“5S”管理系列讲义之一--定置管理.doc

“5S”管理系列讲义之一定置管理第一讲、概述 一、什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。物品的定置与放置不同，两者可比较如下图：人物信息健全结合定置现场文明高效活跃存在价值高生产现场物品现场混乱低效沉闷放置存在价值低人物信息不健全结合 定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划分为三种。见下表：要素A状态B状态C状态场所指良好的作业环境。如场所中工作面积、通道、加工方法、通风设施、安全设施、环境保护包括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等都应符合规定。指需不断改进的作业环境。如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要，或相反。故应改进，以既满足生产需要，又满足人的生理需要。指应消除或彻底改进的环境。如场所环境既不能满足生产需要，又不能满足人的生理需要。人指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量地连续作业。指需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素，部份出现了波动和低潮状态。指不允许出现的状态。人的四要素均处于低潮，或某些要素如身体、技术居于极低潮等。物指正在被使用的状态。如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置，处于随时和随手可取、可用状态的坯料、零件、工具等。指寻找状态。如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。指与生产和工作无关，但处于生产现场的物品状态。需要清理，即应放弃的状态。人、物、场所的结合三要素均处于良好与和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好状态。三要素在配置上、结合程度上还有待进一步改进，还未能充分发挥各要素的潜力，或者部伤要素处于不良好状态等，也称为需改进状态。指要取消或彻底改造的状态。如凡严重影响作业，妨碍作业，不利于现场生产与管理的状态。定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改进B状态，保持A状态。同时还要逐步提高和完善A状态。在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或放在身边垂手可得之物。这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人所追求的理想结合。2. 问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现结合。 由于问接结合必须依靠信息，这种信息是指人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内找到所需物品，否则就要花很多时间寻找，造成工时浪费。所以定置管理的主要任务之一，就是研究如何建立科学有效的信息系统，使问按结合的物品处于良好的可控状态，随时可与人进行结合。高质量的定置管理要求信息媒介物即在人与物、物与场所合理结合过程中起着引导、控制和确认等作用的载体达到五方面理想状态的要求：1. 场所标志清晰；2. 场所设有定置图；3. 位置台帐齐全；4. 存放物的序号、编号齐备；5. 信息标准化物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等。 二、定置管理的内容 1、定置的构成 企业定置车间定置 职能科室定置设备 区域 色调 仓库 特别 环境 文件柜 办公桌椅定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置工具箱 工位器具 质控点 安全定置 定置 定置 定置 2、定置管理的基本内容 工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：l 全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。