精细化管理培训讲座.ppt

精细化管理工具讲稿v前言、精细化管理的目标v第一部分、三项建设-安全精细化v第二部分、五个优化-生产精细化v第三部分、五优的运用-生产精细化v第四部分、管理方法前言v1、导入精细化管理理念-意识培植v2、实践操作-22个管理工具v3、借鉴运用v4、充实和完善“管理工具箱”核心理念(精严细新)标准体系管理方法精精 细细 化化 管管 理理 工工 具具 箱箱企业战略目标安全精细化薪酬激励机制内部市场化流程管理合理化建议与创新机制6S管理生产精细化经营精细化管理精细化人力资源v战略战略定位定位构建以采掘业为基础，以煤电化、煤炭物流、非金属材料开发、金融资本运作为支撑的发展战略框架战略战略目标目标战略战略保障保障总体竞总体竞争策略争策略用用3-5年，再进中国年，再进中国500强强 用用5-8年，再造一个新年，再造一个新XX整整合合上上下下游游资资源源，做做大大主主业业延延伸伸煤煤炭炭产产业业链链，做做强强企企业业推行精细化管理推行精细化管理 强化企业文化建设强化企业文化建设加强人才队伍和员工队伍建设加强人才队伍和员工队伍建设 v精细化管理总体目标：构建与集团公司发展战略相匹配，具有皖北特色的精细化管理模式v年内具体目标：年内具体目标：v1、各矿初步构建起相对完善的内部市场化体系。v2、以优化流程为主线，生产一、二线构建出相对完善的管理体系。v3、建立并不断充实完善“精细化管理工具箱”。v4、初步建立全员合理化建议与技术改进活动的长效机制。v5、探索企业薪酬与激励体系的优化工作。v2、全面推进、全面推进6S管理，管理，“四卡闭环考四卡闭环考核核”，“三工并存、动态转换三工并存、动态转换”。6S管理，“四卡闭环考核”，“三工并存、动态转换”是激发员工作业热情的有效手段。各矿要建立完善的“4卡闭环考核”（A卡即员工自评卡、B卡即班组日评卡、C卡即科区月评卡、D卡即走动巡查卡），以“一栏、一板”（精细化管理公开栏、现场管理看板）为载体，全面推进“三工并存、动态转换”，增强员工责任意识、荣辱意识，提高工作积极性。要重点抓好、抓实“四卡闭环考核”，把6S管理作为考核内容，避免重复考核，为三级市场核算和“三工并存、动态转换”工作奠定基础。v3、全面推进流程优化、全面推进流程优化。精细化管理要紧紧围绕流程优化这条主线展开。2007年，各单位要以已经形成的“五大系统、四十模块”为基础，按照先生产、后辅助的顺序对流程进行优化。在优化过程中结合实际，全面借鉴学习XX矿采掘区队、XX矿产品质量部、恒源公司下料工区等管理方法，不断完善自身管理体系、创新模块管理方法，通过对业务流程、组织结构、职能定位、岗位设置、标准制度等进行优化，逐步修正“五大系统、四十模块”，最终形成较为完善的管理体系，在逐级、逐块优化的基础上实施贯标，确保贯标工作扎实有效。v4、强化、强化“三、三建设三、三建设”，推进，推进“五个优化五个优化”。要通过扎实开展“三、三建设”和“五个优化”，提高安全生产管理水平，夯实安全生产管理基础。v“三、三建设”（安全动态达标、事故系统追查、安全信息闭合，基础、基层、基本技能）。“三、三建设”方面，各单位要在全面总结成功经验的基础上，继续扎实开展安全动态达标、事故系统追查和安全信息闭合管理，努力构建起长效机制；要重点加强区队、班组建设，强化现场管理，着力提升各级管理人员和员工的综合素质和操作技能，确保把安全生产的各项技术措施、管理制度都落到实处，夯实安全生产的基础，从根本上保障安全生产形势的持续稳定。v“五个优化”方面，各单位要按照集团公司确定的生产格局，通过扎实开展优化工作，不断提高单产单进水平，提高劳动生产率，减少消耗浪费。同时要结合实际，认真推广集团公司已经形成的“管理工具箱”，并在今后工作中不断发现和总结涌现出的新成果、新经验。集团公司将及时总结提炼，形成工具，固化推广。第一部分安全管理-三项建设一、安全管理的含义、对象、功能v1、安全管理的含义:是管理中的一个特定领域，既对劳动生产过程中的事故和防治事故发生的管理,现代又扩展到对生活和生活环境中的安全问题的管理。v2、安全管理的对象：人、物质、能量、信息v人（具体操作人、决策指令人）v物质（设备、设施等一切物质实体能量的载体）v能量v信息（采集、传输、分析、反馈、控制等）v3、安全管理的功能(内外)v基础性功能：决策、指令、组织、协调v冶理性功能：整治、防范v整治（消除系统存在的不安全隐患，保证系统可靠运转，如人员的安全技术培训，不安全隐患的整改）v防范（如掘进中超前探梁的使用）v反馈性功能：将功能效应反馈回决策机构，对比检查是否达到预期效果，研究偏差及其产生原因，以便及时作出修正。