通宝设备吊装方案(二改)最终版.doc

承包单位通用报审表工程名称：扬州石化宝应通宝加油站增加L-CNG加气装置工程 编号：A8致：江苏省天达燃气工程建设监理有限责任公司 （监理单位）兹报验：1: 设备吊装方案 （附件共 22 页） 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理审核意见： 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 注：本表用于承包单位就A类表所未能包括的事项向监理申报。中国石油化工股份有限公司江苏扬州石油分公司（扬州石化）宝应通宝加油站增加L-CNG加气装置工程设 备 吊 装 方 案江苏省工业设备安装集团有限公司2013年5月中国石油化工股份有限公司江苏扬州石油分公司（扬州石化）宝应通宝加油站增加L-CNG加气装置工程编制： 审核：工程管理部：批准：2013年5月目 录1、 编制依据及原则2、 工程概况3、 现场设备一览表4、 设备安装总则5、 吊装方案确定原则6、 LNG低温储罐安装7、 柱塞泵撬及增压撬安装8、 高压气化撬安装9、 资源配置10、安全保障措施第一章、编制依据及原则1.1、编制依据1.1.1、L-CMG加气站工程施工图纸及设计交底1.1.2、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求1.1.3、现行国家及省市各种施工验收规范、规程风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2011石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999起重机械安全规程 GB6067-20101.2、编制原则1.2.1、本吊装方案的编制是参照我公司以往类似工程的施工经验，针对本工程建筑物环境及施工场地特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的吊装平面布置等方面做出规划，在确保设备吊装安全的前提下确保安装质量、节约材料、降低成本。确保安全：以施工现场经理为主，专职安全员全面负责的情况下，推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。确保质量：以质量部门现场核查为主，质检员全面负责的情况下，实行全面质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保安装质量达合同所定的质量目标；第二章、工程概况扬州石化宝应通宝加油站增加L-CNG加气装置工程共有V=60立方米的LNG低温液体卧式储罐1台、Q=1500L/h储罐增压撬1台、Q=1500L/h柱塞泵撬1台、1000Nm3/h高压气化撬1台。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。第三章、现场设备一览表序号设备名称设备型号重量尺寸安装标高数量1低温液体储罐60m320T11400*3000-178012柱塞泵撬Q=1500L/h4.3 T5280*2800-300013储罐增压撬Q=1500L/h0.3 T4680*2200-300014高压气化撬1000Nm3/h1.5 T7180*2800+0.101第四章、设备安装总则3.1简述在设备安装前,大部分准备工作都必须已完成,设备就位前准备工作如下表所示:资料准备1、图纸、说明2、装箱清单、平面图3、随机文件（副本）设备基础检查验收1、外观及位置2、标高3预留孔清洗设备开箱检查验收1、开箱2、清点3、外观检查机具进场1、吊车进场垫铁1、打磨2、在基础上找平表面处理1、打麻面2、垫铁位置找平由于现场开挖情况与部分路面未硬化，起重机起吊半径与设备基础达15米，需要用100T的起重机才能满足吊装需求，联系当地吊装公司后发现无100T的起重机，与就近的淮安吊装公司联系后只有一台130t的起重机可供选择，因此我公司拟用130t起重机进行吊装作业，可满足现场所有设备吊装需求。3.2设备安装前的准备3.2.1技术资料：内 容供应方1、交付安装的设备、机器、附件合格证、安装说明书甲方2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明甲方3、装箱单、随机文件提供给乙方甲方4、基础中间交接记录前进行土建、甲方协调5、业主审定本工程应执行的技术规范，及质量验收标准乙方6、编制正式的施工方案报业主批准乙方3.2.2安装场地、施工场地内 容实施人1、设备运输、吊车进退场道路应畅通甲方2、设备堆放点已平整甲、乙配合3、施工临时用电已接至现场乙方4、安装、吊装技术措施已完成，场地已加固甲、乙配合5、设备已按清单开箱清点甲、乙配合3.2.3设备基础的处理：内 容实施人1、基础上应标出纵横中心线及标高线土建2、基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等土建3、基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中杂物乙方、土建配合4、准备垫铁，并打磨去毛刺乙方5设备基础的允许偏差见下表乙方、土建配合3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差：项目项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20，0+20，04基础上面的水平度（包括地坪上需安装设备）5竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 -0 ±27预埋地脚螺栓孔：中心位置：深 度：孔壁的铅垂度（全深）±10+20 -0 