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目 录铲车安全驾驶操作规程1锅炉工安全操作规程5电工安全操作规程7台钻工操作规程9叉车安全驾驶操作规程11带式输送机操作规程13木工带锯机安全操作规程17破碎机操作规程19铲车安全驾驶操作规程一、检查车辆 1.检查燃油、冷却水及润滑油情况2检查行车、驻车制动可靠性。3检查空载时铲斗系统运行情况。二、起步l起步前先启动发动机待发动机低速运行5-10分钟后观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。2制动气压表读数达到规定值方可起步。3起步时不得突然加速，应平稳起步。三、行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。四、装卸作业1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负，荷作业，当水温、油温超过363K(90)时应停车，查找原因，待水温低于363K(90)时方可作业，否则会损坏发动机。2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。铲货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后铲货。3，不准用高速档铲货。当装载机遇到阻力增大,轮胎打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。4不准边行驶边起升铲斗。5铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。6装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。7驾驶员离车前，应将铲斗平放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。8起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。9禁止用铲斗举升人员从事高处作业。10在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。12在为载重汽车装卸物料时，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。13停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。装载机安全使用注意事项 1、一般安全注意事项驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿载必要的防护设施。在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下，预防摔伤。维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。2、发动机启动前的安全注意事项检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。3、发动机启动后及作业时安全注意事项发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。4、停机时的安全注意事项装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。将各种手柄置于空挡或中间位置先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。锅炉工安全操作规程1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。 2、锅炉升火，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。 3、每班应定期排污水2次，确保水位清晰、准确、可靠。 水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 4、定期排污宜在高水位低负荷时进行， 每次排污量约使水位下降3050毫米。 5、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。 6、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。 7、锅炉运行期间，必须密切监视水位、燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。8、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。 9、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵等运转情况。 10、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。 11、锅炉对外供暖时，应先打开闸阀、开启增压泵进行暖管，最后再开大供水阀 对外供暖。 电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电，并派专人看守。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等遗漏。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 台钻工操作规程1、操作人员必须熟悉所使用台钻的性能。2、使用台钻要穿戴好劳保用品，扎紧袖口，严禁戴手套作业。3、钻削脆性金属材料时，应配带防护眼镜，以防切屑伤人。4、使用前应检查台钻扳手及电器开关是否灵敏，转动部分是否润滑良好。5、加工时，负荷不可超过本台钻型号指定范围。6、装夹具或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮防止打坏设备或碎屑伤人。7、工作时，工件必须用钳子、夹具夹持牢固或压铁压牢，严禁用手拿着钻孔，钻通孔或薄片时应在工件下放垫块，最好是木块。8、钻孔中，严禁用棉纱擦试切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接消除切屑，应该用刷子或铁钩子清理。9、钻孔时，进刀压力不可过猛，发现钻头不快、工件松动和皮带打滑时，要立即停电，待主轴停转后进行修理、调整和更换，然后再开始工作。10、钻孔时切屑过长要及时断屑，以防伤人。钻孔时，头部不要靠钻太近。11、钻接近于钻透时的压力一定要小，防止压力过大突然钻通，素损坏钻头及工件。12、工作完毕后，必须切断电源并将台钻及四周打扫干净，做到工完场清。13、未经本班组同意，不能随便使用台钻。叉车安全驾驶操作规程1、操作人员必须经过专业培训，并通过有关部门考核合格取得相关操作证书后方能上岗，严禁无证驾驶。 2、驾驶室内严禁无关人员进入，车上不准载人。操作时集中思想，不得做与工作无关的事，严禁酒后作业。3、出车前，操作者必须对车辆进行全面检查，检查轮胎气压、液压油箱的油位、转向及刹车的灵活性、各灯与喇叭是否正常，严禁带病出车。4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。5、操作时注意周围情况，在叉、吊物品时要平稳，待物品安放牢靠后再起吊、升降。6、装运物品不得超高、超宽、超长和超重或偏心运载。7、叉车在装货下坡时，应以倒车行驶，当后仰角大于斜坡角度时，可以正向下坡。8、新车走合期100小时工作期内，工作负荷及工作速度不应过高，最大载荷额不得大于80%，并不允许在高速情况下工作。9、作业场地应坚实平整，严禁在松软及场地严重不平的环境内进行作业。10、严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。11、当物品叉车在空中时，司机不得离开操纵室。12、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。