一标施工组织设计.doc

乐清市虹桥片区污水管网工程标段施工组织设计总章建设单位：乐清市虹桥污水处理工程建设工作领导小组办公室工程名称：乐清市虹桥片区污水管网工程标段工地地点：乐清市虹桥镇工程数量：DN900球墨铸铁管及钢管3862米，DN920钢管475.4米。工程结构：DN900球墨铸铁管，T型橡胶圈柔性接口；DN920钢管，焊接接口。 质量等级：合格安全目标：零事故施工工期：有效工期90日历天 一、 编制依据1. 中国市政工程中南设计研究总院设计：乐清市虹桥片区污水管网工程标段施工图2. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；砖石结构工程施工及验收规定（GB20383）；地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ-2590）。3. 给水排水标准图集S1、S2、S3。4. 工程施工现场踏勘调查记录。5. 国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。6. 国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。7. 乐清市关于控制扬尘污染的实施办法。8. 浙江省市政工程预算定额（2003版）、浙江省安装工程预算定额（2003版）及有关文件编制，球墨铸铁管材.管件.闸门按乐清市开发区管委会认质认价单计入,其它材料按乐清市信息造价2010年10月份和现行市场价.二、 编制原则1. 严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。2. 根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。3. 以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。4. 环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。5. 充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。6. 我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。三、 承揽本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的给水管道工程施工中积累了丰富的施工经验，先后承建了DN800DN2000mm球墨铸铁管、砼管、钢管给水工程达万米以上，使我们在球墨铸铁管管、砼管、钢管的施工安装工程中积累了丰富的经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高，工程施工质量“优良”率达到了95%以上。2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。3.具备在非正常状态下进行施工的经验：在多年来的施工实践中，我们积累了丰富的工作经验，锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变，还是施工难度很大的条件下，这些施工人员均能根据具体情况，稳妥、安全、高效地完成施工任务。特别是在农村农田的施工中，我们的施工人员能与当地有关部门和人员搞好各方面协调工作，圆满的完成各项工程任务。所以我们具有在各种条件下施工的能力。4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务：我公司是多年进行排水管道安装工程的施工企业，我们在工程施工中，严格遵守给水排水管道施工及验收规范和招标文件，优质高效、安全、文明施工，保护环境，提供优质服务，在工程施工竣工验收移交后，提供及时、完善、高质的工程维修服务。第一章工程概况一、 乐清市虹桥片区污水管网工程标段是虹桥片区主干管工程。它的建成将对虹桥片区污水系统起着重要的作用。工程施工蓝图由中国市政工程中南设计研究总院设计，建设单位为乐清市虹桥污水处理工程建设工作领导小组办公室。二、 本工程起点桩号为K0+011.29,终点桩号为K4+323.00。主要工程量为球墨铸铁管D900=3862米，钢管D920=475.4米，本工程管位乐清市虹桥污水处理工程建设工作领导小组办公室三、 本工程管材采用K9级T型带内衬球墨铸铁管材，管件采用配套球墨铸铁管件，T型橡胶圈柔性接口，管材有效长度为6米。四、管道基础进行夯实后，压实系数为0.90。五、阀门井、排气井、排泥井砌筑参照国标S143、S146进行施工，井室尺寸及做法按照西安市自来水公司“圆形砖砌给水阀门井图”施工，井室基础及底板按S460（六）施工，内壁用1:2水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚20cm。六、消火栓安装见国标01S201进行。消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。七、管道施工及验收，按给排水管道施工及验收规范GB502682008进行，试验压力为1.0MPa，试压合格后，经水质检验合格后方可使用。八、本工程工期90日历天。九、工程质量等级：合 格。十、工程材料供应：施工方自供，施工前做好工程材料供应计划，提前送达工程施工现场，保证满足工程施工需要。十一、工程机械设备、劳动力储备：我公司目前人力、机械设备资源储备完全达到工程施工要求，可随时投入到工程之中，满足工程施工需要。十二、主要工程量：主要项目工程量表类 别序 号主要工程项目名称规 格单 位数 量管道工程1球墨铸铁管DN900m38622钢管DN900*10m327.153钢管DN900*16m148.244排气阀DN100个75蝶阀DN250个66蝶阀DN900个47钢管排泥三通D920*10*D273*6个68钢管弯头D920*10 45°个409铸铁管弯头D920*10 30°个110铸铁管弯头D920*10 22.5°个211铸铁管弯头D900 45°个212铸铁管弯头D900 11.25°个313钢管弯头D920*10 2°-7°个1014钢管弯头D273*6 90°个1215钢管件DN900个4216钢管件DN200个1217砖砌圆形蝶阀井D1500座618砖砌圆形蝶阀井D2400座4十四、编制说明：本工程施工组织设计根据设计施工图以及有关工程施工规范、标准以及管理文件和措施进行编制，编制的主要内容包括施工方案、进度计划及措施、质量、安全、文明施工、技术保证措施等内容。 第二章 施工现场平面布置图及说明一、 施工现场总平面布置本工程起点桩号为K0+011.29,终点桩号为K4+323.00。主要工程量为球墨铸铁管D900=3862米，钢管D920=475.4米。在工程施工过程中，管道两端及路口设立硬隔挡，并设置有关工程安全施工、文明施工、环境保护的宣传标语牌及安全警示红灯。 二、 施工现场总平面布置图说明施工队用房就近租用房屋，解决项目经理部人员办公、生活问题。在施工队驻地设立库房、材料堆放区及机械停放区。（详细见附图）为便于工程施工管理，保证施工的顺利进行，减少管材的二次倒运，施工材料现场堆放整齐，在现场设置材料堆放场地，管线两端搭设临时工棚，用于看管工地现场，专人管理；在进行管道施工时，将管材运输到现场，沿沟槽排放，承口方向朝向来水方向。1.