l 区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。l 职能部门定置管理。l 生产要素定置管理，包括：设备定置，包括设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。棋具定置，包括模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。 材料定置。 人员定置，等等。l 仓库定置管理l 特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时问定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 三、定置管理效果评价 1、定置率 定置率在一定程度上是评价定置管理的科学尺度，是捡验定置管理水平的重要依据之一。其基本公式如下：定置率=实际定置物/规定的是置物定置率还可按统计对象的不同，划分为以下二类：个数定置率d=已定置物品的个数/必须定置物品的个数品种定置率D=已定置物品的品种数/必须定置物品的品种数 定置率的计算方法是：1) 按每个类别分别计算物品的个数定置率。时某个定置点、作业单元、工具箱、附件柜等，只要其中物品的个数定置率达到要求如90%，就可确定该处己定置了。2) 按大类，根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量和必须定置的数量，计算各大类的定置率3) 计算各大类的算术平均数，即车间或某区域的平均定置率。如果此平均定置率达到规定指标如80%以上时，则确认该车间或区域己定置。 计算实例：设某车问按定置图的规定，有甲区5个、乙区6个、丙区2个，作业单元70个，柜20个，桌子10张，椅子80把，其中作业单元有椅子70把，设备70台，工具箱70只，工具库1问，工装库1问，成品库1间。经捡查发现：已定置的有甲区4个、乙区5个、丙区2个、作业单元68个、柜子18个，桌子10张，椅子70把，其中作业单元中椅子65把、设备70台、工具箱65只、工具库定置率为95%、工装库定置率为75%、成品库定置率为85%，求该车间的平均定量率是多少？解：1)、作业单元个数定置率=97% 2)、工具箱个数定量率 3)、其余物品定置率 4)、仓库 从上述计算结果可知，该车间定置率为89.5%。 在进行定置管理检查时，一般只检查那些必须定置而未定置的物品。尚未定置的物品包括两类：1) 未完成定置的物品；2) 曾经定置过而未能坚持定置的物品，即出现“崩垮”的物品。 这样，定量率的计算公式也可改为：d=必须定置物的个数-尚未定置物的个数/必须定置物的个数D=必须定置物的品种数-尚未实置物的品种数/必须定置物的品种数 2、定置管理的综合成本 设c为综合定置成本，a为存放成本，b为取出成本，则：c=a+b由上式可知，放物或取物都要耗费一定的成本，即c由a和b所决定。如果减少a，即定置方法简单和随便，则难以取出如劲、费时，b将增大；如果增大a，即定置方法周密、精细，则容易取出，b将变小。 因为取出成本b完全取决于成本a，则b是a的函数。即：b=Fa则 c=a+Fa可见若a确定，则综合定置成本c也就完全确定。 定置成本c是越小越好。降低c的方法有三种：1) 单独降低存放成本a。这种方法只考虑放物容易，没有考虑取物困难，因而不一定能降低c。未定置管理的企业，大都习惯这样做。2) 单独降低取出成本b。这种方法只考虑取出成本b减少，未考虑a增大的程度，因而c不会降低很多，且会产生容易取出而难以定置的结果。3) 综合考虑降低a和b的成本。这种方法既有利于物的定置，又要降低c，是一种较好的方法。 3、定置管理的成果评价 将推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在价值的变化，作定量的经济效益的成果评价。 若存在价值量的变化量用表示，则有：=代入： 上式表明定置管理后较之定置管理前物的存在价值的变化，等于定置管理前较之定置管理后人与物结合成本的变化，即定置管理后较之定置管理前物的存在价值的增加，等于其结合成本的降低。