压力容器设计质量管理手册.doc

压力容器设计质量管理手册（2010版）公司地址：北京市房山区燕山燕东路15号 电话：010-邮政编码： 传真：010- 目 录质量手册批准令 - 3任命书 - 4企业概况 - 5压力容器质量方针 - 6压力容器质量承诺- 6压力容器设计人员管理 - 7压力容器各级设计人员岗位责任制 - 7压力容器设计质量控制 -10压力容器设计工作程序 -10图面主要技术要求 -14设计级别、品种范围 -15压力容器各级设计人员签署 -16压力容器设计质量确认 -16压力容设计文件变更 -17压力容器设计质量评审 - -19压力容器设计文件档案管理 - -20压力容器设计人员培训、考核 -20压力容器质量手册管理 - -21质量手册批准令我公司压力容器设计质量管理手册是按照TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则、GB150钢制压力容器及相关技术标准规定技术要求进行编制的。压力容器设计质量管理手册规定了压力容器设计全过程的质量管理体系控制标准，详细规定了质量管理体系应具备的各项要求及要达到的标准，并相应形成了文件化的管理程序。压力容器设计质量管理手册中制定了本公司的压力容器设计质量方针和质量目标，保证压力容器产品质量在设计各个过程和环节中得到控制。本压力容器设计质量管理手册是设计质量管理与质量控制活动的纲领性文件。压力容器设计质量管理手册是我公司压力容器设计质量管理的基本法规，是压力容器设计质量体系运行的准则。也是我们对所有顾客所做的承诺。它适用于向顾客提供满意的压力容器设计产品的全部过程。我公司所有压力容器设计人员自2010年1月1日本手册实施之日起必须严格遵照执行。 经理（签字）钱文臣2010年1月1日任命书1 张斌任压力容器技术负责人；压力容器审定人员；2 王留群任压力容器审定人员；3 刘晓山任压力容器审定人员；SAD审批人员；4 吴 杰任压力容器审核人员；SAD设计人员；5 陈雪芳任压力容器审核人员；6 杨 巍任压力容器审核人员；SAD审批人员；7 刘以宁任压力容器审核人员；SAD设计人员；8 张红静任压力容器审核人员；SAD设计人员；9 冯 卓任压力容器校核人员；10 吴功波任压力容器校核人员；11 宋 倩任压力容器校核人员；12 冯 雪任压力容器设计人员；13 李永茂任压力容器设计人员；14 何 燕任压力容器设计人员15 赫振鹏任压力容器设计人员；16 石世杰任压力容器设计人员；17 孙伟丽任压力容器设计人员；企业概况北京燕山玉龙石化工程有限公司前身为北京燕化石油化工设计院始建于1984年，根据中国石化整体工作部署，于2007年整体改制而组建为新的有限责任公司，是一个以石油化工为主的综合性甲级工程咨询服务企业，具有化工石化医药行业甲级、建筑行业（建筑工程）甲级、石油天然气（油气库）甲级的设计资格和工程咨询、工程造价咨询、工程监理甲级资质，同时取得了市政公用（给水、排水、热力、燃气）行业、石油天然气（管道输送）行业、环境专项设计乙级资格和城市规划编制乙级资格，压力管道和A2、A3、SAD级压力容器的设计资格。玉龙公司现有员工近300人，其中各类国家注册工程师60多人。专业类别齐全，人员结构合理，办公设施完善，设计装备先进。公司注册资本2456万元。玉龙公司具有承担大中型石油化工炼油装置、石油化工装置、有机化工装置的技术咨询、可行性研究、总体规划和工程设计能力，并具有承担上述工厂配套服务的供电、供汽、给排水、通讯、环保、储运等公用辅助工程及各类民用建筑工程的设计能力，具有丰富的设计经验。尤其是在合成橡胶、环保工程、大型储罐等方面形成了自己的专有技术，在同行业中取得了很好的知名度和信誉。同时，玉龙公司还参与了燕山石化乙烯改扩建、青岛炼化大炼油工程、天津100万吨/年乙烯工程、海南乙烯工程、大连西太平洋1000万吨/年炼油工程等一大批国内石化企业的工程设计、工程管理及工程监理任务，取得了丰硕的成果。二十多年来，玉龙公司坚持“立足燕山、服务石化、面向全国”发展理念，承担了数千个项目的工程设计、工程监理和工程管理服务，足迹遍布祖国的大江南北。2009年顺利完成了天津石化100万吨乙烯项目中MTBE/丁二烯/丁烯-1联合装置和酸性水气提/气体脱硫联合装置的工程总承包任务。