全面性的安全检查，刁尽顶帮危岩活矸，且巷道开口点及岔口段附近根据现场实际情况采用树脂锚杆配金属网、钢筋梯、锚索进行加强支护，以确保施工安全。4)开口段施工放炮前，施工队必须将放炮点附近 20m 内的管线用4 寸旧半圆管子包裹并用矸渣掩盖好，防止放炮损坏。5）15 采区一区段运输石门绞车硐室、躲身硐设置在巷道前进方向左帮（巷道人行侧），躲身硐每 40m 一个，梯步、水沟设置在巷道前进方向左帮，水沟宽 0.3m，深 0.3m，要求施工成一条直线，高低、长宽一致。第二节 凿岩方式 一、确定凿岩方式和凿岩机（器）具、数量等：巷道施工采用 YT-28 型气腿式风动凿岩机（简称风钻）打眼，工作面凿岩机配备 3 台，2 台运用，一台备用，30 型耙矸机，MFB-200 型发爆器、锚杆机、木点柱、金属网、25 千瓦绞车等。二、工艺流程 掘进碛头安全检查画出轮廓线打眼吹眼装药联线放炮排炮烟临时支护出煤矸永久支护。三、循环作业方式：采用“三八”制正规作业方式，两把 YT28 型凿岩机打眼。四、耙装矸石时，采取先耙碛头中部，再耙碛头两帮。运输方式：碛头耙矸机出矸2194 运输石门人力推车-21 采区轨道上山21 采区轨道上山下部车场+783 主平硐 序号 机具名称 型号 数量 动力 配套方式 备注 1 风锤 7655 3 2 耙矸机 P-30 1 3 矿车 MG1.1-6 20 4 发爆器 MFB-200 1 6 锚杆机 MQT-130 2 7 绞车 JD-25 1 第三节 爆破作业 一、爆破条件：1、巷道采用异形断面，巷道掘进断面：为 7.25。2、工作面通风方式采用型号为 YBT-11 局部通风机；该巷布置于C24 煤层内，根据前段掘进巷道瓦斯涌出浓度。确定掘进瓦斯浓度为