布袋除尘器在有色选矿的应用.docx

布袋除尘器在选矿的应用泊头市艾环达环保设备有限公司结合选矿厂实际情况，选矿布袋脉冲布袋除尘器基本脉冲布袋除式尘器、矩形等速风管和无动力除尘三项技术对选矿车间中细碎脉冲布袋除尘器系统进行项目。具体的系统设计、安装调试，技术要求如下：一选矿车间布袋脉冲布袋除尘器系统项目技术要求本次项目需要拆除现有的除尘风机和配套的圆形风管等除尘设备设施，在和皮带尾部，（包括重型卸料小车）和皮带首部，4台H7800圆锥破碎机给矿皮带头部和4个破碎机受矿仓上布置除尘点，安装配套的矩形等速风管并采用脉冲布袋式除尘器收集现场粉尘。在皮带尾部采用无动力除尘技术进行密闭、抑尘，防止粉尘外溢。设计脉冲布袋除尘器系统风量要求中细碎厂房设置干式除尘风机8台（使用脉冲布袋除尘器和矩形等速管风道），除尘点15个，其中皮带机接矿点设计风量9000×4=36000m3/h；圆锥破碎机头部设计风量3500×4=14000 m3/h，共计50000 m3/h，选择一台脉冲布袋式除尘器。4台 碎机的受矿仓4个，设计风量8000×4=32000 m3/h，选择4台脉冲布袋式除尘器，皮带小车卸料漏斗设计风量6000m3/h，皮带首部漏斗设计风量6000m3/h，皮带尾部落料点设计风量6000m3/h。选择3台脉冲布袋式除尘器，设备置于皮带机头部或拦矿箱上。尘源控制与集气吸尘罩设计集气吸尘罩是脉冲布袋除尘器系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。集气吸尘罩分类集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，形式很多，按集尘罩的作用和构成造，主要分为四类：密闭罩、半密闭罩。外部罩和吹吸罩。 具体分类如下所示。 集气吸尘罩机理集气吸尘罩罩口气流运运方式有两种：一种是吸气口气流的吸入流动；一种是吸气口气流的吸出流动。对集气吸气罩多数的情况是吸气口吸入气流。集气吸尘罩设计集气吸尘罩设计原则改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放及危害。吸尘罩尽量造近污染源，并将其围罩起来。形式有密闭形、围罩形。如果妨碍操作，可以将其安装在侧面，可采用风量较小的槽型或桌面型。决定吸尘罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向，速度和临界点，用吸尘罩口对准飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。比空气密度大的气体可在下方吸引。决定开口周围的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此，应在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未被污染的空气。防止吸尘罩周围的紊流。如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时会使吸尘罩丧失正常的作用。吹吸式（推挽式）利用喷出的力量将污染气体排出。决定控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处，而需要最小风速被称为控制风速。皮带运输机排风量计算皮带运输机受料点一般采用以下方式密闭，其除尘排风量可按下列数据采取。受料点在皮带运输机尾部时见图(a)，根据皮带宽度(B)，落差高度（H）和溜槽倾角（Q）按表319数据查得。当受料点皮带运输机中部时（见b）按表319查得数据后，需将L2乘以1.3的系数。当溜槽有转角时（见c），应先计算出物料的未速度（VK），再从表319中按VK值直接查得。物料未速度（VK）可按下式计算。VK= （KV1）2+V22 式中VK物料未速度m/s V1溜槽第一段的物料未速度m/s根据H1、Q1由表319查得；V2为不考虑前段的物料流速（即假定起始速度为O）时，溜槽第二段的物料未速度（m/s）根据m/s，Q2由表319查得，K为溜槽转弯的减速系数，与转角（G）有关，其关系如下：转角G/(°)51020304045减速数据K1.00.970.930.850.750.69皮带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的皮带运输机受料点。