污水站岗位安全操作规程(汇编).doc

注水大队污水站岗位安全操作规程汇编注水大队2009年8月第一部分：高压注水泵操作规程一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。（4）盘转滑油泵，要转运灵活。定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.050.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.100.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.030.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.050.10Mpa。（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/22/3位置，轴瓦进油温度不高于40，不低于15，正常进油温度以保持在35为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。（9）投入低油压自动切换开关。7、检查泵进口过滤网是否堵塞，泵进水阀及大罐出口阀是否灵活可靠，阀板有无脱落现象，应保证泵进水畅通无阻。8、检查泵出口阀门开关是否灵活可靠，检查出口止回阀是否灵活可靠。9、检查大罐水位，应不低于6米，开大罐出口阀门，泵平衡管阀门、压力表阀门、泵进水阀门，开关泵进水管排污阀门；全开泵溢流阀门，再关至丝杆剩12扣（为好开起见）；打开泵出口放空阀门，确认泵内空气排净充满水后立即关闭。10、检查盘根压入松紧是否正常，盘根压盖不应歪斜，且无偏磨现象。11、打开盘根冷却水。若启D155同时打开轴瓦冷却水阀门。12、检查盘根是否刺漏，若刺漏必须处理。检查盘根是否有脏物，排放盘根却水的下水管路是是否畅通。13、撬动泵转子，检查泵串量是否合格。装有止推盘时D250泵串量为0.901.10mm，未装止推盘时D250泵串量为35mm，D155泵串量为23mm.14、将泵转子和电机转子均完全串到对轮端，检查对轮轴向间隙应为48mm，检查对轮对中，径向、轴向允差0.06mm，对轮周围无杂物，护罩稳固不与对轮相磨。15、盘泵35圈，转动须灵活自如，无轻重不均的感觉，细听泵内有无杂响。16、值班人员与变电所联系，定启动时间。二、注水泵启动操作1、变电所送电后，泵工、电工必须联系、配合好，并告诉其他人员注意完全。2、电工负责按启动按钮，并注意以观察电流变化。3、泵工在启动后迅速打开溢流阀，将泵压调至工作压力，待稳定后，再打开泵出口阀门转注，同时关闭溢流阀，并逐渐调整到正常注水压力。4、泵启动后，泵工必须做到“看、听、摸、闻，”对泵和电机进行全面检查：（1）检查泵进水情况。（2）调整进瓦油压，检查油流大小和润滑情况。（3）检查盘根温度和漏失量大小，做好调整，使盘根不发热冒烟。（4）检查各仪表指示情况，包括泵进、出口压力，轴瓦油压、平衡管压力、电压、电流、水表及各温度表。（5）检查轴瓦温度，不应超过65。（6）检查泵和电机轴瓦振动，不应超过0.06mm。（7）检查各管线、阀门是否有漏失现象，特别要注意泵吸入管路不准漏气，以免造成抽空、烧泵现象。5、检查泵的流量控制是否合适，在条件许可下，尽可能将泵调整在高效区或单耗最低区运行。三、 启泵操作时的注意事项1、启泵时非操作人员应离泵机组5米以外，操作人员要严格按启泵操作规程进行，不得强行启动机泵。2、操作人员要精力集中，禁止在泵管压差较大的情况下开着泵出口阀启动。3、电动机启动后又停机时，必须查明原因，二次启动间隔时间应在30min以上。4、泵启动后一定待电流指针降到空载电流时方可打开出口阀门，否则应及时停机检查。5、泵启动时发现泵压、电流波动较大，压力低，声音异常时应立即停泵查明原因。四、高压离心泵的停泵操作1、首先与生产调度或有关单位取得联系，然后缓慢关闭泵的出口阀门。待阀门快要关死，电流降至空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死出口阀门，切断电源。