母线洞顶部回填灌浆施工技术方案(上报).doc

江苏溧阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房工程母线洞顶部回填灌浆方案批准：审核：校核：编制： 中国水利水电第三工程局有限公司溧阳电站地下厂房工程项目部 二一三年十二月目 录1、工程概况11.1 概述11.2 施工依据12、施工布置12.1 供水系统12.2 供电系统22.3 排污系统22.4 制浆站布置23、资源配置23.1、组织机构23.2、主要机械设备配置33.3、材料34、回填灌浆施工方法34.1施工程序34.2回填灌浆工艺流程：54.3回填灌浆展开布置图：54.5特殊情况处理：74.6回填灌浆质量检查75进度安排和控制85.1计划需要时间85.2进度计划保证措施86、施工质量、安全保证措施86.1 施工质量保证措施86.2 施工安全保证措施96.3 环境保护措施97、工程建设强制性条文97.1工程建设强制性条文对灌浆质量的相关规定：97.2工程建设强制性条文对施工安全的相关规定：108、附件111、工程概况1.1 概述根据母线洞开挖支护图（图号：江溧-C3-厂房-01-066）、母线洞衬砌结构图（图号：江溧-C3-厂房-02-044）及相关钻孔灌浆技术要求，母线洞（桩号： CH0+010.800CH0+056.850）顶拱需进行回填灌浆。按设计图纸规定：“在与顶拱中心线夹角20°预埋两根D50mm硬质PVC回填灌浆管，间距2m，从预埋管中钻孔，灌浆孔深为入岩0.1m，灌浆压力0.2MPa，采用纯水泥浆液，浆液水灰比为0.5:1”。母线洞从主厂房到主变洞每条长46.05m，回填灌浆全长为276.3m。此方案适用于母线洞CH0+010.800CH0+056.850段回填灌浆施工。母线洞顶部回填灌浆工程量见下表1：表1 母线洞顶部回填灌浆工程量表部位单 位工程量母线洞m2423.81×6=2542.86合计m22542.861.2 施工依据(1) 母线洞衬砌结构图（图号：江溧-C3-厂房-02-044）；(2) 母线洞开挖支护图（图号：江溧-C3-厂房-01-066）；(3)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2012)；(4)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007； (5)水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程DL/T5113.1-2005；(6)江苏溧阳抽水蓄能电站主体工程水泥施工技术要求。2、施工布置2.1 供水系统回填灌浆工程所用水主要为制浆用水，利用母线洞已形成的供水系统，设置阀门，利用软管引至工作面。2.2 供电系统施工用电自现场一级配电柜空气开关上引出动力电缆，在施工部位设置二级配电盘，由二级配电盘供电至作业面。2.3 排污系统在现场用砂袋设置临时废浆沉淀池，沉淀后采用抽水泵将水排入系统排水沟，废渣采用机械设备运至业主指定的弃渣场。2.4 制浆站布置根据施工现场环境及就近布置原则，在各条母线洞洞口处搭设临时制浆站，方便进场车辆及材料供应，负责灌浆浆液供应，由制浆站铺设临时管道将浆液送至灌浆作业点。制浆站配置ZJ-400高速制浆机一（两）台，1000L搅拌桶一台， SGB6-10灌浆泵一台。在临时制浆站拌制水灰比（重量比）0.5:1水泥浆液，采用SGB6-10灌浆泵送至灌浆作业面的搅拌桶，制浆站利用钢管和马道板搭设水泥堆放平台，平台距地面高1.2m。现场布置图入下图示：图1 现场布置图3、资源配置3.1、组织机构组建专门承担母线洞回填灌浆施工队伍，人员组织机构见表2表2 回填灌浆人员及组织机构表序 号名 称人 数工 作 范 围1工区主任（包括副主任）3负责工程施工全面和分项工作2技术、质检5负责工程施工技术、质量安全、资料整理等3施工机组（4个）20灌浆、转运4制浆组（4个）6制浆5后勤辅助组4钳工、电工、电焊、司机等6合 计383.2、主要机械设备配置制浆主要使用ZJ-400型高速搅拌机，SGB6-10灌浆泵送浆。主要设备配置见表3表3 主要施工设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台22高速制浆机ZJ-400台23储浆桶1000L台14立式搅拌槽双层立式2×200台15灌浆泵SGB6-10台16比重秤NB-I台27载重汽车双排座辆28中巴车19座辆19电焊机 台13.3、材料用于回填灌浆水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80µm方孔筛，其筛余量不大于5。到场水泥按批次及时报验，取样送试验进行检查，不合格水泥坚决不使用。4、回填灌浆施工方法4.1施工程序施工支洞砼强度达到70%强度后进行顶拱回填灌浆，灌浆压力0.2Mpa，采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5:1。