保障房地下室底板施工方案.docx

地下室底板施工方案一、工程概况1.1 地块概况1.1.1地块一地基基础设计等级：甲级基础类型：桩基础、天然基础设计使用年限：50年抗震设防烈度：8度地下室防水等级：二级±0.000绝对标高见下表：基础形式：桩筏基础，1-1#、1-2#、1-3#板厚均为1.4m车库部分板厚为0.6m混凝土等级见下表：1.1.2 地块二地基基础设计等级：甲级基础类型：桩基础、天然基础设计使用年限：50年抗震设防烈度：8度±0.000绝对标高为1957.550m，室内外高差0.45m混凝土等级见下表1.1.3 地块三地基基础设计等级：甲级基础类型：桩筏基础设计使用年限：50年抗震设防烈度：8度耐火等级：一级地下室防水等级：一级±0.000绝对标高见下表基础形式分为两种：3-3#、3-4#为筏板基础，板厚1.2m：3-1#、3-2#、3-5#、3-6#为桩筏基础，板厚1.4m。混凝土等级见下表1.1.4 地块四地基基础设计等级：甲级基础类型：天然基础设计使用年限：50年抗震设防烈度：8度耐火等级：一级地下室防水等级：一级±0.000绝对标高为1966.3，室内外高差为0.3m基础形式分为两种：4-2#、4-4#楼为筏板基础，板厚厚1.2m 4-1A#、4-1B#楼为桩筏基础，板厚厚1.4m 车库部分底板板厚为0.6m混凝土等级见下表 工程的施工范围如下图所示本方案为地下室底板及单体底板施工方案（即地块一、二、三、四地下室底板及各地块内主楼底板）二、编制依据（1）工程总承包合同（2）施工图纸上海现代建筑设计（集团）有限公司施工蓝图及设计修改变更通知。（3）主要规范规程序号类别名称编号1国家普通混凝土拌合性能试验方法GB/T50080-20022国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-20023国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ 50119-20034国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-19995国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20026国家建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087国家地下工程防水技术规范GBJ108-878国家建筑地基基础设计规范GB50007-20029国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510行业钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200311行业建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200112行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200513行业粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28-8614行业普通混凝土配合比设计技术规定JGJ 55-200015行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-200316行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 (2002年版）（4）主要标准序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012国家混凝土强度检验评定标准GBJ 107-873国家混凝土质量控制标准GB 50164-924国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-19995国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-19986行业混凝土拌合用水标准JGJ 63-897行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20018行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-929行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9210行业混凝土拌合用水标准JGJ 63-8911协会混凝土碱含量限值标准CECS 53：9312普通砼配制技术规程13砌筑砂浆配制技术规程14机制砂浆技术标准及使用规程15云南省工程建设标准（5）主要标准图集序号类别图集名称编号1国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）11G10112国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G10123国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G10134国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G10146国标建筑物抗震构造详图03G329-1（6）精品工程实施手册 中国建筑股份有限公司内部资料三、施工流水段划分根据现场实际场地施工条件及机械人员的安排，本工程各地块之间平行施工，单地块采用流水施工，具体流水段划分如下：1、 地块一 2、地块二 地块二按-1-2施工地块一按照I-1I-4I-2I-5I-3的顺序进行土方开挖及底板施工3、地块三地块三按照-1-4-2-3-5-7-8-6的顺序进行土方开挖及底板施工4、地块四地块四按：-1-2-3-4-5的顺序进行土方开挖四、基础底板施工顺序4.1桩筏基础底板施工顺序桩筏基础底板施工程序 参加检查验收单位基础桩基轴线复查测量监理、总包、业主验槽设计、地勘、监理、质检站、总包、业主基础平板下柱墩ZXD 、集水井、电梯井、放灰线监理基础平板下柱墩ZXD 、集水井挖土监理ZXD、桩顶部砼破桩头及凿毛监理ZXD、集水井砼垫层施工砼100厚监理ZXD、集水井砖砌侧模及部分模板安装监理现场土方平整及回填砖模胎周边土方并夯实地勘、设计、总包、监理、业主、质监站钢筋进场验收底板砼垫层C15砼100厚下设200厚中粗砂褥垫层监理钢筋制作承台地梁底板钢筋安装验收设计、监理、业主、总包、质监站浇筑底板砼监理、设计院、总包、业主、质检站浇水养护4.2板式筏板基础 