现浇箱梁浇筑方案(工区最终版).doc

第一篇 概 述31.1编制依据31.2工程概况31.3工期计划安排4第二篇 施工工艺42.1施工工艺42.2支撑排架搭设52.3排架预压72.4模板制作与安装92.5钢筋加工安装102.6砼浇筑112.7张拉及压浆142.8卸架23第三篇 质量管理保证措施233.1质量目标233.2箱梁施工质量目标分解233.3质量保证体系243.4技术保证25第四篇 施工安全保证措施264.1进场教育及临建工程安全保证措施264.2模板施工安全保证措施274.3施工机械安全保证措施284.4施工用电安全保证措施284.5高处作业安全防护措施304.6安全应急预案31第五篇 人材机计划445.1劳动力进场计划445.2主要材料及机具进场计划：455.3机械进场计划46第六篇 冬季施工方案476.1冬季施工安排476.2施工准备及总体平面布置486.3冬季施工网络进度计划556.4冬季施工资源保证措施566.5钢筋及预应力工程冬季施工技术保证措施586.6 混凝土工程冬季施工技术保障措施626.7 冬季施工安全保证措施72第七篇 支架结构力学计算757.1支撑方案荷载计算概述757.2现浇箱梁支架方案选型767.3支架布置787.4支架构件受力计算说明797.4.1箱梁整体部分797.4.2箱梁横梁部分867.4.3箱梁腹板部分927.4.4地基承载力计算997.5 10#槽钢、10×10cm木方替代方案1007.5.1箱梁整体部分1007.5.2箱梁横梁部分1077.5.3箱梁腹板部分114附件一 箱梁排架搭设与砼浇注工艺流程121附件二 施工平面布置122附件三 箱梁排架支搭断面图123附件四 箱梁排架支搭侧视图124附件五 箱梁支架平面布置125附件六 箱梁浇筑进度计划126附件七、现浇箱梁冬季施工平面布置图127附件八、现浇箱梁暖棚搭设剖面图128滹沱河大桥现浇箱梁及支架施工方案第一篇 概 述1.1编制依据1、与工程建设有关的法律、法规和文件；2、国家现行有关标准和技术经济指标:公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）桥梁工程施工质量检验标准（J103862004）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)3、石家庄地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4、本项目施工合同、招标投标文件；5、本工程设计文件：太行大街城市快速路系统工程滹沱河大桥施工设计图6、本工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；7、本工程资源供应情况；8、公司可调配至本项目的资源。1.2工程概况滹沱河大桥位于石家庄市正定县境内，跨越滹沱河，与滹沱河交角为90度。全桥位于直线上，南侧接滹沱河大道互通，北侧接滨水路互通。工程桩号为TH K21+739THK23+623.7，全长1344.7米。结构形式为预应力混凝土简支T梁及预应力混凝土连续箱梁，下部结构形式为柱式墩、钻孔灌注桩基础。本次上报的为施工范围内全部现浇箱梁的施工，共计13联44跨。分别为主线第5联4*30m、第6联4*30m、第7联4*30m、第8联3*30m、第9联3*30m，共计540m；辅道左第八联3*30m，第九联3*30m，共计180m。支架高度最高为17.886m。地基承载力试验值最低为180Kpa，进场施工前必须重新进行地基承载力试验，其试验的最低承载力必须大于本方案要求的地基承载力。对地基进行回填处理后的地基承载力也必须大于本方案要求的地基承载力。支架底部必须有良好的排水设施，防止基础被水浸泡。整平后横坡为0.1%0.3%。处理后地面坡度如大于1%，可采用分台阶方法对地基进行处理。支架搭设区域四周开挖10×15cm排水沟。1.3工期计划安排箱梁的施工时间为2010年11月23日-2011年3月29日。施工进度计划详见附件六 箱梁浇筑进度计划。第二篇 施工工艺2.1施工工艺详见附件一 箱梁排架搭设与砼浇注工艺流程图。2.2支撑排架搭设2.2.1排架基础处理方法为：先进行场地平整，用压路机将自然地面碾压、密实。排架下部基础结构型式由下至上依次为：20cm二灰砂土+30cm级配砂石+20cmC25砼，总厚度70cm。每层填料需分层碾压，压实度达到95%以上，并请质检人员及监理验收合格。箱梁基础填筑结束后支搭排架，每段箱梁排架搭设需按要求放出排架位置线，根据实际情况分割出块，放出加密区和纵横方向控制轴线方可进行搭设。现浇箱梁支架下承台基坑回填处理方法：在排架搭设前承台施工完毕后为保证现浇箱梁施工进度及排架的稳定性安全性，承台基坑回填采用级配砂石回填，分层压实，压实度95%以上。第八联及第九联现浇箱梁（23-29#墩）位于河道边坡，该处落差较大(高差5.725m)，地基为松散的砂土，需进行专项处理。处理方案如下：将该处地面在承台基坑回填后按统一的地面标高62.119m整平，整平后采用压路机分层压实，整平压实预计土方工程量67000m³。在地基上铺设20cm二灰砂土+30cm级配砂石，人工整平，压路机压实后设置20cm厚钢筋混凝土垫层，钢筋采用15cm×15cm8钢筋网，混凝土为C20混凝土以提高地基的整体稳定性。 支架底座砼应平整。基础处理完成后应经监理验收后方可进入下道工序。2.2.2排架采用碗扣支架，全部进场碗扣架采用经质监部门检测合格产品，严禁使用锈蚀、变形及壁厚不足的碗扣架。2.2.3根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放底座，根据设计图纸设计高程调整排架立杆高度来进行排架搭设。2.2.4支架采用碗扣支架搭设，箱梁空腹处支架纵横向间距为90×90cm，横杆步距为1.2；端横梁及中横梁60×90cm, 横杆步距为0.6米,腹板处加密为90×60cm，横杆步距为0.6米。（详见附图及计算书）。