新厂1#中桥盖梁开工报告.doc

天津至汕尾国家重点公路干线福建省浦城（闽浙界）至南平高速公路C合同段新厂1#中桥盖梁、挡块、支座垫石工程施工组织设计中铁十八局集团有限公司二O0六年九月a、编制依据1、编制依据（1）浦城至南平高速公路C3标段两阶段施工图第一册（施工总体设计图）、第三册（桥梁、涵洞设计图）以及第九册（桥涵通用设计图）。（2）浦城至南平高速公路施工合同文件关于工程质量、工期计划、文明施工等的相关规定。（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）公路工程质量评定标准（JTG F80/2004）等现行相关技术规范、规程及标准。（4）福建省高速公路桥梁施工标准化指南及业主监理单位下发的相关工程技术质量、安全等有关文件等。（5）我单位多年类似桥梁施工经验和现有桥梁机械设备的性能、施工能力等。（6）施工地区的地材、交通、气候、水文等影响施工的自然条件。2、编制原则（1）、根据工程施工特点，合理安排施工方案与施工顺序。制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。（2）、因地制宜，合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。（3）、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。（4）、根据施工工期和各施工工序衔接情况，合理投入工料机等施工资源，尽量让各种施工资源在工程建设过程中，发挥到最大效能，不浪费施工资源。（5）、施工过程中，对工程计划采取动态管理，及时根据工程的进展情况进行调整施工计划，针对出现的问题，统筹考虑，保证桥梁工程施工的整体进度不受影响。b、工程概况、工程部位、工程数量、工程特点1、工程概况浦城至南平高速公路C合同段第3标段路线总体走向从东向西，标段起点位于建瓯市建安办事处东门村，起点桩号为K185+700；终点位于建瓯市通济办事处南门村，终点桩号为YK192+050。标段线路全长6.35公里。按双向四车道高速公路标准设计，设计行车速度为80km/h。本标段桥隧等结构物较多，占线路长度的53.2%，主要施工项目和工程量如下：路基土方40.8万方，石方为11.6万方；桥梁五座，总长为1497m，其中大桥三座，分别是建瓯大桥（桥长898m），大水坑1#大桥（桥长191.5m），大水坑2#大桥（桥长238m）；隧道两座，总长1770.75m，其中新厂隧道长1533m，九曲隧道长237.5m；分离式立交中桥一座，长度为85 m；通道涵洞8道以及沿线的路基排水防护等附属工程。本标段工程质量目标为工程质量达到合同要求的优良目标。2、工程项目新厂1#中桥位于曲线内，左线桥平曲线半径R=950m，LS=200m，右曲线桥平曲线半径R=940m，LS=280m，弯道为右偏，桥长81.5m。上部结构采用4×16mPC空心板，基础下部结构采用120cm双柱式钢筋砼墩身，130cm钻孔灌注桩基础。浦城台、南平台均为U型扩大基础桥台。桥址位于丘间谷地，地形平坦，场地上覆盖人工堆积和冲洪积层及残积层，下伏震旦系北溪组（Z1L）云母石英片岩。 本桥共有3轴桥墩，分左右幅，每轴桥墩有两片盖梁，共有盖梁6片，每片盖梁（1#-3#轴）梁高均为1.3m，宽均为1.35m，长均为11.95m。所有盖梁均采用普通C30钢筋混凝土结构。盖梁具体形式和配筋情况见第2册图纸新厂1#中桥 桥墩一般构造图（一二）（SV-6-1011）和新厂1#中桥 桥墩盖梁钢筋布置图（SV-6-12）。3、工程数量盖梁、挡块及支座垫石工程数量如下表：表1 盖梁、挡块及支座垫石工程数量表序号名称单位数量1盖梁C30砼m31262支座垫石C30砼m39325钢筋kg13465420钢筋kg870512钢筋kg8282610钢筋kg28634、工程特点新厂1#中桥桥长较短，跨数较少，盖梁数量为6片，便于组织流水施工，模板循环利用次数较多。为了保证盖梁质量，做到混凝土外光内坚，盖梁施工全部采用定型钢模板（包括底模）。c、工期计划盖梁计划2006年9月15日开工，计划到2006年11月15日完工。d、进场材料、劳力及现场管理人员情况1、进场材料情况盖梁、挡块、支座垫石施工用各型号钢筋、水泥、混凝土外加剂、中砂、卵石等主要材料已经进场，并进行了抽样自检，自检合格，可以用于盖梁施工。进场材料情况见下表：表1 盖梁、挡块、支坐垫石工程施工材料准备情况一览表序号材料名称单位需用量实到量存放地点剩余材料进场日期125钢筋kg134655000现场根据需要提前1-2周进场220钢筋kg870400现场根据需要提前1-2周进场312钢筋kg82823000现场根据需要提前1-2周进场410钢筋kg28631500现场根据需要提前1-2周进场532.5#水泥t6630现场根据需要提前1-2周进场6中砂m35630现场根据需要提前1-2周进场7碎石m39050现场根据需要提前1-2周进场2、进场劳力及现场管理人员情况为确保工程优质高效、进展顺利，我工区经理部组建了新厂1#中桥施工队，负责新厂1#中桥施工。