施_工_组_织_设_计-节制闸.doc

目录第一章 工程概况2第一节 工程概况3第二节 施工条件3第二章 施工部署4第一节 项目管理组织机构4第二节 施工准备工作7第三章 施工技术方案9第一节 施工场地总平面布置9第二节 施工网络安排10第三节 主要项目施工方案11第四章 施工进度计划及保证措施31第一节 施工进度计划31第二节 工程进度保证措施31第五章 资源配置35第六章 工程质量及质量保证措施37第一节 工程质量目标37第二节 质量保证体系37第三节 工程质量管理、技术措施37第四节 原材料质量保证措施40第五节 工程外观质量控制措施42第六节 高温、防雨措施43第七章 工程安全保证措施44第一节 安全生产目标44第二节 安全保证体系44第三节 安全保证措施45第八章 文明施工及环境保护措施48第一节 文明施工48第二节 环境保护措施49施 工 组 织 设 计编 制 说 明1、目标计划(1)、工期目标：拟计划于2013年8月15日开工，在2013年9月15日之前竣工，总工期30天。(2)、质量目标：确保优良。(3)、安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火灾事故。(4)、文明目标：争创文明标化工地。2、编制依据(1)、设计图纸。(2)、水利水电建设工程验收规范SL223-2008(3)、水利水电工程施工质量评定规程SL176-1999(4)、国家有关法律、法规；国家及部颁有关规范、规定、技术标准。3、编制原则统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度计划，组织连续匀衡生产和工序搭接，做到紧张有序，确保按时保质完成施工任务。第一章 工程概况第一节 工程概况长寿区范家桥水库渠系工程分水口节制闸工程位于长寿区石堰镇燕耳村的桃花溪干流上。本工程为节制闸工程，主要包括：节制闸、分水钢管组成。节制闸由闸室和闸门组成。第二节 施工条件1、对外交通条件 本工程施工区内外交通以公路为主，施工区交通便利。2、供电 建设单位负责提供，承包人负责由供电电源至所有各施工点和生活区的输电线路及其全部配电装置的设计、采购、安装、架设、管理和维护。3、施工用水混凝土及砂浆施工用水均须采用自来水。4、通讯 现场主要管理人员每人配备移动电话一门，以利工程管理，遇有问题可迅速及时的处理。第二章 施工部署 第一节 项目管理组织机构我公司组织一支经验丰富，团结一致的现场施工项目经理部，配备项目经理1名，技术负责人1名，质量员1名，安全员1名，施工员1名，全面负责本工程质量管理、进度管理。项目经理部下设四科一室（工程技术科、质量安全科、经营科、财务科、综合办公室）来全面负责工程施工的组织、进度、质量、财务等。（一）组织机构框图如下：项目经理技术负责人综合办公室财务科经营科质量安全科工程技术科砼施工队砌体砌筑施工队分水钢管施工队节制闸施工队土石方施工队（二）项目部职能部门工作职责：1、工程技术科对整个工程的技术方案、施工技术、质量、进度、材料进行全方位的监控与指导。具体内容包括图纸会审、编制施工文件，对现场施工员进行技术交底与质量控制，定期组织现场施工员学习，提高业务水平，还要负责同业主、监理与设计单位的技术联系等工作。负责对工程进行的全过程进行调度组织，编制各阶段施工计划。项目经理下达任务单后，编制合理的施工方案，组织各生产班组完成任务。还包括测量放样，内业资料整理等项目。负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，向业主和监理提交进度计量表，并做好工作签证、工作合同管理等项工作。协助质量安全科做好工程的材料试验及现场取样，制作试件、养护、送检，填写各类试验委托单，整理测试报告。2、质量安全科负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监督现场施工作业，负责分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序旁边监督，并写出工程内部监督周报、月报、工程例会中提出存在的问题并拿出纠正措施，定期检查全项目管理体制人员的工作日记等。有一票否决权。负责施工人员的人身安全及防范工作事故的发生，对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及各生产班组的安全检查事项提出质疑，对工程安全负责，赋有一票否决权，对勤务员隐患能及时发现并防患于未然。负责做好工程的材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。具体内容包括：按设计要求的砼及砂浆标号现场取样试验，提交配合比单，进行施工过程取样做试件、养生、试验，填写各种试验报告单并整理存档。3、经营科负责调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。安排材料员按施工科提供的各种材料和目标供应量组织进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时搜集材料价格信息、计划需用量、实际消耗量等数据。