土建监理细则(结构部分).doc

土建监理细则（结构部分）编 制： 张 文 卓 批 准： 北京市 公司项目监理部监理细则目录序言 一、工程概况二、工程基本情况三、监理工作流程图四、监理目标五、监理工作控制的要点及控制方法六、监理工作方法和措施七、监理过程中的安全管理措施序言：1、根据此工程监理规划的要求，为细化质量和进度的管理，更好地执行监理规划，提高其可操作性，特编制该工程土建部分的监理实施细则。2、编制的依据：（1）设计图纸、设计要求、技术交底、施工现场的环境及条件等；（2）现行国家和北京市有关法律、法规、施工规范、施工工艺、验收规范等；（3）工程委托监理合同；（4）施工队伍的基本情况，如企业资质、人员技术水平、机械设备、组织结构等（5）业主的正当要求；（6）本工程的监理规划。（7）参考承建单位施工组织设计及专项施工方案。一、工程概况：（见表1）表1工程名称“和裕广场”A-C1、B-C1、C-F1地块项目工程地点北京经济技术开发区北侧，地块北临文化园东路，西路，区域主干道荣华北路从A-C1地块B-C1地块之间穿行而过。路从A-C1地块、B-C1地块之间穿行而过。工程性质新建建设单位北京和裕房地产开发有限公司勘察单位中航勘察设计研究院有限公司设计单位北京墨臣工程咨询有限公司承包单位包单位河北建设集团有限公司质监单位耐火等级地上商业为多层建筑,耐火等级为二级；其余高层主体为一类高层公共建筑,耐火等级为一级；地下室耐火等级为一级。安全等级二级抗震设防烈度8度抗震设防类别丙类防水等级地下一级；地上屋面二级设计使用年限50年开工日期竣工日期工期天数质量目标合格合同价款-承包方式总承包工程项目一览表二、工程基本情况：1、本工程为办公及商业建筑，地下为设备用房、车库、商业；本工程采用钢筋混凝土框架核心筒结构体系，混凝土筏板基础，楼板现浇。结构设计使用年限50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。工程抗震设防烈度为8度。环境类别：±0.00以上的其他构件为一类，±0.00以下的构件及地面以上雨篷、平台等外露易积水构件为二b类。地下部分混凝土等级基础垫层墙、柱梁、板现浇楼梯混凝土构造柱及混凝土带C15C60C30C25C20注：混凝土等级地下二层与土壤接触构件防水抗渗等级P8，地下一层与土壤接触构件防水抗渗等级P6。地上部分混凝土等级 部位层号基础柱剪力墙梁现浇楼板现浇楼梯混凝土构造柱及混凝土带地下部分见各楼见各楼C30C30C25C20一顶层见各楼见各楼C30C30C25C20第六（2）备注补：本工程地下部分为预防碱集料反应的类工程；地上结构为类工程。地下部分采用抗渗混凝土，抗渗等级P2。钢筋：HPB235级钢（）fy=210N/mm2，HRB335级钢（）fy=300N/mm2，HRB400级钢（）fy=360N/mm2，根据抗震结构对钢筋的要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.25，且屈服强度实测值与标准值之比不应大于1.3，受力预埋件的锚筋应采用HPB235级（），HRB335级（）或HRB400级（）钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用HPB235级（）钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。HRB335级，HRB400级钢筋的外观标记不明显，应严格管理以防混用。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。钢筋保护层：保护层厚度基础底板（有垫层）墙体外层分布筋柱梁板下排筋上排筋地下室外墙外侧地下室外墙内侧其他墙地下二层（人防核6）4020302020303020地下一层-252015302525注：1.受力钢筋的保护层除满足上表外，尚不应小于受力钢筋直径。 2.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15mm。施工及使用期间应加强对本工程的沉降观测并将有关技术数据及时通知有关单位，根据中航勘察设计研究院有限公司2011年03月提供的“和裕广场”文化创意产业研发办公项目B地块岩土工程勘察报告，B地块场地历年最高地下水位曾接近自然地面，近35年最高地下水位绝对标高在18.0m左右。基础采用筏板基础，基础肥槽采用2：8灰土分层夯实，压实系数0.94,密实度应达到0.95。本工程是2011年3月正式开工、工程开工手续正在办理中。三、监理工作流程图：1、工程材料、构配件和设备质量控制基本程序承包单位填写材料、构配件进场检验记录监理工程师审核承包单位另选监理工程师批准使用方法：1、审核证明资料2、到厂家考察3、进场材料检验4、进行验证 不合格2、分包单位资质审查基本程序选择分包单位承包单位填写分包单位资质报审表监理工程师审查签认审查意见承包单位与分包单位签定施工分包合同分包单位进场施工 不同意3、分项、分部工程签认基本程序承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写分项工程质量验收记录表监理工程师审查承包单位继续施工达到分部工程验收条件自 检承包单位填写分部（子分部）工程验收记录表监理工程师审查总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正承包单位进行纠正 不合格不合格四、监理目标：根据监理规划和建设单位（业主）的质量要求制定监理目标如下：1、质量目标：基础工程达到合格，主体工程达到合格，屋面工程合格，基础、主体两大工程保证结构安全性不出任何问题，装修工程达到合格，保证各项使用功能符合要求。监理验收一次合格率达到100%。2、服务目标：竭诚为建设单位、承建单位服务，顾客服务满意率达到90%。五、监理工作控制要点及控制方法：1、基坑支护工程一、土钉墙施工工艺施工工序：修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土土钉墙监测。1） 修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖。2） 测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。3） 钻孔根据组织设计要求，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成孔。人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。4） 放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用1根20的级热轧钢筋。杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。杆体前端围弯，围弯角度为90°，长度不小于20cm，并与水平加强筋焊接。5） 挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mm×250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于350mm，用火烧丝绑扎结实。面层钢筋网留有35cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接横向加强钢筋及纵向加强筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与横向加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于15cm。在编网之后锚喷之前，在坡面钉入6.5（HPB235）钢筋，并在8cm位置用漆做上记号，来控制锚喷厚度。6） 搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.450.50。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.S.A32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。