2.2.5利用水准仪进行顶托的高度调整设计高程后，在顶托上顺桥向放置I10a工字钢（或10#槽钢），在工字钢（或槽钢）上横桥方向再铺设一层10×15cm方木（或10×10cm木方），间距40cm；方木上满铺1.8cm厚胶合板作为箱梁贴面板。2.2.6在排架两侧面自上而下设450 剪刀撑，横桥方向每4m设置一道剪刀撑，顺桥向每4米设置一道剪刀撑，另外每3个步距设置水平剪刀撑，上顶托及下底托处必须各设一道水平剪刀撑，且每根管件卡子不少于4个，以保证支架的整体稳定性。2.2.7碗扣架立杆接头应交错布置，接头不能全部在同一平面内，以保证支架的整体稳定性。2.2.8可调底座及可调托撑与螺母捏合长度不小于4-5扣，插入立杆内的长度不小于150mm。2.2.9底板及垫板应准确的放置在定位线上。2.2.10脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应200/L，横杆间水平度应L/400。应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。2.2.11脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可投入使用。2.2.12脚手架的全高垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。2.2.13作业层设置应符合下列规定：1、必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆。2、护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道。3、作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。2.2.14脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.2.11排架搭设完成后，由项目部安全、技术相关人员检查整修完毕后，报相关监理验收认可后方可进行下道工序。2.3排架预压一跨（单幅）整个支架及底模安装完成后，先进行堆载预压，预压荷载按1.2倍梁体恒载进行预压，以消除支架的非弹性变形，并按预压后实测的弹性变形量确定以下各跨箱梁底模的标高和设置预拱度。2.3.1预压目的检查支架的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制，为支架搭设及预拱度设置提供指导数据。2.3.2荷载计算依据考虑支架搭设后整体受力较均匀，总荷载以现浇连续箱(板)梁荷载计算，并取安全系数1.2（超载系数及冲击系数）。2.3.3加载方式：支架预压采用袋装黄沙，采取分级加载，共4次，第一次总荷载的30%，持荷8h，第二次加至总荷载的70%，持荷8h；第三次加至90%，持荷8h；第四次加至100%。加载顺序为：联内先中后边、先低后高、从跨中向墩台方向分层加载。加载完成后，观测其变形和沉降，早、中、晚各进行一次沉降观测，直至连续三次测点平均沉降值不大于2mm，方可卸载。卸载要求分级卸荷，卸载系数与加载系数相同，即按加载逆序和吨位进行卸载，卸按8h卸载一级进行。（预压时如遇雨雪天气要根据降水量及时调整配重）。2.3.4变形观测方法为了掌握加载后地基和支架的变形情况，需要预压前先布设好沉降观测网。沉降观测点布设在2个层面：第一层在钢管距地面约1.5m高度处，第二处在支架顶端。测点沿纵桥向分别在墩中心线处、L/4、L/2、3L/4处布设、横桥向则在跨中和2个外腹板处设点，从而形成一个立体沉降观测网。用水准仪测量变形，测量时后视点取在相对影响小的位置，如承台或原基准点上。沉降观测点平面布置图首先观测初始值，用水准仪观测5个立杆的竖向位置，并分别标记。每次观测均以此标记为准，并记录观测位置结果与标记的差值。为了解支架沉降情况，在加载预压之前，测出各测量控制点标高，分级加载完成后，然后早、中、晚各观测一次。根据观测结果，填写支架沉降观测表，作为支架体系预拱度设置以参考数据。沉降稳定判断标准：连续三次测点平均沉降值不大于2mm。开始卸载观测一次，然后完毕24h后再测一次。对每处观测点分别取均值，下层观测点反映的是地基与基础的变形，第二处观测点反映的是地基与基础及整个支架的变形。弹性变形量等卸载后标高减去持荷后所测标高，用上层变形量-下层变形量即为支架的弹性变形量。预压完成后，要根据预压测量成果，调整支架的标高。浇筑完一联箱梁后，将所得数据整理后，再指导其后工程的施工。2.3.5根据排架预压试验结果，箱梁预留沉降压缩量，在墩顶处沿纵桥方向两侧各3米进行过渡。2.4模板制作与安装2.4.1底模采用1.8cm厚胶合板，模板缝与缝之间设密封胶条，胶条挤压密实，胶合板下为10×15方木（或10×10方木）横桥向布置，间距40cm，方木下为I10a工字钢（或10#槽钢）顺桥向布置，间距90cm（横梁及腹板下加密为60cm）。2.4.2侧模板采用1.8cm厚胶合板做面板，板外侧为10×10cm方木，间距为60cm，并采用丝杠进行斜向支撑。2.4.3翼板模板：排架顶托上横桥向铺设10×10cm方木，方木上纵向满铺为1.8cm厚胶合板，通过调整顶托来调整翼板高程。2.4.4内箱模板：二次浇筑用内箱模板根据图纸尺寸进行分箱制作，组合安装就位，顶部在适当位置预留操作人孔洞，内箱骨架使用10×10cm木方，水平间距50cm左右，外钉2cm木板，木板外用塑料布封包。2.4.5在箱梁每一箱室内均设有泄水孔及通风孔D=10cm，泄水孔位于每箱室底板最低处，通风孔位于箱室内最高处，若与普通钢筋有矛盾时可适当调整孔位。2.4.6模板加固：采用内撑外拉。箱梁内的腹板、横梁（横隔板）间纵横向采用48×2.9mm钢管顶撑；腹板、横梁（横隔板）内设16mm拉杆拉紧，并在其顶部设顶撑；外侧模一是通过生根于碗扣架的侧顶，二是通过顶部、底部设拉杆拉接固定，顶部、底部拉杆采用螺纹钢筋拉接，上下形成封闭整体。2.5钢筋加工安装2.5.1箱梁钢筋加工及安装顺序：先从中间往两边绑扎横梁钢筋，绑扎底板最底层钢筋，绑扎腹板钢筋、横隔板钢筋，形成闭合圈；在敷设波纹管的同时，绑扎底板钢筋，第一次混凝土浇注完毕后再绑扎顶板钢筋；横梁、腹板钢筋分别绑完后，分别安装锚垫板处加强筋和锚垫板。