综合仓库主体工程作业指导书.doc

目 录1.0 工程概况12.0 施工准备及条件13.0 施工进度24.0 施工材料25.0 施工工艺流程及方法26.0 质量控制点及保证措施77.0 工程质量标准88.0 作业的环境要求119.0 国家强制条文1210.0 施工危险因素和环境因素辩识及控制措施表1311.0 作业指导书交底16 1.0工程概况：1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂位于扬州市环保产业园区内，综合仓库宽7.5m，长30.0m，建筑面积244，为一层框架结构，层高4.0m，±0.000m相当于绝对标高27m。主要钢筋有:25、22、20、16、12、10、12、8。工程量： 混凝土C30： 柱：10 m³ 梁：26 m³板: 25 m³钢筋： 15t 1.2编制依据及相关文件：1.2.1 施工图纸DF788-E611-018； 1.2.2混凝土质量检验评定标准GB/T107-871.2.3混凝土结构工程质量验收规范GB/5020420021.2.4电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.2.5电力建设安全工作规程DL5009.120021.2.6 钢筋焊接验收规程JGJ1820031.2.7 钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720032.0施工准备及条件：2.1劳动力安排：力工： 10人木工:10人钢筋工：10人混凝土工：8人 架子工：4人电工：1人修理工：1人2.2作业人员的资质要求：2.2.1施工图纸经过图纸会审后进行技术交底，使施工人员熟悉图纸、施工方法、安全注意事项、质量标准以及在施工过程中容易出现的质量通病，严格按程序和技术要求施工。同时要做到文明施工。2.2.2作业的上岗人员都应该具备上岗资格，持证上岗，并且在上岗前均通过安全三级教育考核，本着安全第一，预防为主的原则。2.2.3 施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。2.3作业机具、周转工具作业前要对所有机械，工具进行检查，做到在使用中安全可行，性能良好，并且严格要求操作人员按照各种机具安全操作规程操作。并对机械做好保养及维护。2.3.1对精密仪器要有专人保管、专人使用。2.4本工程所用施工仪器及机具：机具名称规格单位数量备注调直机台1切断机TGS40台1弯曲机TGS40台1电锯台1切割机台1电焊机BX3500台1振捣器台4滚轧直螺纹机台1具体参数待定无齿锯台1角向砂轮机台2氧气瓶、表带套1乙炔瓶、表带套1经纬仪台1已检测合格水准仪台1已检测合格3.0 施工进度：见主体结构施工进度计划表4.0施工材料：4.1本工程所有进场材料必须具有出厂合格证及材料检验报告，材料进场后马上请监理到场取样进行复试，待钢筋复试合格后，做好标志，方可使用。4.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。4.3 对进场材料要求，堆放整齐，码垛标准，防水材料要求入库保管做到防潮、防火、防盗、防坍塌。4.4 钢筋进场后要按规格、级别堆放并做标识牌，、级钢筋不能相邻堆放，钢筋要放在事先砌好的砖墩上，并且在雨、雪天加以覆盖。5.0施工工艺流程及方法：5.1施工工艺流程：测量定位放线定位检查验收地面夯实脚手架搭设柱钢筋连接、绑扎柱模板支设梁模板支设梁钢筋绑扎板模板支设板钢筋绑扎检查验收梁、板、柱混凝土浇注混凝土养护模板拆除脚手架拆除成品保护。5.2施工工艺5.2.1模板工程：5.2.1.1 模板支设时，一律按清水混凝土要求施工，使用复合木模板支设。模板拼缝处要用电刨子刨平，并用中性硅酮密封胶填平。5.2.1.2 柱模板支设时在柱底部留清扫口，混凝土浇注前清扫模内杂物后将清扫口封严。5.2.1.3 柱棱角加设成品PVC角线，将PVC角线背面凹槽部分用八分钉钉在模板（等口模板）一边。采用60×90木方做纵肋，双面刨光，间距为200。为了提高混凝土表面工艺，取消对拉螺栓，柱模板采用18槽钢做模板横肋加固方法，间距为400，槽钢两端用16对拉螺栓锁紧。为保证钢筋保护层的准确，在柱模板顶部内侧四周加设与保护层相同厚度的木方，柱顶用脚手管卡方盘固定。5.2.1.4 梁、板模板支模：梁底模首先用60×100木方200铺设在排架水平杆件上（排架坐落在夯填土上，垫40厚木板，排架钢管间距为600），再于木方上铺设模板形成底模。梁底模板按梁跨度的0.10.3%起拱。底模支好后，即可安梁的侧模板，先在柱模预留梁口侧钉上夹口木，在梁底木方上钉斜撑，将侧模固定。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起，梁侧模板横向加强肋采用60×100mm木方，间距300mm，竖向采用48×3.5钢管，内外横向钢管用对拉螺栓紧固，间距500mm。当梁高大于500mm时在梁中部加一列对拉螺栓，梁高1000时设二列对拉螺栓。所有对拉螺栓均在模板外露150mm长。对拉螺栓布置要求横平竖直，相邻或相对的对拉螺栓要作到尺寸一致，作法相同，对拉螺栓同模板相接处垫成品橡胶垫块，待拆模后将橡胶垫块剔除，分两次抹1：2水泥砂浆压实、抹平、压光，保证美观。梁上梁下用对拉脚手管加固，间距为500mm，并用扣件锁紧。5.2.1.5现浇板模板支模：材料同上，支撑系统采用满堂脚手架，上部加丝杠的支撑。钢管立管间距不大于800mm，水平钢管间距不大于1500mm。模板加劲肋采用60×100mm，木方间距500mm。5.2.1.6 支、拆模一般要求：5.2.1.6.1支模时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当模板两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。5.2.1.6.2 模板拆除：模板拆除要保证混凝土不出现缺棱掉角，拆摸过程中，注意对混凝土的成品保护。模板拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。模板拆除后及时进行修补，涂刷脱模剂，以满足后期工程使用。5.2.1.6.3对拉螺栓拆除：模板拆除后将橡胶垫块取出，将一次性对拉螺栓外露部分贴根切割掉，再将混凝土表面的凹坑用1：2水泥砂浆分二次抹平、压实、压光。