主厂房钢结构制作.doc

平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程主厂房钢结构制作施工方 案河南省第二建筑工程有限责任公司平顶山第二发电厂项目部二00九年二月二十六日审 批 页批准：审核：编制：修改页章 号修改内容修改人批准人目 录一、工程概况1二、编制依据1三、实物工程量1四、施工准备及辅助项目的设置2五、劳动力配置6六、机械设备配置7七、技术标准和检验要求7八、钢结构制作主要施工方法和工艺要求11九、质量保证措施16十、危险源辩识与预控18十一、安全保证措施21十二、职业健康安全工作计划21十三、文明施工、环境保护工作计划22十四、质量保证机构22十五、质量通病防治措施：23十六、施工进度安排24一、工程概况平顶山第二发电厂一期（2×1000MW机组）工程，主厂房钢结构包括汽机间和除氧间钢吊车梁，汽机房屋面钢结构,汽机房固定端和扩建端山墙钢结构等。其中：汽机间钢吊车梁分别为9m、10m、11m跨度钢结构，由截面高度1.64m的组合工字型钢梁（共计38榀）、车挡、垫板等组成，安装标高在A、B列27.600m；除氧间钢吊车梁分别为9m、11m跨度钢结构，由截面高度0.85m的组合工字型钢梁（共计16榀）、车挡、垫板等组成，安装标高在A、1/0A列20.500m；屋面钢结构包括跨度为27米的钢屋架（共21榀），及配套的钢支撑、檩条、系杆等，安装标高在A、B列32.600m；汽机房固定端和扩建端山墙钢结构由焊接H型钢柱和钢梁组成，柱底标高为15.45米。二、编制依据1、河南省电力勘测设计院设计的汽机房吊车梁图（F2991S-T0218），除氧间吊车梁图（F2991S-T0226A），汽机房屋面施工图（F2991S-T0219），汽机房固定端山墙结构图（F2991S-T0220），汽机房扩建端山墙结构图（F2991S-T0221）。2、电力建设施工施工质量验收及评定规程（土建工程）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002 J218-2002）5、建筑钢结构施工手册6、焊工手册（手工焊接与切割、埋弧焊）7、12米实腹式钢吊车梁（中级工作制05G514-3）和12米实腹式钢吊车梁（轻级工作制05G514-1）三、实物工程量1、汽机间钢吊车梁实物工程量见下表：序号构件名称钢材型号单位数量重量（净重）1钢吊车梁Q345B榀38380t2车挡Q345B榀40.592t2、除氧间钢吊车梁实物工程量见下表：序号构件名称钢材型号单位数量重量（净重）1钢吊车梁Q235B榀1637t2车挡Q235B榀81t3、汽机间屋面钢结构实物工程量见下表：序号构件名称钢材型号单位数量重量（净重）1钢屋架Q345B榀21246t2檩条Q345B榀330214t3系杆Q235B榀11642t4联系梁Q235B榀45648t5L-AQ235B榀1814.5t6 水平支撑Q235B榀11272t7 垂直支撑Q235B榀2422t8 连接件Q235B12t注:工程量以蓝图及设计变更为准。四、施工准备及辅助项目的设置 钢吊车梁和钢屋架生产工艺复杂、质量要求高、工程量大，为了满足施工需要，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作。施工采用了新的焊接技术和设备，生产准备就显得更加重要。各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。 1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求。2、搭设钢平台一个用于钢吊车梁组拼（如下图）60001500×4 15000 1500×10一个用于钢屋架组拼（如下图）60001500×4 34500 1500×23钢平台示意图钢平台所需材料：材料名称规 格数 量单 位总 重备 注机砖15000块钢板-12297m2公斤279773、拼装钢吊车梁梁胎具： （钢吊车梁拼装胎具图)1#件为卡紧装置 M50×3 螺母、螺杆 十套2#件为侧定位件 I40b L=500 24件3#件为钢板 -20×400×500 10块4#件为底定位件 I40 T=280 36件5#件为挡板 -20×500×500 14件6#件为卡紧件 I20 T=2100 1件7#件为卡紧件 I20 T=300 2件拼装模具材料表：序号材料名称规格单位数量1钢板-20Kg8642工字钢工40Kg16313工字钢工20Kg84合计Kg25794、自动埋弧焊工字型钢梁模具架1套（如图） (自动埋弧焊架子剖面图) :工字钢梁焊接模具架由定位件及附助支撑上的定位件组成，附助支撑为槽钢框架结构组成，槽钢框架与基础连接。 1# 槽钢 16 L=2400 9根 2# 槽钢 16 L=1740 9根 3# 槽钢 16 L=870 9根4# 槽钢 16 L=1500 3根 5# 槽钢 16 L=250 9根 6# 槽钢 16 L=2540 9根7# 槽钢 16 L=150 9根8# 槽钢 36b L=13000 1根9# 槽钢 工40b L=13000 1根组焊模具材料表：序号材料名称规格单位数量1槽钢16Kg12492槽钢36b Kg6953工字钢工40b Kg961合计Kg75605、钢屋架组拼大样图 A大样A大样为钢屋架上下弦杆及中间撑杆定位件，详图如下： 定位件L200*18 L=100mm斜楔子 20*60*100材料表序号材料规格单位数量备注1L200*18 L=100mm 个120每榀用量2-20*60*100个60每榀用量6、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场；钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。