昆仑碱业钢架安装施工作业指导书.doc

发放编号： 文件编号： 昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置钢架安装 施工作业指导书迪尔集团有限公司2010年03月昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置钢架安装施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 目 录1、适用范围- 1 -2、编制依据- 1 -3、作业项目概述- 1 -4、作业准备- 1 -5、作业条件- 3 -6、作业顺序- 3 -7、作业方法- 3 -8、 工艺质量要求- 9 -9、质量记录- 11 -10、计量工器具测量记录- 11 -11、安全管理、文明施工及环境保护- 11 -1、适用范围本作业指导书仅适用于昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉本体钢架组合安装及梯子平台组合安装施工。2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的YG-240/9.8-M13型锅炉施工图及有关技术文件。2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95。2.3火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。2.4建筑安装工人安全技术操作规程。2.5迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全管理体系等相关文件。3、作业项目概述本工程共3台锅炉施工，每台锅炉钢架19根立柱，其中主钢架11根，规格为600×600mm、500×500mm，副钢架8根，规格为300×300mm。Z9-Z16钢架分四段运至现场，Z1-Z8、Z17-Z19钢架分三段运至现场，现场进行组合安装。平台通道采用格栅板（汽包平台采用花纹板），踏步为螺栓连接，栏杆扶梯采用1寸钢管及16圆钢组成，现场安装方便、美观，平台周边采用2踢脚板。4、作业准备 4.1主要施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1塔吊H3/36B台12汽车吊16T台13经纬仪台14水准仪DS3台15钢丝绳19.5M5006钢丝绳17.5M5007钢丝绳24M1008卡环16T个89卡环5T个1010倒链5T个611倒链2T个412道木块3013架板6m块3014大锤10P把415手锤2P把1016铁水平400mm个417千斤顶30T台218千斤顶16T台219盘尺50m个220盘尺100m个221弹簧称25kg个122钢丝0.81mmKg523板尺1m个424弯尺500×250个425划针个426墨斗个227交流电焊机BN-300台1528逆变式直流弧焊机ZX7-400S台1529烘干箱ZYH-100台230焊条干燥箱Z-100台304.2人力资源已到位，能够满足钢架连续施工。4.3施工机械、工具等消耗性材料已准备齐全。4.4锅炉钢架及平台梯子大部分已到货，能够满足当前施工。5、作业条件 5.1相关设备和材料已到货，质量和数量能满足施工要求，确保连续作业。5.2锅炉厂设计文件及图纸已到位，能够满足作业要求。5.3水准仪、经纬仪、盘尺已校验合格。5.4现场达到“三通一平”条件。5.5现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。5.6施工用电、施工用水、施工用气能够满足施工要求。5.7安全及施工防护已到位。5.8设备基础经验收合格。6、作业顺序6.1因本锅炉钢架吨位较重，部分钢架组合后塔机不能满足吊装要求，所以，大多数立柱采用单根吊装，但在吊装允许的情况下，尽量采用地面组合方式，根据锅炉立柱重量，吊装顺序如下：基础划线 垫铁配置 Z9下 Z10下 Z11下 Z12 下 Z17下 Z13、Z15 下 Z18、Z19下 Z14、Z16 下 Z1下 Z2下 Z3下 Z4下 Z5、Z7下 Z6、Z8下6.2中下、中上、上吊装顺序同下部吊装。6.3当立柱吊装就位后，相邻两立柱间用横梁、斜梁固定。6.4当第一层钢架、横梁、斜梁全部安装完毕并经验收合格后方可进行第二层钢架施工。6.5钢架就位后，平台紧随其后进行安装。7、作业方法 7.1施工准备7.1.1设备开箱检查、验收 在锅炉钢架安装前应根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。7.1.2外形尺寸应符合图纸及技术要求，钢结构件的长度偏差如下表：构件名称尺 寸 偏 差mm构 件 的 全 长 （L）<900900300030015000500180008001900090011500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架0-30-50-60-80-90-120-127.1.3柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5。7.1.4柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm。7.1.5柱的弯曲度组对后10mm。7.1.6柱的扭转值不大于全长的l。且不大于10mm。7.1.7其它各种金属构件的允差见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。7.1.8外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。7.1.9外观检查焊缝和其它焊接部位的质量。7.1.10对合金钢件用光谱分析仪全部复查。7.1.11凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技监局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。7.1.12设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。7.2施工工艺7.2.1施工流程锅炉构架组合设备基础检查、划线和垫铁安装施工准备开箱检查 二次灌浆锅炉构架安装 7.2.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装7.2.2.1锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:7.2.2.2符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205平面的水平度每米5且全长106垂直度每米5且全长10锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。7.2.2.3锅炉基础的划线7.2.2.4锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:10m ±1mm b柱子相应对角线 20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mm7.2.2.5在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在预埋板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。