集中运输大巷掘进作业规程 终.doc

目 录第一章 工程概况3第一节 地质概况3第二节 工程概况5第二章 施工方法与工艺7第一节 永久支护设计7第二节 开口处施工设计10第三节 炮掘临时支护设计11第四节 机掘临时支护12第五节 爆破设计13第六节 炮掘施工方法16第七节 炮掘工艺流程17第八节 机掘施工方法20第九节 机掘工艺流程21第三章 劳动生产组织25第一节 炮掘循环作业方式25第三节 循环作业图表25第三节 劳动组织人员配备表26第四节 主要机械设备配备表27第五节 主要技术经济指标表29第四章 生产系统31第一节 通风系统31第二节 安全监测监控系统33第三节 压风系统34第四节 防尘系统34第五节 炮掘供电系统35第六节 机掘供电系统37第五章 灾害预防及避灾路线42第六章 质量管理专项措施44第七章 安全技术措施46第一节 一般规定46第二节 “一通三防”管理47第三节 顶板管理49第四节 爆破管理51第五节 防治水管理57第六节 机电管理57第七节 运输管理62第八节 喷浆安全技术措施65第九节 人工装矸（煤）安全技术措施66第十节 使用耙斗机的安全技术措施66第十一节 使用锚索张紧器的安全技术措施70第十二节 登渣作业安全技术措施71第十三节 小绞车使用安全技术措施71第十四节 处理车辆掉道安全技术措施73第十五节 全断面分次起爆安全技术措施74第十六节 反向装药爆破安全技术措施75第十七节 综掘机管理安全技术措施75第十八节 胶带输送机管理安全技术措施76第十九节 使用刮板输送机安全技术措施78第二十节 设备管理80第二十一节 其它82第一章 工程概况第一节 地质概况一、 围岩特征+1150集中运输大巷位于18上1煤底板与17煤之间，巷道开口位于18上1煤底板。18上1煤煤层局部有伪顶，伪顶为泥岩，灰黑色，泥质胶结，薄层状，偶见植物化石。直接顶为细粒砂岩，浅灰色，块状结构，以石英为主，长石次之，次圆状泥质胶结。裂隙发育一般，局部夹薄层粗粒砂岩。厚度0.9m4m。底板为砂质泥岩，浅灰色，波状层理，成分均一，具有裂隙，由方解石脉充填，含植物化石碎片，厚度为1.5m4m。二、 水文地质18上1煤层顶板为第二含水层，此含水层以砂岩裂隙为主，在掘进过程中将会破坏煤岩石的完整性，揭露原有裂隙，出现巷道顶板淋水。最大涌水量：3.0（m3/h） 正常涌水量：1.5（m3/h）三、 地质构造+1150集中运输大巷布置在18上1煤层中，从+1150集中运输大巷末端开口，沿煤层顶板掘进，掘进方位角为230.4°，煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，较为破碎，完整性不好，易脱落，此处无大的地质构造。掘进时应加强顶板支护管理。本区域煤岩层走向为135°145°，平均为140°，煤（岩）层走向变化不大，煤层倾角为0°-10°，平均为8°的单斜构造。附图1:+1150集中运输大巷顶底板岩层柱状图四、 煤层顶底板情况附表1：煤层顶、底板赋存情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称平均厚度(m)岩性特征老 顶细砂岩3.15浅灰色，块状结构，以石英为主，次圆状，泥质胶结直接顶泥岩2.24浅灰色，水平层理，含植物化石，具裂隙伪 顶砂质泥岩0.28浅灰色炭质泥岩直接底砂质泥岩1.77浅灰色，波状层里，具裂隙，含植物化石老底砂质泥岩2.01浅灰色，波状层里，具裂隙，含植物化石五、 影响掘进的其他地质情况 附表2：影响掘进的其他情况表影响掘进的其它地质情况瓦斯属于低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.058m³/T，绝对涌出量0.48m³/min煤尘煤尘具有爆炸危险，爆炸指数33.81%裂发育情况无组数/各组方向/煤的自然倾向易自然，一类自然煤层，自然发火期3个月地温17-19地温梯度为2.51（/100m）地压/普氏硬度煤层夹矸直接顶直接底1.651.872.172.564.792.675.34第二节 工程概况一、工程概况附表3：工程概况表序号项目内 容1巷道名称+1150集中运输大巷2巷道类别准备巷道3巷道用途通风、运输、行人4施工层位施工过程中首先按8°施工10.1m，然后变12°，进入18上1煤层后沿煤层底板破顶掘进。5开口位置接原来+1150集中运输大巷向前掘进，掘进方位角为230.4°。6设计长度291.2m（斜距）以实际掘进长度为准7服务年限10年8施工工艺先采用钻爆法掘进30m，耙斗机出渣，矿车运输。