工程施工道路：由于本工程DN900管道施工采用明开挖作业，我们将会根据管道工程施工进度情况随时搭设便桥，为便于施工机械和车辆方便进入现场，可以利用市政施工道路作为运输材料施工道路。2.工程施工用电：在施工现场就近联系施工用电，引入现场，为保证工程的顺利进行，另配备二台12KW发电机备用。3.工程施工、生产、生活用水：为满足施工、生产、生活需要，从附近水源引入临时用水，备用水车做好试压准备。4.工程施工材料：沟槽成形，基础处理完后管子随到随下，未下完的管子找空地集中堆放，小型材料入库堆放，排列有序整洁。5.管道沟槽开挖：严格按设计图要求及现场实际情况进行，深度超过3.0米，采用钢板桩支撑，DN900管道沟槽底宽1.9米，上口开挖宽度按规范要求，沟槽一侧堆土，堆土距沟边缘0.8米以外，见开挖断面示意图。6.工地临时排水和垃圾处理：对于工地的临时排水，我们将结合施工现场地形挖出部分排水沟，并尽可能利用现有的排水管道予以解决。在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，定期清运到指定地点。7.工地卫生、保健设施：为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设立卫生保健室，配备常用药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强与附近当地医院或卫生所的联系，必要时请求帮助。另外，我们还将定期向施工人员发放预防传染病的药品，杜绝传染病的传播和蔓延，通过定期喷洒国家批准的杀虫剂来预防病虫害。8.文娱设施：在施工驻地设立文化娱乐室，配置电视房、书籍、报刊、杂志阅览室、棋牌室，丰富广大施工人员的业余生活。9.工地防火、防盗、防风安全设施：工地临建房材料采用砖墙、石棉瓦结构，并搭设牢固以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取有效的防火措施，在项目部驻地、库房、机械停放区、职工宿舍等地配备一定数量的灭火器。组织施工临建设施巡逻队，进行昼夜巡查，加强防火、防盗检查，加强“五防”教育，避免发生意外事故，造成无谓损失。第三章施工技术方案及技术措施一、 施工方案：本工程起点桩号为K0+011.29,终点桩号为K4+323.00。主要工程量为球墨铸铁管D900=3862米，钢管D920=475.4米。计划开工日期2010年11月8日，竣工日期2011年2月8日，有效工期90日历天。本工程为位于已建道路一侧，对道路交通影响较大，根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合，我公司将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。协调施工周边环境关系，做好各项施工准备工作。 本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。根据施工图纸及现场情况，我们拟将本工程分为二个施工段，安排一个施工队进行施工。计划工期90日历天，为正常施工条件下计划安排。如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正常进行。二、 施工程序：施工前准备施工测量放线沟槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。三、 主要工序施工方法： （一）球墨铸铁管施工方案A. 施工准备：1. 工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2. 根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3. 根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。4. 落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。5. 提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。6. 根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。B. 测量放线：按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于± L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。C. 沟槽开挖：施工方法1. 建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。2. 沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+100 D管径 （1） 开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。（2） 沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。D. 沟底抄平、基础处理：根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。E. 管材运输、下管：1. 管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2. 管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3. 下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4. 沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5. 开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。F. 管道安装：1. 安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。2. 管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。3. 安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。4. 吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。5. 管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。G. 支撑后背，灌水试压与排气口的设置：本工程DN900管道施工按一个试压段进行管道试压：1. 管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=D2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。2. 试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5。3. 试压材料及设备：硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；钢板，规格2000×1500×20MM，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。