2、泵停转后做好以下工作：（1）断开电机隔离开关。（2）关泵进水阀及冷却水阀门，控制大罐水位。（3）停泵后，必须盘泵35圈，听有无杂音。（4）向有关单位汇报停泵，并做好记录。3、停泵15分钟后，解除电机低油压保护，关闭电机和泵润滑油阀门，调好总油压，再投入运行电机的低油压保护。4、停运24小时以上的备用泵，必须在停泵后放掉泵内的污水并罐满清水，以减少泵的腐蚀。5、对停运的备用泵，必须每班盘泵35圈，以防盘根锈死，便于下次启动时盘泵灵活。五、倒泵操作1、按启动操作规程启动备用泵，待运行正常后，进行倒泵操作。2、倒泵必须做到慢、稳，倒泵时管压波动不0.2Mpa，先将新启动的泵的泵压调至运行压力，慢开泵出口阀并慢关新启动泵的溢流阀，同时慢开运行泵的溢流阀，将两溢流阀逐步慢慢地倒过来，并慢关运行泵的出口阀门，停泵。六、注水泵机组正常运行时的检查1、注意泵压、电流、电压的变化情况，电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流。2、注意泵的轴承温度，滚动轴承温度不得超过80，滑动轴承温度不得超过70。3、检查机油盒的油位及油环的工作情况，润滑部位低于规定油位时，必须增加润滑油。4、检查电动机轴承温度不超过80，定子绕组温升65。5、检查密封圈漏失量是否正常，密封盒温度是否过高、发烧、冒烟等，否则要采取措施进行排除和调节。6、听机泵各部位声音是否正常，如有噪音或不正常异响，应停泵查明原因并处理。7、检查电动机及泵体振动情况，若超过规定范围应立即停机检查。8、检查泵和管路各部位有无漏水和漏气现象，要保证泵的吸入部分不漏气，否则影响泵正常的工况。（1）如遇下列情况之一时，必须采取紧急停泵。由于设备运行引起的人身事故。电气设备出现打火、冒烟起火处理无效，并严重影响设备安全运行。机泵本身发生剧烈振动。机泵各部件发生突然断裂现象。机泵各轴承突然发高烧，滑动轴承温度70，滚动轴承温度80。电机定子温升超过80，有焦味或高烧冒烟。电机工作电流突然升高，超过额定电流10以上。由于水的汽化，泵体发烧烫人。机泵有严重的摩擦或撞击声。机泵有严重的位移现象。大罐抽空。站内主要管线、接头破裂。线路突然停电。（2）紧急停泵程序 按停止按钮，将泵停下。 关泵出口阀门（止回阀好用可不关）。 盘泵35圈。 控制好大罐水位。 检查、分析、处理故障。 做好记录，向调度及有关单位汇报。（3）说明：在泵出口止回阀严密，干线压力正常情况下，启停泵都可不关泵出口阀和吸入阀，润滑油也可正常循环，只开冷却水阀门，无特殊需要，不用溢流阀门。七、润滑油进水事故处理规程1、及时对润滑油取样，检测含水情况。2、生产运行中如发现润滑油箱液面上升，则可判断润滑油进水。3、迅速报告进水情况，对设备、流程进行全面检查，查找进水点，进行处理。4、少量进水及时处理后，含水会逐渐蒸发损耗，在设备轴瓦温度正常的情况下，可不停泵，只需加密检查、检测，确保进水点得到妥善处理，油箱液面不再上升。加密润滑油含水检测，确认含水逐步减少。5、润滑油大量进水导致润滑效果丧失，轴瓦温度超标，应立即停泵检查，找准进水点，妥善处理后，更新油箱润滑油后，方可重新启泵。6、润滑油进水导致轴瓦冒烟，应停泵检修轴瓦。7、将事故经过详细记录，报主管部门。八、高压注水管线穿孔处理规程1、发现高压注水管线穿孔后，应立即停注水泵防止事故扩大，必要时联系变电部门停泵。2、关闭穿孔部位管线上下流高压闸门，穿孔部分管线卸去余压，注水泵恢复运行，穿孔部位管线无漏失。3、视穿孔部位腐蚀情况由资质部门焊补穿孔或更换管线。4、穿孔处理完成，打开一端阀门试压，试压合格后，将该处管线投入生产运行。5、录取穿孔部位管线情况，报上级部门备案。第二部分：污水处理工艺操作规程一、A剂投加操作规程1、运行前的准备（1）检查各泵是否处于正常备用状态，泵内的润滑油脂保持在油看窗的1/21/3处。（2） 查A剂池内的药剂量，有无沉淀现象。（3） 盘动搅拌机35圈，无轻重不均发卡现象。（4） 检查A剂罐药剂量。（5） 打开上料泵出口及A剂加药泵进口阀门，盘泵35圈。（6） 检查电源相极，确保电器设备转向正确。2、运行及检查（1）启动A剂池搅拌机，使池内A剂处于均匀状态。（2）启动A剂上料泵，将药剂提至A剂罐内。