塔吊安装、拆卸安全技术措施.doc

塔吊安装与拆除方案 本工程采用型号QTZ40C和QTZ60C塔吊各一台，QTZ40C塔机起重臂长45m，有效起重臂长42m，平衡臂长11.54m，最大起吊重量5.3吨，最小起吊重量0.9吨，总功率35KW；QTZ60C塔机最大起重量为60吨，最大工作幅度为50m，最大工作幅度处的起重量为1.3吨，最小工作幅度为2m，总功率为45KW。塔吊高度结合视线和工程高度采用7节标准节，总高21m。 一、塔机安装前准备工作 1、塔机安装由浙江兴润公司专业施工队伍进行。2、塔机安装前对塔机进行一次全面性保养，检查零配件，发现有缺损立即进行调换，对整台塔机重新油漆。 3、塔机安装前先看懂和熟知安装程序及出厂技术文件中有关注意事件。4、塔机基础按出厂技术文件施工，详见附图，本基础采用C20砼浇捣，在基础梁上按塔吊要求尺寸设长1000M28螺栓16根，设计基础顶高出地面25cm，在砼浇捣过程中用，施工中用水准仪，水平尺严格控制基础顶面的平整。 5、作业前对周围作业场地进行平整和压实，保证道路通畅，安装吊车用25T汽车吊，并选好吊车的停放位置。 6、安装前对有关人员进行协调，并对液压顶升及有关设备进行安全检查，确保安装的顺利进行。 二、塔吊安装1、装时首先对底架基础节平整度进行用水准仪进行严格控制，四角水平面误差不大于2mm，确保塔吊升高后垂直度偏差在允许范围内。 2、塔机安装进行液压顶升时，要注意观察踏步、横担、爬爪的外表面的焊接处有无脱焊，一经发现有裂缝应立即停止作业进行整修，整修检查符合要方可再进行顶升作业。3、加节时，当标准节安放妥当马上用高强度螺栓进行固定并拧紧，螺母的紧固必须达到要求后方可再进行第二节标准节安装。 4、塔身标准节连接采用高强度螺栓和梯形块加横销。再进行连接时，要工人配合，必要时采用内脚加力的方法拧紧，此时配合人应用手撑平托工具，以免受伤害。5、 二节爬升架安装完毕后再安装回转部分，回转部分用16M20螺栓副将下支座与爬升架和用8M27将下支座与底节连接起来。 6、 顶吊安装到回转盘上，用8M24的螺栓副连接起来，塔顶上焊接有力矩限制器一侧与司机室相反。 7、塔顶安装完毕后再安装平衡臂，平衡臂在平整的地面上拼装好后用吊车起吊安装，当安装位置吊装妥当后(尾部稍高)，然后用插销与塔身连接，并拉杆与塔顶用插销连接，完毕后吊车慢慢下放，使拉杆逐步伸直受力。8、起重臂在平整的场地上按顺序拼装好后，用吊车起吊位置停放妥当后臂根用插销连接好，再吊起臂端，使其上翘3°左右，使拉杆和塔顶用插销连接，当连接好后吊车慢速下放，使拉杆逐步吃力。 9、最后安装配重块，穿绕起重钢丝绳，接通电源。 10、全部安装完毕后进行试运转并检查，直到符合要求后再增加标准节，提高塔身。 三、安拆作业要点 (1) 安装基础节、标准节 先将两节标准节和两节标准节用M30高强度螺栓连接为一体，然后吊装在砼基础上面，并用8套M30高强度螺栓固定好，安装时有踏步的两根主弦要平行于建筑物。 (2) 安装套架 在地面上将爬升架工作平台等拼装好，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在四节标准节外面(爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行)，并使套架上的爬爪搁在标准节踏步上(套加上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入)。 (3) 安装回转支承总成 在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承，平台等装成一体，然后将这一套部件吊起吊安装在标准节上，用8套M30的高强度螺栓将下支座与标准节相连，装好与下支座相对联的4个销轴。 (4) 安装塔顶在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴边好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，回转限位器和司机室处于同一侧。 (5) 安装司机室 在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室瑕支座连接。 (6) 安装平衡臂总成 在平地上接将好平衡臂，并将起升构，配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。 吊起重2.2吨的平衡重块，放在平衡臂最根部的一块配重处。 (7) 安装起重臂总成 按组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第节臂和第节臂连接后，装上车，并把小车固定在起重臂根部，把起重臂搁置 在1米左右的支架上，使小车离开地面。所有销轴部要装上开口销，并将开口销充分打开。 组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放在起重臂上弦杆上的拉杆架内。 检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。 用汽车起重机将起重臂总成平衡堤升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装到上支座的起重臂铰点上。 