汽车底盘机械系统构造与检修第十章.pptx

u10.1 车轮u10.2 轮胎胎u10.3 车轮和和轮胎的胎的维护检查u10.4 车轮和和轮胎的故障胎的故障诊断断车轮是介于轮胎和车桥之间承受负荷的旋转组件，其功用是安装轮胎，承受轮胎与车桥之间的各种作用力和力矩。车轮由轮毂、轮辋及轮辐（轮毂与轮辋的连接部分）组成。按轮辐的结构不同，车轮分为辐板式和辐条式。10.1.1 车轮的功用、的功用、组成与分成与分类1辐板式板式车轮目前在轿车和货车上广泛采用辐板式车轮，其结构如图所示。辐板式车轮由挡圈、轮辋、辐板和气门嘴伸出口组成。车轮中用以连接轮毂和轮辋的钢质或铝合金质圆盘称为辐板，大多是冲压制成的，少数是和轮毂铸成一体，后者主要用于重型汽车。10.1.2 车轮的构造的构造1气门嘴伸出口2挡圈3辐板4轮辋2辐条式条式车轮按辐条的结构不同，辐条又分为钢丝辐条和铸造辐条。钢丝辐条车轮由于价格昂贵、维修安装不便，故仅用于赛车和某些高级轿车上，其结构如图a所示。铸造辐条式车轮常用于重型货车上，其结构如图b所示。辐条与轮毂铸成一体，轮辋用螺栓和特殊形状的衬块固定在辐条上，为了使轮辋和辐条很好的对中，在轮辋和辐条上都加工出配合锥面。10.1.2 车轮的构造的构造1轮辋2辐条3轮毂4螺栓5衬块6配合锥面（a）钢丝辐条式 （b）铸造辐条式3轮辋（1）轮辋的的类型与型与结构构轮辋是安装轮胎的基础。按其结构不同，轮辋的常见结构形式有深槽轮辋、平底轮辋和对开式轮辋，如图所示。此外，还有半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋、全斜底轮辋等。近几年来，为了适应提高轮胎负荷能力的需要，开始采用宽轮辋。实验表明宽轮辋可以提高轮胎的使用寿命，并可改善汽车的通过性和行驶稳定性。10.1.2 车轮的构造的构造1，3挡圈2锁圈（a）深槽轮辋 （b）平底轮辋 （c）对开式轮辋（2）国）国产轮辋规格的表示方法格的表示方法国产轮辋规格用一组数字、符号和字母表示，分为几部分，各部分的含义及具体内容如图所示。轮辋名义宽度代号；轮辋高度代号；轮辋结构形式代号；轮毂名义直径代号；轮辋轮廓类型代号。10.1.2 车轮的构造的构造1功用功用轮胎安装在轮辋上，直接与路面接触，它的作用如下：和汽车悬架共同缓和汽车行驶中所受到的冲击，并衰减由此产生的振动，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性。保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性。支承汽车的质量、承受路面的其他反作用力。因此，轮胎必须具有适宜的弹性和承受载荷的能力，同时，在其与路面直接接触的胎面部分，应具有增强附着作用的花纹。10.2.1 轮胎的功用和胎的功用和类型型2类型型 按胎体结构的不同，轮胎可分为充气轮胎和实心轮胎两种。现代汽车绝大多数采用充气轮胎。按轮胎内空气压力的大小，充气轮胎分为高压胎、低压胎和超低压胎3种。按保持空气方法的不同，充气轮胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎两种。按胎体帘线粘接方式的不同，充气轮胎分为普通斜交轮胎、子午线轮胎和带束斜交轮胎。