4、财务科保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合经营科办理工程进度款结算，各项工程费用支付，定期盘点财务，提供资金使用帐目报告给相关经理，开源节流，使工程投入产出资金收支合理。5、综合办公室主要工作内容为行政管理。包括人事调配、考勤、后勤及伙食管理，一般行政办公用具配置及采购保管，与地方的协调工作，文件收发。负责工地现场的财物保卫及防犯治安案件的发生，协调施工人员与附近居民的关系，有解决社会性事件的能力。配合专职医务人员，对施工及生活的意外轻伤能够及时包扎，并负责陪护治疗。同时，负责做好食堂卫生工作，积极配合做好工程的文明施工工作。第二节 施工准备工作 1、我公司将派出首批技术人员、施工人员、设备和物资进场，进行前期施工准备工作，包括前期临时设施的搭设及租房工作，设备进场，具备办公条件等工作。2、进场后争取尽早清理施工场地。3、技术准备我方组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测。出具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此制订工作计划和工作标准。编制本合同质量计划，对特殊过程进行重点控制，制订过程检验和试验计划，严格按计划实施。配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告单和各种选题评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的要求。4、物资和设备准备：计划投入本工程的主要设备及物资见表施工机械配备计划，物资和设备根据工程需要的要求提前安排，并陆续进场。为了保证前期施工之急需，安排首批主要设备和物资进场，包括挖掘机、砼搅拌设备及活动房等，当监理工程师指令发出之后，立即运抵工地。5、资金准备我单位将自备足够的资金用于本工地的施工准备。本合同的施工队伍，按任务划分和施工进度安排陆续到场。在接到监理工程师允许进场通知书2日内，我单位即组织用汽车将先遣人员送至现场，迅即安排临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。6、施工现场准备本合同的主要现场准备项目是：导线网复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯等，在首批人员进场后即着手进行。第三章 施工技术方案第一节 施工场地总平面布置1、场内交通布置：因本工程施工区域不大，场内交通可以采用已有道路。2、供电系统的布置施工用电由建设单位提供。为了保证施工正常用电，将自备一台120 KW的发电机组，以供急用。承包人再根据具体用电的要求，负责由供电电源至所有各施工点和生活区的输电线路的安装、架设和维护。3、供水系统的布置混凝土及砂浆施工用水均须采用自来水，泥浆泵用水可用工地附近的水源。自来水由指挥部负责接到工程施工区域。4、材料堆场、拌和系统的布置全线共设2个拌和站，其中一处设在节制闸施工空地上，配备1台0.35m3砼搅拌机，主要负责节制闸砼和砂浆的拌和；另一处设在分水钢管施工区旁，主要用来负责分水钢管砼和砂浆的拌和，配备1台0.35m3砼搅拌机。拌和物所需的材料（水泥、砂、碎石）均堆放在两个拌和站旁。5、生活和办公设施工程项目部和生活、办公采用租用民房，设施、材料仓库等临时设施，搭建在施工区域空地。第二节 施工网络安排一、工程施工指导思想和施工目标1、本工程施工的指导思想是本着“创名牌、树信誉”的原则，通过严密的质量控制和管理，合理紧凑的施工安排，确保本工程施工目标的实现，达到优质、高速、安全、文明、高效2、优质：确保本工程质量达到优良工程。严格执行国家现行的施工及验收规范和质量评定标准，各主要分部分项工程严格按制订质量控制程序执行，确保工程质量。3、高速：应用网络进度计划优化工作，采取相应措施缩短关键线路上各道工序的作业时间，确保合理紧凑地安排施工，并通过计划进度的落实、检查、调整，确保施工工期在合同期内。4、安全：加强安全标准化工地组织施工，杜绝重大设备的人身伤亡事故发生，事故频率控制在2以下，严格执行安全生产管理规程和安全作业规定。争创文明施工安全标准化工地。5、文明：加强文明施工意识和安全文明施工配合协调，强化施工现场的管理，严格按制定的施工总平面图布置临设和堆放材料，美化场容场貌。6、高效：在全员参与、全力以赴、全面保证、确保工期的前提下，对人、财、物实施动态管理，确保人力、物力、财力的有效、高效使用。第三节 主要项目施工方案一、施工步骤：施工准备钢筋砼闸室节制闸门安装启闭室修建二、钢筋砼闸室施工方法（一）、钢筋制安1、钢筋材料检验钢筋品质满足招标文件及规范的有关要求。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，按 招标文件及规范规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。2、钢筋制作钢筋制作安排在耕植土上的钢筋加工厂内进行。（1）下料根据设计图纸和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合招标文件及规范的规定。