5.2.2 钢筋工程：5.2.2.1 首先要求进场钢筋均通过复试检验合格。5.2.2.2 钢筋下料按照钢筋料表下料，制作成型。加工成品要标牌清晰、准确，并分类堆放，分批从钢筋加工厂运至综合仓库施工现场。5.2.2.3 钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，做到横平竖直。5.2.2.3 柱钢筋保护层为30，用留有铅丝的预制的同配合比砂浆块固定在钢筋上。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面工艺。为了保证框架柱的行列通顺一致，位置准确，首先要保证钢筋的位置准确，不位移。要达到以上要求，采用钢筋卡环进行定位，（示意图如下）绑扎箍筋时就将卡环沿四周套上，离操作层2000mm，然后随着操作层的提高，同时提高卡环。柱箍筋全部绑扎完后注意卡环保留在柱钢筋上，以便浇筑砼控制好主筋间距并控制好钢筋的保护层。梁、柱角钢筋一律用兜扣，侧面钢筋绑线要加裹。5.2.2.4 现浇板上下钢筋网片之间用12钢筋马凳支撑，高度按板厚减混凝土保护层，马凳制成如图示形状，间距1m，呈梅花形双向布设。5.2.2.5未绑扎成型的柱、梁钢筋骨架斜支撑加密，并与承重排架及外脚手架连接牢固，防止钢筋骨架倾斜倒排。5.2.3 混凝土工程：5.2.3.1 本工程采用商品混凝土，混凝土罐车运输，采用汽车泵送、输送管、溜槽浇注混凝土。混凝土塌落度控制在140mm160mm, 最大灰水比不超过0.55。 5.2.3.2 柱混凝土浇注时分层浇注，一次浇注厚度不宜超过500mm。自由落差不得超过2m，若超过2m则用溜槽送灰。浇注柱子前，底部应先填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止出现烂根现象。5.2.3.3 混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈梅花状布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，严禁直接振捣钢筋、模板。5.2.3.4 梁、板浇注时应平行于主梁方向浇注，施工缝宜留在次梁跨中1/3处。5.2.3.5 混凝土终凝后即进行浇水养护，加覆塑料布及棉被养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于7天。5.2.3.6 在混凝土浇注时应设专人看护钢筋和模板，设专人负责指挥泵车。5.2.3.7 模板拆除后应用角钢护角将柱、梁边角包好。5.2.4 脚手架工程与材料运输5.2.4.1脚手架采用扣件钢管架，钢管架用48×3.5，标准扣件。一般搭设顺序是：摆放扫地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地杆小横杆并与栏杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆紧扣）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端第二步大横杆扣紧）安装第三、四步大横杆和小横杆安剪刀撑 铺脚手板。5.2.4.1.1首先于已夯实的回填土层上铺垫木板（厚度为50mm），并且要铺放平稳，不得悬空。然后搭设立、横杆、斜拉组成整体脚手架，再在其上铺设木跳板、围栏，安全立网、兜网完成脚手架施工。室内承重排架立杆间距1200，梁下立杆间距600，步距1500。双排外脚手架立杆间距均为1500，横杆步距1500mm。脚手架距作业面小于500mm。围栏高度不小于1200mm，围栏底部两侧设180高挡脚板。5.2.4.1.2脚手架立杆、横杆连接均采用对接扣件，接头错开在不同的步距、跨距内，用斜拉连于一体。5.2.4.1.3立杆与横杆连接采用直角扣件，小横杆要与梁、板横杆连接，跨越板跨形成整体。横杆扫地杆距地面不大于150mm，剪刀撑设于脚手架两端及每10m设一道，其斜杆与地面夹角45°60°，用旋转扣件与立杆连接。剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不小于1000。脚手架各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度要大于100mm ，以防止杆件滑脱。5.2.4.1.4脚手板要铺满、铺稳、不得有空隙和探头板。脚手板采用平铺，每块脚手板设置在三根横向水平杆上，并且每块脚手板都要用8线固定在横杆上，脚手板对接处要设双排小横杆，间距控制在200内。施工作业平台用木跳板铺设，#8线绑扎，侧立面形成1200mm高的围栏，于底设安全网，5.2.4.1.5侧面设安全密度立网，用#8线与脚手管绑扎牢固。于脚手架外周圈2.0m以上满设安全立网，立网均用#8线绑扎在脚手管上。5.2.4.2 脚手架施工遇有5级大风应停止施工。脚手架搭设后由电气人员安装防雷接地线。脚手架安装完应由安全部门检查合格、挂牌后方可使用。5.2.4.3 安全门和安全通道要设置在通行方便、不影响施工的部位，悬挂醒目标志。5.2.4.4施工跑道的搭设：根据施工需要，在主体工程施工过程中，随着主体施工进度，在综合仓库双排脚手架外侧搭设一座宽3000mm长8000mm的施工跑道，并挂好安全网，跑道上满铺跳板，每隔300mm钉一道防滑条，并用铁线绑牢。跑道扶手高度1200mm，外侧设1200mm高防护栏杆。跑道走道板临边侧采用180mm高复合木模板设置的挡脚板。跑道高度与综合仓库同高，搭设如图示：5.2.4.5脚手架拆除工程脚手架拆除按计划进行，从一端开始，确定好流程走向，顺序拆除。拆除各杆件均在控制中，避免计划外的倾倒、掉落。拆除时对无约束杆件均要多人扶稳，然后拆除。拆除要至上而下，将安全网、钢跳板拆除后，再拆各杆件。脚手架杆件拆除是将上部横杆拆除后，再将底部横杆和立杆同时拆除。6.0 质量控制点及保证措施：6.1 控制混凝土表面龟裂的措施：6.1.1 钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋保护层厚度。6.1.2 结构表面混凝土振捣要掌握好尺度，严禁过振造成混凝土离析。混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。