石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡.doc

*化工项目*装置技术交底记录卡 工程编号（名称）02*-01DD 项 目 名 称 * 组 织 者 * 交 底 人 * 施 工 负 责 人 * 参加人数： 日期： 年 月 日中国核工业第五建设有限公司交底人员施工队工人：施工队管理人员：质量检查员：安全员：施工技术人员：工程概况本次交底范围为*生产装置十四个单元子项的全部工艺管道安装工程，管道工程量约50000米，管径范围主要从1/436,管道材质主要有碳钢（GB/T 8163 20、GB/T 8163 20、20（GALV）、GB/T9711.1 L245）、不锈钢(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、904L)、低温钢（A333 GR 6、A671 GR CC60）。施 工 规 范 SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50517-2011 石油化工金属管道工程施工质量验收规范中国石化工程建设公司的相关设计图纸资料先决条件1、 熟悉我公司的施工范围；2、 熟悉现场条件；3、 熟悉图纸及相关设计技术资料；4、 熟悉施工方案及相关规范标准；主要内容1、 对所领材料必须进行检查，有质量问题的管子、管配件不得使用：管材表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱纹有杂物、粘砂、油污、和腐蚀及尖锐划痕等缺陷，表面的局部缺陷应予以清除，清除后壁厚不得少于设计壁厚的87.5；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕；2、 不锈钢材料与碳钢材料分开堆放；3、 需防腐的管道要委托相关单位进行防腐处理，具体刷漆要求见设计文件：设备和管道涂漆设计规定，防腐完的材料需做色标和标识移植，材料使用时要注意，在预制、安装过程中的材料下料前也要进行标识移植，移植的内容有材料的规格型号、材质、标准、涂漆代号；保证每段/个材料都有可辨识的标识。4、 预制安装用管道、管件、阀门等组件的材质规格型号要与图纸进行核对，无误后才可使用；5、 不锈钢管采用砂轮机切割或打磨时，必须使用专用砂轮片；6、 管道安装时必须结合三图：管道系统流程图、管道平面布置图、管段三维图；兼顾单管图、平面图、流程图保温伴热图等等所有相关图纸以及设计说明、各方案（预制、安装、试压等方案）。对不清晰的影响安装质量的问题须提前提出，得到明确答复后方可施工。7、 管道上的开孔工作必须在管段安装前进行；8、 管道坡口加工：对接焊的坡口形式、尺寸按照相应的“焊接工艺评定”及相应的工艺卡的要求进行。管道的坡口加工可采用：砂轮切割机、角向磨光机、坡口机；坡口内及边缘15mm内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷。清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁；9、 任何焊缝不得强力对口（除非管道有预拉伸或压缩要求）；10、 部件组对：管子、部件组对时注意其错边量；背面定位的接头 表a内部错边外部错边组对部件厚度（t）t12mmt12t12mmt12错边量()t/4t/10+2mmt/4t/10+2mm不能背面定位的接头 表b内部错边外部错边组对部件厚度（t）-t12mmt12错边量()t/20+1mmt/4t/10+2mm管子最大对口错边量最大为1.5mm-组对时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差（见图二）应为：当管子公称通径DN100mm时，1mm；当管子公称通径DN100mm时，2mm；插套焊缝，在焊接以前，插管端部和管套底部之间的间隙为1.5 至 5 mm；且插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面；11、 焊缝位置的相关要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；管道公称直径小于150mm时，管子两个对接焊缝的距离不能小于管子外径，且不小于50mm；管道公称直径大于或等于150mm时，管子两个对接焊缝的距离不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表取源部件的开孔位置，距离开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于100mm；12、 部分开支管的位置需进行加强，请严格按照设计图纸进行；13、 对大气排放的安全阀管道，在安全阀出口处的低点，应加直径9mm的泪孔。