底板施工顺序板式筏板基础底板施工程序 参加检查验收单位基础轴线复查测量监理、总包、业主验槽设计、地勘、监理、质检站、总包、业主基础平板下柱墩ZXD、集水井放灰线监理ZXD、集水井挖土监理ZXD、集水井砼垫层施工砼100厚监理ZXD、集水井砖砌侧模及部分模板安装监理现场土方平整及回填砖模胎周边土方并夯实地勘、设计、总包、监理、业主、质监站钢筋进场验收底板砼垫层C15砼100厚（下设200厚中粗砂褥垫层）监理钢筋制作底板钢筋安装验收设计、监理、业主、总包、质监站浇筑底板砼监理、设计院、总包、业主、质检站浇水养护五、施工机具及材料5.1施工机械设备计划序号机械设备名称型号或规格数量（台）备注1反铲挖土机斗容量0.6m34租赁2破岩挖土机4105AQ4租赁3自卸汽车8T10租赁4蛙式打夯机10自购6混凝土输送泵H-606砼厂家提供7混凝土输送泵H-803砼厂家提供8插入式振动棒HZ-5060劳务公司自备9平板振动器HZ2-510劳务公司自备10木工平刨6劳务公司自备11木工圆锯10劳务公司自备12钢筋切断机GQ40B8劳务公司自备13钢筋弯曲机GW40A9劳务公司自备14钢筋调直机GT6/129劳务公司自备15电弧焊机BX3-12-16自购16对焊机UN1-1003劳务公司自备17砂浆拌合机5自购5.2 材料计划 现场所需材料由生产施工部门按实际情况提前7天向物资部门上报材料计划。六、基础底板施工方法6.1基础桩基轴线复查测量按照测量施工方案导线网，采用二级导线网使用全站仪及经纬仪对原定轴线控制桩进行复查，并用水平仪检查桩顶高程。误差在规范规定的范围内，轴线偏差±5，测角中误差2.5，高程误差在3以内。6.2 基坑验槽 基坑验槽按照实际开挖情况进行，按照合同内容进行验收及交接，包括现场交接和资料交接。要求总包单位、设计院、地勘、质监站、监理、业主共同参加，对其基桩的桩身质量进行全面鉴定，检查标高、轴线及土方密实度等是否符合规范要求。6.3 集水井、筏板下柱墩XZD、电梯井的开挖根据现场桩基验收情况，根据复查后的轴线放出集水井、柱下墩XZD、电梯井灰线：1）集水井灰线按集水井底面积（包括砼壁尺寸），每边放大100（即长、宽各加200）作为垫层砼厚度，根据集水井尺寸，按图集11G101-3构造详图，竖向高度及坡度45°或60°，计算出土面长度及宽度并进行放线挖土。挖土一定要修边修底确保砼垫层厚度。2）现场筏板厚度单体楼从1.2m1.4m，车库部分底板厚600, XZD按下柱墩长宽尺寸每边加500撒灰线，挖土坡度按1：0.75放坡放线挖土，单体楼与车库连接大样见下图（例4-1A#、4-1B#，其余单体做法详各栋结构图）3）电梯井采用斗容量0.6m3 的挖机初步开挖，留200人工清土作业6.4 砖胎模及垫层砖胎模：基础底板拟采用外砖胎模，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。砖胎模长度大于4m时在墙中设置砖敦，砖敦240mm×360mm垫层：在土方开挖好后，经总包、监理、设计、地勘、业主、质监站验收基槽合格后，即安装模板、测量标高，浇筑100厚C15砼垫层，以防土方暴晒及浸水产生收缩裂缝。砼用平板振动器振平，表面二次抹面，不得有裂缝及起皮及高低不平等现象。6.5 底板防水工程1）卷材防水施工流程图基层清理涂基层处理剂清理、检查、验收铺贴第二道卷材排气节点加强处处理铺第一道卷材长短边搭接粘结 侧壁：基层清理打磨涂基层处理剂清理、检查、验收铺贴第二道卷材辊压节点加强处处理铺第一道卷材长短边搭接粘结2）防水混凝土施工技术以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。本工程主要在地下室底板采用(w6)，地下室外墙(w6)等部位。1、技术要求（1） 材料质量控制1) 水泥a 、水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa；b 、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；c 、在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；d 、在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；e 、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2) 砂、石a、 石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。b 、砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。3) 水拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。4) 外加剂防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。5) 掺合料a 、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。b 、防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。c、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。(2) 防水混凝土的配合比应符合下列规定：1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2)水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3) 砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5；4)水灰比不得大于0.55；5)泵送时入泵坍落度宜为100140mm。2、细部做法（1）、固定模板用螺栓的防水做法详见下图1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆 图6.5-1 螺栓防水节点详图（2）、地下室后浇带做法详见下图6.5-2与6.5-3 图6.5-2底板后浇带做法图6.5-3混凝土外墙后浇带做法七、钢筋工程7.1混凝土保护层按03G329-1-9图集，纵向受力的普通钢筋，其砼保护层厚度（钢筋外缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表13的规定。纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（）：混凝土结构的环境类别板墙壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a2020-3030-3030b2520-3530-3530三3025-4035-4035基础中承台、底板钢筋的砼保护层厚度：保护层厚度40，集水井钢筋保护层40，室内砼面钢筋保护层20，地下室外墙迎水面砼保护层按防水规范要求507.2 钢筋原材料及钢筋连接套筒（1）凡进场的钢筋原材料，必须附产品合格证，然后报监理工程师进行见证，经物理性能试验合格方可使用。不合格必须立即退货，不得存在现场内，以防混用。（钢筋砼热轧带肋钢筋GB1499、钢筋砼用热轧圆钢筋GB13013规范检验） (2)当钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能出现显著异常等现象，应对该批钢筋进行化学成分等专项检验。（3）钢筋原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）钢筋连接采用机械连接，使用滚压直螺纹，其套筒要有合格证及钢材出厂证明。7.3 钢筋加工（1）HRB235钢筋f610调直，调直冷拉伸长率控制在4%以内，凡是用在吊钩上的钢筋不得进行冷拉。钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不应小于直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度应符合设计要求。（3）钢筋弯折不大于90°时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。吊筋、基坑集水井、电梯基坑钢筋弯折45°、60°，该钢筋应先做样件，核对尺寸无误后方可施工。（4）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗弯要求的结构应为135°，弯钩后的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋根据梁柱断面，先做样板尺寸，符合规范后方可成批施工。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57.4 钢筋连接及安装（1）以施工图平面整体表示方法详见11G101-1图集；结构构造做法在施工图中已注明的以图纸为准。（2）基础底板钢筋采用机械连接。接头位置上铁在跨中、下铁在支座。接头锚开50%，错开距离不小于40d且500。（3）基础底板钢筋接头位置：上铁在跨中，下铁在支座。钢筋直径2025的钢筋直径宜优先采用机械连接，钢筋直径25的采用机械连接。接头错开50，错开距离不小于35d且500。若采用搭接接头的钢筋，搭接长度40d，接头锚固50%，搭接接头中心距离应为1.3La。（4）除注明者外，楼层板下铁伸入支座20d，且伸至支座中心线。通长板上铁在跨中搭接45d。（5）混凝土保护层厚度超过40mm时，另加f6150双向钢筋网片。（6）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（7）底板厚度600双层双向钢筋网片，要配置钢筋撑脚。撑脚采用14，每平方米一个。（8）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)±20尺量检查受力钢筋间距(mm)±10尺量检查排距(mm)±5尺量检查保护层 厚 度 (mm)柱、梁+10，-7尺量检查板、墙、壳+8，-5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20尺量检查钢筋弯起点位置（mm）20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)3，0尺量检查八、混凝土工程本工程底板为大体积混凝土施工，混凝土为抗渗混凝土，强度C30，抗渗等级w6,厚度600。XZD厚度为1.2m、1.4m。8.1 材料要求1）原材料质量要求序号混凝土原材料质量要求1水泥选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P.O42.5水泥，其中C3S含量55%，C2S含量25%，C3A含量8%，碱含量0.6%的水泥。2砂子河砂，细度模数2.302.90，含泥量<2.0%,盐分不能超过0.08%，内照射指数与外照射指数均1.0%的区中砂，且为非碱活性或低碱活性集料（B类），吸水率必须2.5%。3石子采用531.5mm、525mm连续粒级碎石。含泥量<1.0%，泥块含量<0.50%，针、片状颗粒含量15%，压碎指标值10%，盐分不能超过0.04%，内照射指数与外照射指数均1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料（B类），吸水率必须2.5%。4掺合料采用细度12%，烧失量5%，需水量95%的级低钙粉煤灰。5外加剂采用氨基磺酸盐或萘系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收缩率比120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。6水采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的饮用水。2)、材料的存储要求要求商品混凝土供应厂家的原材料存储必须满足以下要求及其他规范、规程的规定：a、水泥存储在筒仓内，时间不能超过两个月。b、不同种类的水泥不能混用，商品混凝土供应厂家必须按最终的配合比选用水泥。c、不同的骨料必须分开存放。（2）、混凝土配合比混凝土中水泥最小用量不小于310kg/m3；在得到建筑师批准后，在保证混凝土强度增长能满足设计和施工要求且混凝土必须在60天内达到设计强度的前提下，可以加入粉煤灰(PFA)替代部分水泥。基于上述规定，考虑到大体积混凝土要尽可能降低水化热，因此需要掺入粉煤灰以减少水泥用量，掺入高效减水剂以降低水化热。1)、混凝土配合比要求大体积混凝土配合比设计应满足以下要求：a、水泥用量360kg/m3，且310kg/m3，胶凝材料总量550kg/m3。b、单方石子用量1030 kg/m3。c、混凝土入模塌落度，梁140±20mm，柱子160±20mm。d、严禁掺加回收水搅拌混凝土，不得掺加矿渣粉配制大体积混凝土。