6.1.3 混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹光至少两遍，避免混凝土表面裂缝。6.1.4 养护设专人负责，保证混凝土表面覆盖严密、浇水及时，防止出现混凝土表面发白现象。6.2 施工缝的处理：6.2.1 在浇注过程中，如遇大雨等天气或机械故障等原因，无法继续浇注时或浇注时间间隔已超过混凝土的初凝时间时，必须设施工缝。6.2.2 设置施工缝时必须将已浇注完的混凝土振捣密实，并垂直于结合面插500mm长14mm钢筋，两面插入深度均达到250mm，钢筋间距为300mm。6.2.3 当混凝土强度大于1.2N/mm2时，方可重新浇筑混凝土。施工前，应对施工缝处作充分凿毛并清理干净。浇筑前用水冲洗混凝土表面，并保持湿润24小时以上，但不得积水。6.2.4 混凝土浇筑前在混凝土接槎处铺设50mm厚砂浆，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。混凝土浇筑后加强振捣，保证混凝土接搓部位接合良好。6.3 消除各种质量通病：6.3.1 消除外表面出现蜂窝、麻面、露筋的质量通病。6.3.3 消除表面龟裂的质量通病。6.3.4 消除模板漏浆、捣固不实的质量通病。7.0 工程质量标准：7.1工程质量验评标准：电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；砼质量检验评定标准GB/T107-87砼结构工程质量验收规范GB/5020420027.1.1模板安装的允许偏差及检验方法按DL/T5210.0-2005中表5.10.1执行。表5.10.1现浇混凝土模板安装质量标准和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法梁、板起拱度（L24m）设计无要求应符合设计要求水准仪或接线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1/10003/1000预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固观察和手摇动检查预埋件制作和安装应符合本部分附录B规定轴线位移5钢尺检查标高偏差杯形基础的杯底-10-20水准仪或拉线、钢尺检查其他基础模板±5底膜上表面±5有装配件的支撑面0-5截面尺寸偏差基础±10钢尺检查柱、墙、梁4-5垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8侧向弯曲基础不大于L2/750且20拉线、钢尺检查梁、墙不大于L2/1000且10柱不大于L2/1000且15相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查预留孔中心位置3观察和钢尺检查预留孔洞中心位移10拉线、钢尺检查截面尺寸100插筋中心位移5钢尺检查外露长度偏差100注：1、检查轴线位置时，应沿纵、横两方向量测，并取其中的较大值 2、L2为梁长度。7.1.2 钢筋加工的允许偏差按DL/T5210.0-2005中表5.10.5执行。表5.10.5钢筋加工质量标准和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查7.1.3钢筋安装的允许偏差及检验方法按DL/T5210.0-2005中表5.10.6执行。表5.10.6钢筋安装质量标准和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法钢筋网网片长、宽偏差±10钢尺检查网眼尺寸偏差±20钢尺检查、尺量连续三档，取最大值网片对角线偏差10钢尺检查绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑轧箍筋、横向箍筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和楔形塞尺检查注：1、检查轴线、中心线位置时应从纵、横两方向量测，并取其中较大值。7.1.4 现浇结构尺寸的允许偏差及检验方法按DL/T5210.0-2005中表5.10.9执行表5.10.9现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移独立基础10钢尺检查其他基础15钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高偏差杯形基础杯底0-10钢尺检查其他基础顶面±10层高±10全高±30截面尺寸偏差8-5钢尺检查表面平整度8电梯井井筒长、宽对定位中心线250钢尺检查预留孔洞中心位移15钢尺检查预留孔中心位移5钢尺检查截面尺寸偏差10-5注：检查轴线、中心线位置时应从纵、横两方向量测，并取其中较大值7.2关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定。7.2.1 关键检查项目：a) 钢筋工程 b) 模板工程 c)混凝土工程 7.2.2 隐蔽工程项目：a)钢筋隐蔽记录。b) 混凝土隐蔽记录。7.2.3停工待检点的确定：a)钢筋绑扎完 b) 模板安装 c) 混凝土浇筑前7.3作业质量要点，质量保证措施7.3.1做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。7.3.2模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。7.3.3钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。7.3.4钢筋标牌清晰准确并分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸，绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。7.3.5砼浇筑前用大型吸尘器吸干净模板内杂物，砼浇注成型后表面抹压平整，拆模时，对结构过角不得碰撞，养护专人负责。7.3.6砼浇注要严格按操作规程规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角缝位置，柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围，深度逐层逐段振捣，不得漏振，过振，浇筑振捣的各道程序，各个施工部位明确到人，增加质量责任心。