经过全体员工的共同努力，数十个项目获得国家、省市和行业的优秀奖。二十多年来，玉龙公司在压力容器设计过程中严格执行国家有关部门有关压力容器设计的法令法规及标准规范，完成了大量的压力容器设计任务，范围涵盖了换热器、塔器、反应器、容器、裂解炉、10万立方米大型储罐、球罐等各个类型，数量有数万台。过硬的设计质量和周到的设计服务为顾客的工程建设提供了保证，也得到了顾客的高度热可。玉龙公司实行科学管理，重视技术开发和人才队伍建设，形成了一整套完善的管理体系，1997年通过了质量管理体系标准认证，2004年又通过了职业健康安全管理体系、环境管理体系和HSE管理体系的认证，为进一步规范公司的管理提供了保证。玉龙公司是具有法人资格、独立核算、自负盈亏的有限责任公司，现代化的企业制度为公司的发展创造了广阔的空间，也为我们与社会各界朋友的广泛合作搭设了巨大的平台，我们愿意继续坚持顾客至上的经营理念，为实现多赢、构建和谐社会做出应有的贡献。压力容器设计质量方针以精心的设计，科学的管理，可靠的技术，周到的服务，为用户提供安全、经济、适用的压力容器设计产品。以完美的质量使顾客满意是我们不懈的追求。压力容器设计质量承诺对压力容器设计全过程实现严格质量控制，严格执行固定式压力容器安全技术监察规程、压力容器压力管道设计许可规则、GB150钢制压力容器及相关技术标准的规定，执行压力容器设计质量手册和压力容器设计管理制度的各项要求。保证压力容器的设计各项工作按程序进行控制。压力容器设计100%采用计算机绘图、每台设备都进行精心设计、选材得当、结构合理、满足强度刚度稳定要求、确保设计质量。保证设计设计产品合格率为100；满足工艺条件，为用户服务热情周到，使顾客信任、满意。1 目的为了确保压力容器设计质量，公司根据国家质量监督检验检疫总局发布的压力容器压力管道设计许可规则的规定建立完善的压力容器设计质量保证体系，保证压力容器的安全使用。2 编制依据固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）压力容器压力管道设计许可规则（TSG R1001-2008）钢制压力容器 GB150-1998 3 适用范围3.1 本手册适用于我公司所承担的所有压力容器的工程设计4 压力容器设计人员管理：4.1 按照压力容器压力管道设计许可规则的要求，任命本公司压力容器设计各级设计人员，落实岗位责任制和严格管理制度，实行设计技术负责人负责制，并接受质量保证工程师的监督检查。4.2 我公司现有17名压力容器设计人员，符合不少于10人的规定，其中审批人员8名；所有审批人员均参加了全国锅炉压力容器标准化技术委员会举办的压力容器设计审批人员培训班，并经考试后取得了设计审批人员资格证书。4.3 我公司每年对各级压力容器设计人员进行技术培训和技能考核，考试成绩计入“个人技术考评档案”中。4.4 我公司严格控制各级压力容器设计人员的变化，力争保证各级设计人员每年变动人数在规定范围内。新增加的设计人员必须进行技术技能培训，经我公司组织的理论考试和设计图样答辩考核合格后，才能从事压力容器设计工作。5 压力容器各级设计人员岗位责任制: 5.1 设计人5.1.1 认真贯彻固定式压力容器安全技术监察规程，严格执行国家和行业标准、规范和我公司的标准、统一规定，遵守压力容器设计的各项工程规定（包括开工报告）和质量管理制度 ；5.1.2 承担分配的设计任务，对设计质量及进度负责；5.1.3 根据设计条件进行充分的调查研究，收集有关设计资料，进行技术经济分析，积极采用先进的、科学的、经济的方法提出压力容器的主要结构、材质选择、技术条件设计方案，经与校审人员讨论后，按工程设计的有关规定开展设计文件的编制工作；5.1.4 正确应用压力容器设计基础资料、数据、计算公式和计算机软件，进行压力容器设计计算和技术分析。设计中发现的问题应及时与校核人、审核人研究讨论，及时解决。