（3）启动A剂罐搅拌机，防止药剂沉淀。（4）启动加药泵，打开泵出口阀门，出口压力保持在规定的范围内。（5）检查各泵机组的运行状态，无杂音、不超温、不超压。（6）按时巡回检查，发现问题及时停机检查消除故障后方可再次启运。二、微机加药操作规程1、工控机的操作：（1）工控机启动前应检查电源电压在210V-230V，工控机接地良好。（2） 按下电源开关，启动工控机，进入管理员登录界面，输入登录密码，进入工控系统。（3） 检查控制点参数，是否显示正常，与控制器是否建立连接，示值是否与现场二次仪表示值一致。（4） 巡回检查加药装置，是否具备启动条件。（5） 启动加药泵，调整加药设置参数，将加药泵切换到自动操作模式。（6） 观察输出值是否有变化，判断自动模式是否正常。2、PH电极的清洗操作：（1）将A剂控制模式切换至手动模式。（2） 将PH电极自取样桶取出，用1：10浓度盐酸做为清洗液，用软毛刷进行清洗。（3） 电极表面污油、污泥清理完毕后，将电极放入取样桶中。（4） 及时调整阀门开度，使取样桶内水流保持正常，用精密试纸测量PH值，与PH计示值进行对比。（5） 将A剂控制模式切换至自动模式。三、除油罐投产操作规程1、 投产操作（1）用压风车（机）清扫除油罐进、出口管线。（2） 用压风车（机）对进、出口管线进行打压、试漏。（3） 检查罐内有无杂物，并进行清理。（4） 检查罐附件是否灵活好用。（5） 封好人孔及清扫孔。（6） 关闭除油罐出水阀门。（7） 打开除油罐进水阀门。（8） 待液面上升到一定高度时，打开除油罐出水阀门。（9） 取样化验计算除油效果。（10） 及时填写资料报表。2、 技术要求（1）阀门不渗漏，进出口管线畅通无堵塞物。（2） 缓慢打开进水阀门，待液面达到1/2时，停止进水并观察罐体及其基础下沉情况。（3） 检查呼吸阀排气情况。（4） 待水位达到设计高度时，打开出口阀门，倒通流程。（5） 取样严格按照取样操作规程操作。四、除油罐收油操作规程1、 控制收油液面（1）与相关岗位做好联系，互相配合。（2） 观察除油罐内液位，适当调整除油罐出口阀门，使除油罐液面举升到 一定高度。（3） 观察污油罐或污油池液位，以防冒罐或冒池。2、 收油操作（1）观察蒸汽压力达到0.2MPa以上。（2） 打开除油罐蒸汽进出口阀门。（3） 控制除油罐出口阀门抬高罐内液位，使污油进入集油槽。（4） 打开污油罐或污油池收油阀门。（5） 打开除油罐出油阀门。（6） 不断观察除油罐液位，使液位高出集油槽25cm。（7） 待污油收净后，调整除油罐出口，使液位正常。（8） 在收油过程中连续送入蒸汽（夏季视具体温度定）。（9） 在收油过程与相关岗位密切配合。3、 停止收油操作（1）待污油收干净后，关闭蒸汽进出口阀门。（2） 关闭除油罐出油阀门。（3） 打开收油管线扫线阀门，扫线。（4） 关闭扫线阀门。（5） 关闭污油罐或污油池收油阀门。（6） 认真检查相关流程，确认开、关准确无误。4、 技术要求（1）集油槽内污油加热到可以流动时方可收油。（2） 收油时液位高出集油槽25cm。（3） 扫线时间为1030min。（4） 蒸汽压力不低于0.2MPa。（5） 收油过程中，应密切注意除油罐和污油池（罐）液位，避免溢池（罐）。（6） 在收油过程与相关岗位密切配合。五、除油罐停运放空1、 操作步骤（1）将除油罐内污油回收干净。（2） 关闭除油罐进、出口阀门。（3） 卸掉呼吸阀。（4） 打开排污阀门。2、 技术要求（1）收油时按照收油操作规程进行。（2） 排水时要缓慢，并与相关岗位联系。（3） 排污要彻底，放尽罐内污物。（4） 所有附件均需保养，保证灵活好用，以备再用。六、沉降罐投产操作1、 投产操作（1）用压风车（机）清扫沉降罐进、出口管线。（2） 用压风车（机）对进、出口管线进行打压、试漏。（3） 检查罐内有无杂物，并进行清理。（4） 检查罐附件是否灵活好用。（5） 封好人孔及清扫孔。（6） 关闭沉降罐出水阀门。（7） 打开沉降罐进水阀门。（8） 待液面上升到一定高度时，打开沉降罐出水阀门。2、 技术要求（1）阀门不渗漏，进出口管线畅通无堵塞物。（2） 缓慢打开进水阀门，待液面达到1/2时，停止进水并观察罐体及其基础下沉情况。（3） 检查呼吸阀排气情况。