由具有丰富桥梁施工经验的陈美泉担任队长，负责全桥施工。施工过程中应严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、监理工程师的监督，确保工程质量和工期。目前，新厂1#中桥施工队进场施工劳力为66人，钢筋、混凝土、模板、脚手架、焊接等工种齐全，搭配合理，能够满足施工需要。劳动力情况见下表：表2 进场施工劳动力情况表序号工种人数是否满足需要1钢筋工10满足2模板工10满足3电焊工8满足4脚手架工10满足5混凝土工10满足6木工8满足7力工10满足8合计66满足3、施工机械设备的配备根据本工程工作量、场地及工期等要求，配备机械设备。进入现场的设备符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，机械满足工程需要。为盖梁工程施工配备主要施工设备见机械设备报验单。施工队长：陈美泉 安全：蒋新正康民技术：严世振质检：姜松柏施工：叶有常李爱民测量班：丁建华试验班：康彪康彪钢筋班：朱金如模板班：尹茂发养护班：李昌林砼 班：叶有常e、施工工艺1、盖梁施工工艺流程根据盖梁的施工特点，在墩柱施工完毕并养生至达到能够承受行人、模板等荷载的强度后，整平地基，搭设支撑，拼装底模，绑扎盖梁钢筋，支固侧模，最后进行砼浇筑，盖梁挡块砼与盖梁一起浇注,支座垫石砼待盖梁拆模后浇注。具体施工流程见盖梁施工工艺流程图。2、施工工艺1）、测量放线根据图纸上给出的坐标，用全站仪在墩柱上放出盖梁纵横中心轴线，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线。 底模支立后用水准仪复测底模标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制；盖梁高程和位置复核无误后报监理工程师复测，经监理复测合格并签认后方可进行下一道工序。2）、底模支撑用48钢管脚手架沿盖梁纵向搭设满堂脚手架，脚手架横向间距60cm，竖向间距1米，接近盖梁底模的脚手架采用可调螺纹脚手架，以便于调整盖梁高程，盖梁下缘横向铺设10x10cm方木。脚手架在满足盖梁宽度后，两边各留出1.21.5m的宽度，作为施工用工作平台。底模使用定型钢模板，模板外侧加设纵横向钢肋，以增强模板刚度。3）、钢筋工程将柱顶混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净墩柱锚固钢筋上的水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线。钢筋进场后，按不同规格、等级分别存放在钢筋棚内，并设立标牌。钢筋必须离地30cm垫起存放。主筋直径25mm时，采用直螺纹套筒连接；接头要设置在受力较小区段，在任何一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过主筋的50%。盖梁钢筋多层钢筋侧面焊缝形成骨架，侧面焊缝设在弯起钢筋的弯起点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊缝，均采用双面焊，焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，纵向钢筋之间的短焊缝不小于2.5倍钢筋直径。盖梁箍筋采用闭合式，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩要箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向上要交替布置。盖梁的挡块与盖梁主体钢筋一起绑扎，如果与盖梁钢筋相干扰，要保证盖梁钢筋位置正确，可以适当挪动挡块钢筋。垫石竖筋在浇注盖梁时，预埋在盖梁内，钢筋网在浇注垫石前，分层绑扎。在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料，弯曲成型，并按图纸要求进行连接成钢筋骨架，然后在盖梁底模上绑扎成型。在钢筋骨架上标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，绑扎的过程中随时调整钢筋网的垂直度，并且绑扎牢固。钢筋的保护层厚度为5cm，钢筋加工制作的各项技术指标见附表。钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使用。直径小于f12的钢筋采用卷扬机调直，所有弯钩用弯曲机成型。钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。4）、模板工程盖梁模板采用定型钢模板，依据盖梁的施工图纸，在钢结构加工厂加工制作。制作完成的钢模板先进行试拼装，保证模板尺寸正确，刚度十足，板面光洁平滑，模板接缝严密，连接牢固可靠。底模板使用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；模板纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm，其下10x10cm方木横向布置，间距60cm，上下设对拉螺栓.