600MW机组调试过程解析.ppt

600MW机组调试过程交流机组调试过程交流思想认识准备1、介入深浅问题：深、责任、学习鼓励为主；2、做好吃苦的心理准备，保持良好的心态，珍惜学习提高机会，锻炼培养一批队伍，有成就感；3、每天都要有计划性、针对性地学习，做好笔记，勤于总结，互相交底、相互提醒；3、认识调试过程的风险性，掌握各种调试方案，做到心中有数，充分做好自我保护（遵守规程、操作票、操作卡、制定详尽的防范措施、及时汇报）。一、倒送电1、220KV线路倒送电2、升压站受电3、启备变受电4、6KV、400V厂用电受电福建福建鸿鸿山山热电热电厂倒送厂倒送电电准准备备工作工作计计划划No任务完成时间负责人完成情况备注1.00 1.00 机构人机构人员员准准备备1.01 确定参加厂用电倒送电人员名单2010.3.281.02 分值分组名单2010.3.281.03 生产组织机构2010.3.282.00 2.00 技技术术准准备备2.01 消化倒送电方案并编写相应操作票2010.3.282.02 倒送电前准备会议(落实倒送电准备工作完成)2010.3.282.03 各种技术方案(含操作票/升压站规程等)审批并下发执行2010.3.282.04 电气设备编号（部分由省调编号）2010.3.282.05 编写电气运行规程2010.3.282.06 编写典型操作票2010.3.282.07 编写典型保护投退操作票2010.3.282.8 生产工器具及安全工器具已配置并送福建中试所测试合格2010.3.282.9 受电设备标示牌悬挂齐全2010.3.282.10 热工保护及继电保护定值已计算完成2010.3.282.11 电工证取证2010.3.282.12 接中调令人员取得调度证2010.3.282.13 消化全厂电气一/二次设备资料2010.3.282.14 部分人员参加设备移交调试验收工作2010.3.282.15 部分人员参加设备静态调试2010.3.282.16 请设备厂家人员/调试人员来厂讲课2010.3.282.17 厂用电受电操作所需的所有操作票和反事故措施2010.3.282.18 倒送电前实地模拟演习2010.3.282.19 运行规程汇总并对中调调度人员进行技术交底2010.3.282.20 相关设备资料汇总，并对中调调度人员进行技术交底2010.3.282.21 厂用电受电的技术交底（设备厂家人员/调试人员）2010.3.283.00 3.00 制度准制度准备备3.01 操作票管理制度2010.3.283.02 工作票管理制度2010.3.283.03 缺陷管理制度2010.3.283.04 设备巡查制度2010.3.283.05 设备定期倒换制度2010.3.283.06 生产指挥制度2010.3.283.07 进出开关站管理制度2010.3.283.08 文明值班制度2010.3.283.09 交接班管理制度2010.3.283.10 工器具管理规定2010.3.283.11 各管理制度审批并下发执行2010.3.283.13 厂用电中断预案2010.3.283.14 电厂黑启动预案2010.3.283.15 保厂用电预案2010.3.283.16 线路跳闸预案(单线路运行跳闸、双线路运行单线路跳闸、双线路运行中跳闸)2010.3.283.17 保发电预案2010.3.283.18 反事故措施管理制度2010.3.283.19 防止电气误操作装置管理制度2010.3.283.20 设备代保管制度2010.3.284.00 4.00 技技术资术资料准料准备备4.01 倒送电范围电气一/二次设备说明书2010.3.284.02 电气主接线图（含电气设备编号）2010.3.284.03 电气二次原理接线图2010.3.284.04 设备调试资料2010.3.284.05 保护定值清单2010.3.284.06 设备及资料移交范围清单2010.3.284.07 