10.2.1 轮胎的功用和胎的功用和类型型10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构1有内胎轮胎5带束斜交轮胎4子午线轮胎3普通斜交胎2无内胎轮胎10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构1有内胎轮胎外胎内胎垫带胎面帘布层缓冲层胎圈胎冠胎侧胎肩10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构普通充气有内胎轮胎的组成外胎的结构1外胎2内胎3垫带4轮辋5挡圈1胎面2缓冲层3，5，9胎体帘布层4三角胶芯6，10胎圈包布7钢丝圈8钢圈包布11胎圈10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构胎侧上的标记符号1安全守则2产品名称3规格4生产代码5交通部认证6最大承重7最大气压8胎面切面厚度9侧面部厚度10品牌11速度代号12负荷指数13轮辋直径14轮胎结构15扁平比16断面宽17JIS认证18KS认证19生产产地20表示有无内胎标记10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构无内胎轮胎在轿车上广泛采用，并开始在部分载货汽车上使用，其结构如图所示。无内胎轮胎没有内胎，空气直接压入外胎中，因此要求外胎和轮辋之间有很好的密封性。为此，在胎圈上做出若干道同心的环形槽纹，在轮胎内压的作用下，此槽纹使胎圈紧贴在轮辋边缘上，保证轮胎与轮辋之间的密封性。无内胎轮胎行驶时的温度较普通轮胎低，利于提高车速，且寿命比普通轮胎长，有结构简单，质量小的特点。这种轮胎的突出优点是安全。但制造材料和工艺要求较高，特别是大尺寸轮胎尤为困难。1钢丝圈2轮辋3自粘层4胎冠5气门嘴2无内胎轮胎10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90排列的充气轮胎为普通斜交轮胎，常称斜交轮胎，如图所示。外胎仍由胎冠、帘布层、缓冲层及胎圈组成。帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，通常由成双数的多层挂胶布（帘布）用橡胶贴合而成。帘布的帘线与轮胎子午断面的交角一般为5254，相邻层帘线相交排列。帘布层数越多，强度越大，弹性越小。在外胎表面上注有帘布层数。1胎冠 2帘布层3普通斜交胎10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构子午线轮胎用钢丝或纤维织物作帘布层，其帘线与胎面中心线的夹角接近90，从一侧胎边穿过胎面到另一侧胎边。帘线这样分布就像地球上的子午线，故称子午线轮胎，如图所示。子午线轮胎的优点：行驶里程长；滚动阻力小，节约燃料；承载能力大；减振性能好；附着性能好；胎面耐穿刺，不易爆破；胎温低，散热快；轮胎质量轻，节约原料。4子午线轮胎1胎冠2肋条型花纹3花纹块4沟槽5刀槽花纹6胎肩7尼龙带束层8钢丝层9帘布层（子午线）10三角胶11胎圈钢丝12气密层10.2.2 充气充气轮胎的胎的结构构带束斜交轮胎又称半子午线轮胎，指以带束层箍紧斜交轮胎胎体的充气轮胎。其带束层帘线排列与子午线轮胎接近，轮胎使用性能介于斜交轮胎和子午线轮胎之间，其生产方法基本上与斜交轮胎相同。这种轮胎世界上只有美国生产，作为由斜交轮胎向子午线轮胎过渡的产物，随着子午线轮胎的发展，这种轮胎将逐渐被淘汰。5带束斜交轮胎充气轮胎的尺寸规格可用外胎直径D、轮辋直径d、断面宽B和断面高H的名义尺寸代号表示，如图所示。目前，充气轮胎一般习惯用英制表示，但欧洲国家则常用公制。个别国家也有用字母做代号来表示轮胎规格尺寸的方法。我国充气轮胎规格表示方法采用的是英制表示法。高压胎一般用DB来表示。其中“”表示高压。高压胎在汽车上很少采用，本文主要介绍低压胎。10.2.3 轮胎胎规格的表示方法格的表示方法D轮胎外径d轮胎内径（或轮辋直径）；H轮胎断面高度B轮胎断面宽度1斜交斜交轮胎的胎的规格格我国和大多数国家一样，斜交轮胎的规格用B-d表示，载货汽车斜交轮胎和轿车斜交轮胎的尺寸B和d均使用英寸（in）为单位，例如，9.0020，表示轮胎名义断面宽度为9.00英寸，轮胎内径为20英寸。