2.5.2钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊宜采用双面焊，双面焊有困难时可采用单面焊，但必须保证搭接倍数。2.5.3钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先向一侧弯一下使两接合钢筋轴线在同一轴线上接头双面焊焊缝长度不得小于钢筋直径的5倍，单面焊焊缝长度不得小于钢筋直径的10倍。2.5.4受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置，对于绑扎接头，两接头之间距离不小于1-3倍搭接长度，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总结面面积的百分率，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）之规定，对于绑扎接头其接头截面面积占总截面面积的50%亦符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定。2.5.5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000）之规定。2.6砼浇筑目前备选的商砼站河北众诚罐车的运送路程均为40min左右。在混凝土浇注之前，我们将组织商砼站进行详细的组织落实。2.6.1浇筑工艺施工中，拟采用以下浇筑顺序和方法浇筑箱梁混凝土。浇筑工艺采用两次浇筑方法，由低端向高端连续浇筑，水平分层、斜向浇筑，第一次浇筑底板、腹板及横梁至挑檐根部，二次浇筑顶板及翼缘板，浇筑时底板、腹板必须对称浇筑。采用泵车浇筑，泵管从端横梁入仓，泵送混凝土时，泵管底离混凝土面小于2m，根据我标段现浇箱梁混凝土方量，在838-2193m3之间，高度1.5-1.8m，因此考虑采用45m-60m混凝土泵车进行浇筑，泵车数量按照确保在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完成，再考虑调整砼配合比的情况下适当加入缓凝剂，控制在10h内进行计算。安排两台输送泵车对称浇筑。2.6.1.1进行第一次混凝土灌注先灌注顶板以下部分：中部浇注到顶板以下，箱梁两侧浇注至挑檐根部。浇筑时自箱梁较低的梁端从中间向两边，由中间向两端分层浇筑，顺序推进。在浇注横梁（或横隔板、腹板）时，将其两侧1米范围内的底内模铺上，以免混凝土外流过多，造成横梁（或横隔板、腹板）不易成形和底板过厚超标。混凝土浇到挑檐根部后，将该位置的钢筋外侧部分拉线抹平、抹顺，确保二次浇注后在该处形成的接缝顺畅、平直，严禁二次浇注后出现两条缝。2.6.1.2第二次混凝土浇筑第一次浇注的混凝土在混凝土强度达到拆模要求后，拆除侧模板，同时将与顶板二次浇筑时的混凝土接触面进行凿毛处理。支立加固顶板底模、翼缘底、侧模、端模。进行顶板和翼缘板钢筋绑扎（注意预埋防撞墩钢筋和各种预埋件）。在箱梁横向的中部，纵向的1/51/4跨处，每跨留两个长1.2米，宽0.8米的进人洞。先将此处的钢筋断开，使用完毕后焊接恢复。此洞主要用于拆模、养护箱梁底板。进行第二次顶板混凝土浇注，从低的一侧向高处浇注，插入式振捣棒配以平板振动器振捣。混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快及时覆盖塑料薄膜养护。2.6.2混凝土振捣采用50、30插入式振捣棒及平板式振捣器进行振捣，采用15条50振捣棒，5条30振捣棒，1台平板式振捣器，并准备足够数量的备用棒。每个腹板梁各设6名振捣工，箱内各设2名振捣工。振捣时，振捣工分工明确，保证交圈部位的混凝土要振好。振捣先侧腹梁、隔梁，然后再从内箱进行振捣。浇筑腹梁波纹管区及钢筋密集区、梁端锚固区时采用30振捣棒配合50振捣棒振捣。振捣腹梁时，在波纹管处做出标记，严禁碰撞波纹管。混凝土振捣时快插慢拔，插入点均匀排列，振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣棒作用半径为30cm。单棒振捣时间控制在15秒，避免出现过振现象，与侧模保持5-10cm的距离，振捣棒振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5-10cm，以保证上层与下层形成整体。严格控制砼浇筑速度，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。振捣时按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。在振捣下两层时，特别注意内箱八字处的振捣，上面振捣人员在振捣腹板梁时，箱内振捣人员随时观察八字处混凝土的溢出状况。特别严格控制内箱底层混凝土必须是从腹板八字处翻出来并充溢箱底。浇筑面层时，先用50振捣棒进行振捣，然后采用平板振捣器振捣，平板振捣器前后振捣压茬10cm。2.6.3箱内淘灰浇筑中箱室内设专人随时用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。严格控制底板厚度，采用事前准备好作好标记的6盘条进行测量，同时设专人对推进过程中的浮浆进行清除，确保骨料含量。2.6.4施工观测、检查箱梁混凝土浇筑过程中，模板派设专人进行看护，仔细检查在浇筑过程中，模板的稳定情况，有无漏浆等现象。并在现场存放一定的支撑杆，以备应急用。派专人对钢绞线不间断进行拉动，以防止波纹管漏浆铸死钢绞线。同时对波纹管及其接头和锚固区锚垫板与波纹管接头在浇筑中进行巡查。浇筑过程中专门安排测量人员观测整个箱梁的沉降及支架位移情况，跨下设专人对支架、大底有无侧移进行看护。每侧翼板下设人对桁架进行看护。2.6.5收面浇筑面层时采用平板振捣器振捣，混凝土浇筑到顶部时，按充筋高程进行收面，并用刮杠严格找平。然后用木抹子抹面，抹面时利用混凝土原浆收面。木抹子搓面，然后用无纺布将成型面苫盖好，一定要覆盖严密。