钢结构防火涂料的检测方法.doc

钢结构防火涂料的检测方法（试验方法）录入：佚 名 来源：网络收集发表时间：2006-5-22 浏览次数:100 试验方法1 取样    抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定进行。 2 试验条件    除另有规定外，防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在GB9278规定的标准条件下进行。3 试板的制备     涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循性等项试验的试板按3.1、3.2和3.3条规定进行制备。其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法规定制备。   31 试板尺寸与数量  试验用的试板尺寸和数量见表2。                              表2       项 目    B类涂料用试板        H类涂料用试板 尺寸，mm  数量，件 尺寸，mm 数量，件  干燥时间 初期干燥抗裂性 颜色与外观 粘结强度 耐水性 耐冻融循环性 150x7x610300x150x610150x70x61070x70x10150x70x610150x70x610      3     2     1     5     3     4 150x70x610300x150x610150x70x61070x70x10150x70x610150x70x610     3    2    1    5    3    4     32 底材及预处理  采用A钢板作底材。使用前，应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹，涂二道防锈漆。    33 试板的涂覆与放置 按涂料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。B类涂料试板的涂层厚度为34mm，H类涂料试板的涂层厚度为810mm。达到规定厚度后，应适当抹平和修边，保证均匀平整。涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，有水泥成分的涂料养护期28d，无水泥成分的涂料养护期10d，其温湿度条件按5.2条规定。4 在容器中的状态     打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样，或按规定的比例调配双组份涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。5干燥时间     将本标准5.3条制作的试板，按GB/T 1728中指触法进行。6 初期干燥抗裂性     将本标准5.3条制作的试板，按GB 9779中的5.5条进行。裂纹宽度可用肉眼目测或适宜的器具检测。7 外观与颜色     将本标准5.3条制作的样板在规定条件下干燥养护期满后，与生产厂或与用户协商规定的样品相比、颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差别。8 粘结强度     将本标准5.3条制作的样板在养护期满后，按GB 9153中的6.12条进行。9 抗压强度    91 试块的制作        先在规格为7.07mm x 70.7mm x 70.7mm的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合好的涂料注满试模内，轻轻振摇试模，并用油漆刮刀插捣抹平，待基本干燥固化后脱模，放置有本标准5.2条规定的试验条件下干燥养护期满后，再放置在60 5的烘箱中干燥48h。     92 试验与取值        将试块的侧面作为受压面，置于压力试验机的加压座上，试样的中心线与压力机中心线应重合，以150200N/min的速度均匀加荷至试样破坏，在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录试样破坏时的压力读数。每块试样的抗压强度按式（1）计算。               R=P/A                                       （1）式中：R抗压强度，Mpa；P破坏荷载，N；A受压面积，mm。每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗压强度试验结果。10 干密度将本标准5.9条中抗压强度试验的试块，在做抗压强度试验前，采用直尺和称量法测量试块的体积和质量，按式（2）计算干密度：            D=G/V                                     （2）式中：D干密度，kg/ m；G试件质量，kg；V试件体积，m每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗压强度试验结果。11 热导率     111 稳态法      1111 试件制备将待测的防火涂料按产品说明书规定的施用方法，注入规格200mm x 200mm x 200mm 或200mm x 20mm的金属试模内，捣实抹平，待基本干燥固化后脱膜，放置在本标准5.2条规定的环境条件下干燥养护期满后，放入60 5的烘箱内干燥48h。一组试件为二块。      1112 试验仪器稳态法平板导热系数测定仪。      