五金件表面氧化检验作业指导书.docx

德信诚培训网五金件外表氧化检验作业指导书1. 目的为了在对五金件外表氧化进展检查时供给客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供给商之间的判定误差。2. 适用范围本标准适用于外表氧化处理的五金构造件的外观推断。3.参考资料标准参照GB/T6739-1966 和公司的实际状况制定本标准。4.外观面的定义A 面：处于成品的前面和上面；LOGO 位置B 面：处于成品的侧面和反面C 面：处于成品的底部D 面：处于成品的内部，不拆机的状况下无法看到。5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)： 具有点的外形，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋： 在五金件冲压的反面边缘的线性凸起 (模具磨损越严峻则披锋越大)4.3 压伤： 冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。4.4 气泡： 外表进展喷油或喷粉时隔离区的气体使外表产生圆形的突起更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区德信诚培训网4.5 变形： 制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的外形转变4.6 生锈： 五金件外表未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反响4.7 起泡： 五金件外表除锈处理不彻底就进展喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后外表产生的泡装缺陷4.8 断印： 印刷中由于杂质或其它缘由造成印刷字体中的白点等状况。4.9 漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 2mm，也被认为有漏印。4.10 色差： 指实际部品颜色与成认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12 缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13 段差： 装配后两个面之间凹凸的相差尺寸4.14 磨花： 无深度的外表擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15 划伤： 硬物或锐器造成零件外表的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16 不行见： 指瑕疵直径0.03mm 为不行见4.17 碰伤： 产品外表或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18 油斑： 附着在对象外表的油性液体4.19 漏喷： 应喷漆之产品外表部份因特别缘由而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20 毛屑： 分布在喷漆件外表的线型杂质4.21 开裂： 由于受到较强的外力致使产品裂开更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区德信诚培训网4.22 缺口： 压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的缘由引起的残缺不平4.23 积聚： 喷油或喷粉过多时产生的积存6.抽样打算6.1 外观抽样依据GB282887 正常检查一次抽样方案进展随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 7.外观检查的环境条件在进展外观判定的时候，要遵守以下观看条件因素。71.照明环境71.1.光源：尽量在北侧、自然光约上午 8:3010.30 或下午 3 点5 点 的条件下进展。假设没有自然光的条件，则在以下中选择。a) 自然日光色荧光灯D-SLP6500Kb) 颜色评价用纯粹色荧光灯W-EDL-50X5000Kc) 日光色荧光灯+白炽灯71.2.照度：在检查台面上的照度应在 1000 1X 以上。并且均衡度应在 0.8 以上注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。72.观看条件注：以下观看条件不适宜在用罩板对点进展大小确认时的场合72.1.方向如以下图a) 光线与桌面垂直的时候，以 45°的角度方向进展观看；b) 光线与桌面成 45°的时候，以 90°的方向进展观看；更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区