包括检查、分析、评价和安全信息的处理等，以便决策机构决策4、安全管理的主要内容:基础工作(三基);生产建设中的动态安全管理、安全信息化工作、系统追查(三项建设)v安全管理功能作用关系框图社会系统输入(外)决策输出指令分析评价信息库组织协调实施整治防范内部v二、安全信息闭合v1、信息是对一切事物的概念及其运动状态的表述(形式、内容)v2、安全信息分类：基础信息和综合信息(来源)。(内容、要素)v3、安全信息管理的含义:综合利用信息资源，紧紧围绕安全管理的各个方面，根据安全管理的实际需要，通过对各类安全信息的综合分析处理，为安全管理提供技术支持和信息服务v4、安全信息闭合是对安全基础信息的闭合管理，简单地说就是用一系列制度，保障管理人员在走动式管理中采集安全隐患信息、到安全部门处理信息、到责任单位消除隐患、到安全部门监督隐患处理的一个循环过程。案例XX矿安全信息闭合-正逆双向八步法考核及处罚逆向信息闭合逆向信息反馈核查整改情况带着问题下井现场查隐患正向信息反馈隐患整改正向信息闭合结束NOYES三、事故系统追查v1、系统安全分析方法v2、事故系统追查：根据事故追查分析流程和事故类别，按照系统原理,运用一定的方法（如因果图分析法、因果图分析法、追查表分析法、事件树追查表分析法、事件树）对事故追查分析，找出不安全因素及各因素的权重，以便决策层进行正确的安全规划和安全决策，实施最优安全技术和管理措施，是煤矿安全管理的一种重要方法。v方法一、因果图分析法因果图分析法是一种分析、研究事故发生原因的有效方法，分析研究时层层深挖事故的原因，然后用简洁的文字和线条箭头表示其因果关系。其步骤如下：v1、调查研究，收集资料，确定问题，画出主干。v2、分析直接、间接及深层次原因，从人、物、管理、环境等方面分清原因的主次逻辑关系，并按其关系从大到小、从主到次画在因果图上。v3、根据因果图中主次原因，制定具体对策。v方法二、追查表分析法追查表分析法是制作事故追查表，并依据追查表实施事故系统追查分析的方法。附恒源公司事故系统追查分析表v方法三、事件树分析法事件树分析法是一种时序逻辑分析方法，是按照事故发生的先后顺序，分阶段，一步一步地进行分析研究，每一步都有成功或失败两种可能后果，用树状图表示其可能结果及概率的分析方法。v案例案例1：XX矿矿810事故因果图分析法事故因果图分析法v1、概况:王某在7112机巷二部机头处处理皮带跑偏时，造成自己左胳臂从肘关节处被截掉、脾出血、5根左肋骨骨折。检修工，没有接受皮带机司机专门培训。v2、事故地点特征:巷道宽4.6米，人行道侧1.9米，非人行道侧1.1米，巷道坡度12度，皮带机没有防滑装置。v3、事故经过:机巷一部皮带停，二部皮带下滑，滑下一堆煤，队长李某带人来清理，约半小时后，皮带机已基本具备运转条件。启动二部皮带机，皮带跑偏，队长李某安排王某到里帮调皮带，王某调三个托辊后，皮带还略有跑偏，队长李某要王某到外边来，王某讲“我在里面再观察一下”，并要求皮带机司机某某递一把铲子过去，然后用铲子端煤往皮带机滚筒上方塞煤，以调整皮带。王某在调整皮带过程中左袖口不慎被运行中的皮带机卡子刮住，带住其胳臂衣服，王某往外挣扎，被挡煤板捌断，铲子把打到左肋，造成事故。v4、XX矿810事故原因-因果图分析伤人事故人的行为-操作方法素质设备环境与设计管理-决策人皮带机卡子破坏没有防滑装置巷道12度?责任制落实不到位没有制定技术规范未受专业培训防护用品穿戴不规范操作方法不当指挥不当?v5、XX矿事故防范措矿事故防范措v1、举办了两期皮带机司机和检修工的培训班，提高皮带机举办了两期皮带机司机和检修工的培训班，提高皮带机司机和检修工的技能司机和检修工的技能。v2、出台了出台了XX矿井下职工行为规范矿井下职工行为规范v3、加强监督，严格检查，提高检修和验收质量加强监督，严格检查，提高检修和验收质量。v4、贯彻贯彻机电完好标准机电完好标准v5、对于倾斜巷道中皮带安装抱闸装置对于倾斜巷道中皮带安装抱闸装置v6、设计时巷道坡度要合理，不合理时要采取特殊措施设计时巷道坡度要合理，不合理时要采取特殊措施v7、必须先停止皮带机，再进行调整后，方可开机。必须先停止皮带机，再进行调整后，方可开机。