在起重臂连接完毕后，继续提升起重臂使起重臂头部稍微抬起。 穿绕起升钢丝绳，一头与拉杆相连，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。(这进汽车吊使起重臂头部稍微抬起，当开动起升机构时，起升绳拉起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。 (8) 安装平衡重 根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重(30米臂，平衡重为：12吨，45米臂，平衡重为：11吨)，然后在各平衡重之间用板联接成串。 (9) 穿绕钢丝绳 穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。 把小车推至最根部小车与起重臂碰块撞牢，转动小车上带有载轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。 (10) 接电源及试运转 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为3/1000，再按电路图的要求执着通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构是正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，如有机械结构磨擦钢丝绳应予排除。四、塔吊安全措施 1、塔吊必须有灵敏的三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)装置。 2、塔吊司机、指挥必须持证上岗。塔吊安装时必须有专人指挥协调。 3、严禁使用断丝超标准、报废、锈蚀的钢丝绳。 4、塔吊与输电线路距离按照GB5144-85第8.4条规定执行，并有严密的防护措施。 5、塔吊应有单独配电箱，并配触漏电保护器。 6、严格执行“十不吊”，不违章作业。 7、塔吊安装完毕后，必须经过公司质安科验收，经验收合格且经验收人签字后方可使用。塔吊拆除方案 一、拆除准备 1、拆除塔机由原安装队伍进行施工。 2、塔机拆除前应先看懂和熟知拆除程序及出厂技术文件，有关安全事项。 3、拆除前召集拆除队伍和其他有关人员进行安全技术交底，明确分工和职责，落实到人。 4、平整好各种配件的安放场地。 二、拆除塔机顺序：先标准节至第二节切断电源拆除钢缆绳平衡块起重臂平稳臂塔顶转盘爬升架第一节标准节底座拆除有关设备和螺栓等入库，大构件放置好位置等待起运。 三、拆除安全措施 1、拆除时有关人员必须戴好安全帽，系好安全带。 2、联络采用对讲机通话。 3、拆除时先对塔吊进行加固。 4、拆除时风力超过3级以上停止作业。 5、拆除时设警戒范围，并有专人监护。 6、当拆除高度低于房屋顶高时，大臂前后用绳子固定，控制其回转，以免造成大臂与房屋相撞。7、 拆除时有专人指挥和协调。塔吊基础设计计算一、塔吊基础设计采用C30钢筋砼基础，承台尺寸3×3×1.2，2根梁9.2×0.85×1.2（见附图），桩采用426沉管灌注桩，桩身强度为C25，桩长20m，钢筋笼长7m,主筋为412，箍筋为6.5400，共4根，设计单桩承载力为380KN。二、地质资料（1）地层分布1- 2：粘土，土厚1.02.3m2- 1：淤质粉质粘土，土厚0.36.3m2-2：淤质粉质粘土，土厚0.21.2m 2-3：淤质粉质粘土，土厚1.63.9m3：粘质粉土，土厚0.41.0m4-1：粉质粘土，土厚1.14.8m4-2：粘土，土厚0.56.5m（2）土层取值1-2：2m2-1：5m2-2：1m2-3：3m3：1m4-1：4m4-2：4m注：进入4-2层4m（3）地基土承载力参数建议值表地层代号沉管灌注桩极限侧阻力qSik(KPa)沉管灌注桩极限端阻力qpk（KPa）1-221.02-115.32-215.02-312.837.74-114.04-114.0820三、设计步骤1、桩摩擦阻力及端阻力计算（1）摩擦阻力V：桩周长 qSik：桩极限侧阻力 Li：每层地质厚度V×qSik×Li=3.14×0.426×(2×21+5×15.3+1×15+3×12.8+1×7.7+4×14+4×14)=390KN（2）端阻力A：桩端面积 qpk：桩极限端阻力 A×qpk=3.14×0.2132×820=117KN（3）竖向极限承载力Quk=V×qSik×Li+ A×qpk=390+117=507KN2、塔吊桩基验算（1）工作状态竖向压力：FV=460KN弯距：M=600KN·m（2）非工作状态竖向压力：FV=400KN弯距：M=225KN（3）桩标准承载力R=Quk/1.6=507/1.6=317KN1. 2R=317×1.2=380KN（4）基础自重G=(3×3+10×0.85)×1.2×25=525（5）桩心距塔吊轴心距离Xi=Yi=2.5m（6）最不利方向验算a、工作状态 (F+G) 460+525N= = =246KN<R=317KN n 4 F+G M(Xi+Yi) 460+525 600(2.5+2.5)N= + = + 4 Xi 4 4×2×2.52 塔吊基础设计计算