13、叉物品时，操作必须平稳、缓和，严禁快升、快降、急转变向等操作方式。14、未经许可，严禁对叉车进行任何改制。15、加燃油时，应使发动机处于熄火状态，操作人员不得滞留在车上，在检查电瓶或油箱液位时，不得点火起动。16、工作结束后，操作者必须将车辆停靠至规定地点，铲脚放落地面，将档位手柄放在空挡，并切断车辆全部电源。同时对设备进行必要的检查整理清洁。17、在正常工作中，如发现设备有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知维修部门进行检修，操作者不得私自拆修。18、平时做好点检、维护工作，确保设备无故障作业。做好车辆年度检验工作。带式输送机操作规程一、规定第1条 采区带式输送机司机 必须带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，进行处理。第5条 多台输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按顺煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。二、准备、检查与处理第6条 准备：1. 工具：扳手、钳子、铁锨等；2. 润滑油脂等。第7条 检查与修理：1. 机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。2. 对下列部位进行检查必须在带式输送机停机情况下进行：（1）机头机储带装置所用连接件和坚固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格，磨擦联轴器是否完好；（3）减速器内油量适当，无漏油；（4）机身各托辊齐全、转动灵活；（5）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；（6）输送带接头完好，皮带扣无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；（7）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；（8）煤仓上口的栅栏、蓖子应完整牢固；（9）消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第8条 开机时，发出开机信号，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1.各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第9条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。第10条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第11条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。第12条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2.输送带打滑或闷车；3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；4.输送带上有大块煤、长材料等；5.危机人身安全时；6.信号不明或下台输送机停机时。第13条 处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。第14条 输送带运行时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不允许拉动输送带的清扫器。第15条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。四、收尾工作第21条 停皮带前，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，松紧闭锁螺栓。第22条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第23条 清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。第24条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。按规定填写好本班带式输送机工作日志。木工带锯机安全操作规程1、木工带锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。2、严禁在木工带锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。3、木工带锯机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。4、使用木工带锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。5、锯条应调整适宜，先经试运转，待运行正常无串条危险后方可开始工作。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一，接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一，连续缺齿两个或接头超过三处者都不得使用。有裂纹处应钻眼截缝。6、圆木在上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物。7、圆木应紧靠车桩车盘，挂好钩前不得松动撬棍，操作时手脚不得伸出跑车边缘。8、非操作人员不得上车，跑车未停稳时不得卸下木料。9、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运料中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。10、倒车不宜过快，并应检查和排除戗槎、木节等障碍物。应待木料的尾端越过锯条50cm后方可倒车。11、跑车进退时，任何人不得在车道上停留或抢行。12、操作小带锯时，上下手应相互配合，不得猛推猛拉。送料时手不得进入台面，接料时手不得超过锯口，锯短料时应用推棍送料。 破碎机操作规程1、操作人员必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。2、起动前先检查各部件是否灵活可靠，润滑系统加油是否适量。3、每次开机必须空载起动，严禁带物料起动。4、入料要均匀，防止破碎机过载。5、当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应将难碎物清除出破碎机后，才可重新启动机器工作。6、负责完成块煤破碎任务，保证生产的顺利进行。7、负责完成破碎机及其附件的日常维护工作。8、负责完成破碎机润滑系统的加油工作。9、负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。10、做好当班的记录工作，发现问题及时向有关部门汇报。11、交接班时必须在本岗位进行，不允许离岗交接班。12、交接班人员必须共同检查破碎机，机头溜槽及传动装置是否正常。13、交接班人员必须共同检查安全装置，信号，照明是否齐全。14、共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。15、检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。16、破碎机在运转时，机上严禁站人，严禁进行修调工作。17、破碎机运转时，禁止操作者窥视进料口。18、严防铁器，木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。19、破碎机运转中，若物件卡于破碎机腔内，禁止用手动物件，处理时应停机用专用工具进行。20、严禁喝酒上班，禁止在工作现场玩耍打闹。