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2022企业安全操作规程行业规范资料精选资料汇编目 录1、厂区动火作业安全规程2、卷扬机工操作安全规程3、进入化工容器作业安全规程4、粗轧机操作工安全规程5、载货电梯操作工安全规程6、水泵岗位职业健康安全规程7、xx加气站作业安全规程8、搅拌站安全规程9、电动葫芦工安全规程10、粗苯工段安全规程厂区动火作业安全规程1范围本规程规定了化产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、动火安全作业证的管理等。本标准适用于化产区域和易燃易爆场所的动火作业。本标准不适用于焦化厂其他生产区域的动火作业。2定义2.1动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。2.2易燃易爆场所：生产和储存物品的场所符合GBJl6-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。3动火作业分类动火作业分为公司级动火作业、厂级动火作业。3.1公司级动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。3.2厂级动火作业公司级动火作业以外的其他作业。4动火作业安全防火要求4.1厂级动火作业4.1.1厂级动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内作业和高处作业的有关规定。4.1.2厂区管廊上的动火作业按厂级动火作业管理。带压不置换动火作业按公司级动火作业管理。4.1.3凡盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。4.1.4凡在化产区域、焦炉炉底的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。4.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。4.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。4.1.7五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。4.1.8动火作业应有专人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。4.1.9动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。4.1.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。4.1.11凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。4.1.12动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。4.2公司级动火作业公司级动火作业在符合4.1规定的同时，还应符合以下规定：4.2.1必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时,车间及厂安全科安全员、公司煤气防护站有关人员必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。4.2.3动火作业前，生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980Pa（100mm水柱）正压。低于980Pa(100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。4.2.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。5动火分析及合格标准5.1动火分析应由煤气防护站工作人员进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。5.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专职安全员或当班班长负责提出。5.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。5.4取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。卷扬机工操作安全规程 1、卷扬机操作工上岗前必须经过安全培训。 2、卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。 3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。确认安全可靠，方准操作。 4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 6、操作时，严禁擅自离开岗位。 7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明，视线不清，超负荷，安全装置失灵等情况时，均不得起吊，周围人员未撤离现场时严禁起吊。 8、升降平台严禁乘人，起吊物件摆放平稳，确认无误才能起吊，做到稳起稳落。 9、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。 进入化工容器作业安全规程1、为确保进入塔、釜、槽、箱等容器作业安全，防止中毒事故的发生，特制定本规程。2、凡进入在用或陈旧的塔、釜、槽、罐、箱、管道等化工容器内进行清渣和检修作业的，均属危险作业。应按危险作业审批制的规定，由执行该项作业的单位负责办理设备内安全作业证，并负责落实有关安全措施，经化验分析合格，由安全科批准签发后，方准执行。3、进入容器作业前，必须做好下列准备工作：（1）将物料来源有效切断（上盲板或水封），用水封切断时必须有专人看管，并不能大于24小时；（2）将剩料放空；（3）按置换方案的规定，用水冲洗和蒸汽清扫置换；（4）打开所有人孔、手孔及放散管；（5）根据情况，采用向容器内强制吹风或抽风；（6）经取样分析合格；（7）必须注意防止有毒有害物质在置换中可能出现的死角。（8）凡次日继续作业的，或出现可疑情况时，再次测定观察其变化情况；（9）准备12V低压、安全灯或采用容器外投光照明。4、进入容器作业前，必须落实专人监护、监护人应坚守岗位，随时观察容器内作业人员的安全情况。发现情况及时处理和报告。5、进入容器作业人员应身体健康，要实行轮换作业。根据有毒气体情况，决定轮换时间的长短，一般在20mdash;30分钟为宜。6、进入容器作业时，设监护人看管，一旦发现中毒情况，要及时将中毒者拉出，采取急救措施。7、如遇特殊情况，必须进入有害气体超过允许浓度的容器内作业时，应戴隔离式防毒面具、方可作业。8、参加作业人员自感不适或出现轻微中毒现象时，应立即离开容器，到空气新鲜的地方休息，严重者应立即送医院抢救。粗轧机操作工安全规程除遵守轧钢生产一般安全操作规程外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：1换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。2吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。3更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。4抽送轧辊时，操作人员听从指挥，换辊地坑内不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。5观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。6更换立辊，必须使用专用吊具，挂C型钩时，符合标准要求。7吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。