（2）钢筋的制作钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测误差。打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。调直钢筋：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。允许偏差：钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不超过招标文件及规范规定的数值。制作好后的钢筋要保护好，防止淋雨长锈、机械损伤等。3、钢筋的安装钢筋按施工图中所示或监理人指定的位置安装，并符合招标文件及规范的有关规定。除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小砼保护层（钢筋外边缘至砼表面的距离）满足招标文件及规范的要求。钢筋安装方法：采用散装法安装。安装步骤：测量放样焊样架划线排筋绑扎、焊接检查校正钢筋位置、尺寸和保护层浇筑过程中进行维护。测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程；焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架；划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置；排筋、绑扎和焊接：根据施工详图钢筋的位置、间距、数量将钢筋摆好，钢筋网的交叉点按设计文件的规定进行绑扎或焊接，如设计文件未作规定，直径在25mm以下的钢筋，按50的交叉点进行绑扎，钢筋焊接和钢筋绑扎按水工砼结构设计规范（DL/T5057-1996）规定，以及施工图纸的要求执行；绑扎钢丝是光面的冷拉的退火钢丝；检查校正钢筋位置：钢筋安装过程中和安装完成后，按有关文件规定对钢筋位置等进行检查，存在偏差的及时校正；保护层：为保证砼保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置，过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证砼保护层厚度，多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。钢筋的代用：以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理人批准，并遵守招标文件及规范的规定。（二）、立模本合同工程所用模板均具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使砼浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。根据本合同结构物特点、结构布置、施工技术文件要求和总进度计划安排，选用主要模板型式为组合钢模板、连续翻转模板、定型钢模板等。1、模板的材料和制作模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，以承受砼浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。所有的模板采用优质完好的材料，无削弱模板强度或在模板拆除后影响砼外观的任何缺陷。作为模板的构架和支撑的型钢和管材满足相应的有关技术规范的要求，当采用钢材时，其质量符合水利水电工程模板施工规范（DL/5110-2000）有关规定。模板必须使砼表面平整均匀，且达到本合同条款所要求的平整度和误差限制。凡达不到表面平整度要求的模板，按监理人的指示予以修理或更换。模板制作主要依据砼建筑物的轮廓尺寸制作。2、模板的材料（1）木模板木材的质量达到等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材。根据材料计划提前备料，干燥后使用，含水率控制在18%23%。胶合板或刨平板可以用于制作模板的衬板。胶合板和刨平的企口板可以用于暴露的砼表面。胶合板和刨平埂木板的品种和质量，或将它们经过处理或涂漆后，确保不会对砼表面产生化学腐蚀或污染。模板所采用的胶合板必须阻燃，在条件发生变化的情况下不翘曲、不起皱。胶木板或埂木板应尽可能具有均匀一致的长度和宽度。胶木板或埂木板的接缝必须光滑、紧密。对于暴露的砼表面的模板，不得有金属补片。（2）钢模板钢模板的钢材采取Q235，面板厚度根据结构受力要求计算确定。所有螺栓和铆钉用埋头的。附件设计得使模板能拼装牢固，使其拆除时不致损坏砼。金属板间的接缝尽可能光滑紧密，不采用有凹坑、皱折或其它表面缺陷以及模板拉杆孔损坏的模板。模板的骨架采用型钢或钢管制作。（3）模板拉筋固定模板用的拉筋是埋入砼中的钢条，并在距离模板内表面50mm处终止，模板拉条紧固件的形状应使其拆除后在砼中留下有规则的孔洞，这些孔洞在拆模后应以干埂砂浆回填。当拉筋伸出砼表面时，模板拆除时要把出露的拉筋头割除，切割面与砼表面平整。