7） 喷射混凝土水泥采用P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥，骨料采用细砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用水泥：砂：碎石=1:2:2。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机手应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射机手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。8） 养护面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间24小时以上，养护方式：洒水或覆盖。土钉墙质量检验标准序号项 目允许偏差值1土钉孔深±50mm2土钉孔径±5mm3土钉孔距±100mm4土钉成孔倾角±5二、锚杆施工要求锚杆施工工序：钻机就位杆体制作钻孔杆体安放注浆养护（达到M15）安装腰梁（锚杆设计在桩顶冠梁时无此工序）锚头部位制作及安装锚杆验收试验张拉锁定1)钻孔定位按照设计要求进行锚杆定位放线。锚杆位置应准确放点，每间隔10m设一控制点，保证锚杆在同一标高线上。2)成孔采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径150mm。钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。3)杆体制作与放置钻孔前提前加工锚体，锚杆锚体应就地加工。锚杆杆体按设计要求采用d15的普通低松弛钢绞线。下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔1.5m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封。锚杆钻孔完成后，立即放置杆体。锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。锚杆杆体30个作为一个验收批，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。4)注浆采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.500.55的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂（如膨胀剂）。注浆时孔口端部应进行封口。每天作一组水泥浆试块。为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。早强剂用量要通过试验确定。5)腰梁安装锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。6)锚杆验收试验锚杆注浆后浆体强度达到M15以上后（经验值为养护7天左右），按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。7)锚杆张拉要求锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载见方案设计。锚杆质量检验标准项 目序 号检查项目充许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆长度±30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置±100mm用钢尺量2钻孔倾斜度±1°测钻机倾角3注浆量大于理论量检查计量数据锚杆质量保证措施a.成孔前由专业测量人员放线。b.利用钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。c.预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其他有害物质，严格按照设计尺寸下料。放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好。钢索下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段和外露长度之和，外露长度必须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。d.浆体在灌注前做试验确定水灰比、灰沙比，浆体严格按照配合比，保证浆体强度。e.预应力锁定48小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置距外锚具不应小于300mm。三、护坡桩施工要求放桩位线钢筋笼制作钻机就位技术人员复测成孔下放钢筋笼灌注混凝土制作冠梁。1)桩位放线要求按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。2)钢筋笼加工要求依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。主筋采用电弧焊接，钢筋搭接长度10d（单面焊），d为主筋直径。钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50。护坡桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请驻工地工程师、监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工10个钢筋笼。钢筋笼以2030个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，最大码放层数3层。3)钻孔就位要求 钻机采用长螺旋钻机。操钻员在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。4)成孔要求 在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺，试钻须提前知会驻工地工程师、监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼的情况下，方可开钻。钻进时注意导向，遇到偏斜、障碍时应分析原因并采取措施进行处理。每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。5)浇注混凝土要求采用“长螺旋钻机成孔，中心压灌混凝土”工艺。钻机钻到设计孔深，随即压注混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高以上3050cm。对于此工法，吊放钢筋笼与灌注混凝土工序应相互调换，即先灌混凝土后插入钢筋笼。吊放钢筋笼入孔，可采用钻机佩带的专用振捣器具振捣混凝土，以便钢筋笼沉入设计深度。采用C25的混凝土，要求坍落度1822cm。混凝土采用商品混凝土。成孔后的桩应尽快浇筑，而且当天成孔当天浇完，严禁成孔后灌注时间间隔超过24小时。每天制做1组试块。6)下放钢筋笼要求桩成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和汽车吊（或用钻机的副卷扬机）进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。下放钢筋笼用吊车吊下，严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。为防止钢筋笼变形，下笼时，钢筋笼内可放撑铁。7)桩顶冠梁施工要求在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对桩顶进行量测，凡标高超出要求在10cm以外的灌注桩都必须进行凿桩头工作。凿桩头采用气动风镐，要求凿出的桩头平整。