4. 后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示： 方木 立柱钢板 堵板 试压管段后背土方 千斤顶 撑木钢板5. 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。6. 管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。7. 管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）之规定既10分钟内压降0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。8. 试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。H. 管道接点连接及井室砌筑：管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序测量放线管道安装井室基底基础处理井室砌筑井室盖板安装 井桶砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土1. 测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。2. 井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。3. 井室砌筑：参照国标S143，排气、排泥井参照S146及中国市政工程中南设计研究总院院标闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。井内壁用12水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。4. 井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用3724墙。5. 井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。6. 圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。7. 井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用12水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。8. 井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。9. 后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。10. 消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。I. 土方回填：1. 管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。2. 回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。3. 回填土注意事项：（1） 回填砂粒径不大于5厘米。（2） 管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。（3） 回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。J. 管道冲洗消毒：管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。（二）钢管安装 本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。 在沟槽内进行组对焊接时， 焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我司制作的工作坑安全档土板。 用超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-97）及设计文件的要求。 、钢管组对及要求 1）、钢管采用先在地面上将2 根（或3 根） 组对焊接成一节。焊接好后，再用吊车进行下管。节与节之间在沟槽内进行组对焊接。 2）、钢管组对时，按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2mm。组对时，管道纵缝之间的环向距离应大于300mm。 3）、管道任何位置均不得有十字形焊缝。 、钢管现场对接焊接工艺及质量控制 1）、焊材选用 管道焊接的焊接材料采用国标E4303 焊条，规格为3.2。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，使用的焊条应有产品质量合格证书。 2）、焊材保管 堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上，要用木板垫高，并与墙保持一定距离，以保持空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。 3）、焊条烘干 焊条在使用前应在100150烘烤12 小时，然后在100恒温，随用随取。领用的焊条应放在恒温100的保温筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。 4）、焊条领用发放 焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条给每名焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。 5）、焊接工艺 、坡口制备 对接焊缝采用V 型坡口，角接缝采用单边V 型坡口。 、焊前准备 管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧1020mm 内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除干净。要检查防腐层，焊接和下管过程中都要避免防腐层损坏。 、焊口组对 组对时管道纵缝应在管中心垂线上半圆45°左右处；管道纵缝的环向距离应大于300m m；管道环缝距支架净距应大于100m m；直管段两相邻环缝间距应大于200mm。对口时应使管内壁平齐，错边量应2mm且不得强力组对。 组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊接时相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发现缺陷，应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度80-100mm 与间距应400mm。 、焊接 钢管采用单面焊接，焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应二人对称一次连续焊完，若因故被迫中断，应采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊接时，应保护焊接区不受恶劣天气影响，做好防雨、防潮措施。