保证计算结果及图面数据准确无误；5.1.5 按规定进行设计文件编制工作，图样表达完整正确，文字说明通顺、简练，做到制图比例适中，视图投影正确，图面清晰，尺寸、数字、符号、图例正确无误，按自校提纲进行自校，设计文件未经自校不得送校核人；5.1.6 负责校审后设计文件的修改和打印文件的复校；5.1.7 通过专业负责人向有关专业提出或接受设计条件；5.1.8 按规定签署设计文件，并参加设计文件的会签工作；5.1.9 做好设计文件(包括设计图纸、计算书、设计说明书等)的整理工作，经专业负责人检查后统归档；5.1.10 认真协助设计代表处理制造、安装、生产中的有关设计问题，并将处理问题的技术文件及时完整地汇于设计代表处，便于归档；5.1.11 按照规定程序， 负责归档后设计文件的修改工作。5.2 校核人5.2.1 认真贯彻固定式压力容器安全技术监察规程，严格执行国家和行业标准、规范和我公司的标准、统一规定；遵守压力容器设计的各项工程规定和设计质保手册和相关管理制度；5.2.2 会同设计人员商讨压力容器设计原则、设计方案，确定选型、选材和结构。协助设计人解决其在设计中遇到的技术问题；5.2.3 全面校核压力容器设计文件，校核设计是否符合最新版设计标准；是否满足设计条件要求，是否满足制造、安装、生产的要求；是否符合技术先进、安全可靠和经济合理设计原则,对所校核的设计文件的质量和完整性负责；5.2.4 校核受压元件的强度计算书，包括遵循的规范和计算中采用的设计条件，基础数据、计算公式、计算结果是否正确；检验所用软件是否正确；5.2.5 校核设计文件是否完整齐全；标准图、复用图的选用是否恰当；5.2.6 校核图样的比例、视图选择是否合适；图面布置是否匀称，投影、剖面是否准确；尺寸、数字、符号、零件数量等是否齐全正确；5.2.7 校核技术条件是否正确、完整、恰当，文字叙述是否通顺、简练、切题，及时发现设计中存在的问题5.2.8 校核中发现问题要与设计人充分讨论，按照规范和标准进行妥善处理，若仍有分歧，应提请审批人员决定。 5.2.9 校核人应对向有关专业提出或有关专业返回的设计条件的正确性负责，认真做好专业之间的接口工作。5.2.10 认真填写施工图纸校审记录表；5.2.11 并按规定签署设计文件；5.2.12 按规定程序，负责对归档后设计文件修改后的校核。5.3 审核人5.3.1 认真贯彻固定式压力容器安全技术监察规程，执行国家和行业标准、规范和规定，遵守压力容器设计的各项工程规定和质量管理制度。5.3.2 审核压力容器设计原则，设计方案是否符合设计条件，是否符合技术先进，设计是否切合实际；技术经济是否合理，设计是否安全可靠，是否满足国家现行标准规范，对主要技术问题和设计方案的正确合理性负责。5.3.3 参加压力容器设计原则和主要技术问题的研究讨论并作出决定，协助设计人、校核人解决疑难技术问题。5.3.4 在设计过程中应与设计人、校核人密切联系，及时协调和处理好设计、校核之间在设计术上的分歧意见。5.3,5 审核压力容器的主要结构、材料选用和主要构件的加工要求设计是否正确。5.3.6 审核强度计算公式、基础数据和主要计算结果是否正确。5.3.7 审核主要的装配尺寸和关键零部件尺寸是否正确，选用的标准图、复用图是否恰当。5.3.8 审核压力容器技术条件是否正确，文件的条文叙述是否完整、明确。如有错误，必须提出明确的修改意见。5.3.9 认真填写设计文件校审记录及质量评定，对设计文件进行质量评定。只有设计人按照校审意见修改后，审核人才能填写设计文件校审记录及质量评定。5.3.10 按规定签署设计文件。5.3.11 按照规定程序，负责对归档后设计文件修改后的审核。5.4 审定人5.4.1 在压力容器设计过程中应参加重大设计原则和设计方案的讨论、评审，决定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；5.4.2 负责审定设计执行的质量方针、设计原则是否正确；对设计的技术先进、安全可靠、经济合理等重大原则问题负主要责任；5.4.3 对设计、校核、审核人之间在设计技术上的分歧意见作出最后的决定；5.4.4 必要时可主持进行压力容器设计的中间审查，避免设计返工；5.4.5 审定主要计算公式、基础数据、主要的安装尺寸和关键性技术问题；5.4.6 认真填写施工图纸校审记录表，并按规定签署设计文件；5.4.7 按规定程序签署设计文件。