（1）预埋灌浆导管：灌浆导管预埋在衬砌砼浇筑前已经预埋完成；（2）施工准备：需搭设施工排架，供现场施工人员操作之用，检查混凝土表面，将施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行消缺堵漏处理，如出现上述情况需并详细记录。（3）导管扫孔：导管扫孔工作应在衬砌砼达到设计强度70%以后进行，根据分区分段分序从灌段的高程低处向高程高处进行，先序孔（奇数排），后序孔（偶数排），扫孔采用YT28手风钻，清除导管里砼堵块并深入岩石10cm, 确保灌浆时浆液能够顺利压入，同时测记砼厚度和空腔尺寸。（4）浆液拌制：采用ZJ-400型高速搅拌机集中制浆，按设计要求制备0.5：1浆液，SGB6-10型泵送至各灌浆站，现场检测浆液合格后，采用SGB6-10灌浆泵灌注。水泥浆液配合比见表4，搅拌机附近必须设有浆液配合比标识牌。图2 回填灌浆施工顺序框图表4 回填灌浆水泥浆液配合比表水灰比200L比重备注水泥Kg水Kg0.5:1243.1121.571.824.2回填灌浆工艺流程： 图3 回填灌浆施工工艺流程框图4.3回填灌浆展开布置图： 图4 母线洞回填灌浆孔位平面布置图（其它洞室相同）4.4回填灌浆施工技术措施钻孔： 回填灌浆在该部位衬砌砼强度达到70%设计强度后进行，采用纯压式灌浆法进行。回填灌浆的扫孔采用使用手风钻进行，扫孔孔径为42mm，孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。单元划分： 母线洞回填灌浆区段全长46.05×6=276.3m，按灌浆规范，每一个混凝土施工结构缝划分为一个回填灌浆施工单元，母线洞共划分为18个回填施工单元。共23孔×2排×6洞=276孔，具体工程量见表5（母线洞回填灌浆单元划分表）。按照设计图纸要求，对每个灌浆孔进行编号，孔位布置具体附件 “母线洞回填灌浆布置图”，每单元按照从灌浆单元的高程低处向高程的高处进行施灌。表5 母线洞回填灌浆单元划分表序号单元编码起止桩号起止排号长度（m）孔数（个）回填面积m21LX-14-04-CO2-01CH0+010.80CH0+026.850+030.001816.0516423.812LX-14-04-CO2-02CH0+026.85CH0+041.8591515.0143LX-14-04-CO2-03CH0+041.85CH0+056.85162315.0164LX-14-04-CO2-04CH0+010.80CH0+026.850+030.001816.0516423.815LX-14-04-CO2-05CH0+026.85CH0+041.8591515.0146LX-14-04-CO2-06CH0+041.85CH0+056.85162315.0167LX-14-04-CO2-07CH0+010.80CH0+026.850+030.001816.0516423.818LX-14-04-CO2-08CH0+026.85CH0+041.8591515.0149LX-14-04-CO2-09CH0+041.85CH0+056.85162315.01610LX-14-04-CO2-10CH0+010.80CH0+026.850+030.001816.0516423.8111LX-14-04-CO2-11CH0+026.85CH0+041.8591515.01412LX-14-04-CO2-12CH0+041.85CH0+056.85162315.01613LX-14-04-CO2-13CH0+010.80CH0+026.850+030.001816.0516423.8114LX-14-04-CO2-14CH0+026.85CH0+041.8591515.01415LX-14-04-CO2-15CH0+041.85CH0+056.85162315.01616LX-14-04-CO2-16CH0+010.80CH0+026.850+030.001816.0516423.8117LX-14-04-CO2-17CH0+026.85CH0+041.8591515.01418LX-14-04-CO2-18CH0+041.85CH0+056.85162315.016合计18单元138276.32762542.86分序：回填灌浆采用纯压式灌浆法，分两个次序进行灌注，先灌注一序排孔，再灌二序排孔。按灌浆布置的排数分两个次序灌浆，奇数排为次序，偶数排为次序，同一次序孔灌浆的顺序是先拱侧，后顶拱。同序孔一次钻出，然后由隧洞的较低的一端开始向较高一端推移灌浆，推移的具体作法是将最低端的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排稀浆、排气用，待其排出浓浆（等于注入浆液的水灰比0.5：1）后立即将其换为进浆孔，直至全序孔灌到结束标准。