v8、根据岗位需要，精心安排培训内容、根据岗位需要，精心安排培训内容v9、完善以安全生产责任制为主体的各项安全生产管理制度v10、制定了制定了XX煤矿带式输送机常见故障及故障处理技术煤矿带式输送机常见故障及故障处理技术规范规范人设备环境操作人管理v案例案例2:XX公司事故系统追查分析表公司事故系统追查分析表v地质测量(地质探查及资料、测量服务及资料、生产单位是否及时联系等)v工程设计(是否安全可靠、科学合理)v安全培训(是否接受培训持证上岗)v安全技术措施(编制的针对性、审批程序、贯彻考试、现场执行、管理制度的执行)(孟庄矿安全评估)v安全现场管理(值班人员现场管理人员和现场操作人员)v工程质量(是否存在安全隐患)v材料设备(材料是否合格验收配件是否合格验收设备是否合格验收)v工程验收v安全监督检查(安监员如何检查安排)v调度管理(汇报程序上传下达等)v员工心理v其他方面v防范措施及处理意见v案例案例3:斜井上平台跑车事故事件树斜井上平台跑车事故事件树斜井上平台跑车上平台挡车器完好(0.9)上变坡点挡车器完好(0.8)变坡点下方20米挡车器完好(0.7)变坡点下方20米挡车器完好(0.3)上平台挡车器失效(0.1)上变坡点挡车器完好(0.2)事件树分析的定量计算事件树分析的定量计算S1(安全)的发生概率:P(S1)=0.9S2(险肇)的发生概率:P(S1)=0.1*0.8=0.08S3(严重险肇)的发生概率:P(S1)=0.1*0.2*0.7=0.014S4(斜井跑车)的发生概率:P(S1)=0.1*0.2*0.3=0.006s1s2s3s4v事件树分析的程序和注意事项事件树分析的程序和注意事项v程序程序:确定系统及构成要素确定系统及构成要素;分析各要素的状态分析各要素的状态;标示出各节点标示出各节点的概率值的概率值(要通过大量统计资料要通过大量统计资料)v事件树分析定量计算的原则事件树分析定量计算的原则:某一结果事件的发生的概率等于某一结果事件的发生的概率等于从事件开始到这个事件为止所经过的所有树枝上的事件发生从事件开始到这个事件为止所经过的所有树枝上的事件发生的概率的积的概率的积.v注意事项注意事项:根据结果根据结果,优先考虑发生器概率高的优先考虑发生器概率高的,影响范围大的影响范围大的项目项目,并尽可能采用双重以上的安全措施并尽可能采用双重以上的安全措施.(如防突如防突,过大断层等过大断层等)第二部分五个优化-优化的必要性引例:泰勒的“铲矿科学”-五个优化的关系一、优化工时利用v1、优化工时利用含义同样的时间，以最少的人产出更多数量的合格产品.同样的人，在最短的时间内产出更多数量的合格产品.v2、工时种类及含义标准工时：以作业指导书为操作依据，以标准的动作、力度来完成合格的产品或工序的时间。实际使用工时：实际发生的时间。有效工时：必须发生的时间。影响工时：是临时性突发的一种情况，是现场人员无法抗拒的因素而导致员工无法工作的时间。v几种工时的关系实际使用工时浪费(无效)工时有效工时标准工时影响工时工时新设备的投入现有装备、管理、规定新技术的运用操作技能提高工艺的改进v3、步骤v1、依据现有条件（装备水平、员工操作技能、操作规程等）制定作业指导书。v2、以作业指导书为依据，制定标准工时。v3、当新设备的投入、新技术的运用、工艺的改进，员工操作技能提高时，对工时(实际使用工时和有效工时)进行测定，并做好记录，定时召集相关人员做工时分析，找出产生无效工时的原因，根据原因制定改善对策，并修正作业指导书和标准工时。v4、内容(管理、装备、人)v1、做好培训，提高员工操作技能和熟练程度。(人)v2、设计出更好用、更省力的工具。(装备)v3、减少工时的浪费：减少不必要的搬运、等待、动作等。(管理)v4、做好工时的规划与运用，避免工时的浪费或工时不足，形成效率下降。(管理)v5、对影响工时（如停电）的严格审核。(管理)v案例1、XX公司采煤二区3816交叉工作制v1、分析：从6514工作面及系统条件来看，要提高产量就必须延长生产班的生产时间，缩短检修班的检修时间。v2、制定对策：3816工作制就是把全区分为四个班(三个生产班,一个检修班)，生产班的作业时间为8小时，检修班作业时间为6小时，其中有生产班与检修班交叉作业时间为3.5小时。两班半采煤、半班检修，生产班作业时间为21.5小时；检修班检修时间为3.5小时（13：3017:00）。检修时间内，生产班进行准备:端头支护，两巷超前管理，卧转载机，协助检修等。