5.5 压力容器单位设计技术负责人5.5.1 负责指导压力容器的技术工作和长远规划，主持制定压力容器设计技术开发和基础工作计划，并组织实施；5.5.2 负责组织单位的压力容器设计管理制度的制订、修订工作、年度综合报告和设计单位资格认证换证工作；5.5.3 负责本专业的技术工作，协调审批人员之间的技术问题，对本单位的压力容器设计质量和重大技术问题负主要责任；5.5.4 负责组织压力容器各级设计人员的技术培训、业务考核及技术交流；负责提高各级压力容器设计人员的技术素质；5.5.5 负责组织单位压力容器各级设计人员认真学习本专业业务知识，并贯彻执行国家与本专业相关的的方针和政策。保证设计所使用的压力容器设计标准和规范版本的有效性，6 压力容器设计质量控制： 压力容器设计质量控制是保证压力容器设计质量的关键，工作程序是确定设计质量控制系统的运行的准则，各级压力容器设计人员必须严格遵守设计工作程序，严格按照压力容器批准的范围进行设计，认真贯彻执行压力容器设计管理制度，特别要认真做好设计变更、设计确认工作，以人为本，做好各级设计人员的培训考核工作。7 压力容器设计工作程序压力容器设计工作程序包括基础设计(初步设计)阶段和详细设计(施工图设计)阶段的设计工作程序。7.1 基础设计阶段压力容器的设计工作程序。7.1.1 设计准备 （1）确定设备专业项目负责人； （2）配备必要的设计人员，了解工艺流程、介质特性、设备功能及设备材料、设备结构、设备使用情况； （3）设备专业负责人提出设计进度计划，由室主任确认和项目经理批准执行； （4）按设计进度计划进行设计准备工作。 7.1.2 编制设备设计技术统一规定专业负责人根据工程的特点，提出工程项目中应该明确的统一规定，如工程所在地区的自然条件，非规定性的设计计算方法，设计中使用的原始数据，材料选择的细则，图纸中应该统一表示的方法，技术要求的统一规定等。 （1）在编制项目的设备设计技术统一规定的过程中，根据工程的实际需要，对特殊要求解决的问题，应调查研究，以便编制的设计文件切实可靠。 （2）统一规定编出后，需进行校核和审核并签署方可使用。如果有需要讨论的问题，由设备专业负责人提出并主持讨论，进行审查，统一认识。7.1.3 设备专业项目负责人接受设计条件并按规定对条件的内容进行初审合格后，由室主任合理安排人力，由设备专业项目负责人下发给有关的设计人员。7.1.4 装置中所采用的设备若有试验研究、待调查落实的问题，应及时提出问题，编制调研提纲，收集资料。7.1.5 设计人在调查研究的基础上根据设计条件提出设计方案。专业负责人可对设计人提出的设计技术问题组织有关人员进行设计评审。设计人根据评审意见及技术统一规定，进行具体的设计工作。7.1.6 设计、校核、审核、审定各级工作按顺序进行，职责按技术岗位责任制进行。7.1.7 设备专业内部工作按程序完成后交有关专业会签。7.1.8 基础工程设计文件的内容及深度，按石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033）执行，其格式应按设计技术文件编制规定（JS-08）执行。框图1 基础设计阶段压力容器设计基本工作程序7.2 详细设计阶段压力容器的设计工作程序。7.2.1 设备专业项目负责人接受设计条件后按规定对设计条件进行初审。7.2.2 设备专业项目负责人将条件汇总后，向本室主任汇报该工程设备设计的特点、类型、台数、材料选择及类别，估计设计工作量、预计设计工程进度及应遵循的设计技术统一规定。7.2.3 设备室根据工程的情况，安排设计任务。使各级设计人员明确工作内容及计划进度。7.2.4 若施工图设计条件与基础设计条件的变动较大而需要补充调查研究、须重新收集有关资料时，则应重新展开调研工作，以求保证设计质量。必要时重新展开方案设计。7.2.5 设计人全面展开设计工作。7.2.6 校审人员按相应的岗位责任的规定进行施工图的校审工作。7.2.7 校审后的图纸，由设备专业项目负责人组织会签。7.2.8 设备专业项目负责人应对设计文件编制的质量和规格进行检查，确认无误后，将设计文件汇总入库。