7.2.2.6在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。7.2.3垫铁的布置7.2.3.1用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。7.2.3.2立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。7.2.3.3垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，外露lO20mm。7.2.3.4主钢架Z9-Z16每个柱基均采用12组垫铁，垫铁规格为120×220 mm，主钢架Z17、Z19，副钢架Z1、Z2每个柱基均采用8组垫铁，垫铁规格为120×160 mm，主钢架Z18柱基均采用12组垫铁，垫铁规格为120×160 mm，副钢架Z3-Z8柱基均采用8组垫铁，垫铁规格为90×160mm，垫铁中间再加一组基准垫铁，置于柱中心部位；采用70圆钢。基准垫铁根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，垫铁要求表面平整，必要时应刨平。计算公式：AKG/P 其中A表示面积 K为安全系数， G为立柱所受的力 P为基础的强度。 7.2.3.5在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。7.2.4锅炉钢构架的组合7.2.4.1锅炉钢架构件的组焊应在专用平台上进行。7.2.4.2锅炉钢架构件在组焊前在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。7.2.4.3立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线。1m标高线的画法:以顶板的大板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。7.2.4.4锅炉钢架的吊装机械以塔吊为主，16T吊车作为辅助吊装工具。7.2.4.5锅炉构件属承重构件必须保证焊接质量，焊接工必须持证上岗，并做焊接记录，焊接过程中应采取必要的防变形措施，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。7.2.4.6在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。7.2.4.7锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土38平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土107.2.4.8锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:a.垫铁冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过900。7.2.5锅炉钢构架安装7.2.5.1在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上0.8mn的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利于进行安装找正；7.2.5.2锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序按下述方法进行:7.2.5.2.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;a.根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整;b.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;c.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;d.测量立柱顶部和lm标高点两处对角线;e.根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;f.锅炉钢构架安装的允许误差见下表:(按锅炉机组篇)序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于157横梁标高±58平台标高±109平台与立柱中心线相对位置±10g.锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。h.梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。i.不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。j.构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤（0.5kg）检查验收，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。预留钢筋应加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过900，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍并应双面焊。7.2.5.3二次灌浆:a.灌浆条件:应在锅炉大件吊装完毕后、钢架安装质量验收合格后进行。b.准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面。c.要求:符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。8、 工艺质量要求 8.1依据火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（96年版）8.2钢结构质量控制点的等级标准见下表工程编号工程名称检验方式检验单位质量评定表编号单位分部分项分段见证点W停工待检点H施工单位监理单位建设单位班组工地质检部门1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底版安装炉4.1表2单根柱对接组合炉4.3表3单根立柱安装炉4.6表4单根横梁安装炉4.7表5钢架组合件组合炉4.4表6炉顶钢架组合件组合炉4.6表7炉顶钢架组合件安装炉4.7表8炉顶单根梁安装炉4.7表9钢架整体复查找正炉4.6表炉4.7表10柱脚二次浇灌炉4.10表4平台、梯子、雨棚及小室安装1平台、梯子安装炉4.19表2炉雨顶棚安装炉4.10表3司水小室安装炉4.10表9、质量记录 9.1各项施工技术记录必须完整、及时。 9.2及时办理工程验收签证。 9.3设备开箱检验记录、设计变更记录、缺陷处理记录等要齐全。10、计量工器具测量记录 10.1计量工器具均应检验合格并在有效期内。 