后改用综掘机掘进，胶带输送机运输。9计划开工日期2013年8月 6 日10实际开工日期2013年8月 7 日二、工程施工设计平、剖面图附图2:+1150集中运输大巷平、剖、断面图三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围（炮掘段0-30m）：1、顶底板方面：在施工过程中将揭穿18上1煤层，为此在施工过程中对顶板要加强管理。2、火区、采空区、老巷、小窑：无。3、设计方面：无。4、其他方面：无。第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面特征设计1、断面特征+1150集中运输大巷设计为半圆拱断面，设计长度291.2m。1-1断面掘进高度为4020mm，掘进宽度为5440mm，墙高1300mm，掘进断面积18.7，净高3700mm，净宽5200mm，净断面积16.3m²。2-2断面掘进高度为3920mm，掘进宽度为4240mm，墙高1700mm，掘进断面积14.69，净高3700mm，净宽4000mm，净断面积12.68m²。巷道铺轨采用道砟道床，道砟选用坚硬和不易分化的碎石或卵石，粒度20-40mm，要求轨枕下的道渣厚度不小于100mm，埋入道砟的轨枕高度不小于70mm，道砟道床的两侧铺混凝土地坪，强度等级为C20。2、支护形式+1150集中运输大巷采用锚网+钢带+锚索+喷射混凝土联合支护方式。金属网为6.5mm钢筋焊接而成，网孔规格为100×100mm；钢带采用16mm螺纹钢加工而成梯子型钢带，宽度为60mm，档距为800mm，1-1断面钢带长度为6400mm，2-2断面钢带长度为4800mm；锚杆采用20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，锚杆托盘采用铁托盘，规格为（长×宽×厚）120×120×10mm，螺帽用长度不小于15mm的非标件，锚杆锚固长度为1000mm（其中M2335树脂药卷1节，K2335树脂药卷1节，CK2335树脂药卷1节），锚杆锚固力不小于60kN，锚索间排距为2000×3000mm，每排两根，呈矩形布置，其中锚索采用17.8×5300mm的钢绞线，锚索托梁为14b槽钢加工而成，长度为400mm，托盘为（长×宽×厚）120×120×10mm平托盘，锚索锚固长度为2000mm（其中M2370树脂药卷1节，K2370树脂药卷1节，CK2370树脂药卷1节），锚固力不小于100KN；施工时根据实际揭露岩性合理调整支护形式及参数，以确保安全。锚杆应垂直于岩层层理布置，当层理不明显时应垂直于巷道周边。喷射混凝土强度等级为C25，喷层厚度为120mm，铺底及水沟混凝土强度等级为C20。毛水沟规格为：宽×深=500mm×300mm，净水沟规格为：300×200mm，浇筑厚度为100mm，砼强度等级为C20，水沟用宽400×600×40mm的玻璃钢盖板覆盖。3、巷道永久支护断面图附图3： 1-1断面支护平面图、断面图 附图4： 2-2断面支护平面图、断面图二、断面特征表附表4：断面特征表断面围岩类别支护形式断面积（）尺寸（mm）锚杆（索）支护参数掘进净毛宽/净宽毛高/净宽种类长度(mm)布置方式间排距(mm)外露长度（mm）1-1断面半煤岩锚网+钢带+锚索+喷砼18.716.35440/52004020/3700螺纹钢（顶）2000矩形顶：800×800帮部：800×800；不大于50螺纹钢（帮）2000锚索5300矩形2000×30001003502-2断面半煤岩锚网+钢带+锚索+喷砼14.712.74240/40003920/3700螺纹钢（顶）2000矩形顶：800×800帮部：800×800；不大于50螺纹钢（帮）2000锚索5300矩形2000×3000100350三、巷道每米材料消耗表附表5：巷道延米材料消耗表序号断面编号煤岩硬度支护形式断面（m2）延米材料消耗量水沟轨道净掘进锚杆（套）钢筋网（m2）锚索（根）锚索托梁(块)钢带kg喷砼m3铺底m3净断面m2掘进断面m2盖板轨型轨枕螺纹钢钢筋网11-1半煤锚网+钢带+锚索+喷砼 T=120mm16.318.71714.10.70.726.21.361.040.120.25930木轨枕22-2半煤锚网+钢带+锚索+喷砼 T=120mm16.318.71714.10.70.726.21.361.040.120.25930木轨枕第二节 开口处施工设计一、开口处坐标及位置+1150集中运输大巷开口接原来+1150集中运输大巷向前掘进，开口处坐标：X.