喷印生产运作控制程序21C.doc

喷印生产与检验管理程序 文件编号：AS-II-021修订日期：2009年08月06日 版本/次：A/0 （2008版） 制订单位：丝印部 制 订 人： 审 核 人： 批 准 人： 文件修订历史记录序号制（修）订日期版本/次修订内容修改者备注12009.08.06A/0新版制订（ISO9001：2008版）阳忠1.目的：为确保丝印、喷漆产品在生产过程中，得到有效品质控制，使丝印、喷油作业具有高度的稳定性及可靠度，以满足客户的品质要求。2.范围：适用于本公司丝印与喷漆产品的生产及检验作业。3.职责：3.1丝印部：负责丝印菲林制作的联系，丝印、喷漆产品的生产及自主检验、产品标识，异常分析、改善及不合格品的处理。3.2质管部：负责丝印部产品品质和环保制程的监视、测量和分析，包括首件检验、巡回检验、制程终检和监督作业员规范操作，以及异常的提出、追踪、汇报。3.3计划部：负责生产通知单的传达，生产计划的安排、下达及与客户就丝印、喷油相关要求信息的传达、反馈及确认。4.名词定义：4.1首件检验：产品首次生产、换线、调机、或有影响品质重大变动时，在开始正式量产之前，抽取3-5PCS制成品进行检验，以判断是否可以正式量产。4.2自主检验：由作业人员在制程中对其所生产的产品进行检查，以及时发现制程的异常现象并采取措施加以改善，减少不良品产生。4.3巡回检验：质管人员对作业人员所生产之产品按一定的时间间隔进行检查或确认，防止作业员疏忽，以确保产品品质。5.作业程序：5.1制程管制流程图：(见下页)5.2产前准备：丝印部主管收到计划部下达的生产通知单和生产计划以及相关的顾客要求与更改通知后，根据现有的生产能力及生产任务，同时分析相关具体生产要求，自行进行生产安排和准备，包括跟催生产所需物料。5.2.1 菲林准备： 5.2.1.1 翻单产品且内容颜色等不变的，由晒版员依照留存的样版或图稿找出原有调机/换版产前准备生产排程 首件检验OKNG NG返工让步公司批示报废报废回收正式量产上线生产 OK 巡回检验NGOK 返工重检 终 检物料标识 入库存储的菲林（是钢版印刷的找留存钢版），并检查菲林或钢版是否完好，是否可以继续使用。如晒版员不能确定菲林或钢版是否可行时，应提交部门主管确认。如果菲林损毁或遗失，应及时上报主管重新安排制作菲林。 5.2.1.2 新产品或翻单产品有变更时，如客户不提供现成菲林，计划部须要求客户提供相关的资料，如文字说明、图稿或电子邮件，并将资料转达给丝印部。客户中途有变更时，计划部须将变更内容及时通知丝印部。5.2.1.3新产品或翻单产品有变更时或原有菲林损毁遗失时，丝印部须及时安排联系供应商制作菲林，并提供清楚齐全的相关资料，以便供应商准确快速制作菲林，确保生产按计划进行。5.2.2 晒版： 5.2.2.1菲林确认后，由晒版员按相关规定的要求进行晒版作业。 5.2.2.2晒版员将晒好的网版或钢版交相关的生产线拉长生产使用。需要时，可进行试印以确认网版或钢版的印刷效果。如丝印部对客户的新的或更改后的丝印要求，在技术或可行性等方面有困难或建议时，需及时反馈给计划部。计划部接到丝印部的反馈信息后，须及时与客户联系，协商解决，并将协商结果转达给丝印部。必要时，丝印部可制作样版交客户确认。如需更改菲林，由丝印部按5.2.1.3条款进行，并由晒版员重新晒版交付生产使用，原有的印版须及时清除掉，以防误用。如是网版则清洗掉，如是钢版则销毁。5.2.3 领料：5.2.3.1丝印部文员按生产通知单和生产投料单要求，进入K3系统中清查所需物料齐全后，在K3系统中直接打印出领料单，通知相关领料人员到物管部领取物料。5.2.3.2在领料过程中，领料员首先检查所发的物料是否有合格标识，有使用期限的应注意有效期限，不得领用且拒绝领用不合格或过期，或是无法清楚判定合格与否的物料，并核对品名、规格和数量，做到料单相符。