（4） 待水位达到设计高度时，打开出口阀门，倒通流程。七、沉降罐排污操作1、 排污前准备（1）检查排污池液位是否具备排污条件，排污池阀门是否灵活好用。（2） 检查沉降罐排污阀门是否灵活好用。（3） 与相关岗位取得联系，作好协调配合工作。2、 操作步骤（1）打开排污池进水阀门。（2） 快速开启沉降罐排污阀门。（3） 打开排污取样阀门。（4） 观察排污水变清后，关闭排污阀门。（5） 重复操作3次，做冲击性排污。（6） 关闭沉降罐排污阀门，排污结束。（7） 作好纪录。3、 技术要求（1）排污池和沉降罐排污阀门要全部开启。（2） 每次排污时间在35min左右。（3） 排除的污水和沉降罐入口水质相同时，排污方可结束。（4） 每次冲击性排污时间间隙为12min。（5） 排污时及时观察排污池液位，防止溢池。（6） 开启排污阀门时速度要快。八、沉降罐停运放空操作1、 操作步骤（1）关闭进水阀门。（2） 关闭出水阀门。（3） 卸掉呼吸阀。（4） 打开排污阀门。（5） 打开人孔检查。2、 技术要求（1）与相关岗位联系，防止其它罐冒罐或抽空等事故。（2） 排水时要缓慢，并与相关岗位联系。（3） 排污要彻底，放尽罐内污物。（4） 打开人孔，清理检查罐内污物，以备再用，人员进入罐内之前必须通风1h以上。（5） 所有附件均需保养，保证灵活好用，以备再用。九、过滤罐投产操作1、 操作步骤（1）检查阀门是否灵活好用。（2） 检查仪表是否完好。（3） 检查法兰连接部位是否牢固。（4） 关闭过滤罐进、出口阀门。（5） 关闭过滤罐反冲洗阀门。（6） 打开过滤罐排污阀门和放空阀门。（7） 打开过滤罐滤前、滤后连通阀门。（8） 启动加压泵冲洗管线。（9） 冲洗完毕，关闭过滤罐放空阀门及排污阀门。（10） 打开过滤罐进、出口阀门。（11）关闭过滤罐滤前、滤后连通阀门，过滤罐开始进水。（12）待过滤罐进满水后，停加压泵，关闭过滤罐进、出口阀门。（13）打开反冲洗阀门，按反冲洗操作要求对过滤罐进行反冲洗。（14）反冲洗完毕后，关闭反冲洗进出、水阀门。（15）打开过滤罐进水阀门和排污阀门。（16）启动加压泵对过滤罐进行初滤。（17）待排污阀门排出水水质合格，打开过滤罐出口阀门，关闭排污阀门。（18）观察过滤罐进、出口压力，做好记录。2、 技术要求（1）投产前必须对过滤罐进、出水管线冲洗干净，无杂物。（2） 反冲洗水质合格。（3） 投产前必须进行初滤，且初滤水合格后方可投产。十、过滤罐过滤操作 1、 操作步骤（1）检查阀门是否灵活好用。（2） 检查压力表等是否完好。（3） 检查加压泵是否完好。（4） 打开过滤罐出口阀门。（5） 打开过滤罐进口阀门。（6） 严格按启泵操作规程启动过滤加压泵。（7） 根据过滤罐的技术要求，合理调整加压泵的压力和流量。（8） 录取相关数据，做好记录。2、 技术要求（1）启泵、停泵时，严格按操作规程操作。（2） 过滤压力、流量应控制在过滤罐设计范围内。（3） 停运某个过滤罐时，要观察其它运行的过滤罐的压力变化，避免过滤罐超负荷运行。（4） 过滤时压力应由加压泵出口阀门或过滤罐进口阀门控制，不得由过滤罐出口阀门控制。（5） 开、关阀门时，应轻开、轻关，以防止损坏阀门。十一、过滤罐的反冲洗操作1、 操作步骤（1）关闭过滤罐的进、出水阀门。（2） 打开过滤罐排污阀门和顶部排气阀门，排污35min，关闭排污和排气阀门。（3） 打开过滤罐反冲洗出水阀门。（4） 打开过滤罐反冲洗进水阀门。（5） 启动反冲洗水泵，反冲洗强度控制在过滤罐设计范围之内。（6） 反冲洗过程中对反冲洗进水和出水取样观察，待进、出水水质一致时，停止反冲洗。（7） 反冲洗完毕后，停运反冲洗水泵。（8） 关闭过滤罐反冲洗进、出水阀门。（9） 打开过滤罐排污阀。（10） 打开过滤罐过滤进水阀门35min后，打开过滤出水阀门，关闭排污阀门，打开过滤罐顶部排气阀，排净空气后关闭。2、 技术要求（1）启泵、停泵时，严格按操作规程操作。（2） 反冲洗前要彻底排污，形成冲击空间。（3） 反冲洗强度应控制在过滤罐设计范围内。（4） 反冲洗排量由反冲洗泵出口阀门或过滤罐反冲洗进水阀门控制，不得由反冲洗出水阀门控制。（5） 反冲洗时间510min，期间对进出水水质取样对比，当进出水水质一致时，方能停止反冲洗。