（4）模板拆除不承重侧面模板的拆除，在能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除，拆除时不破坏其棱角和表面；底模在砼强度达到规定后拆除砼或钢筋砼结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守招标文件的规定。经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少砼及模板的损伤。（三）、预埋件的安装当有预埋件安装时，在砼浇筑前，按预埋件安装的位置进行安装，初步安装好后要进行测量复核安装精度，不符合要求时重新进行安装，直到符合要求时止。（四）、 止水、排水盲材的施工1、止水施工止水施工有651橡胶止水和铜片止水（=1.2mm）两种形式。施工纵缝、施工横缝设置有橡胶止水或橡胶止水铜片止水同时设置，结构缝同时设置橡胶止水和铜片止水。铜片止水采用机械加工压制成形。止水按施工图纸中标明的位置进行埋设。止水埋入部分与砼要紧密结合，铜片中间的伸缩段为保证其伸缩自由，应涂刷隔离剂，在U形“鼻子”内填塞氯丁橡胶棒；铜片止水连接采用焊接方式，长度不小于20cm，且采用双面焊，采用与母体相同的焊接材料进行焊接。之前先进行焊接作业试焊，样品送监理工程师审查认可后作业。（五）、施工缝处理在浇筑分层的下一层砼浇筑前，对已浇筑的上一层砼的施工缝面，进行高压水冲毛或凿毛处理，开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人的批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层砼前，将层面清除干净后均匀铺设一层23cm的水泥砂浆（经试验并报监理人批准后也可铺设一层小级配砼或同强度等级的富砂浆砼）。砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。砼水平施工缝在砼初凝后终凝前，采用压力水或冲毛枪辅以人工凿毛将施工缝面处理成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物及污染体，露出粗砂粒或小石，水由浑变清。开始冲、打毛时间及冲毛时压力：根据现场试验确定，并由监理工程师认可或批准。缝面冲、打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，为确保新浇筑砼与老砼结合良好，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层比同部位砼标号高一级的23cm厚水泥砂浆。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被砼覆盖为限。结构缝间按设计要求填充。止水铜片跨缝对中安装，永久分缝处采用连续翻转模板配以止水部位钢面板，其它止水铜片处采用整块标准模板，并用“”形托架或卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生变形或位移。止水铜片的凹槽部位填塞氯丁橡胶棒，安装时凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。为确保止水片两翼与砼紧密结合，浇筑止水片附近砼下料时，砼避免直接冲击止水片；砼浇筑过程中，安排专人维护；采用软轴振捣棒振捣，振捣棒不得触及止水片。结构缝间的橡胶止水安装与止水铜片类似。（六）、砼的拌制、运输1、原材料的要求：砼的各种原材料符合招标文件及规范的规定。2、砼配合比砼配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过试验进行砼配合比设计，并报送监理人批准后执行；在每批砼浇筑前按招标文件及规范的规定将砼配合比试验的各组试验成果提交监理人批准，试验中所有材料来源均得到监理人批准。在每一规定龄期向监理人提交书面报告。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼配合比试验：按招标文件及规范的规定进行各种砼配合比试验，并按规定报送监理人审批。3、砼的拌和砼的拌制在索桥头的拌和楼内进行，按监理批准的配合比进行拌制。4、砼运输主要采用自卸汽车。砼出搅拌楼后，迅速运达浇筑地点，运输中无分离、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的砼作为废料处理。砼入仓时，防止离析，其垂直落距大于1.5m的加设缓降措施。起重设备运输，根据浇筑仓面面积选用容积为3m3吊罐，吊罐的出料口净面积和门狭口不小于吊罐内部最大水平面积的1/3。漏斗内坡与水平夹角不小于60°，并用气压或液压操作。汽车运输规定：运输砼的汽车为专用；运输道路保持平整；装载砼的厚度不小于40cm，车箱密闭不漏浆；每次卸料，将所载砼卸净，并适时清洗车箱（料罐）；汽车运输砼直接入仓时，有确保砼施工质量的措施。用负压溜槽运输砼规定：溜槽内壁光滑，开始浇筑前用砂浆润滑槽内壁；当用水润滑时将水引出仓外，仓面有并要的排水措施，使用溜槽经过试验论证，确定溜槽高度与合适的砼坍落度，溜槽平顺，每节之间连接牢固，有防脱落保护措施，运输和卸料过程中，避免砼分离，不向溜槽内加水，当运输结束或溜槽堵塞经处理后，及时清洗，且防止清洗水进入新浇砼仓内，所有的水平运输方式设置遮阳、防雨措施。