14、 排放污水的管道，即流程图中注明去漏斗的管道，其末端应排放到漏斗上方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。15、 公共物料软管站的管道自右至左排列顺序为氮气、空气、蒸汽和水。在公共物料软管站旁边的合适位置均应设置一个管软管的支架。16、 Y型过滤器安装在水平管段时，应保证检修抽芯空间，可以采用旋转倾角的方式增加空间，但是不可以完全水平安装。对于直通型T型过滤器，滤芯所在支管应与地面成30°45°夹角。17、 与设备连接的管道必须做到无应力配管(固定口留在两个弯以外的地方)；管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度；18、 法兰连接要使用同一规格螺栓，且安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度，紧固后两边露出螺栓长度一致。螺栓必须在第一次安装时就将螺栓配齐并且坚固。19、 阀门安装：¨ 安装前去除封口用的保护壳；¨ 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装，对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊，焊机地线不得跨接阀门；¨ 与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，阀门使用说明书中如果没有特殊规定，一般应卸下非金属阀瓣后，方能焊接；¨ 安装时，确认阀门型号、压力、公称直径和介质流向后再安装；¨ 仪表元件：调节阀、节流装置、流量计等的安装要参照管道安装图和仪表安装技术要求进行；所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替，待完成压力试验及管线清洗之后再安装；¨ 安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意按流向标记，球阀应按统一的安装方向安装。泵出口止回阀的旁通线上的阀门，如果是止回阀，其流向应该与止回阀流向相反。20、 正式垫片的规格、型号、材质必须与图纸相符；21、 当管道安装工作有间断时，必须及时封闭敞开的管口；22、 法兰式调节阀、节流装置、流量计等仪表组件在安装时，不得加正式垫片（尤其是金属缠绕垫），应采用临时垫片代替； 23、 所有与设备焊接的管口点焊牢固即可，不得焊死； 24、 支、吊架安装：¨ 所有支吊架的安装必须严格按照设计图纸和图集进行；¨ 管道安装时，及时进行支、吊架的固定、调整工作，要做到位置正确，平整牢固，接触良好；¨ 固定支架严格按设计要求安装；¨ 不允许与支架直接接触的管道，要按设计要求进行一定的隔离，如加不锈钢垫板等；¨ 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象；¨ 弹簧支、吊架的弹簧安装，要按设计要求调整并作相关记录；25、 蒸汽伴热管注意事项：¨ 蒸汽伴热站及凝液回收站位置布置合理，分配出去和回收管线伴热管线集中布置，整齐美观。¨ 伴热管应从被伴热管的高点引入，低点排出，避免形成凹形，而使伴热过程中出现积液堵塞现象。¨ 对于较长的直管伴热，伴热应每隔20米设一水平膨胀环。¨ 若主管为不锈钢管，伴热管与被伴热管线要进行一定的隔离。¨ 伴热管线施工完毕后每根伴热管所伴管线应在伴热站和凝液回收站做好标识，以免混淆。¨ 伴热管线施工完毕后应进行吹扫，避免堵塞。26、 施工时注意保护管内清洁度，防止焊渣、异物进入管道内，特别是氢气管道。27、 施工过程中及时、认真填写各项检查记录表格；28、 如有未尽事宜，待补充。安全措施及特殊防护措施1、 遵守业主及工程公司的相关规定；2、 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；3、 二米以上的高空、悬空作业无安全设施时必须戴好安全带，扣好保险勾，并且安全带要高挂低用；4、 高空作业时，不准往下或往上乱仍、乱抛材料和工具等物件；5、 各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地装置方可使用；6、 注意用电安全；7、 施工现场整齐清洁，各种设备材料，废料在指定地点堆放，且做到工完料尽场地清；8、 开好早班会，每天早班会将当天作业的危险因素及危险源进行分析，并有相应的应对措施；9、 注意吊装安全，杜绝违章指挥、违章作业；10、 不得酒后上班。审核 年 月 日备注按单管图施工，参照平面及流程图