7、施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。8、施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。五、劳动力配置序号工 种 名 称单 位数 量备 注1铆 工人122电 焊 工人16持证上岗3电 工人1持证上岗4司 机人2持证上岗5起 重 工人1持证上岗6生产负责人人1负责生产、组织施工7技术负责人人1负责技术指导工作8质检员人1负责质量检查验收工作9安全员人1负责安全生产工作10材 料 员人1负责材料采购、验收11仓库保管员人1负责材料保管发放六、机械设备配置序号设备名称性能单位数量备注125t履带吊25t台1性能良好250t履带吊50t台1性能良好3自动切割机GCD2-100台4性能良好4埋弧焊机M1000台2性能良好5交流焊机BX-400台18性能良好6碳弧气刨台1性能良好7气泵台1性能良好8H型钢翼缘矫正机台1性能良好9气割套4性能良好10磁力电钻台4根据情况11角向磨光机台4性能良好12烘干箱台1性能良好七、技术标准和检验要求钢结构总体要求按钢结构工程施工及验收规范进行制作和验收，技术标准、检验要求具体如下：1、钢吊车梁主要技术指标序号项 目允许偏差mm检验方法1钢梁长度0 -5.0尺量2截面高度±2.03起拱度偏差±5不得下挠拉线尺量4扭曲h/250 且5.0拉线尺量5腹板局部不平度4.01m直尺和卷尺6翼缘板垂直度3.0直角尺、尺量7腹板中心线偏移2.0拉线尺量8翼缘板宽度偏差±3.0尺量9吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0尺量2、钢屋架及支撑主要技术指标钢桁架制作检验项目序号检验项目允许偏差检验方法1外观构件表面不应有焊疤，明显凹面和损伤、划痕深度不超过0.5mm观察检查2钢桁架最外端两个孔距L24m-7.0+3.0尺量检查L24m-10.0+5.03钢桁架跨中高度±10.0尺量检查4钢桁架跨中起拱度L/5000吊线和尺量检查5相邻节间弦杆弯曲L/1000吊线和尺量检查钢支撑制作检验项目序号检验项目允许偏差检验方法1外观构件表面不应有焊疤，明显凹面和损伤、划痕深度不超过0.5mm观察检查2构件长度±4.0尺量检查3最外侧安装孔距离±3.0尺量检查4构件弯曲矢高L/1000 且不大于10.0吊线和尺量检查5截面尺寸-2.0+5.0尺量检查3、焊接质量标准和检验方法：3.1按照标准图集总说明要求，钢吊车梁焊缝质量等级具体为：吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级；吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级；所有角焊缝外观质量标准为二级。3.2检验项目序号检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1焊条（剂）焊丝质量符合设计要求及施工规范检查出厂合格证2焊工资格审查应有合格证查合格证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告3.3焊缝外观检查质量标准：焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：序号项 目焊 缝 质 量 标 准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于1.0mm的气孔，在长度1000mm范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm。累计不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm。累计不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许3.4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行钢结构工程施工质量验收规范的要求：序号项目示意图一级二级三级1对接焊缝余高CB<200.52.00.52.503.5B200.53.00.53.503.52焊缝错边dd<0.10t且不大于2.0d<0.10t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.03.5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差hf6hf61焊角尺寸hfmm01.503.02焊缝余高cmm01.503.0注:hf为设计焊脚尺寸,当hf8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10。表中B代表焊缝宽度；hf代表角焊缝、焊角尺寸。3.6焊缝质量检验级别级别检验项目检查数量检查方法一级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验100%二级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验20%3.7焊缝检测计划工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；检测比例不小于20%。