10.2测量记录应准确可靠，符合标准要求。11、安全管理、文明施工及环境保护 11.1 安全管理 11.1.1施工人员必须合理组织，统一指挥，分工明确，各司其职，精心施工。 11.1.2施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。 11.1.3高空作业时，作业人员一律拴好安全带，并经由相互检查安全后方可作业。11.1.4起吊时应将钢丝绳捆绑牢固，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳。11.1.5起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。11.1.6起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要有备用电池，确认电量充足。起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。11.1.7大风及雨雪天气禁止吊装作业。11.1.8吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。11.1.9施工用电，线缆必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。 11.2文明施工 11.2.1各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。11.2.2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。11.2.3施工用的电源线、焊把线、氧气皮带、乙炔皮带要统一规划，集中布置，不能私拉乱接。11.2.4禁止流动吸烟。11.3环境因素控制分析见附录一：环境因素分析控制表 11.4作业危险源辩识与风险评价及控制对策见附录二：«危险源辩识与风险评价及控制对策表»附录一： 环境因素分析控制表序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施责任人发生的可能性a结果重要性b影响程度c1吊装作业机械噪声排放干扰人们生活、工作212白天吊装施工班长2气焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染212加强通风3安装作业电、油能源消耗能源减少212合理利用，降底能源消耗4安装作业废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃工业固体废物212统一收集、分类堆放附录二： 危险源辩识与风险评价及控制对策表 共3页 第 1页序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD一场地与环境1脚手架、高空作业高空坠落66310831.加强保护意识，按规定系好安全带。2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。施工班长2焊接触电66310831.焊工按规定穿戴进行作业。2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。二作业和人员1指挥及操作人员无证上岗机械伤害及其他伤害661362指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。作业人员2高空焊接（包括脚手架上）高空落物、人员坠落6631083高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。3焊接、打磨火灾、烫伤661362规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。施工班长4电动工具触电6631083出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。作业人员5传递小型机具高空坠落631181传递时用麻绳，严禁上下抛掷。备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=L×E×C危险源辨认与风险评价及控制对策表序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD三机械工具1角磨触电、飞溅伤人6631083正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。施工班长2焊接设备触电66310831.焊机可靠接地。2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。安全员3使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触6631083合理选用钢丝绳；在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源线。起重工4使用卡环卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷6631083根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用；卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环。5手拉葫芦断链、生根处不牢固、刹车片失灵6631083葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库；使用必须保证生根处可靠牢固。施工班长6使用千斤顶高处坠落163181必须挂好安全绳7割炬、氧乙炔皮管火灾163181正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。共3页 第 2页备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=L×E×C危险源辨认与风险评价及控制对策表序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD三机械工具8限位失灵，起升限位失灵，制动装置失灵，安全警报失灵机械伤害333272班前对起重设备进行例行检查。施工班长9钢丝绳缺陷超标，索具未检验机械伤害，其他伤害363812班前安排专人对钢丝绳及索具进行检验并签字。施工班长、起重工10起吊物绑扎不牢，起吊物棱角刀口处未加衬垫物体打击6631083起吊物绑扎牢固，起吊物棱角刀口处必须加衬垫，起吊前检查并要进行试吊。起重工11吊钩无保险装置物体打击6631083吊钩要有保险装置，起吊前进行检查。12非操作人员乱操作设备机械伤害6631083非操作人员严禁乱操作设备。起重工、司机13卷扬机自锁失灵机械伤害336542班前对起重设备进行例行检查。14 带载荷自由下降机械伤害163181严禁带载荷自由下降。15千斤绳夹角大于90º机械伤害163181千斤绳夹角应小于90º16设备就位时速度过快高空坠落662722设备就位时速度不宜过快共3页 第 3页备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=L×E×C