脉冲布袋式除尘器特点脉冲布袋式除尘器见后页图纸脉冲布袋收尘器是21世纪以来在中国开发的一种新型收尘设备，经过工矿、企业实际检验完全能满足国家环保部门规定的排放要求，与同类设备相比优点是收尘设备体积小、重量轻、等比价格低。脉冲布袋收尘器以脉冲布袋作为过滤元件所组成，采用脉冲喷吹的收尘器。收尘器按安装方式上装式。脉冲布袋收尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘结构。脉冲布袋收尘器的布置很重要，即可以垂直布置在箱体花板上，也可倾斜布置在箱体花板上，从清灰方面看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。脉冲布袋收尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及在离心力作用下，气流中一部分粗大颗粒附在筒体内壁上逐渐沉降在灰斗内，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘粘附在脉冲布袋表面上，净化后的气体进入净气室，由出气口经风机排出。脉冲布袋收尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时收尘器的控制系统给电磁脉冲阀启动信号，脉冲阀打开膜片，压缩空气由气包脉冲短管喷吹脉冲布袋，压缩空气在脉冲布袋内侧迅速膨胀，变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，将附着在脉冲布袋外侧粉尘层被剥离落入灰斗中。气量分布板脉冲布袋除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于脉冲布袋式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数2，由此可见在气流速度0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足脉冲布袋式除尘器的要求。脉冲布袋脉冲布袋除尘器系统总体设计及要点脉冲布袋除尘器系统组成脉冲布袋除尘器系统由集气收尘罩、进气管道、除尘器、排为装置、风机、电机、消声器和排气烟囱等组成。它是利用风机产生的动力，将含气体从尘源，经抽风管进入除尘设备内净化。净化后的气体经排气烟囱排出；回收的粉尘由排灰装置排出。脉冲布袋除尘器系统分类及特点脉冲布袋除尘器系统有4种分类方法；按其规模和配置特点，可分为集中脉冲布袋除尘器系统，分散脉冲布袋除尘器系统和集中脉冲布袋除尘器系统；按除尘器分类，可分为干式脉冲布袋除尘器系统和温式脉冲布袋除尘器系统；按设置除尘器的段数，可分为单段脉冲布袋除尘器系统和多段脉冲布袋除尘器系统，按除尘器在系统中的位置，可分为正压式脉冲布袋除尘器系统和负压式脉冲布袋除尘器系统。脉冲布袋除尘器系统按照规模和配置特点，可以分为集中脉冲布袋除尘器系统、分散脉冲布袋除尘器系统和集中脉冲布袋除尘器系统三种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的设置，厂房条件和除尘排风量的大小等因素，分别选用。集中脉冲布袋除尘器系统，集中脉冲布袋除尘器系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，集中吸取，净化含尘空气。例如皮带运输机转运点集中脉冲布袋除尘器系统。袋式除尘器直接安装在受料点的密闭罩上，净化后的空气引入通风机，然后排至室外。集中脉冲布袋除尘器系统的特点如下所述。单点除尘，无吸尘罩，吸尘管道及卸出装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。可将除尘器，通风机和电动机等做成一体，构成集中除尘机组。在落料仓上或移动生产设备上的集中除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。外形尺寸小，处理的含尘气体量也小，只适合于排风量不大的扬尘点。所捕集的粉尘直接卸放在工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。分散脉冲布袋除尘器系统，分散脉冲布袋除尘器系统一般适用于同一生产流程的几个距离较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的脉冲布袋除尘器系统，分散脉冲布袋除尘器系统的特点如下所述。