e、混凝土强度标准差不小于2.5N/mm2。f、水灰比不应超过0.5。2)、采用混凝土配合比混凝土配合比强度等级每方材料用量（kg/m3）部位混凝土碱含量（kg/m3）水泥粉煤灰砂石子水外加剂C3026510077010801557.0底板8.2大体积混凝土的策划（1）、技术准备序号技术准备1施工方案编制通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。确定混凝土运输和浇筑方案，制定混凝土的保温方案。明确对混凝土的测温方案。组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。2商品混凝土性能要求混凝土凝结时间：初凝46h，终凝810h。（2）、大体积混凝土施工劳动力安排我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本次施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。1)、混凝土浇筑需配备的劳动力见表表8.2-1 大体积混凝土施工劳动力组织序号工种班组数每班人数合计1混凝土工115152钢筋工1443养护工1224指挥1115下料1446后勤1227电工1228力工1339交通指挥12210合计352)、大体积混凝土施工管理人员安排，见表8.2-2。表8.2-2 大体积混凝土浇筑施工管理人员值班表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4现场质量巡检人员1人1人5试验员1人1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量1人1人8现场临电1人1人（3）、大体积混凝土运输大体积混凝土浇筑，必须保证充足的商品混凝土连续供应，我们将按计划提前向商品混凝土搅拌站提报计划，确保混凝土的供应及时，同时，从场外运输和场内运输两个方面采取措施给予保证。1)、场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。2)、场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线。5、大体积混凝土浇筑施工采用“斜面分层，薄层浇筑、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇筑，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。分层浇注见图图8.2-3 振捣方式图（1）、混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见图8.2-4，但不能混用。插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。图8.2-4 振捣方式图（2）、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，见下图8.2-5。图8.2-5 振捣棒设置（3）、二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为4060分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.52.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。6、混凝土的测温大体积混凝土施工采用计算机自动测温，其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土，通过测温仪器的无线传输，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的实时温度、温度历史曲线，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。7、大体积混凝土养护养护措施采用蓄水100mm进行养护，制定严格的温控方案，采用我单位自行开发的大体积混凝土智能测温系统(国家专利)，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导大体积混凝土养护，确保砼内外温差、日降温速率始终控制在25和2.0/d以内。九、质量保证措施9.1 防水工程的质量保证措施1）严把材料关，所有防水材料必须是符合国标要求的产品。2）施工过程中严格按施工规范要求施工，确保工程质量优良。3）落实“三检制”，实行“三检制”（即自检、专职检、交接检），对各分项工程质量实行全面检验，对工人班组实行优质、优价原则。4）协调队伍协作关系，按照技术交底施工，防止蛮干，做到一次成优。5）做好成品、半成品的保护。作好每日密封和其它保护措施。9.2 模板工程的质量保证措施1）砖胎膜的砌筑必须砂浆饱满，强度符合要求，垂直度允许偏差控制在5mm以内。2）多层板进行模板配制时，新锯多层板要用封口胶封堵，防止多层板吸水膨胀造成混凝土表面不平整，并防止减少多层板周转率。3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。4）模板采用硬拼缝，接缝必须严密，表面清理干净，光滑，脱模剂不得漏涂，严禁坠流，污染。9.3 钢筋工程的质量保证措施1）钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合下料单的要求。4）钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。6）钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。9.4 混凝土工程的质量保证措施1）由项目部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。2）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。3）质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。4）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐；换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。5）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。