5.2.3.3 K3系统因故无法使用时，由丝印部文员或主管直接开立手工领（退）料单，安排领料作业。K3系统恢复正常后，再补开电脑单与物管部换回手工单，并在电脑单上加以注明。5.2.3.4领取其它辅助物料或未列入K3系统的新物料，不能使用K3系统开单的，由丝印部文员开立手工领（退）料单，经部门主管审核后，安排领料作业。5.2.4 油墨调配：5.2.4.1油墨调配员依据丝印部的生产安排，需要时，可与拉长或主管确认计划上线时间，适当提前调配好油墨，以保证生产准时上线。同时，须注意调配的份量能满足完成生产单的需要。必要时，可考虑产品印刷难度和返工、补单的可能性，适量增加配制份量，避免前后调配而引起的颜色差异。5.2.4.2油墨调配员按相关颜色要求进行油墨调配作业。注意不同的产品材质须选用相符的油墨进行调配。5.2.4.3 颜色比较复杂的油墨调配好后，油墨调配员须会同使用油墨的拉长和生产主管对油墨的颜色进行确认，必要时，可采用试印或试喷的方式进行确认，直至颜色适合为止，从而缩短上线调机的时间，避免因油墨颜色问题延误交期。5.3上线生产：5.3.1生产线拉长依据生产主管的生产安排进行产前准备：确认所需物料、网版或钢版、油墨、胶头等准备情况，未到位时需做好跟催工作，并将治具、样版及相关工具等准备妥当。5.3.2相关物料、用具准备好后，由拉长按相关作业指导书要求步骤安装治具，逐步调试机台。在调试稳定后，经拉长自检确认合格的3-5PCS产品，送交质管部IPQC进行首件检验。 5.4首件检验：5.4.1质管部IPQC应在首次上线、更换新调配的油墨、更换网版（或钢版）或其他影响品质的重大变动情况下进行首件检验。5.4.2 IPQC依照相关检验规范和标准就丝印部送交的首检样品的图案、字体、颜色、位置、油墨附着程度和耐腐蚀性，喷油效果等方面进行检查，并将检验结果记录于首件检验报告中。5.4.3 IPQC首件检验判定合格时，将首件检验报告和首件样品同时交生产拉长会同确认签名后，再呈IPQC副主管、生产主管签核确认，通知生产部门可批量生产；判定不合格时，告知生产线不合格原因，要求采取措施并再次送样检验，必要时可要求停产直至问题解决方可量产。如有争议可会同协商解决，或呈请上一级主管解决，对已生产之产品依不合格品控制程序处理。5.4.3.1 对于丝印或喷油经反复调机仍不能满足要求时，可由IPQC副主管上报质管部经理，会同相关部门对缺陷进行分析，如缺陷对产品装配及功能无影响且不会引起客户投诉或经客户同意后，质管部经理可同意有条件暂收。5.4.3.2 质管部经理签核有条件暂收样版时，必须详细注明产品暂收条件及处理方法。若IPQC发现不良现象超出许可时，应立即通知生产拉长或生产主管停止生产，要求其改善并跟踪反馈。完单后，IPQC需将允收的样版妥善保存。5.4.4首件检验合格的产品需留样的，由IPQC填写样品标识卡，交IPQC副主管和生产主管签名确认后，粘贴于产品上作为样品。5.5正式量产与生产控制：5.5.1正式量产后，生产主管和当班拉长应实时监控生产作业，及时发现并处理相关问题和不良现象，包括员工报告的问题和IPQC提出的问题，减小不良现象产生的影响，确保制程处于受控状态及生产的正常运作。同时，在生产过程中，对产品质量有重要影响的关键工序的操作员作业状况进行不断检查及确认，并指导和督促操作员按作业指导书的要求规范操作。5.5.2每道工序作业员都必须严格按作业指导书操作及自主检验。5.5.2.1批量生产时，制程员工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，以确保不使用不良品，不生产不良品，不送出不良品。同时，作业员对治具、用具应经常清理（如网板或钢版、胶头等），以免影响印刷和喷油质量。5.5.2.2丝印机台操作员工自检发现产品连续出现重影、图文缺失等不良现象时，应立即停机并报告拉长或主管处理。