，Y，以230.4°方位（由测量部门给定施工中腰线）沿8°向前掘进10.1m，然后变12°掘进至18上1煤层中，沿煤层底板破顶施工。二、开口处支护开口施工安全技术措施及要求：1、开工前必须由当班班长负责检查巷道顶帮支护情况并严格执行敲帮问顶制度，一人找顶，一人协助负责观察顶帮情况，敲帮问顶工作必须彻底，巷道顶帮的片帮、醒煤、浮矸必须及时找下。2、开口处必须打两根锚索加强支护，并采取短掘短支的支护形式，每循环掘进800mm，网片连接牢固，搭接铺设，搭接量为100mm，网片必须扣扣相连并紧贴巷道壁。3、锚杆打设数量、质量符合要求，锚杆托板紧贴岩面且无松动现象。4、施工前锚索、锚杆必须支护到迎头且支护质量符合要求。附图：开口处炮眼布置三视图三、开工前准备工作1、编制好作业规程，经审批并给全体员工认真贯彻学习，考试合格后方可施工。2、准备好施工所需的各种设备、工器具、材料。3、联系工程技术部测量人员做好施工定位放线工作。4、联系通风维修队安装局部通风机，做好掘进工作面通风准备工作。5、做好支护材料的试验、检验工作。第三节 炮掘临时支护设计一、临时支护方式架设三根钢管式前探梁配合钢筋网做为临时支护，前探梁和网片间必须用板皮背实。二、支护设计平、剖面图附图5：临时支护平、剖断面图三、施工方法与工艺1、采用吊挂前探梁配合板皮、网片作为临时支护。前探梁采用3根长4.5米的65钢管，末端焊接32×500mm圆钢制作而成。工作面打眼前最大控顶距不大于0.4m，爆破后最大控顶距不大于2m。2、前探梁支设方法：每循环爆破前必须在工作面迎头打三个2500mm深的预留眼,前探梁间距1000mm，预留眼打在巷道轮廓线上距顶板高度200mm。预留眼严禁装药爆破，每循环爆破后（预留眼净剩500mm）。每循环爆破后，必须由班组长进行全面“敲帮问顶”，及时找净帮顶浮石、浮煤、伞檐，确认安全后，将前探梁按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部钢带上，每条前探梁用3个悬吊点固定，圆钢细头插入预留眼内，梁端顶入眼底，再将钢筋网从拱部到拱基线以上全部铺好,然后在钢筋网下垫上木板使钢筋网紧贴顶板岩面,用双股8#铁丝将钢筋网、木板梁与前探梁要绑扎牢固,前探梁的临时支护打好并确认安全后，方可进行下道一工序。四、质量标准和要求1、临时支护必须在每循环爆破工作结束后及时前移，紧跟迎头，严禁滞后。2、前探梁必须按附图中规格尺寸安设，安设规范，牢固可靠。3、架设前探梁要在班组长的指挥下，人员站在安全地点进行。每循环锚杆安装到迎头以后，方可将前探梁拆除。第四节 机掘临时支护一、临时支护使用前对综掘机自身液压超前装置支撑梁进行加工，具体方法为用14#槽钢加工成半径为2700mm的半圆拱形支撑梁，支撑梁必须牢固可靠。采用加工后液压超前支护装置支撑梁配合钢筋网及钢带作为临时支护。钢筋网与液压支撑梁之间用8铁丝捆绑牢固，网片之间用双股14#铁丝扣扣相联，钢筋网与钢带之间必须连接牢固，未接顶处用板皮垫实。二、临时支护工艺综掘机截割完一个循环后，落下截割头，先敲帮问顶，清除顶帮危岩、活石，启动液压超前支护装置，将支撑梁抬升至适当高度，然后将联好的钢筋网及钢带横向铺在支撑梁上，再推升支撑梁至顶板，使网片紧贴顶板。第五节 爆破设计 一、钻眼爆破1、钻眼爆破参数表4：钻眼爆破参数表项 目内容要求钻眼机具YT-28型气腿式凿岩机4台起爆器材MFB-200型发爆器2台截面2.5mm2铜芯电缆母线长度大于120m炮眼直径43mm药卷能顺利装入炸药种类二级乳化岩石炸药 雷管种类毫秒延期电雷管总延期时间不超过130ms连接方式串 联 起爆方式全断面分次起爆串 联装药方式采用反向装药光面爆破警戒设置直巷警戒距离要大于120m，弯巷道警戒距离要大于100m。按要求设置警戒2、装药结构示意图附图6：1-1断面炮眼布置三视图附表5：爆破说明书附表6：+1150集中运输大巷1-1断面施工爆破说明书炮眼名称眼 号眼深（m）角度（°）装药量爆破顺序连线方法雷管数每 眼（kg）眼数（个）总量（kg）底 眼33431.8900.6113.6先爆破1-6,、7-9、15-19、31-46、70-72号，共31个炮眼；后爆破10-14、20-30、47-69号，共41各炮眼。