（七）、砼的浇筑1、砼浇筑仓面浇筑工艺设计：在砼浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种砼的工程量、浇筑方法（平铺法、台阶法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制砼仓面浇筑工艺流程图表，于砼开始浇筑前24小时报监理人批准。1、仓面验收任何部位砼开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装、冷却水管的埋设和安装等，经监理人检验合格后，进行砼浇筑。任何部位砼开始浇筑前，先将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意。2、铺筑方法砼铺筑方法可采用平铺法、台阶法。对仓面面积不大的仓号采用平铺法，对仓面面积较大的仓号采用台阶法。3、砼的平仓仓面内砼的平仓采用人工平仓的方式，不得以振代平。4、砼浇筑 根据不同部位和结构分别采用插入式振捣器、平板振捣器等施工。在常态砼浇注振捣时，振捣器不触及模板、钢筋、止水和预埋件，与其保持5至10cm的距离。对于边角及止水、埋件部位，辅以人工振捣的办法加强振捣。5、砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持砼表面湿润。采用洒水养护，在砼浇筑完毕后818h内开始进行，其养护时间不少于28d，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。大体积砼的水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。砼养护有专人负责，并作好养护记录。6、注意事项不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑砼时，不在仓内加水。如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑保持连续性，浇筑砼允许间歇时间按试验确定，或按规范的规定。若超过允许间歇时间，按施工缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不小于72h。雨天砼浇筑：降雨强度每6min大于0.3mm时，任何露天的砼不开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，立即中止砼入仓作业。已入仓的砼将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷砼，尽快将砼平仓捣实。在砼浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0.3mm时，采取下列措施继续浇筑：适当减少砼拌和用水量和出机口砼的坍落度，适当减少砼的水胶比，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作，降雨停止后砼恢复浇筑时，如果表面的砼尚未初凝，按照监理人的指示对砼表面进行适当的处理后重新开始浇筑砼，否则待砼完全凝固后按水平施工缝进行处理，有抗冲耐磨和抹面要求的砼不在雨天施工。7、砼面的修整有模板的砼结构表面缺陷处理：立模浇筑的砼中，有缺陷部分的修复在拆模后24h内完成。砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净；采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。无模板砼结构表面的修整：根据无模砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。预留孔砼：为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，按施工图纸要求，经监理人批准并在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。8、砼表面缺陷处理砼表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，进行修补和处理，以满足施工详图和技术文件要求的平整度。检查：砼表面缺陷先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理人，修补实施方案经监理人批准后才能进行修补。监理人将对不平整表面进行检查，并根据其表面不平整确定是否采用深挖除，然后用预缩砂浆或砼回填，还是仅凿除表面缺陷，然后用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（八）、二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。3、启闭室工程1）、主体工程启闭机房等的柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文件及相关规范的规定。