入库送项目负责人处汇总 成品质量检查交有关专业会签审定审核校核编制设计文件(设计、计算、绘制图纸)补充调查、收集资料设备设计条件审查(设备专业负责人)接受压力容器设计条件 编制设备设计技术统一规定中间审核(校审人员)详细设计校审记录表发送使用单位 框图2 详细设计阶段压力容器设计基本工作程序8 图面主要技术要求8.1 压力容器的设计总装图中上应注明设计和制造所遵循的国家法规、标准和相关标准、8.2 压力容器设备名称、容器类别。8.3 设计条件包括：操作温度、操作压力、安全阀的开启压力、盛装介质及特性、腐蚀余量、设备容积、自然基础条件、压力容器使用年限等。对储存液化石油气的储罐应增加装量系数；对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量；8.4 主要受压元件材料牌号及材料要求。8.5 主要特性参数包括：压力容器容积、换热器换热面积与程数等。8.6 制造要求和焊接要求。焊接材料的选择、焊缝坡口型式的选择标准和焊接质量要求。8.7 零部件的热处理或设备整体消除焊接应力热处理要求。8.8 无损检测要求。8.9 设备的耐压试验和气密性试验要求。8.10 设备的防腐蚀处理要求。8.11 设备安全附件的规格、订货特殊要求和检测方法等。8.12 压力容器铭牌的位置8.13 包装、运输、现场组焊和安装要求。8.14 如有特殊要求，则包括：（1）夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力、允许的内外差值，以及试验步骤和试验要求；（2） 装有触媒的反应容器和装有充装物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的技术要求。（3） 由于结构原因不能进行内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。（4） 对不能进行耐压试验和气密性试验的压力容器，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施；（5） 对有耐热衬里的反应容器，应注明防止受压元件超温的技术措施。（6） 为防止介质造成的应力腐蚀，应注明对介质纯净度的要求。（7） 亚铵法造纸蒸球应注明防腐蚀技术要求。（8）有色金属制造的压力容器应注明制造、检验的特殊要求。9 设计级别、品种范围 根据国家质量监督检验检疫总局发布的压力容器压力管道设计许可规则的规定，压力容器设计单位必须从事与申请的压力容器许可设计级别、品种范围相一致的压力容器设计工作。有与设计级别相适应的技术法规和技术规范，有与设计级别相适应的技术力量和技术装备。不得超范围设计。我公司压力容器设计级别、品种范围见下表：压力容器设计许可级别、品种范围级别品种代表产品（限制范围、典型产品)备注A2第类低压容器、中压容器储存容器、换热器、分离器、反应器A3球形储罐球形储罐D1第类压力容器储存容器、换热器、分离器、反应器D2第类低压容器、中压容器储存容器、换热器、分离器、反应器SAD压力容器分析设计10 压力容器各级设计人员签署的规定： 10.1 凡符合国家质量监督检验检疫总局压力容器压力管道设计许可规则划定的压力容器，必须由已上报主管部门和国家质量监督检验检疫总局备案的压力容器设计人员进行设计和签署。10.2 基础设计和详细设计的签署按压力容器设计管理制度的规定。10.3 在见习期间的大学、大专、中专毕业生和其他无职称人员不得单独承担设计，在他人指导下设计的图纸，可和指导人在设计（编制）栏内共同签署，但不得单独签署。10.4 凡符合下列情况之一的专业均应在有关的图纸、表格上进行会签；10.4.1 向设备专业提出委托设计资料的专业。10.4.2 与压力容器设计图纸的设计内容有交叉关系或可能发矛盾的有关专业。10.4.3 压力容器装配图须经工艺专业会签。10.5 会签中发现有的问题应在设计文件存档前予以解决,不得将问题留到施工现场去解决。设计经修改后再进行签署,不得先签后改； 10.6 需会签而未经会签的设计文件不得存档出版。11 压力容器设计质量确认11.1 设计强度计算书确认：11.1.1 设计人员对压力容器产品进行强度计算时，确认输入各设计参数必须和设计条件表中各参数一致、正确。11.1.2 设计强度计算书计算完后，必须经校对、审核（必要时审定签署）人员签署后才能进行施工图设计。