串联11周边眼44-721.866.90.15294.35串联29掏槽眼1-62.43 720.7564.5串联6一圈辅助眼7-171.8900.45114.95串联11二圈辅助眼18-321.8900.45156.75串联15总计1-727224.1572附表7： +1150集中运输大巷1-1断面施工爆破指标表编号项 目 名 称单 位数 量备 注1巷道性质半煤岩2岩石种类，坚硬程度f463炸药消耗kg/m15 乳化炸药4雷管消耗发/m45毫秒延期电雷管5雷管号、段6循环进尺m1.67爆破体积（实体）m3/循环29.92（三）警戒位置及警戒人员设置每循环爆破时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，经检查警戒区内所有的人员全部撤出，一切就绪后，方可爆破作业。附图7：+1150集中运输大巷爆破警戒示意图说明：图中 为警戒点，各警戒点严格按照爆破警戒图位置设置。各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒哨、警戒人员齐全。必须保证直线段警戒距离要大于120m。曲线段警戒距离要大于100m。第六节 炮掘施工方法一、施工方式概述+1150集中运输大巷开口30m采用光面爆破法掘进，掘进施工中用P-60B型耙斗机将岩石装入U型矿车，人力推车运输出渣。二、施工组织每个循环开始施工前，首先进行敲帮问顶等安全检查，检查已施工巷道的顶帮支护情况，将浮矸、活石清除干净；然后对迎头中、腰线的校对，根据施工中、腰线画出巷道轮廓线，按照爆破图表布置炮眼，依次进行打眼、装药、联线爆破、临时支护，锚网索永久支护，最后喷浆，出渣和其他工序平行作业，最后清理文明生产，完成一个工作循环。三、质量标准和要求1、光面爆破应达到以下三个要求：岩(煤)面上留下眼痕率不少于周边眼总数的70%。超挖尺寸不大于150mm，不得出现欠挖现象。岩(煤)面上无明显炮震裂缝。2、锚杆、锚索打设安装要求：打设锚杆锚索眼时始终坚持敲帮问顶制度，清除危岩活石，爆破后首先对巷道轮廓进行修整，然后挂网支护，使用前探梁临时支护时应控制好拱部顶板安全后再架设。锚杆、锚索孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于750。树脂药卷必须逐一顶入，锚杆、锚索安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净，并且打一眼锚一眼，从外向里逐排进行。所用锚杆、锚索材质及规格长度必须符合设计要求。锚杆托板要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm。锚索外露长度不大于350mm。锚固力：锚杆锚固力不小于60KN；锚索锚固力不小于100KN。锚索托板要前后一条线，相互平行。锚杆要成行成排，前后一条线，圆周一条线。3、金属网安装要求：顶网片搭接100mm，帮网对接，扣扣相连。4、锚网索喷巷道工程质量检验标准：各种支护材料材质、规格必须符合设计要求。巷道净宽：中线至任何一帮的尺寸允许偏差为0150mm；巷道净高：腰线上下允许偏差为0150mm；锚固力：最低值不小于设计值的90锚杆锚索紧贴岩面不松动。钢筋网搭接良好，无空帮空顶现象。锚杆锚索间排距允许偏差±100mm，锚杆孔深误差050mm。锚杆角度与岩层和巷道轮廓线夹角不小于750。锚索垂直于巷道轮廓打设，偏角不大于±3°。喷射混凝土前必须清洗岩帮，清理浮灰，喷射均匀，喷射成巷后，巷道拱部要圆滑，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。 喷射砼厚度不小于设计值。表面平整密实，目视直顺，在1m范围内凸凹不大于50mm。基础深度不得连续lm距离内小于设计值。第七节 炮掘工艺流程一、掘进方式：采用钻爆法掘进，锚网(索)喷联合支护、掘支一次成巷。二、运输方式：采用耙斗机装渣、人力推车运输。三、工序流程：交接班、安全检查及准备工作延中、腰线（画轮廓）打眼瓦斯检查装药瓦斯检查爆破瓦斯检查安全检查临时支护永久支护出岩（煤）文明生产。四、安全工作流程：班前安全检查（首先由班组长和安全员检查工作面帮顶支护情况）检查瓦斯（瓦检员每班检查三次瓦斯，放炮时坚持“一炮三检”制度）爆破后敲帮问顶检查临时支护永久支护。五、锚杆支护工艺流程工艺流程：定眼位打眼吹眼推药卷搅拌凝固紧固锚杆眼打设：采用MQT-130/3.0型锚杆机、B19中空六棱钻杆、28mm羊角钻头；打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面尺寸，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。