主体施工前，先进行测量放样，根据图纸要求，放出墙轴线及相对应的控制线，框架上升时严格按控制线施工。砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须提前12天洒水。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监理人审批。多孔砖必须合格，并报监理人批准后方能使用。2）、门窗工程：按设计及规范要求施工。3、装饰工程1)、抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。2)、饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方法应与图纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。3)、涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致4、闸门制作安装、启闭机安装调试1）、 闸门制作由有资质的厂家制作，该厂提供所有软硬件资料及质量检测、鉴定报告，中途会同业主及监理去厂家抽检，确保钢闸门质量。2）、预埋件的安装门槽预埋件的安装采用预留二期砼门槽法，为了检查门槽导轨，可在底板附近布置安装场地，放置二块方木，上面横卧导轨，导轨两端放上两块同高的垫木，上面紧系一根两断带有重锤的钢丝。用钢尺检查钢丝与导轨表面每一点的高度是否与两端相等，作出记录，以便核正。导轨矫正采用槽外校正法，主要是有硬弯或扭曲现象，校正时，将两端固定，在变形处用千斤顶校正，如有困难，再加外力。若变形是在顶水封座以上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别安装。安装导轨前，先设置控制点，控制点是以后调整门槽位置的基准点，注意校核，并妥加保护。为了检查高程，在两侧墙上离底槛高程约为50厘米左右，设置高程点，并标记。导轨是安在门槽预埋的基础螺栓上，埋设时有偏差，需要校正，校正方法是先校正最底下的一对螺栓。按垂球线校正其左右位置，根据侧墙上的高程点，校正上、下位置，校正正确后，即以这对螺栓位置为基准，利用垂直样板及垂直线，逐个向上校正。门槽与底槛的安装顺序为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。底槛安装前要进行调整，安装好后，为了防止底槛在砼浇筑时受振动而变形，在其两侧支以方木或钢筋，待砼浇筑到靠近方木时再拆除方木。主轮导轨安装前须将部件在槽外安装好，用预埋的两行螺栓调整导轨左右位置使中心线在同一端面上。吊装导轨用扒杆进行，反轮导轨用同法安装。3）、闸门与启闭机的安装闸门拟用汽车吊安装，工作排架浇好后，回填土做好，待闸门运至现场后直接用汽车吊安装，这样既省事又安全方便。待工作桥、启闭机梁浇好，达到一定的龄期后再安装启闭机，厂家将来人指导调试，直至闸门上下自如无异声为止。4、M7.5浆砌条石施工1）、材料要求石料要求石料必须选用强度高，质地新鲜坚硬，耐风化，具有良好抗水性的块石。岩、泥灰岩、粘土岩以及那些偏平细长和已经风化的块石均不得使用。通常为形状不规则的毛石或有两个面大致平行的平毛石，中部厚度不得小于20cm；用于浆砌石挡墙的粗料石将采用余姚长亭的粗料石，要求厚度不小于20cm，高度40 cm，长度不小于40cm。胶结材料（砂浆、细石砼）要求材料要求A、水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发标准的要求，使用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，并不得低于32.5R。水泥应有质保书和出厂日期，使用前严格防潮以防结块。水泥使用前应经试验室复检，以确定其是否符合使用要求。水泥库存应经常性翻换，以防水泥硬化。对于库存期超出三个月的水泥，使用前应经试验室再次复检。B、砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3。C、碎石宜采用人工碎石，其石质必须新鲜、坚硬、无风化、黄锈颗粒少，含泥量少于1%，超径控制在5%，逊径在10%以内。D、水：拌和及养护用水采用自来水。拌制砂浆用设置在现场拌和站的Jzc-350拌和机拌制，拌和时间不少于2分钟，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时应适当调整。砂浆都要随拌随用，要求拌成后23小时使用完毕，若气温超过25度，必须在拌成后1小时半内使用完。如砂浆在运输或贮存中发生离析、泌水现象时应在使用前再次拌和。拌制砂浆时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：水泥+2%，骨料+3%，水+1%。运输砂浆主要用双胶轮车或人工挑运至作业面上。2）、砌筑砌筑时要求拉拉水平线，将运到作业面附近的石料人工搬运到工作面上进行砌筑，砌筑均采用铺浆法，铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，使块石安砌后有一定下沉余地，有利灰缝座实，灰缝厚度应为2030mm，砂浆要饱满，石块间较大空隙应先填砂浆后用碎石或片石嵌实，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法，石块之间不应相互接触。