苫盖时要铺板，严防脚印。2.6.6测温在端横梁及中横梁设置4-8个测温孔，孔深60cm，各测温孔每2小时观测一次，观察梁内升温情况，质控人员负责现场测温并做好测温记录。2.6.7养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养生，防止混凝土开裂。根据天气及气温情况采取冬季施工措施（冬季箱梁浇筑措施参照冬季施工方案），带模养护7天，拆模后养护14天。2.7张拉及压浆2.7.1波纹管敷设2.7.1.1、波纹管按设计图纸规定的内径进行制作，厂家运至施工现场指定地点后，妥善保管，并用彩条布进行苫盖防止污染。2.7.1.2、波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，有破损或锈蚀严重的波纹管不得使用。2.7.1.3、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋，在直线段每100cm一道；曲线段每50cm一道。确保波纹管位置准确。并在安放波纹管道前用电焊焊牢。固定波纹管的架立钢筋位置及尺寸准确，符合设计图纸要求，安装后的波纹管对照图纸坐标曲线，再逐点进行检查，确保孔道位置的准确，平顺无硬弯。2.7.1.4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。2.7.1.5、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。2.7.1.6、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋的位置，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。2.7.1.7、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢绞线束扩展而增大摩阻。2.7.1.8、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。2.7.1.9、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。2.7.1.10、为保证下一步压浆顺利进行，在波纹管铺设的最高点用PVC安装排气孔。2.7.1.11、如果在浇注混凝土前进行穿束，在浇注同时应设专人进行抽拉预应力束，防止浇注过程中因漏浆而增加摩阻 。2.7.1.12、波纹管位置的尺寸允许偏差为：孔道坐标：沿梁长方向为±30mm， 沿梁高方向为±10mm，孔道间距：同排+10mm，上下层+10mm。2.7.2锚垫板安装2.7.2.1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。2.7.2.2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。2.7.2.3、锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。2.7.3钢铰线下料2.7.3.1、根据钢绞线实际长度在张拉端预留75cm 工作长度。2.7.3.2、钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。2.7.3.3、线盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，在下料前必须先制定钢筋笼，将线盘固定，防止钢绞线弹出发生事故。2.7.3.4、钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。2.7.4穿束波纹管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆，严重位置切断后按照接头处理。2.7.5锚具、千斤顶的安装2.7.5.1、安装顺序完成张拉机具的检验工作à安装工作锚板à 安装工作锚夹具à安装限位板à安装千斤顶à安装工具锚à安装工具锚夹片。2.7.5.2、安装技术要求（1）钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。（2）锚环及夹片使用前必须清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。（3）工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。（4）工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30cm的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。（5）夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。（6）穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。（7）安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。（8）工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。（9）为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。（10）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。2.7.6预应力张拉2.7.6.1、张拉准备工作（1）千斤顶、油表已经标定完毕，同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的曲线，并根据曲线确定相应张拉力对应的油表读数。（2）梁体浇注完毕后，混凝土强度达到设计强度90%以上且养护时间不低于7d时方可进行张拉。