凿桩工作完毕后，开始进行冠梁施工。冠梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土,浇注完毕后注意养护。8)桩间土处理要求桩间土支护必须采用挂网锚喷，喷射混凝土强度C20，厚度3.05.0cm。网片采用网目规格2cm5cm的钢板网，用U型短钉或T型长钉固定，在砂卵石层地层中可于护坡桩上钻孔，将钢板网锚固于护坡桩上。钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3直径±10mm用钢尺量护坡桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1桩位±100mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300mm只深不浅，用重锤线3混凝土强度设计要求试件报告一般项目1垂直度0.5%测孔壁2桩径±50mm用钢尺量3混凝土坍落度160-220mm坍落度仪4钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体护坡桩质量保证措施a.成孔前检查钻具直径，保证桩径尺寸。b.成孔前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护筒位置。c.成孔过程中检查钻杆进尺深度，导管长度提前量测并做好标记，以保证孔深。d.成孔过程中随时检查并纠正钻杆垂直度，保证钻孔垂直。e.钢筋笼加工过程中，加强检查钢筋笼主筋间距、长度、箍筋间距和钢筋笼直径，保证钢筋笼的质量。2、土方工程（1）土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用边坡尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺或楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（2）土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（3）土方工程质量预控内容组织现场勘查，掌握熟悉图纸了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和邻近建筑；了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况；审定施工方案；土石方作业方式，大面积或深基坑作业宜采用机械施工；根据作业方式制定作业方案；采用机械作业应根据工程规模，不同的现场条件和装备条件选择尽量合理的土方机械和辅助机械，并确定适宜的运行路线和开挖方法（如正向开挖或侧向开挖、分层开挖或多层开挖、中心开挖或沟端、沟侧、沟角开挖等）。机械碾压应确定铺土厚度和碾压遍数。A、检查施工区域三通一平的情况基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完。B、定位放线的验收根据规划部位给定的建筑红线（桩），按设计要求的座标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上。基槽开挖的验收标准为：主轴线交角误差±20建筑物各边长相对中误差1/10000轴线投测误差±5mm标高投测误差±5mm（4）土方工程施工质量监理要点不允许扰动老土基槽开挖中绝不允许超挖后再撤土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m，高度与长度之比不应大于1:2；为防止扰动老土，人工开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出最后200300mm，改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层，如不可能，则应在坑底保留厚200mm左右的土层，等做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理。槽底部要平整常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。-开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到老土。要探明地基土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构破坏导致建筑物结构下沉、开裂，以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。A、回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2:8或3:7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。B、基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。C、基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟或室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。D、夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平辗时为68遍，采用蛙式打夯机时为34遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。E、粘性土的最优含水量回填粘性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实。这个适当的含水量称为最优含水量。一般为12%23%，可由击实试验或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工试验所提供的物理性质指标数据，找出塑限Wp（%），则最优含水量WY=Wp+2。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯压时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工规范要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在42%范围内”，填土前应检验含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施”。F、基础回填应按施工图纸要求实行一定的坡度、基本形式为梯型保证基础底板处的最小宽度、分布夯实保障基础回填土起到一定的防水作用。G、基础回填土时应注意对地下室外墙防水保护墙的成品保护。靠近防水保护墙部位应采用人工分布夯实。（5）土方工程基坑（基槽）质量通病基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动A、测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；B、机械开挖预留量过小而超挖；C、施工运输机具直接进入基坑持力层，基底扰动；钎探不符合要求A、未按有关规定钎探（即300mm一步，共七步，作好记录，并附平面图；1500mm间距梅花布点；25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；B、钎探深度不足，有弄虚作假现象；C、钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；D、钎探记录无分析，可疑点未作处理；处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。