采用12钢筋，间距60cm。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。浇筑砼前，模板应涂脱模剂，脱模剂要选用同一品牌，涂刷均匀，不得污染钢筋。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正。模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。5）、浇筑砼盖梁混凝土标号为C30，采用混凝土拌和站集中拌和供应。拌制混凝土的水泥、砂、石、外加剂要经过试验室检测，检测结果满足相关试验规程和施工规范后，方可使用。混凝土严格按照混凝土配料单的比例进行拌制。不得随意调整配合比。混凝土采用混凝土运输罐车运送，运至现场的砼不得有离析和泌水现象，每车砼在使用前先进行坍落度检测，控制坍落度在 812cm。每座盖梁一次浇注完成，砼由汽车吊提升入模，通过串筒滑落以防离析。为减少灌注面积，保证在下层砼初凝或能重塑浇筑完上层砼，采用斜层法浇筑砼，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°25°，每层砼厚度控制在30cm以内。砼采用插入式50型振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过30cm，与侧模保持510cm 的距离，插入下层砼510cm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。振捣必须密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。按照监理及规范要求制作试块，试块要满足质量评定和施工拆模需要，一般质量评定需要4组试块，拆模前检测试块需要两组，拆模试块和盖梁进行同条件养护试块要在标养室养护。浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实。由于垫石钢筋网净间距仅为cm，为了保证垫石的浇注质量，采用最大粒径不大于25mm的碎石，单独进行配合比试验。待盖梁浇注完成，拆模后再进行浇注。6）、混凝土拆模和养护砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载；待砼抗压强度达2.5Mpa后拆侧模。（约14小时，根据同条件试块确定）待砼抗压强度达设计强度标准值的75%后方可拆除底模。（约5天，根据同条件试块确定）在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。利用接水管方法养生，混凝土浇注完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。拆模后用塑料薄膜包裹密封，以减少水分蒸发，同时防止烟尘污染砼表面。养护期一般为714天，具体根据天气和混凝土强度确定。f、依据的技术规范、质量控制指标、检验频率和方法1、依据的技术规范桥梁工程质量检测依据的技术规范和标准有：a、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；b、公路工程质量评定标准（JTG F80/1 2004）；c、福建省高速公路桥梁施工标准化指南以及浦南高速公路招标文件的相关技术规范条款要求等；d、现行其他相关施工技术规范。2、质量控制指标、检验频率和方法盖梁工程质量控制指标：盖梁钢筋、盖梁本身、模板等，各项工程质量检测项目符合质量评定标准要求的合格标准。1）、盖梁钢筋检测（1）、基本要求、钢筋、机械连接器焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 、 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数 、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 （2）、实测项目  盖梁钢筋要求的实测项目、检验频率 、检验方法见下表。表4   钢筋加工及安装实测项目项次       检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数抽查30%20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台、柱±10板±3（3）、外观鉴定、钢筋表面无铁锈及焊渣。、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。2）、盖梁本身（1）、基本要求、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。、不得出现露筋和空洞现象。（2）、实测项目盖梁实测项目见下表。