8抽装立轧辊时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。9抽装吊辊销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全，防止坠落摔伤。10处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。11检查高压除鳞水时，须站在米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。12标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备，必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。13轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。载货电梯操作工安全规程 1 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。 2 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏心。 3 上下时不得乘人，电梯在上面时，任何人员不得进入底层。 .4 货物装好后、应关门起动，与对方联络信号系统失灵时，不准使用电梯。 5 载货电梯应指定专人操作及管理，使用后将电源断开。 6 检修或停用时应将电梯落到底层。 7 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。 水泵岗位职业健康安全规程1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、检修或处理故障、注油时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。5、开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。7、水泵运转时严禁用手触摸转动部位。8、严格执行巡检制度，发现泵有异常声响时立即停车检查处理。9、人工观察池、桶内液位时注意安全防护，防止落入。10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品11、每年定期进行职业病健康体检。12、定期组织学习职业病健康防治知识。13、本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞。xx加气站作业安全规程 1 范围为了使加气工能在加气站正确操作，确保安全，制定本作业指导书。本作业指导书站内的安全管理进行了说明。本作业指导书适用于xx增压站和加气站。2 职责2.1本作业指导书由加气站负责实施2.2运营部负责监督检查。3 文件内容3.1 加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，因此，在站内工作的人员必须遵照、执行本规程。3.2 加气站工作人员经过培训后方可上岗，必须有端正的工作态度，有高度的工作责任心和热情。3.3 加气站工作人员必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其他服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉的鞋。3.4 工作时应精神集中，禁止闲聊、吵闹、玩耍和瞌睡或做与工作无关的事情。3.5 加气站工作人员必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术。3.6 未经站长许可，不得将自己的工作交给他人，也不得操作他人的设备。3.7 加气站运行、维修和检修人员必须二人以上同时工作，并指定一个负责人。3.8 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC的参数设置界面。 搅拌站安全规程 1、操作人员必须熟悉搅拌机、配料机的基本原理和操作程序，持有搅拌机上岗证，才能上岗操作。2、搅拌机、配料机应按照施工平面布置图、说明书安装图安装平稳、牢固，搅拌机进料长轨道应作适当的支撑；搅拌机操作平台应搭设合理、牢固；设备的动力、控制线路应布置合理、整齐、可靠，必须安装好设备机体的保护接地（接零）；搅拌场地必须具有良好的进、排水设施。3、电气元件及开关、按钮应灵敏、可靠；各部位连接螺栓必须紧固，进料斗钢丝绳应符合安全使用的要求，否则必须及时更换。4、料斗提升时，严禁任何人在料斗上停留、通过；检修搅拌机和清理料坑时，应将料斗提升到轨道中部，拴好制动销，挂上安全链，并停机；机器运转时禁止进行检修、保养和润滑，严禁将头、手和工具等伸入搅拌筒。5、保养时应关闭电箱门，不得用水冲洗电动机并严防水漏入电控箱；离机前必须切断电源，锁好电控开关箱。6、清理搅拌筒和更换叶片时，必须先切断电源，并设专人监管，方能进行作业。7、操作人员作业时必须集中精力，严禁与他人闲谈，不得擅自离开工作岗位，将设备交给无证人员操作，无关人员应远离搅拌站操作台。 电动葫芦工安全规程 1 凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。 3 不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索，与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 4 起吊物件时，必须遵守挂勾起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。 5 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 粗苯工段安全规程 1、 本岗位为甲级安全防护区，生产现场严禁接打手机；非本岗位员工禁止入内，因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。 2、 严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止穿带钉子的鞋，检修动火必须按规定办理动火证。 3、 严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定，本工序周围应设围栏或警戒线。 4、 粗苯现场应保持清洁，严禁随意排放化工原料、化产品及废料，生产现场禁止堆放易燃易爆物品。 5、 禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。 6、 所有动、静设备禁止用铁器敲打。 7、 设备要保持严密不漏，出现跑、冒、滴、漏及时清理消除。 8、 为了防止因静电积聚而引起的放电打火现象，内有苯的所有设备必须妥善接地，塔群应有防雷接地措施，并定期检查接地电阻 。 9、 禁止用粗苯洗手或擦地板，禁止用压缩空气输送粗苯。 10、 当打开洗涤塔或脱苯塔等设备时如发现局部温度升高，压力增大时，或有硫化物 气味时，应及时清理置换直至气味小时方能开始工作。 11、 进入槽、罐、塔等容器时必须按进入化学容器规程要求佩戴合格防护器具、人员监护，办证批准后进入。 12、 冬季停产时，贫、富油管道、各换热器内的油、水应放空，以防堵塞或冻裂设备 和管道。 13、 一切消防设施应急防护用品禁止移作他用，并保持完好备用状态。固定气体检测仪必须处于24小时监测状态，严禁中断。 14、 管式炉点火前，应先用蒸汽吹净空气和残余煤气，先点明火，后通煤气。 15、 焦炉煤气的爆炸范围5.6%-30.4%，自燃点600-680；粗苯的爆炸范围1.3% -7.1%，自燃点562.2。 16、 外卖粗苯装车及接受洗油时，不得喷溅冒槽或泄露，油罐车车尾必须安装阻火器，按规定固定好静电接地线。 17、 上班时必须按规定穿戴劳保用品，不得脱岗、串岗、睡岗，。 18、 突然停电时，应迅速关闭管式炉煤气进口阀门，以防回火，造成爆炸事故的发生。 19、严禁粗苯、焦油、洗油流入工段周围地沟。