拉长或主管对作业员自检发现不良确认后，及时采取相关措施。如情况严重且短时间无法改善时可暂停生产，提请上级主管或相关部门协助，直至问题解决才重新恢复生产。5.5.3上一道工序加工完成后，将产品放置于拉线上，由下道工序人员进行操作，注意轻拿轻放，不得甩丢。拉线所有工序加工完成后，由终检工位人员进行全检，检验不合格品终检员隔离放置处理，检验合格品转由包装人员妥善包装并摆放整齐。5.6巡回检验：质管部IPQC每一小时对生产线作一次巡检，检查操作员的作业状况和设备的参数等，并每小时每道工序抽取不少于10PCS的产品进行检验，可根据产品特性和品质要求及生产品质状况增加抽样数量，并将检验状况记录于丝印IPQC巡回检验记录表中。生产完成后，IPQC须将巡检记录表交拉长确认，再报IPQC副主管审批。如有异常应及时向操作员提出改善要求或向拉长反映要求采取措施解决，必要时可报IPQC副主管处理。巡检中发现的不合格品按不合格品控制程序处理。5.7 制程终检与标识： 5.7.1 IPQC对将转工序或入库的产品按抽样计划要求进行抽样检验，并将检查结果记录于IPQC终检报告中。5.7.2终检合格则标识合格，经IPQC副主管审批签名后，交生产主管确认即可进行入库或转工序作业；不合格则标识不合格并隔离存放，交生产主管确认签名后按不合格品控制程序呈报质管部经理处理，并做好跟催工作。5.8入库和退料：5.8.1产品经IPQC终检合格后，由丝印部文员开具入库单经生产主管和IPQC副主管审核确认后，将入库单交入库人员送至物管部办理入库作业。入库单未经相关权责人员审核签名，物管部拒收。5.8.2订单生产完成，若物料过剩或物料来料不良需退料的，经IPQC检验判定后标识清楚，由丝印部文员在K3系统中开出退料单或手工开出领（退）料单，安排退料人员送交物管部办理退料作业。 5.9异常处理：5.9.1单批发生严重不良，或连续出现不合格批，或公司领导批示要求等情形，IPQC或IPQC副主管须依不合格品控制程序开立品质异常处理报告单，要求相关部门采取整改措施，并做好跟踪验证工作。5.9.2如因物料或生产等原因，生产计划不能如期完成时，丝印部主管及时向计划部反映并协商处理办法。5.9.3调机试产、制程自主检验、IPQC巡检、终检等发现或发生的不合格品依不合格品控制程序处理。5.10 RoHS环保制程作业的管控依RoHS环保作业管理程序规定执行。5.11数据统计：5.11.1丝印部当天生产状况由拉长记入产品加工工票后，交丝印部文员统计记录于丝印部生产日报表。生产日报表经生产主管审批后交一份计划部。5.11.2 IPQC副主管须将每天的制程检验及处理结果记录于IPQC检验日报表，并于次日上午交质管部经理审核后归档备查。IPQC副主管每月5日前根据IPQC检验日报表汇总填写IPQC检验月报表，报告上月生产品质状况和品质异常处理跟催情况。5.12部门之间交接或沟通除正常渠道外，如需要可使用内部联络单，以便信息的正确传递并明确双方责任。如白班和夜班交接，需将当班的生产状况，用联络单的形式写清楚后，交于接班人员签名确认，便于接班人员了解前期生产状况。5.13 相关记录予以保存，依记录控制程序处理。6. 参考文件6.1 记录控制程序AS-II-0026.2 不合格品控制程序AS-II-011 6.3 产品标识与追溯管理程序AS-II-0136.4 仓储管理程序AS-II-0186.5 RoHS环保作业管理程序AS-II-0237.附件：7.1 首检检验报告AS-II-021-017.2 产品加工工票AS-II-021-027.3 丝印部生产日报表AS-II-021-037.4 丝印IPQC巡回检验记录表 AS-II-021-047.5 IPQC终检报告 AS-II-021-057.6 IPQC检验日报表AS-II-021-067.7 IPQC检验月报表AS-II-021-07