利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的确良适应性。管路较短，分支管较少、布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。集中脉冲布袋除尘器系统，在产尘点多，相对集中。各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中脉冲布袋除尘器系统。脉冲布袋除尘器系统的特点如下所述：处理能力大，连接的除尘排风点多。集中脉冲布袋除尘器系统的处理能力每小时可达几千立方米乃至上几十万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。适用于配备脉冲布袋除尘器，有利于减少对大气环境的污染。由于脉冲布袋除尘器系统集中布置、排尘量大，有利用粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬去，要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。占地面积较大，管网和设备的初投资较高，运行费用比分散脉冲布袋除尘器系统高。管网较复杂，阻力平衡，运行调节比较困难。脉冲布袋除尘器系统运行后一般做脉冲布袋除尘器系统配风和调整。脉冲布袋除尘器系统适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中脉冲布袋除尘器系统，基本上是干式脉冲布袋除尘器系统。捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时，产生二次扬尘。处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘粘结、堵塞现象。当气体中含有毒、有害气体时干式脉冲布袋除尘器系统不能除去有毒、有害成分。脉冲布袋除尘器系统的划分原则设计分散或集中脉冲布袋除尘器系统时，应按下列原则进行系统的划分：同一生产流程，同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个脉冲布袋除尘器系统。属下列情况者，不应合为一个系统：a.两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时；b.温度不同的含尘气体，当混合可能导致风管和除尘器内结露时。脉冲布袋除尘器系统划分应从减少系统阻力节约能源考虑。集气吸尘罩集气收尘罩的位置设置吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。如对破碎、筛分和运输设备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。对于皮带机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的0.751.5倍，但不得小于300500mm；罩口离皮带机表面高度不小于皮带机宽度的0.6倍。当卸料溜槽与皮带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩；当卸料溜槽与皮带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点位置上、下抽风吸尘罩。吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入罩处空气。对于皮带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘，遮尘帘可用橡皮带、帆布带等制作。吸尘罩的位置应不影响操作和检修。与罩相接的一段管道最好垂直敷设，以免蹦入物料造成管道堵塞。集气吸尘罩的形式为使罩内气流均匀，一般采用密闭罩和伞形罩。当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接在大容积密闭罩或料仓上。集气吸尘罩的罩口风速 吸尘罩的罩口风速不宜过高，以免吸出粉料。一般局部密闭罩和轻干、细的物料，罩口平均风速应取得较低。采用局部密闭罩时，罩口平均风速不宜大于下列数值，细粉料的筛分0.6m/s；物料的粉碎2.0m/s；粗颗粒物料破碎3m/s。