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2022企业安全操作规程行业要求资料精选资料汇编目 录1、使用氧气瓶安全规程2、金属割料工（往复锯、园锯）安全规程3、釜、罐岗位操作安全规程4、热修岗位安全规程5、配电室安全规程6、台钻安全规程7、甲醇安全规程8、易爆物品安全规程9、爆破工操作安全规程10、加热组长岗位安全规程使用氧气瓶安全规程1.氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂分开存放，不得同车运输。禁止用行车吊运气瓶。2.氧气瓶附件有故障或缺损、阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3.禁止使用没有减压或失灵的氧气瓶。4.氧气瓶中的氧气不得全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观察压力表指针是否灵敏、正常。6.当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7.氧气瓶应避免高温受热，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。金属割料工（往复锯、园锯）安全规程 1 使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 4 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 5 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥。 6 锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 7 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。 8 园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 9 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响通道畅通。 釜、罐岗位操作安全规程 反应釜运行前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。 反应釜运行中： 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸汽阀前，先开回汽阀，后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质（循环水、冷冻盐水）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。 5、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 6、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 反应釜停运后： 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养： 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 注意事项： 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，控制蒸汽徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。 4、时刻观察反应变化情况。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 热修岗位安全规程(1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。(2)不经车间同意禁止变更泥料成分及配方。(3)严禁使用不清楚或不明成分的耐火材料。(4)用泥料必须过筛。(5)严禁在上升侧修理砖煤气道。(6)严禁将铁器或杂物掉入炉内。(7)禁止使用不安全工具，所有工具要保持清洁完好。(8)在修砌小炉头时，要将隔板做牢，在焦侧工作时要注意拉断电源，注意安全。(9)注意车辆行车，工具、灰桶不许乱放。(10)注意垫砖、铁器烫伤人。(11)检查、操作时要站在上风侧，以免烧伤。（12）严禁坐、卧铁轨上休息。配电室安全规程 1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。 6巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。 10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。 12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。 13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。 14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。 台钻安全规程 1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。 2、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦试。 4、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。 5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 甲醇安全规程 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策,严格遵守安全规程，积极参加安全教育，确保安全生产。严格执行各项安全生产制度及安全技术规程，严禁违章操作。 2、严格执行四不准制度，新入厂或转岗人员没有经过四级安全教育的人员不准上岗；安全考试不及格人员不准独立操作；酒后不准上岗；二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。 3、班前穿戴好劳保用品，女工发辫收入帽内。 