4、制孔按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组的端孔 间距±1.5±2.0±2.5±3.0八、钢结构制作主要施工方法和工艺要求1、钢吊车梁制作根据图纸和图纸会审纪要要求，按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）有关规定进行制作、拼装和验收，生产工艺要求如下：1.1认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸做出详细记录，大样经由生产工人自检、班组长复检、厂质检员详检，三级检查确定无误后，方可下料。1.2放线、下料：根据大样各部尺寸的详细记录进行放线，钢吊车梁腹板两端的几何形状需制作1：1大样。根据供料情况及图纸会审，所放线经检查无误后方可下料。 成料质量检查标准及检查方法：序号偏差值名称偏差值检查方法1实际切割线与放线之间偏差±2mm钢尺检查2切割断面的倾斜值<5%厚度或不大于1.5mm钢尺检查3毛刺、溅斑、熔瘤清理清除干静观察1.3、上下翼缘板、腹板拼接、调校和制孔： 1.3.1、吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，翼板腹板的拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼板拼接位置应与腹板的拼接位置必须错开300mm以上，与加劲肋应错开200mm以上。翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。1.3.2、调校的质量标准及检验方法：序号检查项目质量标准检验方法1翼板的局部不平度1/1000mm拉线及钢尺检查2腹板的局部不平度2/1000mm1.3.3、校正方式：吊车梁上下翼缘板、腹板的变形采用热校法校正。1.3.4 钻孔：钻孔时应使钻头对准中心，先试钻一弧坑，如钻出的锥孔与所划的钻孔圆周不同心，可及时校正。找正靠位移工件或移动钻床主轴来解决。钻出的孔精度尺寸及各孔中心距应符合图纸要求。1.4、H型钢梁组拼、出胎H型钢梁组拼质量的控制是制作H型钢梁的关键，要将技术水平高的同志安排到岗，并严格按照组合钢梁主要技术指标进行检查，发现问题应立即进行问题分析，找出解决问题的措施并做好详细记录。1.4.1对拼装胎具进行检查确认无误后才可以进行拼装，主要对胎具端部固定定位面的垂直度、钢平台的平直度、底面定位件的高度及上平面的平直度检查，符合胎具要求。1.4.2各半成品进入胎模靠近定位面时，应避免碰击，以免破坏胎具的精度，降低钢梁的拼接质量。1.4.3翼板应紧贴胎模端面定位面及侧面固定定位面，并保证与平台垂直。1.4.4腹板放置并紧固各支架上的螺杆，使翼板平面均匀接触腹板端面，并用直角尺找出翼板与腹板的垂直度。1.4.5腹板放置在胎模底面定位件上，并保证腹板与翼板垂直。1.4.6分五点找正上、下翼板与腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，钢尺检查腹板的中心位移等，各部位尺寸符合技术要求后，进行点焊。1.4.7出胎时注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形。1.4.8检查各部尺寸，符合技术质量要求。 2、钢屋架制作根据进料尺寸和拼装要求钢屋架分两段制作，钢屋架设计需要起拱，起拱度为55mm。 根据图纸和图纸会审纪要要求，按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）有关规定进行制作、拼装和验收，生产工艺要求如下：2.1根据供料情况和图纸设计要求，部分材料需进行拼接，接头形式参照图纸设计要求和钢结构连接接点设计手册，搭接接头用料量计入实物工程量。2.2为减少焊接变形，上下弦角钢的拼接接头尽量设置在节点板处。2.3钢屋架制作工艺流程 放样 定胎 放线、下料 上下弦制孔 钢屋架组拼 钢屋架焊接 检验 成品出厂2.3.1 放样认真审阅图纸，按照图纸设计和图纸会审纪要要求放出1：1大样，并对各个部位尺寸作好详细记录，大样经生产工人自检、班组长复检、质检员详检三级检查确认无误后方可放线。2.3.2 放线：根据大样各部尺寸的详细记录进行放线，在保证质量的前提下对原材料进行合理布置，尽可能节约材料，放线经检查无误后方可下料。2.3.3 下料2.3.3.1下料前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断面上不得有裂纹、夹层和大于1mm的缺棱，并清除边缘飞溅物。2.3.3.2 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量，下料采用氧气乙炔割或自动切割机切割。2.3.3.3对下好的材料必须进行调校，矫正后的钢材表面，不得有明显的凹面和损伤。2.3.4 组拼2.3.4.1 根据所放大样定胎，仔细检查各部位尺寸、孔距、焊缝长度等，符合设计和规范要求方可上料组拼。2.3.4.2 组拼前，先对有弯曲变形的材料进行调校；上料时应避免撞击；找正位置后用楔子背死，实施点焊。2.3.4.3 出胎前,对角钢和连接板实施点焊，接头处应满焊一遍，防止出胎时发生较大扭曲变形。2.3.4.4 出胎时，应注意吊点力量平衡，防止产生较大变形。2.3.4.5 背靠背角钢在拼点前要先刷一遍防锈底漆。3、钢梁埋弧自动焊接：3.1组合钢梁主焊缝采用自动埋弧焊机（MZ-1000型 ）焊接，选用H08A焊丝和HJ431 焊剂。 3.2组拼后的工字钢安装在胎具上找正，焊接的中心点与工字钢的中心点在同一位置上。 3.3焊接电流的选择：580-650A 3.4送丝速度：（当弧压=35V时）1m/min 3.5焊丝与焊剂施焊前烘干，温度控制在2500C左右，时间为2小时，保温2小时。3.6试焊：试焊前检查焊接电压、电流、焊接速度，三项需平衡，并调整机头在焊缝垂直面上向前及侧面的倾斜角，以达到符合规范要求的焊缝为准。