因此，要计算定置管理一年所取得的经济效益，可用下式计算：U=g·f-式中：U指一年的经济效益； f指一年中人与物结合的次数，又叫年结合频率； 指定置管理时新投入的定置成本，和一年中开展复元定置指时己定置物的崩垮所实施的定置活动所耗费的成本之和。又称为定置管理的增加成本。计算实例：某棉纺厂织造车间一装梭工人原装梭需要8分钟，因人与物的结合情况改善减少了3分钟；如因定置管理的推行增加了总成本500元，该工种的工时费用为e=20元/小时，试计算定置管理一年的经济效益是多少？ 解：设装梭工人每天工作7小时，每年300个工作日，根据公式： U = g·f-=et·f-按题意有 e=20元/小时 t=3分钟÷60分钟/小时 F=420÷8-3×300次 =500元 分别代入公式，有： U=20×0.5×25200元-500元=24700元该项定置管理成果，尽管每次只减少了3分钟的结合时问，但一年就可获得24700元的经济效益。 如果结合成本的变化是结合时问、安全、质量多种因素所造成的，则推行定置管理年的总效益可用下式计算。即： U=U+U+U-式中：指推行定置管理一年的总经济效益； 指一年内提高劳动生产率的总经济效益； 指一年减少事故所获得的经济效益； 指一年因减少质量损失所获得的经济效益； 指一年定置管理人物结合的结合成本包括当年的复元定置成本。 四、定置管理开展程序 定置管理开展程序如下图。企业可按自己的实际情况进行调整制定。清扫及 去掉 准备 确定 绘制现场整理 无用之物 必须之物 定置区域 定置图考核总结 抽查、调整 定置管理 信息、场所复元 验收 标示第二讲、定置管理的实施 一、制定定置管理标准 定置管理标准制定的目的是：1) 使定置管理标准化、规范化和秩序化；2) 使定置工作步调一致，有利于企业统一管理；3) 使定置管理工作捡查有方法、考核有标准、奖罚有依据，能长期有效地坚持下去；4) 培养员工良好的文明生产和文明操作习惯。 定置管理标准的主要内容包括： 1、定置物品的分类规定 企业从自己的实际出发，将生产现场的物品分为A、B、C三类，也可分为A、B、C、D四类。以使人们直观而形象地理解人与物的结合关系，从而明确定置的方向。 2、定置管理信息铬牌规定 信息铭牌是放置在定置现场、表示定置物所处状态、定置类型、定置区域的标示牌，应与企业统一规定尺寸、形状、高低和制作，做到标准化。但要注意捡查现场的定置区域，是不含有制造的区域，其划分和信息符合应统一规定。 检查现场区域划分的规定 一般分为五个区域：1) 成品、半成品待检区；2) 返修品区；3) 待处理品区；4) 废品区；5) 成品、半成品合格区； 检查现场区域标准信息符号 信息符号以简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。如： 表示成品、半成品待检区 表示返修品区 表示待处理品区 表示废品区 表示成品、半成品合格区 表示成品、半成品优等品区 定置管理颜色标准颜色在定置管理中，一般用于两种场合。一种用于现场定置物分类的颜色标志；另一种是用于现场检查区域划分的颜色标志。前者如用红、蓝、白三种颜色表示物品的A、B、C分类；后者如将现场检查区域分别规定其颜色，并涂在标准信息铭牌上：蓝色表示待检查品区，绦色表示合格品区，红色表示返修品区，黄色表示待处理品区，白色表示废品区，为便于记忆，还可编成口诀“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用”。 可移定置物符号标准可移定置物在定置图中采用标准符号表示法，从而使定置图面清哳、简练、规范，且可使各部门之间便于简化手续，研究定置情况。如：BC表示搬运车；GX表示工具箱；GT表示工作台；WG表示文件柜；MQ表示灭火器。 动作记号，可采用动作研究的记号表示。2、定置图绘制标准定置图绘制标准的内容有： 统一规定各种定置图的图幅； 统一规定各类定置物的线型画法，包括机器设备、工位器具、流动物品、工具箱及现场定置区域等。如以下图例： 表示设备 表示工艺装备 表示计划补充的设备工装 表示风扇 表示存放架 表示容器 表示平台 表示活动书架、小车 表示工具箱、文件柜 表示办公桌、茶几等 表示计划补充的工具箱、办公桌等物品 表示散状材料堆放场地 表示铺砖场地 表示工位区域分界线 表示人行道 表示铁道 表示台阶、梯子 表示围墙 定置图中标准信息符号的规定。