表5 墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1 2004附录D检查32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1（3）、外观鉴定、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。不符合要求时减13分。、墩、台帽和盖梁如出现蜂窝麻面，必须进行修整，并减14分。、墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。3）、模板检测模板采用定型钢模板，主要检测项目如下表。表6 模板安装的容许偏差项 次检 查 项 目容许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位±104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整表面（用2m直尺检查）5g、文明施工1、施工现场设置专人负责清扫、整理。保持施工场地始终处于清洁、整齐的状态。2、材料加工场的各种材料建库存放，存放符合相关规范施工要求。加工后的成品、半成品、外购预制件等规则码放，并立标志牌标识材料名称、规格。行施工作业区三包方法，确保施工现场与环境的协调。3、混凝土拌和站场地合理规划，施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。3、由办公室负责生活区卫生检查，确保宿舍内外干净、整洁。4、所有施工人员，必须佩带安全帽，施工人员必须佩戴上岗证。5、定期出版工程板报，宣传好人好事、工程进展、新闻报道及杂文等，丰富职工业余文化生活。6、开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者，促进职工生产积极性。7、鼓励职工互帮互学，团结协作，团结一致，争创优质、高效、和谐工程。8、施工现场悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和标示牌，营造良好文明施工氛围。h、质保、安保体系及质保、安保、环保措施1、质量、安全目标新厂1#中桥盖梁工程质量达到质量评定标准要求的合格标准。质量保证体系横向到边、纵向到底，控制有效。本工程安全目标实现“五无”、“两控制”。 “五无”：即无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无压力容器及锅炉爆炸事故，无重大质量事故，无火灾事故。 “两控制”：即年职工重伤频率控制在0.6以下，年轻伤频率控制在1.2以下。2、质量保证体系成立新厂1#中桥工程施工质量领导小组，负责负责新厂1#中桥工程质量控制、检测和质量保证措施的制定。质量领导小组成员有：组长：丁磊副组长： 王福江、詹显利组员：陈美泉、姜松柏、丁建华备料（侯怀敬）施工准备（陈美泉）测量放线（丁建华）钢筋绑扎（朱金如）立模板（尹茂发）浇注混凝土（叶有常）混凝土养生（李昌林）制试块、测坍落度（康彪）模板加工（尹茂发）钢筋加工（朱金如）施工自保体系用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。钢筋、水泥、外加剂等材料进场必须有质量保证书。建立三级自检制度，每道工序完成后，进行下道工序前，先由施工班组进行自检，自检合格后，在由工区质量检测人员进行检查，检查通过后，在邀请监理工程师进行检测。监理工程师检测合格后，再进行下道工序施工。3、质量控制措施1）安排专业化施工队伍进行施工调遣精明强干的专业人员组成施工队伍，等级技术工人达到60%。对施工人员进行技术规范化施工培训，只有掌握正确的施工操作方法，才能有质量保证。2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。3）控制钢筋施工质量（详见钢筋工程质量控制程序图）a、要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。b、要严格控制钢筋的加工质量。c、要加强对加工后的钢筋存放管理。d、要保证钢筋的绑扎和焊接质量。4）混凝土工程a、采用拌和站集中拌和，严格按照工地试验室给定的配合比进行拌制混凝土。b、对到场混凝土进行严格的监控，坍落度不合格，出站至入模间隔时间超过规范规定时间的不得使用。c、混凝土振捣（详见混凝土工程质量控制程序图）砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层砼5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25-40秒左右。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡；砼已将模板边角部位填满充实。d、加强对砼浇注后的养护工作混凝土浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。砼浇注后的一律覆盖养护714天。盖梁工程质量责任人为康强。4、安全保证体系和控制措施1）、安全保证体系框图安全保证体系框图详见下页。