1113 试验步骤将准备好的试件在干燥器内放24h后，置于测定仪冷热板之间，量出试样厚度，至少四个点，    精确到0.1mm；控制热板温度为35 0.1，冷板温度为25 0.1；仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定后，继续测量两次；试验完毕，测量试件厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。       1114 结果计算涂层的热导率按式（3）计算：=Qd/SZt                                            (3)式中：热导率，       Q恒定时试样的导热量，J；d试样厚度，m；S试样有效传热面积，mZ测量时间间隔，S；t冷、热板间平均温度差，。     112 非稳态法             按GB 10297进行。12 抗振性    121 试件准备         底材为普通无缝钢管，外径48mm，壁厚4mm，长1300mm，表面以除锈和防锈处理后，按产品说明书规定的条件的工艺条件涂覆待测涂料，厚度34mm，涂好的试件放置在本标准或产品说明书规定的环境条件下干燥。122 试验         将干燥后的钢管试件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固长度不超过100 mm），另一自由端竖直向上，施侧向拉力，使自由端水平位移达L/200，见下图表示。以突然释放的方式自由振动。反复试验三次，试验停止后，观察试件上涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积不超过1cm，即为抗振性合格。13 抗弯性    131 试件准备         与本标准12.1相同。     132 试验         试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台上，两支点距离L=1000mm，在支点中位加压，1min内令其弯曲至L/100，维持弯曲受力时间30min，去除加压力，取下试件，观察试件上加压接触点50mm以外的涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积超过1cm，即为抗弯性合格。 14 耐水性将本标准5.3条制作的试板养护期满后，对照GB 1733进行。水质为一般自来水，水温23 2。涂层无起层、剥落为合格。15 耐冻融循环性将本标准5.3条制作的试板干燥养护期满后，按GB 9154进行。应将试板放置在水槽中改为放置在空气中。16 耐火性能    161试件准备         采用工程中有代表性的型钢（如I36b工字梁）或实际工程使用的钢构件作试件，按钢结构防火涂料产品说明书规定的工艺条件涂覆和养护。   162试验条件与方法         采用GB 9978规定的耐火试验装置和升温曲线，并按钢结构设计手册规定或工程设计荷载加压作试验。当试件为钢梁时，应无约束、简支平放在卧式炉上，可按等弯距（或四点以上）集中加载方式模拟均布加载，试件三面受火，受火段长度不少于4000mm，试件支点内外非受火部分均不应超过300mm。   163 判定条件         承重钢结构应以试验时失去承载能力时间作为耐火极限，当以钢梁为试件时，以试件最大挠曲达到L/20（L是支点间距离）作为失去承载能力的依据。   164 耐火性能的表示         试验结果以防火涂料涂层（mm）和钢结构失去承载能力的时间或耐火试验时间（h）表示。6        检验规定61 本标准中所列的全部技术指标项目为例行检验项目，必要时还可增加检验项目。有下列情形之一时，产品应进行例行检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品应不少于3t。a.新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大的改变时；c.产品停产一年以上恢复生产时；d.出厂检验结果与上次例行试验有较大差异时；e.正常生产三年，或累计产量B类600t，H类1000t；f.国家质量监督机构或消防监督部门提出例行检验的要求时。62本标准中所规定的涂料在容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、外观与颜色密度和耐水性为出厂检验项目。必要时可按产品特点和预定用途增加检验项目。63生产厂出厂的产品均应符合本标准的规定。产品应有合格证、使用说明。64使用部门有权按本标准进行验证检验，如发现技术性能不符合本标准规定时，供需双方可共同取样对不合格项进行复验，如仍不符合规定，该批产品即为不合格，使用部门有权退货。65 产品按GB 3186进行取样时，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用。66 供需双方应对产品包装及数量进行检验核对，如发现包装有损漏、数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。67供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。7包装、标志、贮存和运输71 产品应采用清洁、干燥、能密封的容器包装。72 产品包装标志应符合GB 9750的规定。包装上应注明生产厂名称、地址、产品名称、质量、批号等。73 产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的地方，存放温度为535。74 产品在运输时，应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。75 产品超过有效贮存期，或贮存条件不符合7.3条规定，可按本标准规定的项目进行复验，如结果符合要求，该产品仍可使用。