v3、3816交叉工作制与四六工作制的作业循环图v4、效果：生产时间从18小时增加到21.5小时，从生产时间上保证了采煤二区2006年十月份生产原煤19万吨。四六制3816制检修班检修班v案例案例2、XX矿采煤单位矿采煤单位2916工作制工作制v1、工时分析、工时分析：一是XX矿工人村与矿井相距35公里，v二是替班、换班现象多，班组人员不稳定。v2、制定改善对策、制定改善对策：适当增加采煤单位生产班的工作时间，减少每月的工作天数；根据排班复杂，替班、换班现象多，采取班中人员固定。具体做法为XX矿采煤单位实行矿采煤单位实行2916工工作制，作制，所谓2916工作制就是把全区分为四个班(三个生产班,一个检修班)，一个工作日的工作任务分给两个生产班和一个检修班完成，其中两个生产班每班各工作9个小时、一个检修班工作6小时。每个生产班连续完成2个工作日后，统一享受1天的休息时间，检修班采取轮休。v 3、效果、效果v（1）减少了复杂的排班环节，避免替班、换班现象。v（2）增加了休息时间，工效提高工效提高6%,安全也得到了保障。安全也得到了保障。v案例案例3、设计出更好用、更省力、设计出更好用、更省力的工具的工具v1、XX矿设计的自动编芭机自动编芭机，代替人工编笆，一台编芭机的工效相当于是10人的工效。v2、XX矿使用改进的改进的mqt-85型型锚杆钻机施工帮部锚杆眼，每眼用时8-10分钟，传统用7655风锤施工帮部锚杆眼，每眼用时12-18分钟，前者比后者的工效提高了40%。v3、XX矿在岩巷施工中使用旧风筒布做成模具定眼位模具定眼位，提高了定眼的质量与速度，从一定程度上保证了光面爆破的效果。v案例案例4、减少工时浪费、减少工时浪费v4、各矿在岩巷施工中广泛应用平行作业法减少不必要的等待。v5、XX矿运用井口超市井口超市对部分物质进行管理，减少不必要的搬运，不必要的动作。v6、XX等矿井下大型设备大型设备整体搬运整体搬运减少了设备的拆除、安装等。v 二二、优化劳动组合优化劳动组合v一、含义一、含义v优化劳动组合也称合理劳动组合,是在分析组织职能、员工技能、组织和员工工作内容的基础上，根据其工作内容单一、工作量偏小，通过增加组织或员工的工作内容、数量和对组织内有不同技能的员工进行合理组合，从而提高劳动效率的一种方法。v二、步骤二、步骤v1、分析组织职能，了解员工技能、组织和员工的工作内容。v2、根据以上分析，在遵守法律法规的前提下，运用一定的方法（垂直加载法、水平加载法、合理组合法垂直加载法、水平加载法、合理组合法），通过增加组织或员工的工作内容、数量和对组织内有不同技能的员工进行合理组合。v管理者掌握每项工作（工序）之间的衔接、配合等；了解每名员工的个性(习惯、爱好、脾气)。v三、方法三、方法v1、垂直加载法垂直加载法：赋予某个岗位决策、自主管理等职责。v2、水平加载法水平加载法：是通过在同一组织层采用岗位轮换而增加技能；或采用一人多岗即增加每个人工作任务的种类，使员工能够独立完成一项完整工作的大部分工作。v3、合理组合法合理组合法：对组织内有不同技能、不同个性的员工进行合理组合v四、案例四、案例v案例1、水平加载法的运用vXX矿把通风队接风筒工作交给放炮队放炮员（二合一）；鉴于防突队与抽放队工作任务的不均衡性且为前后工作，把防突队与抽放队合并成防突抽防队。v案例2、垂直加载法的运用v各矿在采掘一线实施扁平化扩大了采掘班队长工作内容。v案例3、合理组合法的运用：v各矿在工作中采取导师带徒的做法。v90年代的优化劳动组合，也称合理劳动组合，是指企业在核定的编制定员之内，打破原有班组界线，在自愿的基础上，通过竞争、考试考核，择优上岗，签订上岗合同，形成新的劳动组织。优化劳动组合包括两方面的内容，一是废除干部职务终身制，在企业经营管理人员中实行聘任制；二是废除工人一次分配定终身，实行车间领导、班组长与工人相互选择。实行优化劳动组合，其意义在于：v（）精简机构和人员，使企业内部劳动力趋于合理；v（）进一步落实承包经营责任制；v（）加强企业基础管理工作，提高企业管理水平；v（）突破传统的企业干部管理模式，改变了干部能上能下的现象；v（）缓解了固定工与合同工两种用工制度的矛盾；v（）调动职工的积极性，促进职工树立“岗位靠竞争、收入凭贡献”的新观念。三、优化业务流程三、优化业务流程企业的困惑及优化业务流程的目的企业的困惑及优化业务流程的目的v含义含义v1、业务流程就是输入转化为对顾客有价值的输出的活动。包括六个要素：输入、活动、结构、输出、顾客、价值。v输入：人员、资金、设备、材料、信息等资源投入。