打设顺序为：由外向里，先顶部后两帮，顶部先中间后两边，两帮自上而下。打完一个锚杆眼必须立即安设锚杆并紧固托盘。严格控制打眼深度，打眼前要预量钎杆长度，确保眼深比锚杆长050mm，打完眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。锚杆安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐节放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐节送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。药卷凝固时间30-45s。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下。六、锚索支护工艺流程工艺流程：定锚索孔位置打锚索孔逐步装填M2370、K2370、CK2370树脂药卷各1支插入钢绞线将锚固剂逐节送至眼底用搅拌器将锚杆机和钢绞线连接连续搅拌30秒钟以上停止30秒后即可松下锚杆机药卷凝固后穿上锚索铁托板及锁具用锚索张紧器将锚索张紧到设计拉力。锚索眼打设：巷道掘进长度达到3m时，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用MQT-130/3.0型锚杆机、B19中空六棱钻杆，28羊角钻头打眼，眼孔满足深度要求时，开大水阀门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉用压风吹洗干净。锚索安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐节放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷轻轻逐节送至眼底，用转换套将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，锚索推进后外漏350mm，药卷凝固时间为45s。搅拌够时间时停止搅拌，30s后慢慢将锚杆机退下，将锚索梁、铁托板穿到打设好的锚索上，再上锁具，然后用YCD180型张紧器顶顶住锁具张紧钢绞线并达到设计锚固力，锚固力不小于100KN。七、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的杂物，将喷浆机安设在已喷射的巷道中，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。在拱基线处，墙脚线按中腰线设点拉线。喷射人员要正确佩戴劳动防护用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.2m为宜。喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。配料时，必须按设计配潮料，水泥、沙和石子应搅拌均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15以下），一次喷射混凝土厚度不大于100mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过5个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。4、喷射工作开机时必须先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。一次喷射完毕，应立即清理回弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或余料。5、喷射质量喷射前必须清理浮矸，清洗岩帮，严格执行拉线喷检制度，在拱基线及墙角处各拉一道线，保证巷道成巷拱墙分明，拱部圆滑，两墙竖直。喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。第八节 机掘施工方法一、施工方法概述施工方法：EBZ-160掘进机掘进。落煤及装载方式：EBZ-160掘进机落煤，装煤。运输方式：用SSJ800/2×55型皮带输送机出煤（矸），矿车、平板车运送材料及设备。