4、不许穿铁钉或铁掌鞋进入化产区，进入化产区禁带火种。严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。 5、禁止串岗，非专业检修人员、操作人员，未经领导批准不得进入配电室、鼓风机操作室和计算机室。非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、工具不许擅动。进入要害岗位要主动出示证件，遵守要害部位的安全管理规定。岗位人员应监督进入本岗的相关人员，不得乱动设备和仪器仪表等。 6、坚守工作岗位，认真执行岗位操作规定和技术规定。严格控制易燃易爆气体的氧含量，严重超标时，有权紧急停车。明确设备管线的耐压程度，控制操作压力，不得出现憋压、超压、负压现象。加强巡回检查，及时消除设备管线阀门的泄漏情况，严防中毒、着火、爆炸等事故。 7、设备启动前安（检查）好防护罩，严禁未盘车、无安全罩时启动设备。操作设备时各安全防护装置必须完好可靠，发现问题及时上报处理或采取相应防护措施。设备接地必须良好，不许用湿布擦抹电机、电器，严禁电机进水。备用设备保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。运行设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油及处理故障。 8、熟知设备性能、原理，严格操作程序，开停机执行操作确认制度，严禁减化操作步骤，启停设备要站在安全位置。 9、设备地脚、连接件松动，电气发生故障时，切断电源，及时报告调度进行处理。岗位操作人员不允许拆卸、检查电器设备、开关。运转设备不准检修、拆卸。设备停电检修时，必须关停总电源，并执行挂牌确认制。检查设备温度和振动情况时，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。 10、配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。 11、各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好，地沟、水井盖打开检查后，务必盖严。 12、冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。 13、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。塔顶作业不得靠栏杆向下俯身。 14、开关阀门要站在侧面。排放导淋要防止溅伤、打伤。登高作业必须系安全带。 15、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。发生煤气泄漏时，必须站在上风侧检查。 16、设备管线、塔、罐、容器检查前，要进行隔离、排放、置换等处理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置换10小时以上，开放散管、人孔盖经一天以上自然通风，并检测接地合格后，专人监护下方可入内。需动火，按规定办理动火审批手续，无动火证，检修人员严禁动火。一级禁火区严禁烟火,进入车辆必须有防火罩等安全措施和办理出入手续。 17、发生事故必须立即报告,并采取自救与急救措施,将事故损失减少到最小。 18、禁用铁器敲打电气设备及管道，运行设备，运转部位不准检修、拆卸，不准擦洗。 19、新增设备投入使用前，要使工人了解该设备的功能，操作要求，学会熟练使用。外委工程人员必须进行安全教育后，方可进入施工。 20、界区内严禁烟火。若需动火应办理动火证，并采取必要的安全措施后，方可进行。 21、界区内不能堆放易燃易爆物品。 22、各仪表、消防防护用具均须定期校正，检验保证好用。 23、熟知消防防护电话号码，发现中毒现象或着火爆炸时及时联系处理。 24、生产操作中发生意外事故和泄漏时，操作人员要迅速、果断采取正确措施，将事故和损失降到最低，不得拖延或消极对待。 25、严禁超温、超压操作。在对煤气管道、设备进行放空、泄压、置换时，必须站在上风区，防止煤气中毒。在泄压、冲压过程中，必须控制好速率，防止事故发生。 26、凡进入有毒有害气体场所作业时，作业人员必须配带好相应的防护用品，方可进入。 27、操作人员必须熟知产品物化性质和毒性，掌握消防用具和防护器材的使用方法。 易爆物品安全规程 1、预防内外压力差引发爆炸的措施： 1.1真空操作使用的仪器应无裂纹。 1.2使用前应检查容器真空度，用布包好。 2、使用氧气时应注意： 2.1氧气瓶严禁碰撞或冲击。运送气瓶不许肩背或踢滚。使用时，应有固定措施。开气时气嘴不准对人； 2.2氧气瓶严禁放在电炉、暖气等附近，不得暴晒。氧气瓶使用地点严禁吸烟、明火； 2.3氧气瓶必须有减压阀； 2.4氧气瓶、压气表及导管，禁止与油类物质接触。 3、实验室使用易爆物品 (过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等)，使用量应符合规定，并保存在干燥阴凉的地方。 4、禁止浓硫酸与结晶状高锰酸钾接触。 5、禁止和有机物一起研磨氯酸钾。 6、禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。 7、乙炔铜、乙炔银的干粉试验完毕，应将它和溶液一起倒在室外，用土掩埋。 8、使用乙醚，应检查过氧化醚是否存在。检查方法：取10毫升乙醚，加入新配制10%碘化钾溶液一毫升，摇匀后放置一分钟，如乙醚层显黄色，则不能使用。 爆破工操作安全规程 1、爆破工必须认真执行中华人民共和国爆炸物品管理条例和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。确认安全后才能点炮。8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。 加热组长岗位安全规程 1、 停止加热禁止推焦。2、 禁止涂改伪造温度记录。3、 禁止两相邻炭化室在1小时内推焦或相邻炭化室为空炉时推焦。4、 禁止非测温人员乱动光学高温仪。5、 严禁不按仪表记录。6、 严禁不按规定检查废气开闭系统。7、 严禁擅自改变加热制度。8、 严禁换向时换向工离开岗位。9、 严禁煤气主管压力为零时不通蒸汽直接送煤气。10、严禁各煤气阀处有火种或可燃物。11、严禁铁器、杂物掉入立火道内。12、严禁发生事故不处理，也不报告。13、严禁煤气压力低于500Pa时不停止加热。14、严禁擅自涂改推焦计划。15、重新送煤气时，严禁同时往两座焦炉同时送煤气。