倒送电详细方案2010.3.284.08 DMIS系统安装使用2010.3.284.09 600MW机组运行规程2010.3.284.11 600MW机组系统图2010.3.285.00 5.00 工器具准工器具准备备2009.12.316.00 6.00 运行运行记录记录表簿准表簿准备备6.01 值班记录格式（拟直接记录在电脑）2010.3.286.02 巡检抄表2010.3.286.03 操作票登记本2010.3.286.04 工作票登记本2010.3.286.05 接地线装拆登记本2010.3.286.06 保护动作记录本2010.3.286.07 保护投退记录本2010.3.286.08 进出升站人员登记本2010.3.286.09 设备停役申请表2010.3.286.10 设备调试申请表2010.3.286.11 调度命令登记本2010.3.286.12 临时异动登记本2010.3.286.13 生产碰头会记录本2010.3.286.14 钥匙借用登记本2010.3.286.15 停（送）电联系单2010.3.286.16 设备试验、试转联系单2010.3.286.17 设备缺陷联系单（需录入缺陷管理系统）2010.3.287.00 7.00 办办公后勤准公后勤准备备7.01 值班室办公桌、椅、文件柜、工器具柜配置2010.3.287.02 值班室办公电脑、网络配置2010.3.287.03 值班室生产调度电话、传真机配置2010.3.287.04 记号笔配备2010.3.287.05 调度录音电话2010.3.287.06 生产调度通讯配置（对讲机）2010.3.287.07 生活保障系统配置（住宿、工作餐饮等）2010.3.287.08 运行值班交通2010.3.28220kV送电工程启动调试技术规范n线路一般全压冲击3次(每次带电5分钟，间停5分钟)。n主变一般全压冲击5次(第一次带电10分钟，间停5分钟，其他次带电5分钟，间停5分钟)。n检查避雷器的动作次数和在线检测装置的泄漏电流 n当主变低压侧接有并联电容、电感设备时，应进行电容、电感设备不同运行方式下的谐波电压、电流测试，以确定电容、电感设备的投入不会引起谐波的严重放大或谐振。参照的电力标准1、福建电网送变电工程启动试运及竣工验收管理规定(Q/FJG 200242004)2、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求两个名词1、全压冲击2、测相量（组织负荷）倒送电过程注意事项1、送电前要再进行一次联合检查（对照检查卡），电建、中试、监理、运行、维修。发现缺陷问题限期整改后再验收签字。2、消化倒送电方案，并进行联合试演。3、对照预令票，整理出对应的电气操作票（第一次操作的设备也需四方签证）。4、受电区域隔离，现场根本不完好规范，第一次操作的设备，必须有四方签证确认（安装、调试、运行、检修），做好充分的危险点分析预控，一定要做好充分的逃生准备。5、指挥控制程序：调度令下给值长，值长汇报调试组长，值长听指挥组。6、值长必须熟练DMIS系统：调度申请的提交、预令接收、调度令的执行与汇报、电量煤量上报、压负荷曲线红线运行。二、锅炉水压试验n1、除盐水源：买水或本厂制水n2、化学制水应具备的条件：淡水水源充足；6KV仪用空压机受电仪用气空压机启动除盐水系统气动阀气源。说明：如果6KV仪用空压机运行，则空压机必须有闭式冷却水，如果无闭式水，则先可临时外接冷却水源。而如果厂用空压机无法具备运行条件，则除盐水系统气动阀气源可由外加购买小型空压机维持供气。三、酸洗1、酸洗目的：根据DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则规定，锅炉在安装完毕投产前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到火力发电厂水、汽监督规程的标准。