10.2.3 轮胎胎规格的表示方法格的表示方法2子午子午线轮胎的胎的规格格国产子午线轮胎规格用BRd表示，其中R代表子午线轮胎（即“Radial”的第一个字母）。国产轿车子午线轮胎断面宽B已全部改用公制单位mm，载货汽车轮胎断面宽B有英制单位和公制单位两种。而轮辋直径d的单位仍为英寸（in）。随着轮胎的扁平化，仅用断面宽B和轮辋直径d已不能完全表示轮胎的规格，即在断面宽B相同的情况下，断面高H随扁平率变化。轮胎按其扁平率高宽比划分系列，目前国产轿车子午线轮胎有80，75，70，65和60五个系列，数字分别表示断面高H是断面宽B的80，75，70，65和60。显然，数字越小，胎越矮，即轮胎越扁平。有些载货汽车子午线轮胎有80系列。美国规定轿车轮胎在规格前加“P”（表示轿车轮胎），例如，北京切诺基吉普车的轮胎规格为P21575R15。10.2.3 轮胎胎规格的表示方法格的表示方法3无内胎无内胎轮胎的胎的规格格按国家标准GB 297789的规定，载货汽车普通子午线无内胎轮胎规格，如8R22.5，表示轮胎名义断面宽度为9英寸，无内胎轮辋名义直径为22.5英寸。有些子午线无内胎轮胎在规格中加“TL”标志，例如，轻型载货汽车子午线轮胎7.00R16.5TL、轿车子午线轮胎205/70SR15TL等，其中的“TL”表示无内胎轮胎。10.2.3 轮胎胎规格的表示方法格的表示方法 紧固轮胎螺母，检查气门嘴是否漏气，气门帽是否齐全，如发现损坏或缺少应立即修理或补齐。挖出夹石和花纹中的石子、杂物，如有较深伤洞应用生胶填塞。特别是子午线胎，刺伤后若不及时修补，水汽进入胎体锈蚀钢丝帘线，会造成早期损坏。检查轮胎磨损情况，如有不正常磨损或起鼓、变形等现象，应查找原因。如需检查外胎内部，应拆卸解体，如有损伤应及时修补。检查轮胎搭配和轮辋、挡圈、锁圈是否正常。检查轮胎（包括备胎）气压，并按标准补足。检查轮胎有无与其他机件刮碰现象，备胎架是否完好、紧固，如不符合要求，应予排除。必要时（如单边偏磨严重）应进行一次轮胎换位，以保持胎面花纹磨耗均匀。10.3.1 一一级维护轮胎作胎作业项目目1拆卸拆卸轮胎胎按轮胎标准测量胎面花纹磨耗、周长及断面宽的变化，作为换位和搭配的依据。2解体解体检查 检查胎冠、胎肩、胎侧及胎内有无内伤、脱层、起鼓和变形等现象。检查内胎、垫带有无咬伤、折皱现象，气门嘴、气门芯是否完好。检查轮辋、挡圈和锁圈有无变形、锈蚀，并视情涂漆。检查轮辋螺栓承孔有无过度磨损或破裂现象。3装合和充气装合和充气排除解体检查所发现的故障后，进行装合和充气。4动平衡平衡高速车应进行轮胎的动平衡。5轮胎胎换位位按规定进行轮胎换位。6磨磨损或或损坏坏发现轮胎有不正常的磨损或损坏，应查明原因。10.3.2 二二级维护轮胎作胎作业项目目1充气充气 轮胎充气应按照该型汽车使用说明书上规定的标准气压执行，并在冷态时用气压表测量。若在热态时测量，应略高于标准气压，取适当的修正值。轮胎装好后，先充入少量空气，待内胎充气伸展后再继续充至要求气压。充气前应检查气门芯与气门嘴是否配合平整，并吹净灰尘。充气后应检查是否漏气，并将气门帽装紧。充入的空气不得含有水分和油雾。充气时应注意安全防护，充气开始时用手锤轻击锁圈，使其平稳嵌入轮辋圈槽内，以防锁圈跳出。10.3.3 轮胎胎维护操作要点操作要点2轮胎胎换位位 按时换位可使轮胎磨损均匀，约可延长20%的使用寿命，应结合车辆二级维护定期换位。在路面拱度较大的地区或夏季，轮胎磨损差别较大，可适当增加换位次数。轮胎换位方法可有多种方法，见下页表。对于四轮二桥汽车，斜交胎可采用交叉换位法，子午线胎宜用单边换位法。子午线轮胎的旋转方向应始终不变。