7.3.7混凝土浇注应避开雨天施工，无法避免搭雨布。7.3.8拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，再拆除模板。7.3.9模板接缝要严密、要牢固，找正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查一遍。7.3.10 浇注混凝土时必须对结构部位混凝土设计强度等级十分清楚。7.3.11拆模时，对结构边角不得碰撞，使结构强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度未达到1.2N/mm以前不得在其上踩踏或安装模板等作业。为保证边角不被碰撞，支设成品护角加以保护。8.0作业的环境要求：8.1安全文明施工：8.1.1安全防护：为保证现场施工安全，维护工地正常生产，生活秩序，工地将制定并实施一切必要的安全措施，包括防雨、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家和建设部颁布的有关安全规程。8.1.2劳动保护：对参与施工的全体人员，工地将根据各工种的作业种类，特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。8.1.4安全防护措施8.1.4.1新进场工人必须进行公司、工地、班组的三级教育。8.1.4.2夜间施工有足够的照明，遇到大雨，五级以上大风不能施工。8.1.4.3参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力作业，严禁违章指挥，违章作业。8.1.4.4遵章守纪，施工人员进入现场必须戴好安全帽。8.1.4.5现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。8.1.4.6严禁酒后进入施工现场。8.1.4.7工伤事故的处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告认真做好“四不放过”的工作。8.1.4.8施工临时用电的架设必须符合要求，实行一机一箱一闸一漏，有专人负责。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。电力传动装置调试和维修时除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志牌。8.2 脚手架安装、拆除人员高空作业人员必须带好安全带，脚手架搭设完必须经过验收合格后方可使用。8.2.1采用先进的施工技术和施工机械，施工技术人员要有足够责任心，全方位保障工程顺利进行。8.2.2根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。8.2.3根据现场具体情况，制定周计划，每天开一次生产调度会，明确任务目标，精心组织施工，落实施工进度。8.2.4优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。8.2.5加强计划管理，作好施工准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。8.3环境标准法规：按照国家有关环境标准法规进行本工程施工，保证施工不对周围环境产生不良影响。8.4环境管理方案：8.4.1创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。8.4.2为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时，给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成垃圾污染，做到日清日洁，严格遵照国家和有关部门的环境保护规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。8.4.3严禁施工人员将有害物质或废弃物乱扔乱放，要放到指定的废弃物场。8.4.4垃圾清运：为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护要求，派专人负责搜集和处理施工现场、办公区、加工场及生活区的垃圾。8.4.5急救及医疗服务8.4.5.1发生安全事故应及时与当地医疗部门进行联系，做到及时处理。8.4.5.2根据地方病和传染病的疫情分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员侵害，保障工程顺利进行。9.0 国家强制条文：9.1钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的执行条文：9.1.1 钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。9.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级。检验所得的强度实测值应符合下列规定：9.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；9.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准制的比值不应大于1.3；9.1.2.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。9.2模板工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的执行条文：9.2.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。9.2.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。9.3混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（基本规定）中的执行条文：9.3.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。9.3.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。