如现定定置图中的可移定置物，用信息符号表示后，还要在定置图的明细栏中加以说明。 各种定置图蓝白图的规定。如办公室可用白图，而办公桌、文件柜、资料柜则必须用蓝图。 各种定置的发放及保存，都须做统一规定。 定置图图例附下页。 4、各种贮存容器、器具定置标准 各种贮存容器、器具中所摆放的物品，应是与生产控作有关的物品，反之均不得摆放。 应将各种物品分类，按使用频次排列成合理的顺序，整齐有序地摆放在容器和器具中。使用频次多的物品，一般应放入每层中间且与操作者较近的位置。 物品放好后，依次编号，号码要与定置图的标注相符。做到以物对号，以号对位，以位对图，图、号、位、物相符。 定置图要求贴在容器、器具门内或是合适的表面下。 各种容器、器具的层格要保持清洁，无污垢，要按规定的时间进行清洗和整理。 操作现场的器具和容器，定置到一定位置后，不得随意挪动。 工具箱的结构尽可能做到一致，容器和器具也做到部门内统一。 各种贮存容器、器具定置标准例零件柜定置标准实例如下。 编制 单 位 审核 定 置 管 理 图 岗 位 编号 日 期1-121-131-91-61-71-1 1-51-10 1-71-4 1-111-3 1-61-21-31-2 1-51-1 代 号 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 名 称 料斗 胶管 回收料 磅秤 桌椅 扫把 拖把 定 额 10 2 1 3 1 6 负责人 丛伟 赵华 孙迎香 邬宁 周裕华 孙迎香 王全 代 号 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-13 1-14 名 称 工具箱 衣物 灭火器 梯子 手推车 成品 定 额 2 10 6 1 4 负责人 高华 王会英 赵华 王全 丛伟 1 2 3 4 5 6 定置图 7 8 9零件柜图图中：1出线鼻配套螺钉： 2挂钩配套螺钉； 3盖板配套螺钉； 4扣锁配套螺钉； 5风扇配套螺钉； 6地接标签； 7手锤； 8管子大锤； 9其他零件。5、办公室及库房定置标准 办公室定置要求：1) 办公室定置图应贴在各自的门板内或墙壁的适当位置上。2) 办公室的物品要按定置图的编号顺序依次摆放，做到整齐、方便、美观、大方。3) 办公室内与工作无关的物品，一律清除出办公室。4) 文件资料柜要按第2项要求，贴墙摆放。5) 每天排人值班，负责当天卫生清扫及物品的定置摆放。 仓库定置要求：1) 仓库定置图应贴在仓库内显眼的位置上。2) 库房物品要按定置图要求分类摆放，贴好信息铭牌，物品的摆放要做到齐、方、正、直。3) 与生产无关的物品一律清除出仓库。4) 货架层、格应清洁、无污垢。5) 库房定置做到帐、物、卡、号、图相符，转序、出入库手续齐备。6) 库房内运输通道畅通无阻，清洁干净。6、办公桌、椅、文件柜定置标准 办公桌定置要求：1) 实置时按物品分门别类，分每天用和经常用；物品摆放符合方便、顺手、整洁、美观和提高工作效率的要求。2) 定置图统一贴在规定的地方。3) 办公桌中无用的物品清除走。4) 有用物品编号并标在定置图中，使图、号、位、物相符。 办公桌定置实例如下图：A B 1 2 3 4 定置图图中：A台历、水杯或电话机 B文件筐、待处理文伴 1办公用具、常用书、笔记本等 2常用管理书籍、日记本等 3日常生活用品 4备查资料 办公椅定置要求：1) 人离办公室在办公楼内或末远离，座位原位放置。2) 人离开办公室短时外出，座位半推进。3) 人离办公室超过4小时或休息，座位全推进。 文件柜定置要求1) 有工作和生产无关之物彻底清除。2) 文件资料柜的摆放要做到合理、整齐、美观并便于提高工作效率。3) 各类物品必须编号并注于定置图中，做到号、物、位、图相符。4) 定置图贴在文件资料柜门扇内。5) 定期进行整理整顿，保持柜内整齐和整洁。 文件柜定置实例如下图： 1 2 3 定置图 4图中：1常用表格、生活用品 2经常看的书、杂志等 3不经常看的书、周期性资料 4不经常用或待查资科 7、定置物存放标准1) 工件的定置摆放，要按区、按类存放，做到标志与实物相符。