11.2 设计方案确认：11.2.1 重要的压力容器设计方案须进行方案确认，内容为计算方法、主要设计结构及使用主要材料，以及制造、检验、验收和试验要求等。11.2.2 重要的压力容器方案设计须由压力容器技术负责人组织审查。11.2.3 方案设计审查应有明确的结论性意见。对于需修改的方案设计要提出具体的修改意见，由原设计人员负责修改完善。11.3 施工图设计确认：11.3.1 设计人签字确认后、校核和审核人员应认真审查设计白图，并在白图上按我公司规定作出校审标识，并签字确认。 11.3.2 校核人及审核人员应对校审记录所记录内容的修改负责。并应认真填写和签署“校审记录” 。11.3.3 压力容器总图的蓝图应盖有压力容器设计资格印章。12 压力容器设计文件变更12.1 设计文件归档后，未经有关部门批准和办理规定的手续，任何人都无权更改。12.2 如发现错误确需更改时，应填写修改申请单，并经专业负责人和项目设计经理批准，重大问题的更改还需经压力容器技术负责人批准。且应严格按程序执行，设计图样和设计文件的任何更改不得降低产品质量，不得违背有关法律、法规、规范、标准和技术条件的规定。更改后的设计图样和设计文件应正确、完整、统一、清晰。12.3 因设计条件的变更，必须对设备的受压元件重新进行的强度计算、必要时对压力容器的安全泄放量和容器容积的进行计算。设计计算书上的所有设计参数必须与图样上设计条件一致。设计过程中有任何设计条件变更，都应重新修订强度计算书。12.4 设计文件的修改方法按底图管理规定(JS-05)及公司其它有关规定执行。12.5 设计文件更改后，必须由更改人、校核人、审核人签署(原四级签署的文件必须有审定人签署)。12.6 若设计文件更改后会引起其它专业的更改时，该项目的压力容器专业负责人应及时通知项目设计经理，并向有关专业提出更改资料。12.7 设计文件修改完毕后，应及时向正在使用该设计文件的单位发出更改通知，并附上更改图。12.8 凡属设计错误或其它原因引起的设计变更，均应对原设计文件进行修改。压力容器在制造过程中，材料及规格的代用除外。12.9 设计文件发出后，在制造、施工以及试车中若有更改变更时，应按下列规定进行：12.9.1 设计变更单的编号、签署及管理按施工现场设计代表作业指导书（SJ-19）执行。12.9.2 一律采用公司专用的变更通知单格式，并复制规定的份数，及时发送。12.9.3 更改工作应由设计代表负责，一般技术问题由设计代表决定及签署（必要时与原设计、校审人商定），并由设计总代表签署后生效；重要技术问题必须由设计代表与原设计、校审人共同商定，与设计总代表共同签署后生效。12.10 设计变更通知单的分类、内容及编制要求12.10.1 设计变更通知单分为设计原因变更和非设计原因变更两种。设计变更的“设计原因”是指因设计上的原因，如设计错误、设计遗漏或专业之间没有协调好，以及内部设计条件变更等。设计变更的“非设计原因”是指因外部条件变更，如订货变更、生产和施工要求变更、制造厂修改、设备及材料代用、外商提出的变更以及顾客提出的变更等；12.10.2 设计变更通知单的内容包括：工程名称、项目名称、专业代号和编号、原图纸档案号、变更原因及内容各级人员的签署必要的附图等，并加盖压力容器变更公章；12.10.3 设计人员应按变更通知单的栏目要求，逐项填写清楚，尤其对变更原因及变更内容应详细说明。若变更的不是同一张图纸，则必须在变更内容中，按不同的图纸分别列述；12.10.4 设计变更通知单与施工图设计文件具有同等效力；12.10.5 设计原因和非设计原因分别编制，不得编在同一份通知单上。12.11 工程投产后，设计代表应将变更通知单分类整理，连同工作总结一并归档备查。12.12 工程投产后可按合同规定完成竣工图和相应设计文件的更改，变更后的设计条件表、设计变更通知单、设计图样、强度计算书等设计文件都应进行存档，作为永久保存或随设备设计文件资料档案保留相同期限。12.13 设计变更通知单的管理12.13.1 设计变更通知单签署齐全后必须加盖设计变更专用章。设计变更专用章由专人管理。