（6）土方回填通病素土回填（包括房心填土）不符合要求A、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围；B、地下水、地表水未排除；C、土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；D、回填土颗粒太大；E、不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；F、用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；G、不按规范留槎；H、夯填密度达不到要求；未经设计、试验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面I、取点太少；数据不真实；I、边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；J、环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。K、含水量较大，未采取吸水措施，夯成“橡皮土”，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；L、肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；M、未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤偏。灰土回填不符合要求A、土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用粘土或亚粘土）；B、土未过筛（粘径不宜大于5mm）；C、石灰未熟化透，未过筛（粒径不宜大于5mm）；D、拌合不匀，甚至土、灰分层铺撒；配比不过斗；E、未控制含水量（应达到手握成团，落地开花程度）；F、未分层夯填或分层太厚，夯填机具影响的深度达不到要求。分层留槎，接槎不符合要求；G、夯填数据不合格，未经设计或试验室确定密实度要求；或未达到规范规定标准；或数据不真实；H、未各层取点试验或平面取点太少。顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求；I、环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样；J、回填前基底未处理；K、地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用；L、回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。天然级配砂石回填通病：不按规定测密实度，或取样数量不符合要求。3、模板工程（1）模板工程质量验评标准混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。模板工程质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2）模板工程的质量预控内容审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：A、能否保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；B、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；C、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；D、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；E、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。隔离剂（脱膜剂）选用质地适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：A、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。B、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。C、在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸气养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。D、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。（3）模板工程施工中的质量监理要点柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面、模板支撑应符合模板设计要求。A、 应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。B、楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿边；钢筋密集，下部不易浇注。合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核准模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。混凝土整体结构的拆模原则A、拆除底前模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%。B、 拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（4）模板工程通病强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。轴线位移A、轴线定位错误；B、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；C、不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；D、支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；E、不对称浇灌混凝土，挤偏模板；F、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；G、模板与脚手架拉结。变形A、支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；B、组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模呈永久变形；C、竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。接缝不严，接头不规则A、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；B、钢模变形不修理；C、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；D、堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构各装饰）；脱模剂涂刷不符合要求A、拆模后不清理残灰即刷脱模剂；B、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；C、脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。模内清理不符合要求A、合模之前未做第一道清扫；B、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；C、大面积混凝土底板垫层底部未设施工用清扫坑。其它支模错误A、不按规定起拱（如现浇梁、板4米跨时应起拱13）；B、支模中遗漏预埋件、预留孔；C、合模前与钢筋及专业未协调配合；4、钢筋工程（1）钢筋工程质量验收标准 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差