9.3.3.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。9.3. 4 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件混凝土强度的试块，应在混合凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合下列规定：9.3.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；9.3.4.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；9.3.4.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；9.3.4.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；9.3.4.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9.3.5、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。9.3.6、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。10.0 施工危险因素和环境因素辩识及控制措施表：项目名称：综合仓库工程序号危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施实施负责人一场地和环境因素1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用2.运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡3.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患氧气瓶和乙炔瓶相距10米、立放4.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5.脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可施工6.施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处7.噪声控制减少夜间运输车辆行走，混凝土搅拌和振捣隔离；钢筋加工搭设防护棚。二作业和人员1.钢筋加工、木工加工使用机械不当按操作规程执行2.钢筋焊接、无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼睛施工过程中配带必要的防护用品3.起重作业无证指挥，超负荷起吊起重工持证上岗，禁止超负荷吊物4.土方车辆、混凝土罐车溜坡停车时拉起手刹，车轮下设道木止动5.混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤剔毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯6.钢筋网片倾倒伤人网片绑扎临时固定牢固，加支撑7.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方面作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉8.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工9.高处作业移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查10.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶11.高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整齐12.高空作业未设监护人施工现场设监护人13.高空作业不系安全带或不正确使用安全带高空作业必须正确使用安全带14.高空作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳15.高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人工具使用安全防护绳16.高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工17.混凝土浇筑人员踏空倾倒伤害施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上三使用工机具1.电焊机无法可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米3.电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6.氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔使用时，摆放间距大于10米7.电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8.钢筋加工等转动机械外壳破损，螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换9.振捣器、电锯、电动打夯机、无齿锯等电动工具漏电伤人使用前检查。接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、带绝缘手套10.运输车辆刹车失灵、超速，超载伤人检查运输车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗11.吊装用卡具、绳索破损，安全系数不够伤人吊装前检查，更换，安全系数经过计算11.0作业指导书交底：作业指导书作 业 项 目 名 称编 号综合仓库主体结构施工第 1 页，共 1 页交 底 记 录时 间：2009年 月 日地 点：主要内容：交底负责人：2009年 月 日接受交底记录接受交底负 责 人：2009年 月 日。