（6） 反冲洗完毕，在过滤运行时，先排掉初滤水，并排空过滤罐内空气。（7） 开、关阀门时，应轻开、轻关，以防止损坏阀门。（8） 反冲洗过程中要密切注意反冲洗水源罐和反冲洗回收水罐的液位，防止抽空和溢罐。十二、过滤罐停运放空操作1、 操作步骤（1）与相关岗位人员取得联系，相互配合。（2） 关闭过滤罐进、出水阀门，打开反冲洗进、出水阀门。（3） 启动反冲洗泵，对待停运的过滤罐进行反冲洗。（4） 反冲洗结束后，停运反冲洗泵，关闭反冲洗进、出水阀门。（5） 打开过滤罐顶部放空阀门。（6） 打开过滤罐排污阀门。（7） 待排污彻底后，关闭顶部放空阀门。（8） 关闭排污阀门。（9） 及时填写报表，记录停运时间等相关参数。2、 技术要求（1）过滤罐停运放空前，必须进行反冲洗。（2） 严格按照反冲洗操作规程操作。（3） 过滤罐所有阀门关闭严密，不应渗水或漏水。十三、污水回收操作1、 回收前准备（1）检查回收水泵是否完好。（2） 检查回收池的液位及各部阀门。（3） 检查流程是否畅通。2、 操作步骤（1）严格按照启泵操作规程启动回收水泵。（2） 观察回收池液位情况。（3） 观察回收泵出口压力变化情况。（4） 回收完毕，停运回收泵，测算回收水量，做好纪录。3、 技术要求（1）及时观察回收池液位，以免抽空或将污泥回收入系统。（2） 回收泵排量不宜过大。（3） 严格按照启、停泵操作规程操作回收泵。十四、污油回收安全操作规程1、 回收前准备（1）检查收油泵是否完好。（2） 检查污油池的液位及各部阀门，保持蒸汽加热管线浸没于污油中。（3） 检查流程是否畅通。（4） 打开蒸汽供气和回水阀门，加热至污油完全融化。2、 操作步骤（1）严格按照启泵操作规程启动收油泵。（2） 观察回收池液位情况。（3） 观察污油回收泵出口压力变化情况。（4） 回收完毕，停运回收泵，测算回收油量，做好纪录。3、 技术要求（1）及时观察回收池液位，以免抽空或将污水回收入联合站。（2） 回收泵排量不宜过大。（3） 严格按照启、停泵操作规程操作回收泵。第三部分：污水处理设备操作过程一、离心泵操作规程1、 启动前的检查（1）检查机泵周围有无杂物。（2） 检查各部螺栓有无松动。（3） 检查联轴器两轴是否同心，端面间隙是否合适。（4） 检查机油盒的油位及油质是否合格。（5） 盘车35圈。（6） 检查电压应在360400V之间，电气系统无松动现象。（7） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（8） 检查流程是否倒通。（9） 检查密封填料松紧及漏失情况。（10） 检查罐存液位。（11） 打开泵的放气阀，放掉泵内气体。2、 启泵操作（1）合上电源闸刀，挂上警示牌。（2） 按启动按钮，当电流从最高值下降，泵压上升并稳定后缓慢打开泵出口阀门。（3） 调节泵压及流量使泵达到工作点。（4） 检查各部仪表是否正常。（5） 检查电流表电流是否超出泵的额定电流。（6） 检查电动机及轴承温度。（7） 检查密封填料温度及漏失量。（8） 检查机泵震动情况。（9） 检查大罐液位是否正常。（10） 待泵正常后，挂上运行牌。（11）按时记录泵的工作参数。3、 启泵操作的技术要求（1）启泵前盘车35圈，应活动灵活，无阻卡和杂音。（2） 机油盒油位在1/21/3之间，油质合格。（3） 泵密封填料松紧合适，密封填料漏失量允许在1030滴/min。（4） 电源电压在360400V之间。（5） 启泵后电流、泵压、流量平稳合适，电流不超过额定电流。（6） 滚动轴承温度不超过80，滑动轴承不超过70。4、 运行中的检查（1）检查各种仪表是否正常，用眼睛观察及采用压力表落零法检查。（2） 检查轴承温度：利用0100温度计测试，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。（3） 检查泵密封填料漏失量，应在1030滴/min之间。（4） 检查机泵各部位紧固情况。（5） 检查电动机温升，温度是否合乎电动机铭牌规定。（6） 检查大罐液位是否控制在上下限之间。（7） 检查管线、阀门有无穿孔，法兰有无泄漏现象。（8） 检查中存在的问题做好纪录，及时汇报。