对于已经点焊好但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。 、焊接质量控制 所有参加焊接施工的焊工，需进行焊工资格审查。必须持证上岗，在其本人焊工合格证允许的范围内从事相应的焊接工作。 所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-2008 中的规定要求。 外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。 对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验和进行超声波探伤。管道对接焊缝进行无损超声波探伤的比例为70%。质量评定 标准为GB-89， 焊缝合格标准为B级。不合格的焊缝应返修。焊缝返修后仍按原规定要求进行探伤，焊缝返修次数不得超过三次。 、焊接安全措施 开关电源闸刀时，焊工应戴好电焊手套。焊工应经常检查焊接电缆、砂轮线的胶皮是否破损，以保证其绝缘性能良好，如有破损请及时通知维护电工进行处理。在雨天焊接时，要特别注意管道带电，焊工接触角焊钳、管道时不能裸手，以防触电。 、钢管防腐处理 本工程钢管外防腐采用人工除锈达Sa2.5-3,二布四油环氧煤沥青防腐工艺，厚度0.6mm 以上，并采用电火花探测仪进行检查。钢管阴极保护采用牺牲镁阳极的保护措施。管道内防腐采用水泥砂浆喷抹。 钢管防腐（内、外防腐和阴极保护）的制作及质量标准应符合国家规范与设计文件要求。 1）、钢管外防腐层的施工 钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。 对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。接头处防腐宽度为600mm。 对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天。接口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。 2）、阴极保护施工（根据设计需要实际而定） 地下管阴极保护施工的质量好坏，对地下管的防腐性能和使用寿命有很大影响。为了确保阴极保护施工符合规范SY/T0019-97埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范要求，根据以往施工经验，要特别注意以下几点： 、规范第2.0.2 条规定管道下沟前必须进行防腐层外观检查。用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10KM 检查不得超过5 个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。 为此，必须做到： a、防腐绝缘层完毕后，管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套； b、回填管沟时，要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层； c、管沟回填时，防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。 、镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时，为了保证质量要作到： a、地下管焊接处的绝缘层和污物的清理一定要彻底干净； b、石墨坩埚模具与地下管接触处要良好，防止铜液流失； c、电缆剥切尺寸要与模具一致，铜芯线上的铜锈要清理干净，确保接头牢固；d、用锉刀修整接头，防止接头穿破绝缘包带； e、接头包缠处的密封一定要严密，防止地下水流入接头焊接处。 、地下管出土处的施工。 地下管出土处由于绝缘防腐层露出地面的距离太小，地下管与地上管的法兰连接处加绝缘垫，绝缘螺栓质量不佳或错用非绝缘螺栓等，容易发生达不到保护电位的情况，在施工中应特别注意。 、及时记录各组镁阳极的准确位置。 标明各组镁阳极的准确位置，便于今后对管道保护电位的检查和对阳极腐蚀情况的检查。 、 阀门及附件安装 蝶阀、排气阀、伸缩节等设备采用法兰连接，其安装应遵守如下规定： 法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。 安装应保持水平。 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。 、 镇墩、支墩浇注 支墩、镇墩混凝土强度等级为不小于C20， 镇墩置于坚硬的粘土层上，其地基承载力标准值f=230Kpa 镇墩侧面土不得松动。 开挖时不得扰动墩底和墩背原状土，采用原槽浇注混凝土的方法施工，确保墩背混凝土与原状土结合紧密。若有地下水时，支墩底部应铺100mm 砂卵石或碎石层。 若支墩、镇墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实。 管道在支墩内的锚件（锚板、锚筋、锚架）必须在浇注支墩混凝土前焊接和安装牢固（焊缝厚度均为12mm，焊接时不得损伤管道），并不得沾有泥土和油污等污物。 当水平支墩后背土体厚度受到限制时，其最小厚度应不小于墩底在设计地面以下深度的3 倍，否则应进行特殊处理。 水平支墩管顶覆土厚度应不小于900mm。 支墩混凝土强度必须达到设计强度后，才能进行管道水压试验。 （三）水泥混凝土路面的施工：1、施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安装模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4、混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地须有备用的搅拌机和发电机组。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅 拌 时 间 （s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L201802405、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。6、混凝土的摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。7、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。8、混凝土面板整修应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。9、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（1）按一个车道的宽度（3.754.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。（2）横缝缩缝：横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa，砾石混凝土达到9.012.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，