旋挖灌注桩技术交底.doc

技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖、工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共 8 页，第 1 页内容：一、 旋挖钻孔灌注桩施工方法灌注桩采用旋挖钻机钻孔施工，桩基穿过土层主要为粉质粘土、粗砂、残积砂（砾），土状强风化花岗岩，根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼分节吊装，导管法灌注水下混凝土。二、施工准备（一）材料及主要要求1、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告； 混凝土：强度等级应符合设计要求，有相关材料合格证，出厂检验报告和进场复验报告； 混凝土垫块、直螺纹套筒等。2、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机（SR280R）、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车混凝土导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。6）测量设备：测绳、50m卷尺、5m卷尺等（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、分段制作好钢筋笼。3、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。4、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖、工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称基坑支护交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共 8 页，第 2 页三、施工工艺1、施工工艺流程 技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称基坑支护交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共 8 页，第 3 页 2、 施工工艺2.1 场地平整钻机平台必须碾压密实、场地必须平整以满足施工现场走机需求。2.2 、桩位测量使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。开孔时必须通知施工员。2.3、配制泥浆对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度（泥浆比重宜为：1.1-1.15），保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。2.4、护筒埋设按测量所放桩位，根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为2-4m，顶部开设两个溢浆口。2.5、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。2.6、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称基坑支护交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共8 页，第 4 页2.7、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）小于1%且不大于500孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）小于502.8、清孔泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足（清孔后孔底沉渣应小于50mm）施工技术规范要求时进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。2.9、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。2.10、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理的钢筋厂集中制作，用平板拖车通过便道运至桩位处，利用汽车吊下放钢筋笼。技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称基坑支护交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共 8页，第 5 页1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。2.11、安装混凝土导管1）导管采用内径为250mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为46m长，标准节一般为23m，上部可放置23根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.61.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。2.12、浇筑混凝土1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。 2）剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底3050cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在26m之间。3）浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实，桩顶以下3 m范围灌注时，再利用振捣器进行分层振捣。 4）砼水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于360Kg/m3，相关数据应及时提供给商砼站以确定好砼配合比。混凝土的坍落度一般为160220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。 6）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。 7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度（800mm)，一般为1d，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。2.13、后注浆1）每根桩灌注前埋设2根32通长钢管用于桩端注浆，桩侧后注浆阀门设置：桩顶下10米、20米处各设置一个。 桩底后注浆导管应在桩底500600范围内每隔5060mm对称开孔,孔径5mm，孔数4(列)x3(排)个，桩底注浆管置于钢筋笼内侧，均匀分布，上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，用油漆做好标记以区分桩端注浆及桩侧注浆，并用纱布包好注浆孔。2）后注浆的注浆压力暂定为510Mpa，（ZH-3a）注浆量（水泥）约为2.5吨,水灰比宜设为0.5-0.6，注浆流量不宜超过75L/min。技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称基坑支护交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共 8页，第 6 页3） 注浆作业宜于成桩8小时后开始劈裂，成桩2天后开始注浆，不宜迟于成桩30天；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810米，4） 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆对于桩群注浆应先外围，后内部，桩侧、桩端复式注浆，先桩端后桩侧，桩侧桩端注浆间隔时间不少于2小时。5）注浆总量和注浆压力均达到设计要求、 注浆总量已达到设计值的75%, 且注浆压力超过设计值即可停止注浆。6）注浆压力长时间低于正常值、地面出现冒浆或周围桩孔串浆可间歇注浆，间歇时间可为3060min。2.14、试验1）所有桩均需动测（小应变检测）。2）旋挖桩总桩数63根，其中抗拔桩工24根，抗压兼抗拔桩共39根，按规范和设计要求，桩基承载力静载试验总桩数50根以下时，不小于2根，故在39根抗压兼抗拔桩中选取4根，扩大规范2倍。其桩号分别为：5#、7#、13#、23#。3）规定抗拔试验桩数量，不小于总桩数的1%，且不小于3根，故在63根桩中选取6根，扩大规范2倍。其桩号分别为：10#、16#、41#、48#、22#、57#。注：施工过程中这6根桩混凝土浇捣应至施工地面。4）声波透射检测桩数量，不小于总桩数的10%，按20%检测，其桩号分别为：9#、46#、51#、61#、6#、18#、26#、3#、15#、25#、49#、58#、60#，这些桩在钢筋笼制作过程中分别埋设3根ø50铁管。静载桩4根桩基浇砼及钢筋都到地面，箍筋地面下5M加密区，其他配筋按图，抗拔桩4根桩基浇砼到地面且钢筋留置出地面1米。技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖11月20日工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称基坑支护交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共 8 页，第7页四、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。五、钻进时出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。六、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6、根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。七、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。技 术 交 底 记 录施表F.0.2工程名称厦门华润中心（2013P16地块）基坑支护、土方开挖11月20日工程编号交底日期2014年11月20日施工单位福建六建集团有限公司子分部工程名称基坑支护交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共8 页，第 8 页6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。八、安全文明要求1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4605）的规定。6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。7、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的沟谷、河道堆弃，及时做好地表排水，防止水土流失；8、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放；9、及时施作弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；10、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；11、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。签字栏交底人审核人接受交底人