5、 停泵操作（1）与相关岗位人员取得联系，说明停泵原因。（2） 缓慢关闭泵出口阀门，待电流接近空载电流时迅速按停止按钮，同时关闭泵出口阀门。（3） 拉下电源闸刀，摘下运行牌，挂上停运牌。（4） 关闭冷却水阀门。（5） 关闭泵入口阀门。（6） 打开泵排污阀门。（7） 停泵后盘车23圈。（8） 及时做好纪录。6、 停泵操作技术要求（1）关闭泵的出口阀门，待电流达到空载时停泵。（2） 记录机泵惰走时间不少于50s，转子静止后盘车23圈。7、 紧急停泵 出现下列情况之一的，必须紧急停泵。（1） 由于设备运行引起的人身事故。（2） 轴瓦温度超过规定或供油中断。（3） 机泵出现不正常响声或剧烈振动。（4） 电机电流突然发生较大幅度波动。（5） 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味。（6） 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫。（7） 润滑油进水，润滑油严重变色或含水过高。（8） 干压高、泵排量很小或排不出水，效率极低。（9） 泵体刺水，机泵转子移位或管线破裂。（10） 运行设备或注水站内发生火灾。8、 倒泵操作（1）严格按照启泵前的检查工作认真检查备用泵。（2） 待确定备用泵具备启动条件后，关小待停泵的出口阀门。（3） 按启动按钮启动备用泵，调节泵的排量和压力。（4） 按停止按钮停止待停泵，挂上停运牌。（5） 调节备用泵达到泵的工作点，挂上运行牌。9、 倒泵操作技术要求。（1）按离心泵启泵前检查要求检查。（2） 离心泵启动后按启泵操作要求检查。（3） 停运离心泵按停泵要求操作。二、柱塞式计量泵操作规程1、 启动前的检查（1）检查机泵周围有无杂物。（2） 检查各部螺栓有无松动。（3） 检查润滑油的油位及油质是否合格。（4） 盘车数圈。（5） 检查电压应在360400V之间，电气系统有无松动现象。（6） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（7） 检查流程是否倒通。（8） 检查密封填料松紧及漏失情况。（9） 检查罐存液位。2、 启泵操作（1）合上电源闸刀，挂上警示牌。（2） 打开泵的进出口阀门。（3） 按启动按钮。（4） 调节行程长度百分比使泵达到工作点。（5） 检查各部仪表是否正常。（6） 检查电流表电流是否超出泵的额定电流。（7） 检查电动机及轴承温度。（8） 检查密封填料温度及漏失量。（9） 检查机泵震动情况。（10） 检查储罐液位是否正常。（11）待泵正常后，挂上运行牌。（12）按时记录泵的工作参数。3、 启泵操作的技术要求（1）启泵前要检查各阀门、仪表是否灵活好用，变速箱油位在1/21/3之间，油质合格。至油线位置。（2） 用手转动电机风扇叶，盘泵数圈，使柱塞往复二次以上，运动零部件运转灵活，无卡阻。（3） 根据加药量和泵的流量调节行程长度百分比。（4） 必须先将泵的进出口阀门打开方可启动电机。（5） 启泵后电流、泵压、流量平稳合适，电流不超过额定电流。（6） 电源电压在360400V之间。4、 泵运行中的检查（1）检查各种仪表是否正常，用眼睛观察及采用压力表落零法检查。（2） 检查机泵各部位紧固情况。（3） 检查电动机轴承温度，温度是否合乎电动机铭牌规定。（4） 检查泵密封填料漏失量。（5） 检查储罐液位是否控制在上下限之间。（6） 检查管线、阀门有无穿孔，法兰有无泄漏现象。（7） 检查中存在的问题做好纪录，及时汇报。5、 停泵操作（1）与相关岗位人员取得联系，说明停泵原因。（2） 按停止按钮。（3） 关闭泵进出口阀门。（4） 排放泵内存液。（5） 拉下电源闸刀，摘下运行牌，挂上停运牌。（6） 停泵后盘车23圈。（7） 及时做好纪录。6、 倒泵操作（1）严格按照启泵前的检查工作认真检查备用泵。（2） 待确定备用泵具备启动条件后，调小待停泵的流量。（3） 按启动按钮启动备用泵，调节泵的排量和压力。（4） 按停止按钮停止待停泵，挂上停运牌。（5） 调节备用泵达到生产需要，挂上运行牌。7、 倒泵操作技术要求。（1）按启泵前检查要求检查。（2） 泵启动后按启泵操作要求检查。（3） 停运柱塞计量泵按停泵要求操作。