6）浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。7）严格控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为180±30mm。施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送；严禁任意加水现象产生。8）严格把好原材料质量关，砂的细度模数在2.3以上，含泥量小于2%，石子为“525”连续级配，并适量掺入粒径稍大的石子，含泥量小于1%;改善混凝土浇筑过程中的泌水现象；控制浇筑入模温度等措施。粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。9）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。10）向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。11）浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。12）加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在500mm，作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。13）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。14）混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，并加盖麻袋保温养护，混凝土养护派专人负责，同时根据测温情况采取加盖麻袋等预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。15）采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25，不产生结构贯穿性裂缝。16）对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。17）大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。18）组织作好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、吃好。十、 安全文明管理措施10.1 安全措施（1）钢筋工程安全措施1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，专机专人，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，并做好设备基础，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具并持证上岗，以保证操作人员安全。3）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时要保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无证指挥。4）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。5）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。6）在进行集水坑钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。（2）模板工程安全措施1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。2）圆盘锯必须有防护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具，木工圆锯及平刨必须专人操作。3）手持电动锯时应按材料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。4）锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。5）平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。6）手持电动锯作业前应检查：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。7）切割机、砂轮机等严禁使用倒顺开关。（3）混凝土工程主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。8）泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。9）用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。10）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。11）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。12）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。13）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。14）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。15）混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。16）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。17）在浇筑过程中进入底板内部人员的操作工作面，必须距离正在浇筑的混凝土施工面10m以上。（4）马道搭设、使用安全措施1）为方便人员上下基坑，在现场南北两区各设置两个人员通行马道。2）钢管之间扣件必须紧固，不得有松动现象。3）架子立杆底部为软土时，必须加以夯实，并应加垫木方以均衡受力传载。4）架子工作业时应持证上岗，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。5）搭设时，凡是钢管弯曲、锈蚀