若反向旋转，会因钢丝帘线反向变形产生振动，汽车平顺性变差。所以一些轿车使用手册推荐单边换位法。轮胎换位后，应按所换的胎位要求，重新调整气压。轮胎换位后须作记录，下次换位仍要按上次选定的换位方法换位。10.3.3 轮胎胎维护操作要点操作要点单边换位法有备胎时无备胎时前后轮规格不同时交叉换位法后轮或四轮驱动时（有备胎）后轮或四轮驱动时（无备胎）前轮驱动时轮胎换位方法（部分）3轮胎拆装胎拆装 拆装轮胎须在清洁、干燥、无油污的地面上支顶牢靠后进行。拆装轮胎要用专用工具或专用设备，不允许用大锤敲击或其他尖锐用具拆胎，如图所示。外胎、内胎、垫带、轮辋必须符合规格要求，才能组装。要特别注意子午线胎胎圈部分的完好。内胎装入外胎前，须紧固气门嘴，以防漏气，并在外胎内部和垫带上涂上滑石粉。气门嘴的位置应装在轮辋气门嘴孔中。胎侧有平衡标记（彩色胶片）的，标记应在与气门嘴相对的位置上，以便于平衡。轮辋上有平衡块的，应用动平衡机进行平衡调整。10.3.3 轮胎胎维护操作要点操作要点 安装有方向花纹的轮胎，应注意滚动方向的标记。拆装子午线胎应做记号，使安装后的子午线胎滚动方向保持不变。双胎并装时，应注意将两轮通风洞对准，两气门嘴应互隔180，并与制动鼓上的蹄鼓间隙检视孔呈90角。拆装无内胎轮胎时，每次均需换上新的O形圈，O形圈要完好，并经植物油浸泡。无内胎轮胎胎冠有钢带时，应先把轮胎装在轮辋上，并充入150 KPa的气压，再小心把钢带剪断取下。新装配好的无内胎轮胎，充气时应用肥皂水检查轮辋与胎圈接触部O形圈、气门嘴垫、气门芯等处是否漏气。10.3.3 轮胎胎维护操作要点操作要点4检查胎面花胎面花纹深度深度轮胎磨损过甚，花纹过浅，会成为重要的不安全因素。资料表明，轮胎全部问题的90%是发生在它寿命的最后10时间内。过度磨损的轮胎，除容易爆破外，还会使汽车操纵稳定性变坏。汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排出，轮胎将会出现水滑现象，致使汽车失控。花纹越浅，水滑的倾向越严重，所以日常维护和各级维护时，应检查花纹深度。轮胎花纹深度可用深度尺进行测量。为便于知道轮胎是否达到磨损极限，特在胎面处设有磨损标志，一般不少于4个，通常在磨损标志对应的胎肩处标出“TWI”或者“”等符号。胎面磨损标志位于胎面花纹沟底部，当胎面磨损到此处时，花纹沟断开，表明轮胎必须停止使用。测量花纹深度，还可以知道轮胎成色和磨损速度是否正常。10.3.3 轮胎胎维护操作要点操作要点车轮的的动不平衡不平衡汽车车轮是高速旋转元件，若重心与旋转中心不重合，则会产生静不平衡。静不平衡时，不平衡质量会在车轮旋转时产生离心力，离心力大小与不平衡质量、不平衡点和车轮旋转中心之间的距离及车轮转速有关。由于车轮具有一定的宽度，因此当车轮质量分布相对于车轮纵向中心面不对称时，会造成车轮动不平衡。车轮动不平衡时，虽然不平衡质量产生的离心力可以互相抵消，但力矩却不为0。10.3.4 车轮平衡的平衡的检测原因 质量分布不均匀 轮辋、制动鼓变形 轮毂与轮辋加工质量不佳 安装位置不正确。车轮动不平衡的危害不平衡的危害车轮动不平衡时，会造成车轮的跳动和偏摆，使汽车的有关零件受到损坏，缩短汽车的使用寿命，对于高速行驶的汽车来说，还容易造成行驶不安全。车轮动平衡的平衡的检验由于车轮动不平衡对汽车危害很大，因此，必须对车轮的动不平衡进行检测，并进行调平衡工作，由于动平衡的车轮一定处于静平衡状态，因此，只要检测了动平衡，就没有必要检测静平衡。对车轮进行动平衡检测时，有离车式检测与就车式检测两种方法。10.3.4 车轮平衡的平衡的检测车轮平衡检测仪车轮常见故障为轮毂轴承过松或过紧。轮毂轴承过松，会造成车轮摆振及行驶不稳，严重时还会使车轮甩出。