2022安全生产规程行业规范案例.docx

2022安全生产规程行业规范案例资料汇编目 录1、回转窑操作安全规程2、压路机作业安全规程3、放焦岗位安全规程4、分析工现场作业操作安全规程5、铁件工岗位安全规程6、罐区岗位操作规程及安全规程7、使用易爆品安全规程8、架工安全规程9、维修电工安全规程10、支护工操作安全规程回转窑操作安全规程1窑头岗位：（1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。（2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。（3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。（4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。（5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。（6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。（7）当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。2窑内检查、检修安全：（1）进窑允许条件：a冷窑时间16小时。确认窑头无红料现象。b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。（2）进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50-100Pa或中控按现场人员要求调节。b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。二、预热器内检查，检修安全操作规程（1）进预热器允许条件：a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°C。b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。（2）进预热器作业准备：a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，e正确穿戴劳动保护用品。（3）作业要求a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。c顶部检修时，下放不得站人或行走。d检修完毕应清点检修的工器件。e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。三、预热器清堵（清结皮）安全操作规程。（1）必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。（2）清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。（3）清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。（4）清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。（5）清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。（6）捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。压路机作业安全规程 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用；3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.振动压路机尚应遵守下列规定；（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压；（3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。 放焦岗位安全规程 (1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。 (2)严格按规定信号开、停车。 (3)开车时，要检查各部分是否完好，并给音响信号；停车时，要将控制器开关置于零位。 (4)检修时，要将控制器开关置于零位，并挂检修牌，严禁随便启动。 (5)严禁操作台上堆放杂物，焦台上有铁器等杂物时，要及时拣出。 (6)严禁设备运转时加油、清扫。 (7)严禁红焦上皮带，严禁不按规定晾焦就上皮带。 (8)严禁无信号弄车。 (9)严禁在放焦机上停留、休息。 (10)用水浇焦台上红焦时，严禁将水射向炉顶和熄焦车磨电道。 (11)严禁跨越正在运转的放焦机到焦台上。 分析工现场作业操作安全规程 1 分析工进入现场必须按要求劳保着装，佩戴相应的防护用具。2 进入装置采样，要两人以上按规定的采样路线采集样品，或有装置操作人员陪同采集。3 采集外围水样，要两人以上采集样品，出发前要针对实际情况进行危害识别，采取必要的防护措施。4 进入装置进行分析操作，要有分析作业监护人，或装置操作人员监护。5 动火分析作业，分析人员检验时要有施工作业人员确认现场位置。 铁件工岗位安全规程1、调整上部弹簧时，要系好安全带。在焦侧上部工作时要注意拦焦摩电道，防止触电事故。2、量完炉长和钢柱曲度以后，必须把测线架横杆放回原来位置，保证车辆行驶安全。3、在炉顶操作时，要防止装煤车碰撞。4、操作要用推、拦焦车时，必须取得司机同意并配合，不得私自动车。5、测量和调节时，不得爬在钢柱上操作。6、在机、焦侧操作台工作时要注意推、拦焦车的行走方向，以免伤人。7、高处拆卸、安装时，下面不准行人通过。8、不得从高处往下扔东西。9、在炉顶、炉底工作时要遵守调火安全规程。10、量时必须戴好安全帽，以免头部碰伤。罐区岗位操作规程及安全规程罐区岗位操作规程及安全规程- 会员中心 加入VIP 微信 微信号 用户名： 密 码： Cookie： 不保存 保存一天 保存一月 保存一年 忘记密码 安全新闻安全法规安全管理安全技术事故案例操作规程安全标准 安全教育安全文化应急预案安全评价工伤保险职业卫生环保|健康 管理体系文档|论文安全常识工 程 师安全文艺培训课件管理资料煤矿化工建筑 机械电力冶金 消防交通特种 论坛活动视频 问答投稿MSDS培训超市招聘动态法规管理技术案例超市标准预案课件教育 规程评价工伤职业卫生环保健康体系文档论文常识工程师文艺 视频 function qgSearch()var keyword = encodeURI(document.getElementById('qkeyword').value);if(keyword=''|keyword=null) window.open('http:/so./cse/searchq='+keyword+'s=13671738433058352942nsid=0'); elsewindow.open('http:/so./cse/searchq='+keyword+'s=13671738433058352942nsid=0'); 导航：>> 操作规程 石油化工>>正文 罐区岗位操作规程及安全规程 文件大小： 24.17 KB 共63页 文件格式： WORD文档 点 击 数： 更新时间： 2014年03月23日 下载地址： 点击这里 下载点数： 1 点（VIP会员免费） 文件作者： 文件来源： 部分内容预览 文件共63页 本文件共63页，只能预览部分内容，查看全部内容需要下载。 