（3）张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。（4）预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。2.7.6.2、预应力张拉伸长值计算预应力张拉过程中主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。因此，预应力张拉伸长值一般采取下列方式进行计算。L=P 预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj（1-e-(kx+u)）/kx+uL预应力钢束伸长值（mm）AP预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度ES预应力筋的弹性模量（取1.95*105Mpa）。Pj预应力筋张拉端的张拉力（N）。u孔道摩擦系数（0.17）。k孔道偏差系数。（按规范取0.0015）孔道曲线累计转角之和。x从张拉端至计算截面的孔道长度（米）2.7.6.3、钢绞线张拉（1）后张法张拉程序如下：0 初应力（0.1k） 逐级加载 1.0k（持荷2min锚固）（2）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。（3）张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶鉴定值为准。（4）张拉要有专人记录，专人测量伸长值，应每隔5Mpa测量一次伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。2.7.6.4、实际伸长值测量方法以初始张拉力（=15%con）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。0时量一初始伸长量O1O2、CON时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。求夹片回缩值，可以0时量取夹片外露长度，O1、O2、Ocon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。两端张拉时钢绞线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应为张拉段所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm，留有余量以便卸锚。2.7.7孔道压浆 2.7.7.1、施工工艺（1）张拉施工完成后，确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理干净，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把拌制好的无收缩水泥浆从倒浆口上倒入夯实，约6小时左右拆除。（2）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道畅通。（3）确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。（4）压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08- -0.1Mpa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。（5）真空稳定后，保证真空泵运行的同时，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。（6）压浆过程中，真空泵保持连续工作，一条波纹管的压浆必须连续进行。（7）待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，压浆泵继续工作，在0.50.7Mpa下，持压12分钟。（8）关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。（9）拆除外接管路、附件，清洗真空泵、管路、阀等。（10）完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。（11）安装在压浆端及出浆端的球阀，应在压浆后5小时内拆除并进行清理。2.7.7.2、施工要求及注意事项（1）孔道必须密封、清洁、干爽。（2）在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm。（3）输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力不小于2MPa，带压压浆时不易破裂，注意连接要牢固不得脱管。（4）灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。（5）搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。（6）压浆工作应在水泥浆流动性下降前进行（约30-45分钟内），孔道一次压注要连续。（7）中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。（8）压浆孔数和位置必须做好记录，以防漏压。（9）储浆罐的储浆体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。（10）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于度，否则应采取保护措施。（11）孔道压浆时填好施工记录。2.7.8封锚（1）封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。（2）浇注封锚混凝土：封锚混凝土的强度与构件混凝土强度等级。