2）、安全保证组织机构成立新厂1#中桥施工安全领导小组,负责施工过程中的安全管理控制,防止发生安全事故。安全负责人为蒋新正.安全领导小组成员有：组 长： 丁磊 副组长：王福江、詹显利组员： 蒋新正、陈美泉、姜松柏3）、安全生产保证措施（1）、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。（2）、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。（3）、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。（4）、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。（5）、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。（6）、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。（7）、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。（8）、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。（9）、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。（10）、文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。（11）、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。（12）、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。5、施工环境保证措施施工环保责任人为蒋新正。合理布置施工现场，对文明、安全生产标语等用大幅标语牌树立于施工现场。设置专人负责，门前三包，确保施工现场与环境的协调。施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。由办公室负责生活区卫生检查，确保宿舍内外干净、整洁。施工人员必须佩戴上岗证。定期出版工程板报，宣传好人好事、工程进展、新闻报道及杂文等，丰富职工业余文化生活。开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者，促进职工生产积极性。鼓励职工互帮互学，团结协作，团结一致，争创优质、高效工程。(9)积极和地方环保部门联系,服从当地环保部门的指令.(10)生活垃圾、污水进行集中处理后排放。技 术 交 底 记 录2006年9月1日工程名称新厂1#中桥分部工程基础及下部结构分项工程盖梁工程交底内容：钢筋加工及安装1、钢筋由加工料场集中加工，成品及半成品运到施工现场绑扎、焊接。2、钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋存放场地必须搭设防雪防风蓬，离地30cm垫起存放。3、直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，所有弯钩用弯曲机成型。4、钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗.焊接长度、宽度应按照图纸或规范要求进行。6、钢筋绑扎前应根据设计间距在垫层顶面上弹出布筋位置线；7、钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求；8、钢筋支立、绑扎保证保护层厚度。9、主筋直径25mm时，采用直螺纹套筒连接；接头要设置在受力较小区段，在任何一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过主筋的50%。 交 底 人接交底人技 术 交 底 记 录2006年9月1日工程名称新厂1#中桥分部工程基础及下部构造分项工程盖梁工程交底内容： 施工支架1、盖梁支架采用钢管脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5m，其材质要符合GB 700的技术要求。凡是钢管表面有凸凹状，疵点裂缝、变形和扭曲等现象不得使用。2、支架搭设前，先对支架下地基进行处理，保证地基坚实平整。3、钢管支架下铺放20×15cm的方木，以免地基受力不均匀。4、支架搭设宽度保证盖梁施工模板需要宽度外，每侧在富余1.2m1.5m的宽度，作为施工的工作平台。5、脚手架纵横向间距为60cm，竖向间距为1.0m。脚手架连接口件使用前，要检查质量是否有问题。6、支架上部施工平台下要安放安全网，防止施工人员和物体坠落。，脚手板采用50mm的模板拼装，保证牢靠，稳固。7、在盖梁的端头部位，用钢管搭设上下人的工作梯，梯子要用钢管做出扶手，梯子上铺设模板和胶皮带做为防滑条。8、在脚手架外部设置十字剪力撑，防止脚手架发生侧向倾斜。