2) 工位器具使用合理。3) 工件摆放做到齐、方、正、直，且符合安全生产要求。4) 定置物的摆设与定置图相符。5) 信息铭牌放在规定的位置后，不得随意挪动。定置物发生变化时，图、物、区域和铬牌均应作相应调整。6) 定置物必须存放在本区域内，不得放在区域线或隔离围栏外。 8、设备定置管理标准包括易损件定置、设备及周围环境卫生、设备检查时间周期、设备操作人员和维修人员的工作标准等要求。设备定置规则如下：1) 设备机台定置图；2) 设备在工序的停滞位置定置；3) 在设备周围给操作者充足的活动空间；4) 在设备周围给维修人员充足的活动空间；5) 操作者能安全进出设备放置处；6) 设备配置要符合安全要求；7) 设备作业面的高度要满足操作者运动自如的需要；8) 对设备所有的资料实行定量管理；9) 易损件在容器、零件架的摆放数量及摆设方式实行定置管理。9、特别定置管理标准 质量控制点定置合理标准，就是把影响工序质置的人、机、物、法、环因素有机结合成一体，落实到具体工作中，做到事事有人负责。 安全定置管理标准这是对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品和不安全场所实行特别定置。其要求是：1) 存放地的选择及要求，物品贮存量和处理地要达到最低值。2) 消防、叉火器的定置要求，使通道畅通无阻，并设专人负责定时检查。3) 生产现场电源、电路、电器设施的定置要求。4) 吸烟点的设定及定置要求，休息室应设有烟灰缸，并放在安全可靠处。5) 生产现场精、大、稀设备的重点作业场所和区域的定置。6) 对不安全场所，如建筑场所、吊物作业、易滑坠落、塌方现场、易发生机械伤人的场所及通道等实行定置。安全定置规则如下：1) 设计合理的定置图，对易燃、易爆物品、有毒污染物品的场所、消防设施定行特别管理；2) 对不安全物品定置时，场所的环境、通道、温度、光照等，必须符合安全要求；3) 定置场所和机械放置处，必须有利于操作者出入；4) 对易燃、易爆、游离物、货车、起重设施、机械配置要安全，安全通道路标清楚，安全线清晰。 二、定置管理设计 开展定置管理重在设计。定置管理设计是搞好定置的关键环节，包括系统设计、通用设计、特殊设计、定置图设计。系统设计是整体优化的总体设计，通用设计是工厂布置细化设计。下面着重分析特殊设计和定置图设计。 1、特殊设计 信息媒介设计1) 根据管理目的，分别设计甲型位置台帐以物品名为主体的台帐，便于查找物品和乙型位置台帐以位置编号为主体的台帐，便于查找编号。甲型位置台帐整理编号品名位置编号1A-1R-2-12A-2R-3-13B-1R-2-14B-2R-3-15B-3R-3-2乙型位置台帐整理编号位置缟号品名1R-2-1A-12R-2-1B-13R-3-1A-24R-3-1B-25R-3-2B-32) 绘制定置图，明确对象管理范围内的具体场所、位置。3) 具体定置场所内的设施料架、货架、箱柜、容器结构和编号，流动器具的位置信息符号。4) 设计能准确表示定置物的名称、规格、代号、数量、位置、日期的表示卡片。5) 制定定置物收发、进出的定置管理办法。 划分C状态物品1) 确定C状态物品在目的场所的废弃标准，如超期积压物品、损坏变质物品、停产产品及其零部件、报废的设备工具废料和切屑、废旧仪器、与本部门生产无关的物品等。2) 对C状态物品登记造册。3) 尚未确定的物品实行定置保管 2、定置图设计 定置图是判断定置正误与否，及对定置结果评价的对比、参照检查的依据标准。定置设计的主要任务就是设计定置图。但定置图不是简单的现场平面布置图，它是场所中所有与生产经营活动相关的物品经诊断调整后的科学定位图。现场中的物品均应反映在定置图上。 定置图的类型及其要求是：1) 车问定置图，它主要针对车间生产现场部份而绘制。由车间绘制，企业审定，车间企业各保存一份。2) 区域定置图，它是针对生产车间某一工段、班组或工序而绘制的定置图。与该区域所在部门绘制，部门及区域各保留一份。3) 职能部门及生产车间办公室定置图，本部门自己完成。4) 仓库定置图，由各部门自己完成。仓库及企业各保留一份。5) 工具箱定置图，由各部门统一绘制，一份存部门，一份贴在工具箱门扇内。6) 办公桌定置图，企业统一要求和绘制，一份存企业管理部门，一份贴于办公桌门扇内。