v活动：组织和人员按照一定的时间顺序运动，组织和人员对其他资源的使用、控制。v结构：活动的相互作用，如串联、并联、反馈、控制等。(土伧战争)v输出：采煤单位的产量、掘进单位的进尺、辅助后勤的服务等。v顾客：接收输出的对象。v价值：输出(产量、进尺、服务)产品的价格。v2、优化业务流程就是以合理的活动与科学的结构合理的活动与科学的结构，保障最少的投入安全转化为更多有价值的产出。v流程定义的6个要素输出结果输入资源相互作用若干活动顾客我满意是因为流程为我创造了价值v流程管理与人力资源管理流程管理:哈默认为如果一个流程没有让3个不同岗位的人感到烦恼的话就不要把它作为流程。流程管理强调流转,通过配合和协作来发挥效率的活动.(开门案例)人力资源管理:要依靠岗位、个人技能和能力来完成的活动.流程与程序?流程的分级流程的符号流程管理的适用范围:那些稳定性,重复性的重要工作.v四、业务流程的优化四、业务流程的优化v学者研究发现，在一般企业的正常工作中，有有85的人没有为企业发展创造价值。的人没有为企业发展创造价值。其中：5的人看不出来是在工作；25的人似乎正在等待什么；30的人只是在为库存而工作，即为增加库存而工作；最后还有一个25的人，是以低效率的方法和标准在工作。这是没有流程管理的惊人低效益。造成分级管理授权陷入两难，工作目标失控，工作衔接不协调，工作主辅不分，工作目标模糊，工作秩序混乱。这和没有很好的优化流程是有很大关系的。v流程就是彼此紧密联系的、有严格的先后顺序的、服务于特定价值目标的一系列活动彼此紧密联系的、有严格的先后顺序的、服务于特定价值目标的一系列活动。而所谓优化业务流程就是利用程序化的方式把企业行为规范起来，告诉人们利用程序化的方式把企业行为规范起来，告诉人们“什么时间、由谁、去干什么、什么时间、由谁、去干什么、以及怎么去做，完成的标准是什么以及怎么去做，完成的标准是什么”。它将一项工作的各个环节有机地组织在一起，密切相互间的协作关系，找出有价值的工作，消除不必要的重复性工作，减少了环节间的延缓。可以说，流程就是企业各项工作的“棋谱棋谱”，优化业务流程的实质就是管理再造。v用推行流程进行的管理就称为流程管理流程管理，流程管理是从流程角度出发，关注流程是否增值的一套管理体系，它包括认识流程，建立流程、运作流程、优化流程和再认识流程，是一个闭合的环。v企业进行流程管理与传统的职能管理相比具有很大的优越性。传统的职能管理是每一项工作只指定由哪个部门负责，具体工作由该部门的领导来分配。而流程管理是对跨部门的上下道工序进行对跨部门的上下道工序进行工作协调工作协调，不必再通过各自部门的领导布置，这样就实现了企业组织结构由“金字塔型”向扁平化方向的转化。v当然，业务流程不是无本之木，无源之水，企业制度和业务流程是相辅相成的，是互相促进的，业务流程是以制度为基础。我们要通过优化业务流程可以删除一切不必要的环节和流程，撤除一删除一切不必要的环节和流程，撤除一切不必要的岗位和部门，实现流程优化，系统顺畅，部门设置合理，岗位职责明确，进而提高整切不必要的岗位和部门，实现流程优化，系统顺畅，部门设置合理，岗位职责明确，进而提高整个系统的运行效率个系统的运行效率。优化业务流程是企业提高经济运行效率不可绕过的门槛。当然，业务流程优化工作也不是一劳永逸的，随着企业的发展和管理水平的提高，需要不断地对流程进行重组、再造，对整个流程进行反思、改进，它必将涉及到企业组织的变革以及工作本身的变化。流程重组本质上就是一种革命革企业组织的命，革人们观念的命，革传统工作方式的命。v那么如何建立业务流程呢？最主要的方法是用流程图进行绘制最主要的方法是用流程图进行绘制。流程图就是用图的形式将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤表示出来的图形分析工具。其职责明晰、过程明了、便于操作，当某一工作出现问题时，能方便及时地找出出现问题的环节和责任人，以便及时纠偏改进v二、步骤v1、现有流程描述(线型、责任矩阵、时间矩阵、空间)、分析，找出影响效率的因素。v-线型:将工作任务细分为若干步骤,再用流动方向的线条将各个步骤按先后顺序连接起来.v-责任矩阵:在每一环节上有责任人v-时间矩阵:能看出每一个环节的作业时间和总的活动周期.这为工时研究和效率增进研究提供了良好的工具.v-空间矩阵:v2、设计流程优化（改进）方案，并从成本、技术、效益等方面进行评估，确定方案；根据方案，制定与之相配套的组织结构、人力配置、业务规范等。