二、施工工艺采用机掘工艺割煤（进刀顺序见图8），割煤、装煤、运煤由掘进机一次完成。胶带输送机运输，锚网（索）喷支护，一次成巷。综掘机参数表（附表8）项目内容是否符合要求综掘机型号EBZ160完好截割范围（宽×高）5.6×4.7m符合要求外形尺寸（长×宽×高）9.4×2.9×1.62m 符合要求整机功率246KW符合要求截割功率160/100KW符合要求输入电压1140/660V附图8: 掘进机割煤进刀示意图第九节 机掘工艺流程三、工艺流程1、工序流程：交接班、安全检查及准备工作 激光定位 确定掘进巷道断面尺寸 开机检查 掘进、出煤 司机对综掘机停电闭锁 安全检查 临时支护 永久支护清理浮渣文明生产。2、割煤工序流程：开机前准备 校验中线确定巷道轮廓 启动综掘机调整截割头 打开综掘机内外喷雾开始割煤 用综掘机截割头刷拱顶和巷道两帮并出煤（渣），巷道两帮清理不到的煤（渣）人工清理。3、装、运煤（渣）工序流程：采用综掘机配合转载机装煤（渣），胶带输送机运输。综掘机割煤并出煤（渣），最后用截割头配合铲板清理两帮浮煤（渣）。4、掘进机操作顺序：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动星轮开内外喷雾开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载装置时，也可以在开动电机油泵后，启动截割电机。5、截割：利用截割头左右、向上移动截割出初步断面形状，然后根据激光光束指定位置进行断面形状修正，截割时，副司机开综掘机割煤，正司机观察顶帮确定巷道轮廓并及时做好测量工作，确保截割后的巷道轮廓尺寸符合设计要求。当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬煤层时，可用由下而上左右截割的方法。不管采用哪种截割方法都要尽可能地从下而上截割。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对部分露头硬岩，应先割其周围部分，使其坠落。对大块煤矸，采用综掘机截割头破碎后再进行装载。6、截割方式：每次掘进巷道前，司机将机身调整到巷道前进方向的中间，并以激光确定位置，首先将掘进机滚筒开启，让其正常运转，再将掘进机滚筒调整到巷道截割位置，利用截割头左右、向上移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定中线进行巷道轮廓的修正。7、装煤、运煤工序及具体要求掘进机上设有装载机构（装煤铲板和星轮装载机构）和第一输送机。掘进机割煤时，煤落在装煤铲板上，同时星轮连续运转，将煤炭装入二部运输机，二部运输机再将煤转载至带式输送机。8、清理浮煤工序及具体要求：完成掘进循环后由掘进机司机负责清理浮煤，并做好下一工序的准备工作，综掘机转载机轨清理不到的地方人工清理。在清理浮煤时，应注意巷道两帮的水管、电缆等不被挤坏。总之，各工种作业人员应相互协调、相互配合，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转。9、掘进工作面最大空顶距的确定最大空顶距为1.6m。当施工中遇到顶板破碎、断层等地质构造时，必须将循环进尺缩短为0.8m，加强支护并编制专项安全技术措施。10、拉机尾及延皮带当巷道向前推进15m左右时，转载设备向前移动一次，同时胶带机机尾向前延伸一次，每向前掘进100m加延一次皮带。四、过地质构造时的加强支护措施支护过程中，通过预先敲帮问顶发现顶板有离层现象时，应采取加长锚杆或加密锚杆的方法加强支护，同时也采取加大锚索打设密度。对顶板有严重下沉的局部地段，必须采用打设点柱或架棚的方法进行加强支护。如果局部地质构造较复杂、顶板破碎、出现冲刷地质构造时，必须采取短掘短支的施工方法，防止发生冒顶事故。如果顶板离层冒落高度较大，另外编写专项安全技术措施，审批后实施。五、质量标准和要求1、施工过程中必须严格按照激光定向的中线进行施工，并且班班检查校对激光是否发生偏差。2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝巷道出现超、欠挖等现象。3、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。4、锚杆安装、网片铺设质量必须符合设计要求。5、施工过程中必须按照规定设置顶板离层观测仪，对巷道顶板的位移量进行观测。6、施工过程中，必须按照规定对锚杆进行抗拉试验。