3.7吊车梁的角焊缝表面应做成直线型或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，根据图纸要求，焊缝高度度为10mm，分三次成型。3.8焊接顺序 ：下缘板正面下缘板反面上缘板正面下缘板反面。3.9检查焊缝厚度符合图纸要求后出胎。3.10清理焊缝表面的焊渣，对熄弧时可能出现的弧坑进行修补。3.11焊接中注意检查焊缝表面，发现出现针状气孔、夹渣等现象应立即调整焊接电流和送丝速度。3.12操作者在各自所焊部位打钢印标记。4、钢结构手工焊接4.1焊接前焊条需在烘干箱中烘干12小时，钛钙型J422，烘焙温度1500C2000C，钛钙型低氢钾型J506，烘焙温度3000C3500C，保温3060分钟使用，以保证焊接质量，减少焊接可能出现的气孔。4.2 手工电弧焊时，电流选择160-220A，焊接电流要与焊条直径相配合。焊接速度，焊接速度要与电流相配合。运条方式要掌握适当，来控制焊道的宽度，无论是角接，还是坡口对接，均要根据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。4.3焊接前，施焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位的焊缝长度、焊缝尺寸及其他技术要求，严格按照图纸设计和施工验收规范要求进行焊接；施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。4.4采用合理的焊接顺序，防止焊接变形，焊接时应先焊纵缝后焊横缝；钢屋架及钢支撑拼装时，实施点焊，接头部位在胎中焊一遍，以免出胎时发生较大变形。4.5钢板拼接首先选用直径较小焊条（3.2mm）打底，用手工焊焊接；并用手动磨光机打磨清理干净，再分层进行施焊。4.6焊接时，根据焊接部位的实际情况调节焊接电流的大小，避免咬边、咬肉现象，保证焊缝外观质量美观、平整；接头处焊缝应采取合理的焊接顺序，分步焊接成型，减少焊接变形。4.7焊接加劲肋的直角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸。跨中1/3范围内加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免咬肉与弧坑情况发生。4.8吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，可用砂轮修磨使之与主体金属平整。吊车梁的下翼缘板边缘，用自动或半自动气割时，需局部修整。4.9钢屋架焊缝焊脚尺寸为818mm，分两到四次焊接成型，先焊一面，翻个后焊另一面，再翻个焊接成型。4.10对焊接出现的弧坑、咬边等缺陷应及时修补，对焊接后个别有变形的部位进行调校,以保证焊接质量。4.11对构件重要受力部位的焊缝，应由技术经验丰富的焊工进行焊接，保证焊缝的质量。4.12焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型和焊缝尺寸，符合图纸设计要求和规范要求，不得有气孔、咬边、咬肉等缺陷。5、调校：对于焊接中出现的焊接变形需进行调校，以满足图纸要求及金属结构制作规范要求。5.1对于上下翼板因焊接产生的角变形，采用H型钢翼缘矫正机进行机械校正，钢梁进入时，应平稳，避免撞击。5.2对于钢屋架的局部扭弯曲变形采用火焰校正法进行校正。6、构件编号对所有构件按照图纸统一编号，分类整齐放置，采取产品保护措施对产品进行保护。7、交接验收以上各道工序完毕后，进行最终检查验收，验收合格交付安装单位，并办理交接手续。 九、质量保证措施1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。 3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用；同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。4、认真执行“三检”制度，层层把关，并且做好原始施工记录。5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。6、成立TQC小组，解决质量技术问题。十、危险源辩识与预控河南省二建公司公司施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目：平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 机组号：00 作业过程/活动：2#除尘器前钢烟道支架基础 执行时间：2009.02.15-2009.03.15序号危险因素描述措施序号控制措施控 制方法时机实施人监测人1不正确使用钢丝绳2安全系数：帮扎绳10倍，千斤绳6-8倍保持良好的润滑状态、严防打结和扭曲严禁与任何带电体接触、重物棱角垫好管皮、方木。机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。WP2倒链链条断裂或滑落3使用前认真检查，并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。 倒链的刹车片严禁沾染油脂WP3指挥信号不明，司机误操作4起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。工作时精力集中。采用哨声与旗语或手势配合。信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。持证上岗。