在不能设置密闭罩而用敞口罩控制粉尘时，罩口风速应按侧吸罩要求确定。含尘气体管道脉冲布袋除尘器系统中，除尘器以前的含尘气体管道（除尘管道）可按枝状管网或集合管管网布置。集合管管网：集合管管网分为水平和和垂直两种。水平集合管连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为34m/s，适用于产尘设备分布的同一层面上，且水平距离较大的场合。垂直管连接的风管从切线方向接入，集合管断面风速为610m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。集合管管网的主要特点是：a.集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备。b.系统阻力容易平衡。c.管路连接方便。d.运行风理变化时，系统比较稳定。枝状管网：枝状管网的布置的风管可采用垂直，水平或倾余敷设；倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45°，当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。枝状管网的特点是：a.管路连接较复杂，各支管的阻力平衡较难。b.运行调节麻烦。c.占地少，无集合管的粉尘输送设备，比较简单。含尘气体管道风速一般采取1525m/s。根据粉尘的性不同，最小风速不得低于下表除管道三通管、弯管等容易积尘的异形管件附近，以及水平或小坡度管段的侧面或端部应设置风管检查孔；当管道直径较大时，可设置人孔。为解决水平管道的粉尘沉积，可在水平管道上每隔一定距离设置压缩空气喷刷喷头，必要时以吹起管道底部沉积的粉尘。含尘气体管道支管宜从主管的上面或侧面连接，连接用三通的夹角，宜采用15°45°；为平衡支管阻力，也可以采用45°90°。对粉尘和水蒸气共生的尘源，应尽量将除尘器直接配置在吸尘罩上方，使粉尘和水蒸气通过垂直管段进入除尘器。当必须采用水平管段时，风管应向除尘器入口构成不小于10°的坡度，并在管道上设检查孔，以便冲洗黏结的粉尘。对于磨琢性强，浓度高的含尘气体管道，要采取防磨损措施。除尘管道中异形件及其邻接的直管容易发生磨损，其中以弯管外侧180°240°范围内的管壁磨损最为严重；对磨损不甚严重的部位，可采取管壁局部加厚；对磨损严严重的部位，则需加设耐磨材料或耐磨衬里。耐磨衬里可用涂料法（内抹或外抹耐磨涂料）或内衬（橡胶板、辉绿岩板、铸铁板等）施工。通过高温含尘气体的管道和相对湿度高，容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。通过高温气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。除尘管道宜采用园形钢制风管，其接头和接缝应严密，焊接加工的管道应用煤油检漏。除尘管道一般应明设。当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道设清扫。对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。矩形筹建管理体制技术泊头艾环达设备有限公司，在该项目中采用矩形等速管技术。目前矩形等速管技术是国际上最新技术。园管含尘气流有其复杂的一面，尤其是在管道交汇的部位，如三通管、异形管、弯头等必然形成涡流，气体与气体的相互碰撞；一是增加了管道内的阻力，更重要的产生了粉尘的沉积，从而堵塞风管，影响脉冲布袋除尘器系统的正常工作。无动力除尘技术模块化组合或全密封导料槽系统具有抑制粉尘的产生和实现无动力除尘的效果。该系统导料槽采用特殊非金属耐磨材料制作、美观、整齐、易于安装，使用寿命长，尤其适用于皮带输送机专业制作厂家通风除尘设置的密闭罩。模块化组合导料槽采用双重防溢裙板，避免了向外撒料和有效的控制含尘气体外溢问题。导料槽系统抑尘作用主要是在每段导料槽连接处结合物料流状况安装PU阻风帘。在两阻风帘中间悬挂多棱胶条幕帘，保证降低诱导气流的同时吸尘扬起的粉尘。脉冲布袋除尘器系统的配置及技术要求脉冲布袋除尘器系统的引风机采用石家庄风机厂出品的优质产品。空气压缩机为螺杆式空压机采用德国DESRAN压缩机工业集团生产的优质产品。引风机轴承体，电机配置外置式轴承润滑装置，以便补加润滑油。所有润滑油路畅通，无泄漏无污染。