危险化学品(储存、生产、使用)企业安全风险清单(参考).docx

危险化学品（储存、生产、使用）企业安全风险清单易发生的事主要防范措施依据责任人故类型（一）储存场所常用化学危险品储存通则（GB15603-1995）火灾爆炸易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB 17914-2013）腐蚀性商品储存养护 技 术条 件 （ GB17915-2013）（专用储存1（2）腐蚀性化学 中毒和窒息灼烫（8）仓库设置安全警示标识。（9）人员应佩戴相应防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。2（4）可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。 50493-2009）1 / 8 （5）储罐应配备罐内灭火设施。石油化工企业设计（6）危险化学品储罐区的检维修作业，作业前办理 防火规范(GB50160相应的作业票。 2008)（7）接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲淋 危险化学品储罐区装置。作 业 安 全 通 则 （8）储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规程。管道内易燃易爆危险化学品工气体和液体、有（2）应当建立、健全危险化学品管道巡护制度，配 危险化学品输送管备专人进行日常巡护。 道安全管理规定（安火灾爆炸3业管道及管道附近区域毒有害危险化学品中毒和窒息危 险 化 学 品 装卸、搬运作业场所 内 的 易 燃 易爆、有毒有害危险化学品，遇火源 可 能 导 致 火灾、爆炸、中毒窒息等事故。火灾爆炸4中毒和窒息 （4）装卸过程中要做好静电接地措施，控制液体输送流速，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s 以内。（4）搬运过程中应防止野蛮操作，避免摔碰、撞击、拖拉、摩擦、颠簸、震荡、翻滚，以防引起爆炸，不2 / 8 得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。（二）涂料、油漆生产场所机械伤害触电1生产车间火灾爆炸中毒窒息（7）设置机械通风装置。（8）员工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。（1）研磨机、三辊机、分散机、搅拌机除短时间调试、洗机外不得空转；停机时分散机、搅拌机应设置防护罩。机械伤害触电（3）应采用防爆型研磨机、三辊机、搅拌机、分散 南（AQ 3040-2010）2火灾爆炸充装、计量作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品危险化学品充装、计量作业场所火灾爆炸3术规程（ AQ5204-2008）中毒和窒息 （2）应按照工艺技术规程的要求配料，计量要准。（3）注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液3 / 8 二层平台防护缺4失或作业环境不良高处坠落（3）楼梯间做好防滑措施。（1）制订反应釜操作安全规程，反应釜的装料量不 涂料生产企业安全应大于釜体容积的 70%，以防物料涨溢出釜。 生产标准化实施指（2）树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术规 南（AQ 3040-2010）程严格控制，防止超温超压。 涂料生产企业安全作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。树脂合成反应釜（3）操作反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。 技术规程（AQ5204-（4）树脂合成反应釜聚合系统的动力、仪表、照明 2008）火灾爆炸和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的 固定式钢梯及平台5反应釜在运转过 灼烫安全措施。安全要求（GB 4053-工人触碰釜体，可能导致灼烫事故。安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。6锅炉锅炉爆炸（GB50041-2008）（3）锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不应小于 30m4 / 8 易燃易爆气体泄漏，遇蒸汽管道腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设 锅炉房设计规范7蒸汽管道其它爆炸在同一地沟内。（GB50041-2008）（2）设置安全警示标志。作业现场内的易燃易爆气体和有火灾爆炸8中毒和窒息 （3）安装可燃有毒气体浓度检测报警装置。验室炸和人员窒息。电气设备可能导致触电事故触电烘箱、干燥箱等内的易燃易爆物质烘箱、干燥箱等加热设备（2）设置可燃气体浓度检测报警装置。（3）定期对烘箱、干燥箱进行安全检查，确保通风排气口畅通，防止易燃气体积聚。（4）烘箱及干燥箱应设置超温报警装置。（1）制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培训工作。9火灾爆炸作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾爆炸10包装中毒和窒息 特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健 涂料生产企业安全康体检。 技术规程（AQ5204-（三）危险化学品使用（涂装）涂料调配 通风不良导致中1中毒和窒息 （1）室应采用不燃烧、不发火的地面， 其通风换气 涂装作业安全规程5 / 8 毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。其他爆炸次数应为 15 次/h25 次/h。涂漆工艺安全及其通火灾爆炸2喷漆室2008）中毒和窒息（6）爆炸危险 1 区、2 区严格按照电气整体防爆要 定（GB14444-2006）求设置。（1）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁； 烘干设备处于运行或带电状态时， 喷 涂装作业安全规程可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。漆设备应自锁或整体移出。涂层烘干室安全技术规 定 （ GB14443-2007）3火灾爆炸（2）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物敏可靠。6 / 8 （7）应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。（8）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。（四）危险化学品使用（清洗、蚀刻等）（1）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实。（2）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行。危险化学品安全管火灾爆炸1清洗岗位污。由于不熟悉危险化学品特性或操作不当引起火灾爆炸及急性中毒事故中毒和窒息的安全标签。（6）禁止使用大量清洗剂清洗、清洁机械设备和场地。烧碱、硫酸、盐酸在蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用， 严重时烧伤皮肤。危险化学品安全管理条例（国务院令第591 号）（1）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。（2）员工按要求佩带个人劳动防护用品。（3）作业岗位设置洗眼器等应急器材。（4）车间存放量不得超过一昼夜使用量。2灼烫建筑设计防火规范（GB50016-2014）（五）危险化学品使用（气瓶）气瓶储存场所 使用天然气、煤1火灾爆炸（1）氧气和乙炔钢瓶在厂内存储的地点必须远离动 气瓶安全技术监察7 / 8 气等气体泄漏，遇火源、高温可能 导 致 火 灾 爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故。容器爆炸火点，通风良好。规程(TSG R0006-（3）空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。（5）气瓶安全附件齐全有效。（1）作业前应进行动火分析，并办理动火作业票。（2）动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。（3）动火期间距动火点 30m 内不应排放可燃气体；使用乙炔、煤气与氧气场所，由距动火点 15m 内不应排放可燃液体；在动火点10m 化学品生产单位特火灾爆炸范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或 殊作业安全规范容器爆炸2动火作业于操作失误可导致火灾、爆炸事故。喷漆等作业。（4）使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于 5m，二者与作业地点间距不应小于 10m，并应设置防晒设施。（5）作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。8 / 8