流程需优化的方面：v去除不必要的，简化流程(不必要的移动库存检验)v调整流程各环节的顺序(如各矿每年计划安排)v那些有潜力环节(如根据采掘接替安排队伍)v抓住流程的关键环节(如运输区与开掘区之间车皮供应问题)v合理布局流程的空间(如厂房布局不合理,搬运成本高)v优化流程的切入点优化流程的切入点：先找出最重要的子流程或流程中问题最突出的环节为切入点。关键流程的选择(绩效低下,地位重要,落实可行)v3、实施新流程。v4、效果分析与持续改进。v案例1、XX矿产品质量部v1、优化前流程描述v（1）优化前组织结构及流程描述v优化前组织结构v优化前流程描述v2、分析现状找出问题v原煤质量控制、设备的使用与维护等环节不合理和信息流程不畅，v原煤质量控制、设备的使用与维护等环节不合理va、地面原煤质量控制分属于机电科与选煤厂，两家单位职能交叉重叠。vb、井下原煤质量控制属于生产矿长分管的煤质科管理vc、地面生产系统设备的使用与维护不统一，分属于机电科与选煤厂，占用了一定的人员，劳动组合不合理。v信息流程不畅va、装车信息不与机电科沟通，使机电科选矸楼筛分比例固定不变。vb、车皮计划信息：当出现装车延时，选煤厂与运销科相互推委vc、原煤与精煤质量、数量信息:经常会出现原煤有而精煤不足，或精煤有而原煤不足，为减少装车时间，要么多装原煤，要么多装精煤，商品煤质量忽好忽坏，造成用户意见大；有时会怪选煤厂洗不出精煤，意见反映到公司计调部。vd、煤质科的井下原煤质量信息不能及时反映到选煤厂、机电科，导致选煤厂机电科不能及时调整筛分比例，选煤厂不能及时调整洗精煤的质量、数量。v3、流程优化方案、流程优化方案 实施新流程实施新流程v（1）流程优化方案概况）流程优化方案概况vXX矿的选煤厂、运销科、煤质科三个科级单位合并成产品质量部。产品质量部下设“一厂两办”，即选煤厂、运销办公室、煤质办公室，它的总体职能是负责矿井毛煤、商品煤质量把关、地面生产系统的运转与维护、原煤洗选加工、商品煤外运装车。v（2）优化后组织结构及流程）优化后组织结构及流程v优化后组织结构优化后组织结构v 4、效果分析、效果分析v（1）机构简单）机构简单。设一厂两办，机构简单。一厂两办负责人由副部长兼任。v（2）运输环节顺畅，动态调配毛煤筛分）运输环节顺畅，动态调配毛煤筛分粒度、入洗原煤量和进仓原煤量比例粒度、入洗原煤量和进仓原煤量比例。地面皮带队从机电科剥离，划拨给选煤厂，组成原煤运输车间，疏通了运输环节，为生产更加灵活地调整毛煤筛分粒度，解决了入洗原煤粒度超限而卡泵问题；并动态调配入洗原煤量和进仓原煤量比例，解决了精煤和原煤仓储问题。v（3）装车、提煤、检修信息顺畅）装车、提煤、检修信息顺畅。每次来车、装车信息，由厂调度向矿调度汇报；有时当遇到车皮未装完，而到了停产检修时间，由矿调度统一指挥，推迟检修时间，等车皮装完后，再检修；有时地面仓储已满，而井下煤仓未满，由矿调度协调，改变提煤时段，最大限度减少落地煤量。v（4）运销环节的简化、装车及时）运销环节的简化、装车及时。解决了有精煤无原煤或有原煤无精煤的矛盾，而引发的两单位之间相互推脱责任扯皮现象；同时有效地减少落地煤量；计划合理，缩短了装车时间，减少了火车延时罚款。半年多以来，火车装车延时罚款不足2000元，而原来一月多达3万元。v（5）稳定产销平衡）稳定产销平衡。成立产品质量部以来，火车外运率（火车销售原煤量/产品原煤总量）突破94.20%。与去年同期相比，火车外运与汽车外运的比例由1.26提升到3.01；多车运原煤约18万吨，增收煤款约1260万元,符合销售公司“扩大车运”的营销战略。v（6）配煤质量稳定）配煤质量稳定。车运配煤发热量，月加权平均值稳定在50505150kcal/kg；商品煤单批稳定率由原先的31.25%上升为82.61%。v（7）影响时间减少）影响时间减少,年减少约360小时。v案例案例2、XX公司下料工区公司下料工区v1、分析现状、分析现状 找出问题找出问题v（1）车皮供应）车皮供应：矿车周转率低，利用率低，车皮供应不及时。传统的矿车管理模式中，依靠调度指挥，行政处罚，职能科室监督等手段，不能激发辅助单位的服务，经常出现车皮供应不及时，拉矸不及时现象。生产单位为争取车皮，常常指派专人要车皮，造成人力资源浪费。v（2）材料供应）材料供应：生产单位为确保材料供应，各自拥有自己的下料队伍，不仅下料零散，不集中，下料后矿车不能及时返回，而且占用大量生产人员，分散了迎头进尺的精力。