数控车编程,2.ppt

3.3 数控加工的手工编程 车床加工与编程n 数控车床用来加工回转类表面，如内外柱面、锥面、沟槽及端面、各种角度的锥螺纹、多头螺纹、端面螺纹和圆弧类表面等，非圆曲线类回转曲面也可用直线或圆弧来逼近加工。n1、数控车床的编程基础n(1)数控车床指令中的坐标值：车床Z轴的方向是从主轴指向尾座的方向。X轴的正方向依刀架的位置而定，横向溜板在主轴和操作者之间，X轴正向指向操作者；横向溜板在主轴和操作者之外，X轴正向的指向与前者相反，即指向刀架。X和Z坐标的值，按绝对坐标编程时使用代码X和Z，按相对(增量)坐标编程时大部分使用代码U和W。n(2)刀具的选择和预调：预调的主要工作：1）按加工要求选择全部刀具，并对刀具外观，特别是刃口部位进行检查；2）检查调整刀尖的高度，实现等高要求；3）刀尖圆弧半径应符合程序要求；4）测量和调整刀具的轴向和径向尺寸。车刀刀柄的尺寸，刀刃选机夹不重磨。n2、数控车床的基本编程程指令 1)准备功能 (1)绝对编程和增量编程方式：G90、G91 在G90指令后，所有编入程序的坐标值为绝对坐标值(G90为机床默认状态)。在G91指令后，所有编入程序的坐标值为增量坐标值。增量坐标的原点是上一个运动的终点。在螺纹加工、循环加工和子程序调用指令前，必需设置成增量方式。有些车床的数控系统不用G90，G91指定，而用x，z表示绝对坐标编程，用u，w表示增量坐标编程。n(2)顺、逆圆的确定 n 沿+Y轴看XZ平面内的圆弧走向。（对于刀架在主轴后面的车床，+X的方向远离操作者，其顺逆圆的确定刚好相反）n图a的编程：练习：n图b的编程：n(3)快速点定位 n程序段格式：G00X(U)_ Z(W)_n 执行此指令时，刀架以系统设定的速度高速运动到x和z指定的终点坐标。nG50 X80 Z222nG00 X40 Z162nG50 X80 Z222nG00 Z162nX40 n（4）直线插补：n程序段格式：G01 X(U)_Z(W)_F_n如：G01 X45 Z13 F30n或：G01 U20 W-20 F30n（5）圆弧插补：n程序段格式：G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ X,Z为圆弧的终点坐标，I、K为圆弧的圆心相对于圆弧起点的增量值。（本例刀架在工件后面）n课堂练习：将上例中在60与 54间加一切槽32的编程。n（6）暂停n程序段格式：G04 X(U)_或G04 P_其中：X(U)后面为带小数点的数，单位是S。P后面的为整数，单位为ms。如：G04 X1.5 或：G04 P1500n（7）返回参考点n程序段格式：G28 X_Z_T0000nG28 U40 W40 T0000n2）车削固定循环：（1）矩形切削循环：指令格式：G90 X_Z_F_n（2）锥体切削循环：n指令格式：G90 X_Z_I_F_n（3）直螺纹切削循环：n指令格式：G92 X_Z_F_nF为螺纹导程。n（4）锥螺纹切削循环n指令格式：G92 X_Z_I_F_n（5）端面切削循环n指令格式：G94 X_Z_F_n3）多重切削循环：n 用G70，G71，G72，G73代码分别进行精车循环、外圆粗车循环、端面粗车循环、固定形状粗车循环。nN50 G00 X40 S800nN60 G01 W-40 F15nN70 X60 W-30nN80 W-20nN90 X100 W-10nN100 W-20nN110 X140 W-20nN120 G70 P40 Q100