原材料外购外协件检验规程.doc

原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。一、 采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写进货申请检验记录单向质检部报检。如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20元/天。质检部收到进货申请检验通知后4小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料3天之内完成，需出具权威机构复验证明的7个工作日之内完成。未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50元。材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。3、夹紧板3.1检验依据GB/T699优质碳素钢结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB713锅炉及压力容器用钢板3.2实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。如不符合要求不予卸车。3、换热板片3.1检验依据GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB3280不锈钢冷轧钢板GB/T3621钛及钛合金板材3.2实物检查材料商的原生产单位的标示、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。钢板表面应平整光滑无划伤，表面不得有裂纹、气泡、夹杂和结疤和过酸洗等影响使用的缺陷。经剪切的板材边部应切齐，无裂口、卷边，允许有轻微毛刺。材料厚度应用外径千分尺测量，不锈钢板厚度0.3<0.6mm偏差±0.05mm，厚度0.6<0.8mm偏差±0.07mm.钛板厚度0.50.8mmm偏差±0.07mm，厚度0.81.0mmm偏差±0.09mm。如不合格做退货处理。4、密封垫片和密封胶套4.1检验依据NB/T47004板式热交换器4.2实物检查密封垫片厚度用测厚仪进行检测，检测点应均匀分布。厚度应符合技术要求。密封垫片硬度用硬度计在整条垫片上检测，检测点应均匀分布。垫片长度用相应的板片进行检测。将垫片平放入对应的板片垫片槽中，用游标卡尺测量其相对超差尺寸。垫片表面应平整光滑，不应有任何杂质、气泡、凹陷等影响密封的缺陷。每批垫片抽检1%且不少于1条进行硬度、厚度与长度尺寸的检验。直边和二道密封厚度差为+0.2mm。硬度差为±2A。如有不合格者，则应进行二次加倍抽样检验，二次加倍抽样检验有不合格者，则判定该批垫片为不合格。密封胶套应按相应口径在角孔上试装，贴合应紧密。如偏差不大先试装，试装不合格的做退货处理。5、管材5.1检验依据 GB/T8163输送流体用无缝钢管GB9948石油裂化用无缝钢管 GB13296锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管5.2、实物检查管材应有原生产单位的标记、包括规格、牌号、炉批号、生产日期、技术标准等。管材的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。不锈钢管外表面不得有机械划伤，锈蚀严重的碳钢管材不得入厂。外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，外径允许偏差50mm的为±0.5mm、>50159的为±1%外径、>159的为±1%外径。厚度偏差不大于壁厚的±5%。如不合格做退货处理。6、螺栓6.1检验依据 GB/T3077合金结构钢 GB/T193普通螺纹 直径与螺距系列6.2实物检查 螺栓表面镀锌应均匀有光泽，表面不允许有裂纹、掉皮现象，螺纹不得有磕碰。尺寸与合格证相符，长度偏差不大于2mm，用环规拧进螺栓应顺畅无较大阻力，螺母用螺纹塞规进行检测。 如不合格做退货处理。7、法兰7.1检验依据HG/T20592钢制管法兰GB9119平面、突面板式平焊钢制管法兰JB81-94板式平焊法兰JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钢锻件7.2实物检查检验员应检测法兰的型式、几何尺寸、外观质量、材质规格标记 (硬印标记) 等是否合标准要求。 法兰外观应符合使用要求，不允许表面重皮，裂纹等缺陷，外圆应圆滑，车制表面光洁度应符合标准要求。表面缺陷经修磨应与母材圆滑过渡。外形尺寸应用游标卡尺及盒尺测量，测量偏差应符合相关标准。外径和厚度偏差应符合本厂规定。不符合规定的做退货处理。8、焊条8.1检验依据GB/T5117碳钢焊条GB/T983不锈钢焊条8.2实物检验焊条的抽样检验应不少于10 根，焊接材料的包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号或牌号、规格、批号等，标记与质量证明书必须一致。焊条夹持端的药皮上应有清晰的焊条型号或牌号标志，焊条药皮应均匀，紧密地在焊芯周围，整根焊条上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，露出的长度方向和沿周长方向的露芯尺寸及焊条的偏心度应符合相应焊条的标准规定。9、型钢9.1检验依据GB/T706热轧型钢9.2实物检查 用卡尺和钢卷尺测量型钢的外形尺寸。型钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层和夹杂。表面局部的凹坑、压痕允许清除，清除处应圆滑无棱角。型钢表面不能有大于5mm的毛刺。锈蚀严重的视为不合格，进行退货处理。10、水泵和阀门10.1质量证明文件的检查应随机携带合格证、说明书等相关资料并与实物一致。10.2实物检查外观无明显凸陷、划痕、污垢、锈蚀等缺陷，阀体和泵体不得有砂眼、气孔。漆膜应完整，不得存在磨损掉漆现象。标识字迹清晰、数据准确无误、固定牢靠。外观不合格的由厂家派员修复或返厂修复直至达到我公司质量要求，阀体、泵体有缺陷的做退货处理。二、 外协加工件检验及验收1、外协加工件进厂后由生产部填写进货申请检验记录单向质检部报检，质检员检验合格后开具产品验收单交储运部。储运部负责保管与发放。压紧板及上下梁在待组装区存放时不得踩踏和划伤，一经发现罚所存放区域的车间主任100元/次，并由该车间处理干净。2夹紧板、上下梁喷塑2.1实物检查颜色应符合技术要求，表面光洁目测无明显色差。喷塑件表面外观应色泽均匀，光滑平整，正视面（60CM范围内）不允许有划伤、龟裂和明显的流疤、集结的沙粒、皱皮、漏底、针孔等缺陷。检验不合格的质检部通知生产部将喷塑件返厂重喷，重新喷塑进厂后生产部需重新报检。 更 改 记 录序号更改（章、条号）更改依据更改内容更改人/日期原内容改为