v2、流程优化方案、流程优化方案 实施新流程实施新流程v（1）流程优化方案概况）流程优化方案概况v将各单位部分下料人员剥离出来与运输区的下料队、调度班、保掘队、机电队的一部分组合成下料工区，其职能是向生产单位提供车皮服务，下料服务，兼顾全矿斜巷运输管理。v（2）优化后组织结构）优化后组织结构v（3）优化后流程描述）优化后流程描述v3、效果分析、效果分析v（1）车皮供应）车皮供应：平均每天多增加车皮供应量50余张。v（2）材料供应）材料供应：将各单位用于下料的人员统一收编，人力资源进行合理配置，充分利用，提高生产效率。生产单位剥离了部分勤杂人员，人员全部集中到迎头进尺上，消除了各种非直接生产环节的干扰，集中精力搞安全生产，促进单进水平的提高。四、优化设计四、优化设计v一、含义一、含义v优化设计是指在遵守安全法律、法规、制度、原则制度、原则等前提下，依据条件，采用合采用合理的技术、工艺、装备、材料，合理布置理的技术、工艺、装备、材料，合理布置巷道及生产系统巷道及生产系统，力求准备和开采实现安全高效、优质低耗.v1、初步设计本身要优化（设计优化）。、初步设计本身要优化（设计优化）。v2、条件发生变化时，要优化设计。、条件发生变化时，要优化设计。指地质条件发生了变化和技术、工艺、装备、材料的进步等。v二、制度与原则二、制度与原则v 1、制度、制度:是指集团公司精细化管理标准和考核办法中的管理制度。v2、“同时同时”原则原则：指安全设施和主体工程同时设计。v3、设计原则、设计原则：技术先进可行、安全上可靠、经济上合理。v三、步骤三、步骤v1、设计优化步骤、设计优化步骤v确定任务（设计任务书）评审资料（收集、分析、研究、修改、完善）方案设计讨论选择贯彻实施优化设计效果分析v2、优化设计步骤、优化设计步骤v条件变化分析原设计提出问题确定任务优化设计效果分析案例案例1、XX矿三采区优化设计矿三采区优化设计v1、条件变化、条件变化:三维补勘资料，采区西翼存在DF3断层v2、分析原设计、分析原设计 提出问题提出问题v原设计为双翼采区分组联合走向长壁开采，61和71、82分组均布置三条上山，轨道运输上山布置在岩石中，回风上山布置在煤层中。针对条件变化祁东煤矿提出：分煤组上山仅服务于采区东翼，为一翼服务的采区中部车场连接相对简单，同时考虑减少岩石上山和石门频繁揭煤和探煤，加快采区生产准备进度，在施工图设计时将采区分组上山均布置在煤层中，另外，还增设了一条71煤层运输上山，从而形成三采区七条煤层上山的准备巷道布置格局。v3、成立课题组、成立课题组 确定任务确定任务v优化设计课题组，对三采区上山布置、瓦斯治理、开采顺序等进行优化设计。v4、优化设计、优化设计v（1）采区上山：采区共设计五条上山，分别为61煤层底板轨道和回风上山、61煤层运输上山，71、82煤层之间回风上山、71煤层运输上山。v（2）区内巷道布置：61、82煤层采用双巷掘进；71煤层采用四巷布置v5、效果分析、效果分析v（1）采区上山数目由原来的七条减少为五条，采区生产系统更加简单流畅。v（2）优化设计对瓦斯区域治理进行了规划，使区内巷道布置更加趋于合理。v案例案例2、XX矿矿7123抽放巷锚索支护动态优化设计抽放巷锚索支护动态优化设计v2、适用条件、适用条件：适用于上覆岩层变化较大的巷道。v3、XX矿矿7123抽放巷锚索支护动态优化设计抽放巷锚索支护动态优化设计v（1）概况）概况:抽放巷布置在71煤中，老顶为细砂岩，直接顶为泥岩；71煤平均厚度约2.1m，v（2）初步设计（静态）初步设计（静态）v初步设计初步设计：锚索加强支护，锚索15.4mmL7.5m，间排距2.03.0m。v支护效果支护效果:在巷道施工至150米左右时，迎头20米范围内顶板离层来压，不得不采用挑棚进行加固。v（3）优化设计（动态）优化设计（动态）v根据支护效果和现场实际，用锚索钻机打眼探查巷道顶板岩层变化情况，结果8.5米才打到砂岩，之后将锚索长度改为9.5米，同时要求打锚索眼时必须探明巷道上覆岩层的变化情况，根据上覆岩层的变化，及时调整锚索的长度，保证锚索锚入硬岩不少于1m。v（4）保障措施）保障措施v现场跟踪指导现场跟踪指导：由技术人员现场监督锚索施工，根据岩性情况，调整锚索长度。v检查与监测检查与监测。v建立台帐建立台帐：建立观测台帐并对观测数据进行科学分析，了解顶板压力状况，及时优化巷道支护参数。