交 底 人接交底人技 术 交 底 记 录2006年9月1日工程名称新厂1#中桥分部工程基础及下部构造分项工程盖梁工程交底内容： 施工模板1、盖梁模板全部采用定型钢模板，在出厂前进行试拼装。保证板面平整，刚度十足，接缝严密。2、底模下安放10×10cm的枕木，枕木落在盖梁支架上，通过调整支架的可调螺栓脚手架来控制底模高程。侧模安放采用12钢筋对拉螺栓固定，螺栓间距1.0m，上下对称布置。3、模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，防止漏浆；4、模板与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设；5、浇筑砼前，模板涂脱模剂,脱模剂要涂刷均匀，脱模剂采用同一品种，且不得污染钢筋；6、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。7、浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正；8、模板使用后应及时清理干净，整齐摆放。重复使用的模板、支架要经常检查维修，对变形较大的模板、支架要予以更换。 交 底 人接交底人技 术 交 底 记 录2006年9月1日工程名称新厂1#中桥分部工程基础及下部构造分项工程盖梁工程交底内容：砼浇筑1、本工程采用C30普通砼，砼由搅拌站集中拌和，用混凝土运输车运送到施工现场；2、严格按照试验室出据的施工配合比单进行配料拌和施工，不得私自随意调整配合比。3、对每车运至现场的砼，均进行坍落度试验，并填写记录，不合格者不得入模；4、砼浇筑前应清除模板、钢筋上的污垢，要对支架、模板、钢筋和预埋件严格检查，符合设计要求后方可浇筑；5、采用混凝土吊篼和汽车吊浇注砼。6、砼采用50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm与侧模保持50100mm 的距离，插入下层砼50100mm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋；7、振捣必须密实，标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止；砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间；交 底 人接交底人技 术 交 底 记 录2006年9月1日工程名称新厂1#中桥分部工程基础及下部构造分项工程盖梁工程交底内容： 1、必须做二组以上现场同条件试块，置于结构最易冷却的部位以获得砼强度准确增长的数据。2、砼拆模时间由现场同条件养护试件的试验确定，证明砼已达到要求的拆模强度后，方可拆除。3、砼强度达到设计强度的70%后，可停止养生。交 底 人接交底人安 全 交 底 记 录2006年9月1日工程名称新厂1#中桥分部工程基础及下部结构分项工程盖梁工程交底内容安全在施工现场设置安全警示标，基槽周围要设护栏。现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。不得上下抛物体、工具与零星物件，应随手放入工具袋内。焊接作业点与氧气瓶，乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不小于30米。易燃物品在专库存放，并做为防火重点，加强管理。加强消防保卫，消防器材要齐全，并24小时有人值班，夜间要派专人巡回查岗。 脚手架采用符合国家标准要求的钢管安装，同时做好安全网、脚手板的安装。施工现场设置安全员一名，对现场施工安全统一管理指挥，所有现场人员，必须听从指挥。各施工机械、机具操作人员，作业前，认真检查所操作机械的运行状况，保证机械机具不带故障作业。严格按照相关操作规程作业。 交 底 人接交底人施 工 环 境 保 护 交 底 记 录2006年9月1日工程名称新厂1#中桥分部工程基础及下部结构分项工程盖梁工程交底内容环保职工宿舍要每天打扫，经常通风。桥梁施工车辆上路前要用水冲刷干净，不得带泥上路。施工便道要用级配良好的卵碎石进行硬化，并做好排水，干旱时，要洒水，防止起尘土，保证便道平整，晴雨通常。施工污水排放前，要进行沉淀净化处理、保证不污染当地水体。施工现场的厕所，必须天天清扫，并撒布石灰，防止蚊虫滋生。施工人员不得随地大小便。生活垃圾集中堆放，并及时处理。选用性能良好的施工机械施工，以尽量减少施工机械的噪音和废气污染。 交 底 人接交底人施工图审查记录工程名称新厂1#中桥施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称盖梁工程审查时间2006年2月1日通过对C3标段桥梁、涵洞设计图C3标段第三册桥梁、涵洞设计图（一）等相关图纸审查。图纸清晰明确，没有发现问题，能够满足施工需要。如果施工过程中发现情况有变化时，通知设计单位，及时纠正。平整脚手架地基搭设模板施工支架安装底模修凿接头混凝土测量放样调整底模板钢筋制作安装、调整安装侧端模板浇注盖梁混凝土拆 模养 生验 收砼拌和试件制作检 验不合格合格盖梁施工工艺流程图