103.3泵撬、气化器设备安装3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正，设备安装基准点：设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面3.3.2设备安装允许偏差：检查项目偏差范围（毫米）立式卧式中心线位置55标 高55水 平 度轴向L/1000径向2D/1000铅 垂 度H/1000但不超过25方 位沿底座环圆周测量但不超过15注：H-立式设备两端测点距离；L-卧式设备两端点距离；D-卧式设备的壳体外径3.3.3单台静止设备施工程序：技术交底设备开箱验收基础验收及处理设备吊装前的处理找 正灌浆、固定附件安装设备吊装就位联动试车、交工3.3.4静止设备质量控制点：序号阶段控制点等级内容1准备阶段设备开箱检查C按装箱单清点，外观资料检查2施工方案审查B按有关规定内容及上报方案3特种设备告知B按规定上报特检院办理告知4基础验收A中心位置、标高、螺栓等5安装阶段垫铁摆放B组数、位置、间距6设备吊装B吊点选择，吊具合理性7设备就位安装B就位、初找平、地脚螺栓浇灌8设备找正B外壳找正、搅拌轴垂直度找正9基础灌浆或垫铁焊接A查垫铁或框架上点焊10单机试运AR按工艺、设计要求11交工阶段交工技术文件、竣工图C第五章、吊装方案确定原则4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理；4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装；4.3、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案；4.4、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响；第六章、LNG低温储罐安装6.1 LNG储罐卸车6.1.1在基础边起吊位置用枕木好设备两个托堆（见下图）16000A向沙包堆枕木A向6.1.2用两根钢丝绳分别挂在设备头部吊耳和设备尾部吊耳，然后用一台130t吊车起吊，将设备放置于枕木堆上（见下图）130T吊车6.2 LNG储罐吊装6.2.1储罐吊装总体设计1、根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数，对设备吊装有以下基本构想：选用1台130t汽车吊作为主吊车，负责吊装整台设备：6.3、吊装方案的选择：6.3.1、依据设备厂家提供的数据得知，LNG低温储罐为卧式罐，单体重量20吨，直径为3米，长度11.4米，起重机与设备间的工作半径为15米，现场选用130t吊车，在平衡重38吨的情况下，吊装工作半径15米，吊车臂长25.42米，此时吊车最大起重负荷为（30.1+23.97）2=27.03吨，能够满足起吊20吨的要求；6.3.2、有关设备吊点的规定：卧式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备的头部和尾部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好；6.3.3、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必须结实平整耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于15t/,而现场条件为混凝土地面，满足吊装作业条件。6.4、吊装前的准备工作：6.4.1、吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。6.4.2、吊装前场地应清理干净，平整好并且坚实，道路畅通，拆除所有的障碍物。6.4.3、准备好二套气割工具，二套电焊工具；6.4.4、设备基础检查验收合格：标高、中心线达到要求；6.4.5、LNG储罐资料齐全，并经特种设备检验部门检验合格；6.4.6、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记；6.4.7、气象应无雨，无大风，满足吊装要求；6.4.8、吊装作业警戒区设置好；6.4.9、各种作业人员准备就位；6.4.10、准备好车辆进场的防火罩；6.5、吊车就位图：130T吊车6.6、LNG储罐吊装工艺流程（见图）：6.7、LNG储罐安装：6.7.1、设备吊装前用水平仪检查设备基础，保证设备的每个独立支腿在一个标高上，三个支腿的水平误差应小于±2mm。6.7.2、设备吊装就位后即可进行找平、找正。纵向找正要求为L/1000，横向找正要求为2D/1000，安装标高应小于：±5mm。6.8、设备吊装参数一览表：根据吊装现场的场地及设备安装位置和130t 吊车的外形尺寸与设备直径确定吊车回转中心至设备中心距离R=15m，核查130t 汽车起重机吊装性能表，确定一台130t 汽车起重机才能满足其吊装要求。设备位号设备单重（t）主吊车型号吊车臂c长（m）吊车回转半径（m）吊车额定吊重（t）低温液体储罐20130t25.421527.036.9、吊装用钢丝绳选择：6.9.1、起吊主钢丝绳的安全系数K=8。6.9.2、起吊吊索的强度校核： 采用二根二弯二股47.56×37+11700钢丝绳做起吊用钢丝绳。单根钢丝绳长7.2m。 单股钢丝绳子的实际拉力。 T=KQ/n=1.1×400/4/cos30=127KN 单股钢丝绳的破断拉力TP=8T=8×127=1016KN 通过查手册47.56×37+11700钢丝绳的破断拉力为1430KN,通过计算的钢丝绳破断拉力为1016KN小于1430KN,能满足起吊用。第七章、柱塞泵撬及增压撬安装根据到场设备的单体重量和现场吊车站位情况，仅1台25t的吊车就可以完全满足吊装需要，考虑到泵撬上带有成套的管道及仪表等设备，因此在吊装时需注意对设备的保护，具体步骤为：7.1卸车设备装载运输到现场后平放在车上，在卸车前先检查临时固定框架连接是否牢固，处理完毕后利用吊装带或软钢丝绳吊起泵撬固定框架的四个角点（见下图）然后平放在地面上。