现代物流管理_吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师).docx

现代物流管理课程大纲(吴诚老师)（2天版本）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，物流与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流管理体系，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流与供应链的研究，并结合在多家企业的任职经历，特推出该现代物流管理课程。【培训对象】物流、运输、仓储、采购、计划、制造及其它所有与物流、仓储、供应链业务相关的人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了现代物流管理的基础理论、业务框架及主要业务流程，对并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：1、了解物流与供应链运作体系，了解标杆企业的做法，能有效建立的物流管理平台及体系；2、了解并掌握需求管理、库存管理、仓储管理的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；3、了解并掌握仓储运作、配送运作、物流成本分析及管理的办法，并能熟练运用到工作中；4、了解并掌握物流与仓储管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善。【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分： 现代物流管理概述1 物流与供应链的定义及发展2 物流与供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）3 物流管理的核心竞争力表现4 现代物流管理的主要内容及目标要求5 物流管理在国内、外的发展6 物流管理的四大支点7 物流管理的发展方向与改革方向8 实施物流管理增强企业竞争力的途径分析9 完善物流管理的建议案例：现代制造业物流与供应链管理的成功之道；案例：某冶炼企业物流改革方案分析；第二部分：现代物流管理之-战略&战术管理1. 如何实现物流的集成化管理（如何实现ISC？）2. 如何实现物流与供应链的一体化管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化？）3. 物流与生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）4. 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）5. 采购战略规划与供应商关系管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）6. 推式与拉式的物流规划与管理7. ODM、OEM、全球采购与B2B&B2C计划模式8. 供应链管理信息管理技术（ERPMESAPSDMSDRP）9. JIT、VMI、JMI等技术10. 降低物流成本的策略分析案例：降低物流成本的战略系列案例探讨；案例：多种物流管理技术综合应用案例介绍(系列IT应用技术介绍)；第三部分：现代物流管理之-需求预测与计划管理1 如何做好需求预测管理（销售预测、生产计划、发货订单等）？2 需求预测运转机制、组织、及流程管理3 需求预测的制定方法与工具 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法ü 时间序列分析² 直观法² 移动平均法² 移动加权平均法² 指数平滑法² ü 因果关系分析² 一元线性回归法² 多元线性回归法² 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)4 如何协调物料计划的制定？ 物料计划方法 订货点法 MRP计划方法 5 物资供应与调度管理 欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） 如何从策略上保证物料及时齐套供应？ 如何从技术上保证物料及时齐套供应？ 产能规划与改善管理 物料齐套供应管理办法及工具 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）? 相关需求独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更)? 呆滞物料产生原因的分析与规避案例：某大型通讯设备制造企业计划体系IT系统应用状况介绍；案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；6 如何维护计划的严肃性与灵活性? 如何管理与评估计划变更？7 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？8 如何制作各种计划管理报表及监控报告？案例：某著名制造企业S&OP机制介绍；案例：生产型企业需求预测与计划体系的管理策略探讨。第四部分：现代物流管理之-库存控制策略与技巧1. 库存控制的重要性与有效途径分析2. 供求关系管理与库存控制策略ü 从CRM到SRM，再到SCMü 传统的供应商关系管理方法ü 供应商关系管理的目标ü 供应商关系图谱与库存控制策略分析ü 供应定位模型与库存控制策略分析ü 供应商感知模型与库存控制策略分析ü 供应商能力模型与库存控制策略分析3. 物流与供应链管理环境下的库存成本控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理：ü ABCü 2/8法则ü 周转库存ü 缓冲库存ü 安全库存 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它库存成本控制方法与策略ü 缩短提前期ü 防止价格上涨ü 提供销售折扣ü 加大采购批量ü 以赊购方式购买ü 加大运输量ü 按经济批量订购ü 加强预测ü 库存物料标准化ü 及时处理呆滞物料4. 库存优化策略 需求预测管理策略ü 需求变动性与安全库存水平设置 ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置ü 最大库存设置ü 经济生产批量的设置 采购模式与策略ü 采购经济批量分析ü 采购前置期分析ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析 供应链库存布局策略 配送服务水平与库存水平的配置细分策略 5. 如何做好库存分析与监控？ 物料低周转的原因分析与处理策略 物料呆滞产生原因的分析 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经） 如何及时处理呆滞物料ü 替代ü 消耗ü 变买 库存积压资金的原因分析6. 异常库存的监控与风险管理 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途） 超期物料的管理 来料不良的监控与管理 呆坏帐的监控与管理 RMA管理 案例：某知名汽车制造企业库存物料分类与库存控制方法介绍； 案例：某电器制造企业库存失控的案例分析。 案例：丰田的库存控制策略分析； 案例：其它制造行业库存控制模式方法探讨。第五部分：现代物流管理之-仓储运作管理1 仓储的基本概念与常识 2 仓储作业流程体系建设3 仓储调度管理体系建设4 仓储管理业务流程及基本业务活动管理 库存料账管理 物料仓储管理的盘点管理 设计仓储系统和工作流程 进料、退料和发料作业的流程 滞料与滞成品的处理 .5 仓库空间规划技巧6 仓库内部区域划分与标识技巧 7 货位的合理规划及仓库的优化布置8 提高仓库空间利用率的方法 9 如何提高仓库储存能力 10 正确进行物料堆放的技巧11 库区规划及通道设置技巧12 确保物料先进先出的方法13 物料ABC管理法14 仓位设置方法及颜色管理15 如何做好仓库的安全与保卫工作案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？第六部分：现代物流管理之-成品物流与配送管理1如何有效进行成品仓储管理 2如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调 3成品发货与退货业务流程 4. 配送中心的概念、种类、功能介绍5. 欧美发达国家的配送中心6. 我国配送中心的现状与趋势7配送中心的现代化物流技术8. 配送中心的工艺及运作管理9. 如何布置仓储收发线10如何进行生产物流系统设施规划11. 仓储物流设施与设备分析与介绍 12. 仓储物流设施规划与物流物流分析13生产物流系统与生产计划14大规模定制生产物流管理方法案例：某知名企业仓储配送体系研究；案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；案例：消费电子行业物流配送体系分析；第七部分：现代物流管理之-物流与仓储成本控制1物流配送与仓储成本分析2降低成本的战略、战术分析3. 降低成本的渠道、技术介绍4. 仓储成本分析与控制5. 运输成本分析与控制6. 配送成本分析与控制7. 物流包装成本分析与控制8. 装卸搬运成本分析与控制9. 流通加工成本分析与控制10. 物流信息成本分析与控制11. 其他物流成本分析与控制案例：为什么说物流成本是“沉没成本”系列精典案例分析。 案例：海尔物流配送中心案例分析； 案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析。第八部分：现代物流管理之绩效评估1 如何设计现代物流绩效体系？2 一般企业物流与供应链指标体系分析 合同及时齐套发货率(%) 存货周转率(次/年) 采购成本下降率(%) 合同平均运作周期（天） 低周转及呆滞物料比例（） 库存准确率（%） 库存周转率 缺货率 无误交货率 交货及时率 3 现代物流绩效体系改进工具4 现代物流绩效体系改进方法探讨 案例：物流企业绩效评价与激励机制探讨； 案例：某著名汽车制造企业物流与供应链绩效评估体系详述； 案例：现场答疑与经验交流。