（3）锚固完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。（4）注意封锚混凝土的养护。2.8卸架1、当压浆强度达到设计强度的80%开始落架，拆除顺序为由跨中向两端自上而下对称进行，严禁上下层同时拆除。2、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，并排专人看管。3、脚手架拆除的构配件必须成捆用起重设备或人工传递到地面，严禁抛掷。第三篇 质量管理保证措施3.1质量目标3.1.1本工程总体质量目标，确保市优，争创国优。3.1.2本分项工程质量达到以下目标：（1）结构做到内坚外美，各部尺寸准确。混凝土强度符合设计要求。（2）分项工程质量合格率100%。（3）工程质量达到合格等级。 3.2箱梁施工质量目标分解3.2.1基本要求：（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。（3）预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，必要时采取对支架预压的措施。（4）梁体不得出现露筋和空洞的现象。（5）预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。3.2.2实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按标准检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁顶面高程（mm）±10水准仪：检查35处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查13处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处3.3质量保证体系 3.3.1认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。3.3.2项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。3.3.3施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。3.3.4项目部设置具有临时资质的试验检测机构，负责工程试验检测工作。对重要轴线、水准点进行重点复核检验，同时对各种进场材料进行复试及材料检验工作。3.3.5工程实行专业化施工，配备桥梁专业施工队。3.4技术保证3.4.1严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。3.4.2严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。3.4.3坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。3.4.4测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。为保证达到测量精度要求，确保工程质量。3.4.5执行首件验收制度。首件模板安装、钢筋加工、安装完成经自检合格后，约请政府主管工程质量的监督部门、业主、设计、监理等有关各方共同进行验收，验收合格后开始第一段箱梁混凝土的浇筑施工。 第四篇 施工安全保证措施4.1进场教育及临建工程安全保证措施4.1.1对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者才能上岗。特种作业人员（架子工等）严格实行培训、考核和持证上岗制度，施工中必须持证上岗。4.1.2结合工程施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期或不定期地组织各形式各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防的措施，坚决杜绝安全事故，特别是重大安全事故的发生。4.1.3严格执行安全生产法规，进入冬、雨季及时制定安全生产措施计划，制定好安全防护手册。4.1.4设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。4.1.5施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等应按批准的总平面布置图进行布置。4.1.6夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。4.1.7施工现场准备一定数量的彩条表，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。4.1.8现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场纵横向交通要道挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。4.1.9施工现场的临时用电，严格执照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的规定执行4.1.10施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须带安全帽。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报，努力营造浓厚的安全生产氛围。4.1.11配置足够的消防器材并随时保持良好的工作状态，专人负责管理，定期组织专项检查。4.1.12对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品。落实防冻、防滑、防高空坠落、防交通事故等的各项措施。高空作业必须佩带安全帽，系好安全带。4.1.13要做好防暑降温工作，不得疲劳作业。4.1.14对食堂、宿舍及其他公共场所加强安全卫生工作检查，做好安全、