三、隔膜计量泵操作规程1、 启动前的准备（1）检查各连接处螺栓是否紧固，保持泵体清洁。（2） 在传动箱注入适量润滑油。（3） 盘动电机，使柱塞做往复运动，确定没有卡阻现象。（4） 检查电机线路及旋转方向是否正确。（5） 检查流程是否畅通。2、 启泵操作（1）按启动按钮。（2） 泵启动后，观察运行是否平稳，是否有异常噪声，如有异常情况马上停机，检查原因消除噪音根源后再投入运行。（3） 检查柱塞密封处的漏损和运行温升。 如有漏损，应适当旋紧压盖。 当温升迅速升高时应立即停机，打开填料压盖，检查原因排除故障后再投入运行。 箱体温度不得超过65。3、 停泵操作（1）按停止按钮。（2） 关闭管路阀门。4、 技术要求（1）减速箱、隔膜缸头油腔和泵托架处油池及安全补油阀组内，应保持指定的油位，不得过多或过少。润滑油应干净无杂质，注意适时换油，换油期限参照下表：使用时间换油时间开始一个月内每半月更换一次二至六个月内每月更换一次六个月后每三个月更换一次（2）泵在运行过程中主要部位温度：电动机允许最高温度70，传动箱内润滑油温度不得超过65。（3）运转20003000h以后，应拆开检查内部零部件，对连杆、衬套等易损件进行更换。（4）若长期停运时，应将泵缸内介质排放干净，保持泵体清洁，外露的加工表面涂防锈油。四、空气压缩机操作规程1、 启动前的准备（1）应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。（2）检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。（3） 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。（4） 各连接部位应无松动现象。（5） 检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。（6） 检查电压应在360400V之间，检查电气系统有无松动现象。（7） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（8） 盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。（9） 调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。2、 启动操作（1）合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。（2） 空负荷运转23min后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。（3） 启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。（4） 注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。3、 运行中的检查（1）检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。（2） 电动机及机械部分应无异常响声和震动。（3） 导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。（4） 各部螺栓、销子等无松动现象。（5） 各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求，电压应在360400V之间。（6） 应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目：二级排气压力或排气温度；配电屏上电流表读数；润滑油油位；压缩机或电动机声响；一、二级气缸的压力；系统有无漏气现象。（7）运行中要注意油面保持在油标指示的1/32/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有损坏的结果。（8）经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200，曲轴箱内油温不得高于70。