引风机的轴承采用SKF轴承，使用寿命大于36个月。皮带机尾部落料点采用模块化组合导料槽，避免粉尘的外溢。皮带机首部处安装自带补偿的一级和二级清扫器，重锤前改向滚处安装回程空段清扫器，刀片材质为氨基甲酸异酯优质产品。脉冲布袋除尘器系统中露天工作的机构配置可拆卸的防雨棚。联轴器、传动轴等外露旋转部件配置便于拆卸的防护罩。防雨棚、防护罩采用质量轻、耐腐蚀、强度高的材料制作。脉冲布袋除尘器系统在容易积尘的水平管道上配置一套清理、疏通管道内堆积物的电动装置。管道上每隔810m设计一套便于检查和清理管道内堆积物的检查门。项目后能够满足以下技术要求除尘效率(0.5µm)99.9%排放粉尘浓度20mg/m3厂房内粉尘浓度8mg/ m3除尘设备阻力1000Pa反吹气体耗量1.5 m3/min/台喷吹压力0.50.7MPa进渡风速0.75m/min漏风2%粉尘在管道内无沉降,无堵塞。除尘设备脉冲布袋选用便于清灰涤纶针刺毡材质，脉冲布袋寿命大于36个月。风机叶轮材质采用316L不锈钢，出厂前进行动，静平衡实验，交检测报告，使用寿命不低于72个月。螺旋输送机采用全封闭形式的，便于检修与维护。脉冲布袋除尘器系统全部配件适应所有选矿工业，粉尘浓度大。易沉降的客观条件。脉冲布袋除尘器系统弯头，三通及变径管、主管道、支管道均采用国家标准的压制制品。主要电气、气动元件的配置及要求选用电机防护等级IP54，绝缘等级F级。配电箱，低压配电柜采用防护等级不低于IP65的柜体。控制方式采用集中控制和集中远程控制切换方式，并与除尘点的设施形成电气联锁，符合国家标准。电气元件采用西门子的产品。每套系统配带设备与电控柜之间的动力电缆，除尘设备卸灰电缆、液下泵电缆、控制电缆等，均采用国内优质产品。卸灰锁风阀、手动插板阀采用泊头艾环达环保设备有限公司的产品，阀体采用IGr18Ni9Ti。除尘设备清灰方式采用脉冲喷吹，电磁阀选用美国ASCO产品。其它脉冲布袋除尘器系统的材质排风管选用Q235钢板制作，壁厚5mm。通风管道采用矩形等速管，管材选用Q235钢板制作，壁厚5mm，且在管道易磨损部位喷砂涂超高分子耐磨层，涂抹厚度不低于8mm，风管使用寿命不低于73个月。除尘器壳体为Q235钢板制作，厚度8mm，气箱内部花板厚度10mm，壳体采用分体螺栓连接，便于检修维护，且壳体防腐衬胶，衬胶厚度6mm，胶板寿命不低于36个月。灰斗下配置星形卸灰装置，材质采用Q235，厚度6mm，卸灰口距地面相对高度，以甲方提供的尺寸为准。反吹清灰装置、出灰装置材质采用Q235，厚度6mm。吸风罩材质采用Q235，厚度4mm，吸风罩密封良好，无漏风问题，吸风罩及皮带机溜槽连接处采用3-DEM模块化组合装置。设备防腐及表面颜色设备表面采用喷砂除锈、去除表面氧化物、油污等杂质，然后喷底漆两遍、面漆两遍，喷漆总厚度不小于100µm，没有喷漆的外露加工面应采取防锈措施，喷漆的漆膜附着力采取划格法检查。铸件的非加工面、铆焊件焊口、设备的喷漆及色彩要美观大方，符合设计规范和合同要求。除尘风机、空压机涂深蓝色，电机为青苹果绿色，除尘风管为灰色、空压机管道为浅蓝色，安全栏杆为黑、黄两色相间的安全色。泊头市艾环达环保设备有限公司对产品质量的管理体系及保护措施在日趋激烈的市场竞争下，为扩大产品市场占有率，必须努力以降低成本与提高产品质量、性能为主要工作。尤以保持精细的产品质量与服务为关键。因此，推行与贯彻GB/T19001-2008/ISO9001：2008标准。质量方针设计创新，制作精心，服务尽心，让顾客放心，以高素质的员工保证高质量的产品。质量目标公司向顾客提供100%合格的产品。公司向顾客提供备品备件，提供产品安装，调试和技术培训等方面的优质服务。信守合同，保证产品质量符合国家有关法规，安全标准和质量标准。不断提高全体员工的素质，是公司质量工作的立足点。公司以高素质的员工保证质量方针的正确理解和贯彻，保证公司质量体系的有效运行。设计质量保证设计指导思想工作的正确性 坚持“环保、节能、采用”三优的最终目的。 坚持“我就是生产工人”的设计立足点，设计满足生产操作维修管理的要求。采用技术坚持“实用性，先进性和经济性”的统一优化。 以上技术不但确保了技术性能指标的先进性而且确保了运行节能，工程投资低。设计人员 组成有丰富经验，能力强的设计技术班子。 强调设计人员目标明确，深入现场，工作踏实，与业主等各方面紧密结合，并虚心听取意见。设计管理 依据GB/T19001-2008质量体系设计，开发生产，安装和服务的质量保证模式标准。