对所施工的锚索建立记录台帐，其中内容包括：施工人员、锚索长度、锚索眼岩性描述、涨紧力、施工负责人、跟班队长签字确认等。v（5）效果）效果v改善了巷道围岩的支护状况，减少了巷道修复工程。整条巷道至7123工作面回采结束再也没有另外进行加固，取得了良好的效果。五、优化系统五、优化系统一、含义一、含义:优化系统是根据企业规划和条件，对矿优化系统是根据企业规划和条件，对矿井各个系统进行科学论证，井各个系统进行科学论证，找出薄弱环节，进找出薄弱环节，进行系统和环节的配套改造、优化行系统和环节的配套改造、优化，以达到系统，以达到系统的最优配置，减少系统浪费的最优配置，减少系统浪费(或提高系统的可或提高系统的可靠性靠性)。案例案例1、XX矿6537沿空机巷运输系统优化运输系统优化v1、概况、概况v2、对传统做法进行分析诊断，找出薄弱环节、对传统做法进行分析诊断，找出薄弱环节v在设计工作面的时候，采用完全沿空掘进，常会遇到工作面机巷需沿相临工作面采空区布置。工作面机巷从相临工作面停采线附近拨门施工“S”弯型巷道，再开始沿空掘进，这样沿空机巷铺设一台皮带机，“S”弯型巷道及原老巷各铺设一台刮板输送机，共三台设备才与采区集运巷相连接。v3、“直巷连接直巷连接”法法:把6537沿空机巷施工成一条直巷与五采区654集运巷相连接。v4、实施、实施“直巷连接直巷连接”v施工顺序与方法施工顺序与方法：加固、充填老巷，施工6537沿空机巷。注意事项注意事项：在6543机巷内方瓦石垛凝固后才施工6537沿空机巷；6537机巷施工时，在沿空侧采取疏凿眼、凿浅眼、少装药的爆破方法，以减少放炮对顶板及瓦石垛的破坏；工字钢棚架设后，用钢轨把棚子连成一体，防止工字棚发生扭曲变形。v5、效果分析、效果分析v（1）设备投入与维护设备投入与维护：2.8万元万元v（2）电力消耗电力消耗：耗电费用24 万元万元。v（3）人工工资人工工资：4.5万元万元。v（4）增加巷道掘进费用为增加巷道掘进费用为12.3万元万元。v综合分析，采用直巷连接技术后，其一采用直巷连接技术后，其一节省费用节省费用19万元；其二皮带机运输系万元；其二皮带机运输系统稳定、安全可靠。统稳定、安全可靠。v案例案例2：XX矿出煤系统优化（一水平煤仓出煤系统优化（一水平煤仓改造）改造）v1、概况、概况v2、出煤系统分析诊断、出煤系统分析诊断v出煤系统分析：-200m以上的主井轨道已更换，-200m以下皮带机也进行了改造，出煤系统能力得到了提高，但仍有局部环节-一水平煤仓仍是制约生产的瓶颈。-200煤仓贮煤量仅有56吨，经常满仓;-200大巷车场距离短。v3、出煤系统优化方案、出煤系统优化方案v方案一：对现有煤仓进行扩容，-200大巷小断面进行刷大。v方案二：重新布置煤仓（容积435m3）和一条长115m的返煤上山；-200大巷小断面进行刷大。v经过分析比较：方案二技术可行，安全可靠，经济合理。v4、效果分析、效果分析v改造后年生产能力提高了5万吨。缓解了主井满负荷提煤的压力，为主井的安全运行提供了保障。v案例案例3、XX矿通风系统优化通风系统优化v1、通风系统分析诊断、通风系统分析诊断v（1）通风系统线路长，最长通风路线为7356米。矿井通风阻力较大段为回风段，尤其是-200以上段，总阻力为1470.5Pa,占矿井总阻力45.18%v（2）矿井通风系统中主要进回风巷有效通风断面小4.12m2。v（3）矿井的采掘工作逐步向深部延深.煤层瓦斯含量和开采时的瓦斯涌出量必将随之增大，因此矿井的需风量将增加，而目前中央风井主要通风机已近满负荷运行，增加矿井风量只能靠降阻来实现。v2、通风系统优化、优化方案的、通风系统优化、优化方案的确定确定v4个方案，“调整现有通风系统，集中进回风，并进行进回风改造”，v即-200地面增加293m回风斜巷和一个70m立眼。目的是消除-200-30m和回风斜井的高阻段。南翼新增-200-450m轨道下山。北翼预计2005年7月份以后，2采区报废，2轨道下山和2回风下山全部作为回风。v3、实施方案、实施方案v4、优化效果、优化效果v（1）南翼集中进风、进料、行人，系统简单、顺畅，路线缩短。v（2）消除-200以上的高阻段（解放南北翼总回风道），其通风阻力仅162.67Pav（3）优化前矿井总进风3280m3/min，矿井负压3450Pa。优化后矿井总进风3850m3/min，矿井负压2550Pa，提高了矿井通风能力，通风系统合理、稳定、可靠。第三部分第三部分 五个优化的应用五个优化的应用应用