水灰比：回填灌浆的浆液配比采用水灰比为0.5:1纯水泥浆（W/C）,灌浆过程中，若遇到耗浆量过大或空腔较大的孔，彼此串通严重时，按规范要求和监理工程师指示执行。灌浆压力：回填灌浆的压力为0.2Mpa，在灌浆过程中用压力表严格控制灌浆压力，严格按设计图纸和监理工程师批准的灌浆压力实施，防止压力过高劈裂混凝土衬砌面。串浆：回填灌浆一序孔串浆待排出浓浆后堵死，串浆孔可视为灌浆结束。二序孔串浆必须扫孔后重新复灌；隧洞超挖较大的位置可根据实际情况预埋灌浆管进行施工。结束标准：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min后，即可结束该孔灌浆施工。封孔：回填灌浆结束以后，关闭孔口闸阀，待凝结束后，才可解除闭浆装置，割除预埋管,用水泥砂浆将灌浆孔和检查孔封堵密实,为保持封口砼与砼衬砌面颜色相近,故空口表面用预缩砂浆摸平,再用砂轮打与砼面齐平。浆液比重采用泥浆比重计进行定时抽测，保证浆液满足要求。回填灌浆只采用自动记录仪记录。4.5特殊情况处理：在灌浆过程中如发现漏浆，将采取加浓浆液，降低压力、间歇灌浆、棉花嵌缝等方法处理。因故中断灌浆，将及早恢复灌注，中断时间过长，则重新钻孔进行灌注回填灌浆施工发生串浆时，序孔被串可不必重灌，序孔则要重新扫孔进行重灌，直至串浆消失为止才结束灌浆施工。回填灌浆过程中，如发现变形时，应立即调整灌浆压力。出现压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，及时报告监理工程师研究处理。4.6回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该灌浆单元灌浆结束7d后进行。检查孔布置应由监理工程师根据资料成果分析予以布设，检查方法选取单孔注浆法检查。回填灌浆质量检查合格标准：单孔注浆试验，向孔内注入水灰比21的浆液，注浆压力和灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。5进度安排和控制5.1计划需要时间根据回填灌浆作业面的实际情况，按施工工序进行进度控制，详见表6。表6 母线洞回填灌浆需要时间表序号工 序计划开始日期计划完成日期天数备注1施工准备2013/12/102013/12/203d×6设备转移、管路铺设、排架搭设2钻 孔2013/12/132013/1/043d×6混凝土缺陷检查及处理、灌浆孔钻孔3灌 浆2013/12/142013/1/127d×6按单元分序灌浆4检查孔施工2013/12/242013/1/182d×6灌浆结束7d后，钻孔、压浆5清 场2013/12/262014/01/203d×6设备转移、管路拆除、排架拆除、清理工作面6合 计2013/12/102014/01/2041d6条洞室交叉施工完成回填灌浆施工任务5.2进度计划保证措施 1、保证设备的完好性。定期检查、维护。每班/日施工结束后，按规定冲洗管路及设备；2、保证施工人员数量和质量满足施工要求。定期和不定期的对施工人员进行技术和质量知识培训；3、确保充足的资金维持施工的正常运行；4、确保生产材料供应及时，并达到规范要求；5、6条母线洞交叉作业，施工准备提前进行，确保施工连续性。6、施工质量、安全保证措施6.1 施工质量保证措施严格按照ISO9002质量体系运行,组建专业施工队伍，建立现场交接班制度，严格执行“三检制”，每班配有技术员现场值班监督检查，按设计要求、技术规范及监理工程师的指示施工，上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。开工前，认真做好技术交底与技术培训工作，组织作业人员学习灌浆规范、设计文件、图纸、作业指导书,不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总，整理分析并报送监理工程师，以便工程施工顺利进行。施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，如必须进行爆破，应控制药量并报监理工程师同意后进行。6.2 施工安全保证措施灌浆作业开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽。钻孔、灌浆设备一律做好保护罩，以免机器运转伤人。加强电源管理，由专职电工负责施工用电管理工作。高空作业必须佩戴安全防护用品，正确使用安全绳。机、班长在班前、班后要对作业人员进行安全教育，设立专职安全员，对违章者进行罚款处理，必要时停工整顿。6.3 环境保护措施从工作面进点、施工、退场，对施工场地的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫和清除，保证工作面整洁的卫生环境。教育施工人员遵纪守法，爱护环境，以良好的精神风貌投入施工，与友邻单位搞好关系。