25T吊车柱塞泵撬吊装带7.2安装根据设备到场情况采用1台25t的吊车吊装时，用两根吊带或软绳对称地扣在设备顶部四个角上的吊耳，然后再将吊带或软绳挂在吊车的主钩上，利用主钩的力量缓缓将设备起吊，在设备底部超过池壁高度后到达设备基础位置上方时，听从池底起重工的指挥将设备缓缓放下置于设备基础上，然后再根据图纸中安装要求进行设备的找正、找平、找标高。第八章、 高压气化撬安装8.1本站中中空温式气化器由于规格较大且为铝合金材质，考虑翘片及盘管钢性差且易变形，所以在卸车和安装过程中应采用一定的措施。8.2卸车气化器与底座是分别在装载运输到现场后平放在车上，在卸车前先检查临时固定框架连接是否牢固，处理完毕后利用吊装带或软钢丝绳吊起气化器底座与空温气化器，然后平放在地面上事先准备好的枕木上。25T吊车空温气化器底座吊装带25T吊车空温气化器8.3安装8.3.1因现场条件限制，在用25T吊车卸车后不能同时用相同起重量的吊车进行吊装，根据事先定好的工作准备，空温器化撬与低温储罐一起选用一台130t起重机进行吊装，吊装时先用两根钢丝绳用卡扣栓住设备撬底座四个角的吊装孔内，以保证设备起吊时平稳，。然后慢慢起吊（见下图）。然后将底座平稳放置于设备基础上，然后利用人工将地脚螺栓孔对准基础上的预留孔洞内，再调整纵横向水平，这时起重机将底座缓缓落在垫铁上。 130T吊车空温气化器底座钢丝绳8.3.2在用一台130t起重机吊空温气化器时，先在顶部的对角吊耳上挂上钢丝绳再挂在起重机主钩上；同时在设备支腿上扣上一根风绳，然后利用气化器顶部吊耳慢慢起吊（见下图）, 设备在吊装过程中依靠主钩拖动支腿在地面滑动，在设备即将完全直立时，用人工拉动风绳，沿设备滑动相反方向用力推拉，减缓设备的缓冲力，直至设备垂直静止竖立，然后就位。130T吊车空温气化器风绳第九章、资源配置9.1资源配置9.1.1劳动力安排本项目设备安装劳动力计划：序号岗位名称岗位职责责任人1吊装指挥（2人）具体指挥吊装全过程的工艺操作，分别为罐底和地面各1人，负责2台吊车的作业协调。吊车单位2吊车司机（2人）执行吊装指挥命令，准确平稳操作吊车，并与另1台吊车保证同步作业。吊车单位3监测组（2人）正确使用经纬仪对设备找正，监测吊车各部位间距，及时保指挥汇报。邹源泉4预备组（4人）执行吊装指挥命令，排除各种故障。朱有军5起重组（4人）负责吊车就位，垫支腿，挂吊装索具，排除吊装过程中的故障。朱家龙6钳工组（4人）负责设位定位找平找正，紧固螺栓。张斌7电焊工（2人）负责设备及其它焊接工作颜红林8气焊工（1人）负责现场各项气割工作陈祥建 9电工（2人）负责现场电气设备运转正常谢波9.2设备安装机具计划序号机具 材料名称规格 型号单位数 量备 注 1 汽车起重机130t台 12汽车起重机25t台 1 3枕木250×200×1600根8吊车自带 4绳扣32.5-6×37+1-1700 绳扣长L=24m根2捆绑绳扣用（吊车自带） 5绳扣47.5-6×37+1-1700 绳扣长L=7.2m根2起吊索用(吊车自带) 6铁丝 10公斤10固定用 7经纬仪台1测量用 8电焊机台2就位用 9气割工具 套1 10麻绳20米50缆风绳 11千斤顶5t台2就位用第十章 、安全保障措施10.1、施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；10.2、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证；10.3、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装；10.4、吊装前应认真检查钢丝绳应符合要求，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，当钢丝绳在一个捻中断丝（6×37+1）有20根时不能使用；10.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，确认一切正常后方可正式吊装作业；10.6、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动；10.7、吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认；10.8、在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方；10.9、施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、石油化工安全规定的有关要求执行；10.10、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作；10.11、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫；10.12、在作业时应设立警界，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；10.13、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患；10.14、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人；10.15、当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业；10.16、对以安装好的设备要进行适当保护，如材料设备的防锈、电气设备的防潮、机泵进出口的封闭，不允许在装好的设备上进行起重作业，必要时应有保护设施和措施；10.17、未尽事宜，应遵守起重工操作规程和石油化工安全技术规程中的有关规定执行；