此时，可将车轮支起，通过用手横向摇晃车轮，即可诊断出车轮轴承是否松旷。一旦发现轴承松旷，必须立即修理。轮毂轴承过紧，会造成汽车行驶跑偏。全部轮毂轴承过紧时，会使汽车滑行距离明显缩短。轮毂轴承过紧会使汽车经过一段行驶后，轮毂处温度明显上升，有时甚至使润滑脂融化而容易甩入制动鼓内。将车轮支起后，转动车轮明显感到费力沉重。10.4.1 车轮常常见故障故障诊断断10.4.2 轮胎常胎常见故障故障诊断断1胎肩或胎面中间磨损轮胎的胎肩和胎面出现了磨损。现象 集中在胎肩上或胎面中间的磨损，主要是由于未能正确保持充气压力所致。如果轮胎充气压力过低，轮胎的中间便会凹入，将载荷转移到胎肩上，使胎肩磨损快于胎面中间。另一方面，如果充气压力过高，轮胎中间便会凸出，承受较大的载荷，使轮胎中间磨损快于胎肩。原因 检查驾驶条件。如果超载可向驾驶员提出。检查充气压力。如果充气过量或充气不足，应调整充气压力。调换轮胎位置。诊断与排除2内侧磨损或外侧磨损如图所示为轮胎内侧和外侧磨损。现象（a）轮胎外侧磨损 （b）轮胎内侧磨损 在过高的车速下转弯会造成转弯磨损。转弯时轮胎滑动，便产生了斜形磨损。这是较常见的轮胎磨损原因之一。驾驶员所能采取的唯一补救措施，就是在转弯时减低车速。悬架部件变形或间隙过大，会影响前轮定位，造成不正常的轮胎磨损。如果轮胎面某一侧的磨损快于另一侧的磨损，其主要原因可能是外倾角不正确。由于轮胎与路面接触面积大小因载荷而异，对具有正外倾角的轮胎而言，其外侧直径要小于其内侧直径。因此胎面必须在路面上滑动，以便其转动距离与胎面的内侧相等。这种滑动便造成了外侧胎面的过量磨损。反之，具有负外倾角的轮胎，其内侧胎面磨损较快。原因 检查驾驶条件。如出现转弯磨损，应向驾驶员提出。检查悬架部件。如松动，则将其紧固；如变形和磨损，应修理或更换。检查外倾角。如不正常，应校正。调换轮胎位置。诊断与排除3前束磨损和后束磨损（羽状磨损）如图所示，车轮出现了前束磨损和后束磨损。现象 （a）前束磨损 （b）后束磨损 胎面的羽状磨损主要是由于调节不当导致前束过量，会迫使轮胎向外滑动并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损，胎面呈明显的羽毛形。用手指从轮胎的内侧至外侧划过胎面，便可加以辨别。另一方面，过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面的接触面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。原因 检查前束和后束。如果前束过量或后束过量，应该加以调整。调换轮胎位置。诊断与排除4前端和后端磨损如图所示为轮胎前端和后端磨损。前端磨损是磨损面向车轮前进方向倾斜，而后端磨损是磨损面向车轮后退方向倾斜，它们都是一种局部磨损。现象（a）前端磨损 （b）后端磨损 前端和后端磨损常常出现在具有横向花纹和区间花纹的轮胎上，胎面上的区间发生斜向磨损（与鞋跟的磨损方式相同），最终变成锯齿状。具有纵向折线花纹的胎面，磨损时会产生波状花纹。非驱动轮的轮胎只受制动力的影响，而不受驱动力的影响，因此往往会有前后端形式的磨损，如反复使用和放开制动器，便会使轮胎每次发生短距离滑动而磨损，前后端磨损的形式与这种磨损相似。另一方面，驱动轮轮胎由驱动力所造成的磨损会在制动力所造成的磨损的相反方向上出现，所以驱动轮轮胎极少出现前后端磨损。客车和大货车由于制动时产生了大得多的摩擦力，故具有横向花纹的轮胎便会出现与非驱动轮相似的前后端磨损。原因 检查充气压力。如果充气不足，就将其充至规定值。检查车轮轴承。如果磨损或松动，应更换或调整。检查外倾角和前束。如果不正确，应加以调整。检查轴颈或悬架部件。如果损坏，应修理或更换。调换轮胎位置。尽量避免急刹。诊断与排除