7) 文件资料柜定置图，企业统一绘制，一份存查，一份贴于文件柜门肩内。 还可按需要绘制以下五种定置图作定置依据以指导各种定置实施：1) 工厂平面布置图；2) 车问区域划分图；3) 生产区域图；4) 单元定置管理图；5) 定置管理图。 三、定置管理准备 1、制作各种容器、器具。 2、制作信息铭牌。 3、设定清除物存放地。 4、划分区域界线。 四、定置管理的实施 1、清除与生产无关的物品。 2、按定置图实行定置。 3、放置信息铭牌。 定置管理的实施要点可归纳为两句话： 有物必有位，有位必分类，分类必标示； 按图定置，按类存放，帐图物一致。 五、检查和考核定置管理第三讲、区域和仓库的定置管理 一、区域定置管理 区域定置是对企业生产现场某一场所布局的划分实行定置，使它有一个明确的区域规定。区域定置的内容包括： 1、区域划分1) 人与物的基本活动路线。2) 防灾区域。3) 成品、半成品待检区。4) 成品、半成品合格区。5) 成品、半成品一等品区。6) 原材料、毛坯停滞区。7) 废品区。8) 返修品区。9) 待处理品区。10) 垃圾停滞区。 可采用下列信息符号来标明区域： 1单一符号及其意义 零部件加工 数量检查 组装 质量检查 搬运 废品 原材料、坯停滞区 等待工序 成品、半成品停滞区 等待批量 2复合符号及其意义 以质量检查为主同时进行数量检查 以数量检查为主同时进行质量捡查 以加工为主同时进行数量检查 以加工为主同时进行搬运 3检查现场信息符号及其意义 成品、半成品检验区 等待处理区 成品、半成品合格区 废品区 废品、半成品一等品区 原材料区 返修品区 2、区域定置规则1) 绘制区域定置图。2) 对区域信息牌统一进行位置定置。3) 进行图样架、技术文件、控制文件定置。4) 对工卡量具、仪器仪表、工位器具在本区域机台停滞的位置定置。5) 对加工物在本区域摆放的方式及数量定量。6) 进行区域与区域卫生区域划分定置。 二、仓库定置管理 1、仓库定置管理的内容1) 确定物品的保管方式和存货量。2) 原材料、零部件、各种容器和工具的摆放不得超高，货架容器的数量或承重能力和安全系数的标记。3) 运输工具有固定的停滞位置。4) 箱重的物品，定置在尽可能低的地方。5) 仓库的安全通道畅通，标记清楚，不准堆放任何物品。6) 大量生产又经常用的物品，定置在发料口较近的地方。7) 仓库设有物品受理、验收、检数、检查和临时停滞区域，以调整物品的不平衡状态。8) 对有贮存期要求的物品，定行特别定置，做到标记醒目：l 即将超过贮存期的物品，在指定区域存放；l 超过贮存期的物品，有指定区域存放；l 有贮存期要求的物品信息符号，要特别规定，如： 尚差三个月以上超期的物品 尚差一个月超过贮存期的物品 尚差二个月超贮存期的物品 已超过贮存期的物品l 易燃、易爆、有毒、污染环境的物品和消防器材，实行特别定置；l 帐、卡、物和图、号、物相对应，各种信息要标准化；l 彻底清除仓库中的报废物品。 2、仓库定置规则1) 设计仓库定置总图。2) 对有安全要求的物品，应符合工厂安全定置规定。3) 确定物品的搬运方法和搬运方法。4) 通道宽度要适合搬运方法的需要。5) 设计货架定置图。6) 充分考虑减少库存和在制品停滞，考虑合理利用仓库空间。7) 仓库的温度、湿度、通风、采光和照明，都要满足物品的需要和仓管人员的工作方便。 3、仓库定置步骤1) 决定定置的物品和场所，选定区域或货架。2) 清扫生产现场和现货的灰尘脏物。3) 检查货有无标示、是否齐全、是否和货物一致，并相应地进行补充和修改。4) 对场所位置进行标示和编号，如货架通常用由下到上，由左到右的编号方法。而货位用下面写法确定：G-231 第一位从左面数 第三层从下面数 表示G-2号货架5) 进行定置调查。如下表：X区C-2架定置调查表序号物品名数量原位号不要待定物态新位号备注定置调查是逐一地对货物进行鉴定，是否本仓库所需，货物的存放姿态是否合理，应对“不要”、“待定”、存放姿态不合理、保养、包装不善的货物，分表的相关栏内划“0”。完成定置调查后，再根据货物的重量、体积、形状和存放的频数，确定新的货位号：l 重的、大的物品一般放下层；l 存取频数多的物品，放在最容易取放的层位；l 按表中新位置定置，将“不要”物放在“不要”物区或箱内；l 将“待定”物请专业人员协助鉴定