7、在施工过程中，围岩片帮导致肩窝处超挖范围超过300mm时应及时补打锚杆并挂网支护。六、警戒设置巷道掘进时，必须在掘进机后设置警戒，悬挂警戒牌（正在截割，严禁入内）。第三章 劳动生产组织 第一节 炮掘循环作业方式一、循环方式及作业方式1、循环方式两掘一喷，循环进度：1.6m,日进度：3.2m。2、作业方式“三八制”作业制。二、机掘循环作业方式采用综掘机掘进与铺网（钢带）、顶部锚杆支护、锚索支护单行作业，一次成巷。后巷打帮锚杆、出渣与掘进平行作业。具体循环作业方式为：“三八”制作业，早班进行铺轨、设备检修、维护和保养，然后喷浆。中班和夜班各掘进4个循环。每循环掘进进尺1.6m(若顶板破碎时，每循环进尺为0.8m)，每天循环8次，每日进尺为12.8m,每月（按25天计）进尺为320m，考虑到设备检修、遇地质构造、顶板围岩破碎及其他因素等方面的影响，月进尺按300m计划。当班出现的机械及机电故障当班检修处理。第三节 循环作业图表一、炮掘循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图9：1150集中运输大巷炮掘正规循环作业图表二、机掘正规作业循环图表机掘正规作业循环图表见附图10。附图10：1150集中运输大巷正规循环作业环图表第三节 劳动组织人员配备表炮掘劳动组织人员配备情况见附表9，机掘劳动组织人员配备情况见附表10附表9：炮掘劳动组织人员配备表工 种出勤人数/人早班中班夜班备注班组长111 爆破工11 打眼支护工55 地面拌料工 222 喷浆工 2（其中1人为兼职） 上料工4机电维修工111 耙斗机司机111（兼） 合计1111931说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员，生产班每15天倒班一次，喷浆班每月倒班一次。附表10：机掘劳动组织人员配备表工 种出 勤 人 数早班中班夜班合计备注班 长1113胶带机司机1113刮板输送机司机1112支护工8816运料工33电 工2114钳 工4116掘进机司机113绞车工1（兼）1（兼）1（兼）3安全员1（兼）1（兼）1（兼）3质检员11信号工1113地面拌料工2喷浆工21人兼职打灯上料工4总 计21151552第四节 主要机械设备配备表炮掘设备及工具配备情况见附表11，机掘设备及工具配备情况见附表12附表11：炮掘设备及工具配备情况表序号名 称规格型号单位数量用途1馈电开关KBZ-200台1工作面总馈2综保开关ZBM-4KVA台2照明3耙斗机P60B台1出渣4耙斗机开关QJZ-120台1耙斗机取电5喷浆机PZC-71台1喷浆6喷浆机开关QJZ-120台1喷浆机取电7气腿式凿岩机YT-28型台3打眼8锚索张紧器YCD180台1锚索张紧9风动锚杆机MQT-130/3.0台2打顶锚杆10风煤钻MQS50/2.35台2打帮锚杆附表12：机掘设备及工具配备情况表序号名 称规 格 型 号单位数量用途1综掘机EBZ160台1掘进2可伸缩带式输送机SSJ800/2×55台1运煤（矸）3风动锚杆机MQT-130/3.0台4打锚杆4移动变压器KBSGZY-800/10台1工作面电源5局扇（主机）FBD-NO.60/2×30台2局部通风6局扇主机开关KBZ-200/1140(660)A台1局扇取电7馈电开关KBZ-400/1140(660)台2综掘机取电8馈电开关KBZ2-200/1140(660)台3设备取电9排水泵5.5KW台1抽水（备用）10喷浆机PZC7I台1喷浆11气腿凿岩机YT28台4打帮锚12调度绞车25KW台2提升用13风煤钻MQS50/2.35台4打帮锚14防爆真空电磁启动器QJZ-120/1140/660台4设备供电第五节 主要技术经济指标表附表13：炮掘主要技术经济指标表序号项目单位岩 巷+1150集中运输大巷0-30m1巷道总长度米291.22炮掘巷需要人数人443出勤人数人384出勤率86.35每循环进度M1.66日循环次数个17日进度m1.68月进度m489效率m工0.08410炸药消耗Kgm1511雷管消耗个m4512混凝土消耗m3m2.413螺纹钢锚杆消耗根m16.2514锚索消耗根m0.715钢带Kgm27.316锚固剂根（2335）57附表14：机掘主要技术经济指标表序号项 目单 位数量+1150集中运输大巷1巷道总长度m291.22机掘巷需总人数人723出勤人数人604出勤率%83.35循环进尺M1.66每班循环次数次2.667日循环次数次88日进度m12.89月进度