4、 停止操作（1）逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。（2） 按停止按钮。（3） 每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。（4） 对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。（5） 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。（6） 空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。 5、 紧急停机（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。（2） 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。（3） 排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。（4） 电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。五、压滤机操作规程1、 启动前的准备（1）检查压滤机周围有无杂物。（2） 检查各部螺栓有无松动。（3） 检查润滑油箱的油位及油质是否合格。（4） 检查电压应在360400V之间。（5） 检查各部仪表是否齐全、准确，完好。（6） 检查流程是否倒通。（7） 检查滤布、滤板，滤布不得折叠、破损，滤板无损伤。（8） 检查电气系统有无松动现象。2、 操作过程（1）操作程序：压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。（2） 合上电源开关，电源指示灯亮。（3） 按“启动”按钮，启动油泵。（4） 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。（5） 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。（6） 暗流型压滤机：打开滤液阀放液，明流型压滤机：开启水嘴放液；开启进料阀，进料过滤。（7） 料进满后，关闭进料阀，停止进料。（8） 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。（9） 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、 技术要求（1）正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。（2） 注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。（3） 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。（4） 料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。（5） 料液等的阀门必须按操作程序开，工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。（6） 保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。第四部分：电气仪表自控操作规程一、变频器故障排除1、日常检查：（1）运行性能符合标准规范（2）周围环境符合标准规范（3）键盘面板显示正常（4）没有异常的噪声、振动和异味（5）没有过热或变色等异常情况2、故障排除（1）过电流故障的排除检查电动机连接端U、V、W电路有无相间短路或对地短路，排除短路原因。减小负载或增大变频器容量，确认是否负载过大。检查转矩提升量是否合适？能否减小转矩提升量？（2）变频器过载、电动机过载电子热超载继电器特性与电动机的过载特性是否匹配？不匹配，改为使用外接热继电器。是，确认电子热继电器的设定值是否合适。否，更改设定值。负载是否过大？否，可能变频器故