WP4焊接时烫伤、触电5含供应衣着整齐、川绝缘鞋按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。抛掷WP5挖补焊口时易受机械伤害用砂轮机打磨焊口时，戴好防护镜，身体必须侧对砂轮机。打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。保护接地线应连接正确、牢固.6焊接时引起火灾严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米内作业，必要时采取隔离措施清除焊接点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开7不正确使用电焊机电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源露天设置的电焊机应设置在干燥的场所，并设置蔽棚。刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人8H型钢翼缘校正机使用不当工件进入矫正机时应平稳缓慢，避免撞击在工件行走过程中，前方严禁站人要在工件停下时进行检测编制： 审核： 批准： 注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前十一、安全保证措施1、施工现场配专职安全员，施工前对施工人员进行安全交底，施工现场设置安全防范措施标牌。2、坚持班前召开安全会议，并做好安全记录。3、机械操作人员操作及铆工打锤时严禁戴手套；实行设备、机具专人专机操作。4、吊车由专人操作和指挥；吊车在进行起胎、加工件翻个、倒料、半成品摆放等工作时，加工件的旋转半径范围内不得站人，索具要紧固，防止加工件脱落伤人。 5、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，电焊工和电工要穿绝缘鞋，用好“安全三宝”。6、夜间施工要有足够的照明，设立电工责任区，定期检查配电柜和所有用电设备的线路及工作安全状况。7、氧气、乙炔等易燃、易爆物品要放在离人行道和火源较远的地方，配置足够的消防器材。8、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，不宜倒放，专用支架、防震胶圈齐全；在使用时应相互隔开5米以上。9、搞好现场文明施工，及时清理场地，保证现场道路畅通。十二、职业健康安全工作计划1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语，开好班前安全会。4、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业正确使用安全带。5、特殊作业工种必须持证上岗。6、严格执行用电三相五线制，认真编写施工现场临时用电施工方案。7、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。8、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。9、坚持安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。10、定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。十三、文明施工、环境保护工作计划1、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。2、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。3、各施工班组务必做到工完、料尽、场地清，建筑垃圾必须按指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。4、杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。5、进场材料和成品、半成品必须清理干净，堆放整齐。6、认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。7、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。8、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。十四、质量保证机构项目经理：吴家顺项目工程师：张云川施工技术负责人：陈维红施工队长：张鸿运施工作业班组：王新宇施工质量检查员：曹敬施工工长：李洪林项目质量检查员：杨 辉十五、质量通病防治措施：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：将母材上的脏物清理干净，多层施焊应将前道焊渣清除干净；操作中应运条正确，弧长适当；焊接过程中，始终保持清晰的熔池，要将熔池和铁水分清；注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。5、咬边：焊接时选用合适的电流，不要过大；操作时电弧不要拉得过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，在中间要快些。6、未熔合：焊接时选用稍大的电流，放慢速度，焊条倾角和运条速度要适当。7、未焊透：严格控制坡口尺寸，注意对口间隙，做好清跟处理。8、焊接变形：重点做好焊接变形的预防控制，采取合理的焊接顺序，包括对称焊接、分段焊接和分层焊接等，焊接前采取反变形和加固措施，尽量减少焊接变形；对超标的变形量，采取机械校正或火焰矫正。十六、施工进度安排根据土建工程施工进度和工作量的统计，施工期安排为：