盖章时应认真审查设计变更通知单，对不合格者责成其重新填写和签署；12.13.2 设计变更通知单应由设计人保存一份，交项目负责人或设计总代表存档1份，12.13.3 工程施工结束后，压力容器专业负责人应填写本专业的设计变更通知单统计表（SJ19R4）交现场设计总代表进行整理和汇总，设计总代表填写该项目总的设计变更通知单统计表，一式两份，一份随现场配合项目文件归档，一份送技术质量部归档。13 压力容器设计评审：在设计阶段，依据项目计划的安排，组织有关部门和专家通过对压力容器设计文件的评审，确保压力容器设计满足标准和有关法规的要求。压力容器设计评审分公司级评审和室级评审。13.1 公司级评审13.1.1 公司级评审前一般应先经过室级评审。13.1.2 公司级评审要事先办理申请手续填写设计评审申请表。设备专业的重大方案：如复杂的、特殊的或关键性化工设备的评审申请人是设计经理；13.1.3 工程咨询室负责组织公司级评审会，落实会议时间，协助设计经理或设备专业项目负责人整理、发放会议纪要，跟踪检查会议纪要执行情况。13.1.4 公司级评审会由项目审定人（或总工程师、主管经理）主持，设计经理、主项负责人、专业负责人、有关专家及专业人员参加。必要时可以邀请顾客参加。13.2 室级评审13.2.1 专业负责人提出口头（或书面）申请，由设备室正、副主任工程师（或室主任）主持专业设计技术方案的室级设计评审会，负责室级评审会议纪要的签发。13.2.2 评审项目的设计和校审人员以及本专业有关人员参加室级评审会，必要时邀请其他有关专业人员参加。13.3 设计评审内容 根据公司关于设计评审的要求，结合压力容器设计的相关规定，下列设备必须经过设计评审：1) 凡大型设备（指D、H、V）我公司没设计过的设备；2) 我公司压力容器批准书品种范围以外的压力容器；3) 凡采用新材料或以往未采用过的材料、新结构、新的计算方法、特殊要求的设备；4) 凡操作压力上限、温度（最高、最低）、特殊介质（指腐蚀、剧毒）以往未做过的设备；5) 采用衬、搪、喷、复合防腐结构的设备；6) 凡搅拌结构复杂、转速、功率、轴径、轴长较大时；7) 各种加热炉；8) 以往没设计过的各种型式的专用设备。9) 凡三类压力容器；10) 除上述之外的设备专业的重大方案。如复杂的、特殊的或关键性的化工设备。 13.4 评审会的准备、召开及过程管理执行设计评审规定（SJ-09）。14 压力容器设计文件档案管理14.1 技术档案由技术质量部集中统一管理，档案组具体办理相关手续。14.2 技术档案的归档程序和要求14.2.1技术档案的归档工作是设计工作不可分割的一部分，凡属归档范围的技术文件或电子文档必须按归档程序和要求办理归档手续。14.2.2 设计人员应遵守归档程序和要求；档案管理人员应按规定督促、检查归档工作。14.2.3 归档日期和归档组织工作 工程设计成品设计工作结束后，按计划完成日期（可以提前）组织归档入库。电子文档与设计成品同时入库。14.3 技术档案的修改14.3.1 归档的底图需要修改时，由修改人提出修改申请单，经原设计文件最后一级签署人或相当的技术负责人签字后报技术质量部，由总工程师批准，方可到档案组提取底图进行修改。14.3.2 底图修改应加注修改标记，修改说明，图号也要相应加注修改符号，具体修改方法详见底图管理制度（JS-05）。14.3.3 设计基础文件、设计依据、条件、底稿等技术档案应保持原样不得修改。14.4 设计文件的发放 市场部应按照公司规定的数量要求，发放设计文件，并进行签收登记。15 压力容器设计人员培训、考核15.1 设备室主任工程师每年应有计划、有组织地对从事压力容器设计的所有人员进行培训，提高设计能力和技术水平，确保压力容器的设计质量，实现压力容器设计质量方针和质量目标。培训包括公司内培训和公司外培训。15.2 设备室应根据实际工作需要，负责制定详细的每年的压力容器设计工作培训计划，报公司人力资源部批准。15.3.2 公司人力资源部负责设计人员培训工作的监督，设备室负责具体培训学习计划的实施工作，严格执行培训计划。15.4 各级设计人员的培训、考核、奖惩15.4.1 培训15.4.1.1 公司应积极组织各级设计人员参加上级主管部门和国家有关学会、协会组织的法律、法规和技术规范培训，并应取得相应资格证书。15.4