注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。 内容摘要 1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。 下一篇：危险品运输装卸管理人员安全操作规程 上一篇：液氯槽车充装工序安全操作规程 下载地址（请点击下面地址下载） 文件地址1 Tag:操作规程.罐区相关内容 滚丝机安全技术操作规程高速搅拌机安全操作规程弧焊设备安全操作规程和警告离心泵的开停与切换操作规程卸气安全操作规程 网友评论 more 石油化工热点内容 315545GMWD无线随钻安全技术操作规程46467危化品安全管理制度和岗位安全操作规程39610空气压缩机操作规程35261加油站作业安全操作规程34606职业卫生岗位操作规程28055受限空间作业安全操作规程25837生产车间安全操作规程24204煤气安全技术操作规程 石油化工推荐内容 09-16次氯酸钠操作规程09-09卸气安全操作规程09-09液化气、丙烯装车安全操作规程09-04稠油泵操作规程09-04增延剂卸车操作规程09-04MTBE卸车操作规程09-04液化石油气汽车装车操作规程09-04石油焦堆放场操作规程 创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们 function $getE(obj) return document.getElementById(obj); function mentInit() var x = new AjaxRequest('XML', 'mentForm'); x.labelname = "内容评论标签" x.para = 'itemId=345043','nodeId=139' x.currentpage = 1; x.post('updatelabel', '/ajax.aspx', function(s) var xml = x.createXmlDom(s); $getE('mentform').innerHTML = xml.getElementsByTagName("body")0.firstChild.data; changepage(1, '评论列表','评论_分页'); setCurrentUserInfo(); ); function addment() if ($getE('mentIsAnonymous').value = 'false') if ($getE('mentUsername').value = '') alert("请输入用户名！"); $getE('mentUsername').focus(); return; if ($getE('mentEmail').value = '') alert('请输入Email地址！'); $getE('mentEmail').focus(); return; var regEmail = /(a-zA-Z0-9+_|-|.)*a-zA-Z0-9+(a-zA-Z0-9+_|-|.)*a-zA-Z0-9+.a-zA-Z2,3$/; if ($getE('mentEmail').value.match(regEmail) = null) alert('请输入正确的Email格式！'); $getE('mentEmail').focus(); return; if ($getE("mentContnet").value = '') alert("请输入评论内容！"); $getE("mentContnet").focus(); return false; var mentValidCode = "" var checkValidCode = false; if ($getE("mentValidCode") != null) if ($getE("mentValidCode").value = '') alert("请输入验证码！"); $getE("mentValidCode").focus(); return; mentValidCode = $getE("mentValidCode").value; checkValidCode = true; var x = new AjaxRequest('XML', 'status'); x.para = 'username=' + $getE("mentUsername").value, 'menttitle=' + $getE("mentTitle").value, 'content=' + $getE("mentContnet").value, 'email=' + $getE("mentEmail").value, 'gid=345043', 'nid=' + 139, 'private=' + $getE("mentIsPrivate").value, 'position=' + $getE("mentViewpoint").value, 'score=' + $getE("mentRanking").value, 'TxtValidCode=' + mentValidCode, 'isguest=' + $getE("mentIsAnonymous").value; x.paratype = 'nohtml', 'nohtml', 'nohtml' x.post('addment', '/ajax.aspx', function(s) var xml = x.createXmlDom(s); var status = xml.getElementsByTagName("status")0.firstChild.data; switch (status) case "ok": changepage(1, '评论列表', 'JS_基本风格'); alert("发表评论成功！"); window.location.href = '#mentTarget' $getE("mentContnet").value = '' break; case "check": alert("评论发表成功，网站编辑将在24小时内审核。"); window.location.reload(); break; case "err": alert("发表评论失败！"); break; 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