施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点对废浆进行沉淀，冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。施工设备严禁沿道停放，按要求在指定地点有序停放，经常冲洗、擦拭，确保设备的容貌和完好率。施工中若水泥浆溅到衬砌砼表面上，应立即把水泥浆液清洗干净。灌浆所用的水管和电源线路做到平、直、顺，整齐有序，对使用的材料和半成品堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。7、工程建设强制性条文7.1工程建设强制性条文对灌浆质量的相关规定：依据工程建设强制性条文要求，灌浆施工质量必须满足以下要求：水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-20011、 已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不得进行可能损害灌浆工程的爆破作业。必须爆破时应采取减震和防震措施，并征得有关部门的同意。2、灌浆用水泥的品质必须符合GB175或采用的其他水泥的标准以及本条文的规定。3、 灌浆必须尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。4、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理： 应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如灌入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。7.2工程建设强制性条文对施工安全的相关规定：依据工程建设强制性条文规定，灌浆施工安全必须满足以下要求：水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-20021、 进入施工现场的工作人员，必须按规定佩戴安全帽和使用其他相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。2、施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。3、高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。4、在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、手脚架一级其他高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。5、 手脚架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。手脚架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。6、脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。7、各类操作平台(包括原料平台、工作平台)应根据施工荷载实际情况经设计确定。8、各类洞(孔)口、沟槽应设有固定盖板，在洞(孔)口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中:1普通盖板承载力不应低于2.5kPa；2机动车辆、施工机械道路上的洞(孔)口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。9、在同一垂直方向上同时进行多层交义作业时，必须设有隔离防护棚。对高度超过24m的防护棚的顶部，应做双层结构。防护棚材料宜使用5 cm厚的木板。10、高处施工通道的临边(如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等)必须设置安全防护栏杆。当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m的挡脚板。11、 施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4。12、进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力必须满足施工人员正常呼吸需要3时/(人·min )，并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要。13、凿岩钻孔必须采用湿式作业。14、洞内地面保持平整、不积水、洞壁下边缘应设排水沟。15、水泥储存运行应符合以下要求: 1袋装水泥拆包，应设置有效的除尘装置。2配有供作业人员使用的防尘口罩等防护用品。8、附件 母线洞顶拱回填灌浆布置图1/44/4