在砌筑前石料必须用清水洗刷干净，并使表面充分湿润，但不得有积水。雨天施工砌筑要注意防雨，以免砂浆流失。砌筑石块要分皮卧砌，上、下错缝，表面平整，远视视美观。砌体外露面在砌筑后12小时之后应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。上下层砌石应错缝砌筑，外露面应美观平整，外露面上的砌缝应预角约4cm深的空，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝应不大于4cm。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝。严禁勾假缝，凸缝。勾缝砂浆初凝后，应将块石表面的水泥浆冲洗干净，以保持墙体外露表面的美观。砌筑时应按墙体的尺寸做出样架，在每段的端部立好样架挂好垂线，保证伸缩缝的垂直。5、分水口钢管施工1）、土方开挖根据现场踏勘和原地质资料，管道所经地段除局部通过暗沟外，其它地质较好。在开挖时断面按施工规范确定。对土质较差，挖得较深地段，应视具体情况，考虑使用木板支撑，以防坍方。在开挖时应严格控制开挖深度，以防超挖。2）、管基施工在基槽检验合格后，立模施工管基。管基各构造的厚度、宽度按不同管径根据标准确定。碎石垫层及砼的各项材料，应根据规范做好测试方可使用，砼基础每100米做抗压试块一组。3）、下管各种管径的管道在下管前应对其外形作严格的检查。在下管的时候沟槽内不得有人站立，以确保安全。管件采用吊装或挖机安装.4）、稳管稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上，管子在铺设高程和平面位置应严格按设计要求确定。通常情况按逆流方向铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时以便施工时排水。在稳管时相邻两管底部应平齐，以免水中杂质遏阻而沉淀5）、C15砼浇筑（1） 砼施工程序框图施工准备放样立模砼配合比调正砼 拌 和做砼试块砼 运 输确定每拌骨科重量砼 浇 制砼 养 护（2）立模要求A、砼压顶采用木模，要求模板尺寸精确、结构坚固、板缝严密不漏浆，板面平整光洁，模板应涂脱模剂，禁止使用废机油。模板数量充足，每次拆模后及时清洗修正模板表面。 B、立模前应对挡墙顶轴线进行正确放样、测量，并按复测结果进行调整，使其各部分几何尺寸均能满足设计要求。（3）砼施工A、开拌前应对拌和机进行仔细检查，并应严格按照配料单进行配料，混合料搅拌时间最少不得小于2.5分钟（用350L拌和机），混合料必须拌和均匀，达到外观颜色一致，方可出料运输。B、砼采用集中拌和，分散运输。 C、砼应用具有良好的和易性，砼坍落度控制在1-3厘米。D、砼摊铺前应按规定要求设置伸缩缝，摊铺必须均匀不离析，已经过了初凝期的混合料禁止使用。E、砼运输尽量避免摇晃颠簸，以免产生离析、漏浆现象。当砼在运输后发生离析现象时，应在浇捣前在钢板上人工拌和3-5次，严禁加水。（4）砼养护砼浇筑结束12小时即应养护，高温、炎热天应提前养护。应适时洒水或微灌方法保持模板和砼的湿润。拆模后应用草袋等物覆盖，养护时间一般不少于14天。6）、止水环和蝶阀流量计安装止水环和蝶阀流量计安装安装设计要求及相关技术说明进行安装。7）土石回填土方回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，在管顶上50cm以内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。在回填时，管道两侧应同时分层摊平，夯实也应以同一速度前进。管子上方土的回填从纵断面上看，在厚土层与薄土层间，均应有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀，同时相邻两层回填土的分段位置应错开。回填时，应分层夯实，每层回填都应做好密实度试验，合格后方可继续回填。回填的土应使沟槽上土面略成拱形，以免日久土沉陷造成地面下凹。第四章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划本工程计划30日历天内（2013年8月15日2013年9月15日）全部完成；主要分段进度计划如下：1、在2013年8月30日前完成节制闸和分水口钢管安装工程及部分启闭室砌筑工程。2、在2013年9月10日前完成启闭室工程。3、在2013年9月12日前完成全部主体工程。具体见施工进度计划表。第二节 工程进度保证措施一、从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案重点和难点项目，施工前做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司有类似施工经验的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总