2、步骤（分好多外回路）：凝汽器汽侧碱洗热力系统碱洗（低压给水回路冷态水冲洗、高压给水及炉本体回路冷态水冲洗、系统冷态水压试验、系统加热升温试验、碱洗、碱洗后水冲洗）热力系统柠檬酸洗（柠檬酸洗清洗、除盐水顶酸水冲洗、漂洗、钝化、质量检查）停炉保护（废液排入废水池。在锅炉清洗后20天内未能运行，向锅炉灌300500mg/l联氨保护液）酸洗应具备的条件n1、辅助锅炉需启动，提供加热用的辅汽；n2、凝泵需启动，以对低压回路进行冲洗。酸洗过程应注意的事项1、各种热工表计未参与酸洗，所以应以就地表计为主。特别应注意除氧器不能满水超压，汽水分离器监视就地外接的皮管水位指示，防止满水至过热器。2、#2高加汽侧由辅汽投入加热，应注意高加水侧旁路阀的实际位置（不能单看CRT上阀门状态，应与就地机械位置核对确认），同时就地测温，防止高加超温。3、防止辅助锅炉爆燃对人身造成伤害。4、锅炉炉水泵不参加酸洗（炉水泵必须掌握注水与启停操作）。四、单体及分系统调试调试过程需注意的事项：1、掌握消化调试方案；2、做好设备代保管工作，如果厂用电已受电，则只代管到母线，需办理工作票；3、系统设备首次启动，必须对照系统投运前检查卡进行检查，全面检查后再启动，首次启动的设备必须详细记录，以供日后对照；如果系统调试后要移交，应对照调试后验收卡进行验收。4、设备启动前，必须在调试工作联系单进行记录（包括调试内容或命令，发令人及时间，受令人及完成时间），以做好自我保护。5、调试现场复杂，交叉作业多，调试过程会遇到无法想象的事情，很多系统不完善，故要做好充分的危险点预控、事故预想，比如CRT与就地状态、位置指示不对应，应与就地实际状态核实确认。通过各种参数充分分析、判断。分系统调试参照的电力标准1、火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）3、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求五、锅炉吹管1、蒸汽吹管的目的、蒸汽吹管的目的 新安装锅炉的过热器、再热器、主汽管道以及再热冷段和热段等蒸汽管道，由于制造、运输、贮存、安装等原因，造成内部锈蚀、氧化，还可能有焊渣、砂石等杂物遗留于内，因此新机组在整套启动前，必须对受热面管束及有关蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，是新机组投运过程中必不可少的一项工作。2、吹管方法、吹管方法 过热蒸汽管系和再热蒸汽管系串联，采用蓄能降压法吹管。锅炉燃用轻油热炉，等离子点火升压到吹扫压力（2、4、6MPa），并迅速开启吹管控制阀（简称临冲门），利用压力下降产生的附加蒸汽进行吹洗，待压力降到一定值后关闭临冲门，然后再次升压，重复上述吹扫步骤，直至吹管合格为止。吹管前及过程注意事项1、掌握消化吹管方案，充分认识吹管的危险性。2、对现场进行充分的隔离、做好防止人身伤害的措施。3、视汽机安装进度，投入盘车，汽机为防止吹洗蒸汽漏入汽机，对汽机重大设备的损坏。4、视循环水情况，是否回改至凝汽器，注意凝结水的温度不可过高（50 对精处理树脂有影响）。5、摸索临冲门开与关时控制汽水分离器水位的规律（不超温、不满水）。6、除盐水要充足，做好节油措施，磨煤机最好调试好两台（磨入口温度提不上来、一次风机易喘振）。7、仅空预器吹灰投运，做好尾部烟道再燃烧的事故预想。六、整套启动1、吹管后，炉侧基本完好，机侧大部分系统已能投运，整启前还需做的工作：发电机气密性试验，绝缘合格后耐压试验；凝汽器灌水查漏；精处理系统调试；EH油质合格进入油动机调试；风组启动进行严密性（风压）试验、风量标定、一次风调平，锅炉工作水压试验、小机调试、机组大联锁试验完成。2、成立机组启动验收委员会，经电网调度部门同意后可以进入整套启动试运。3、做好在DMIS系统上上报励磁系统定值、调速系统定值确认、发变组(主变阻抗、发电机时间常数)参数上报工作。机组整启试运工作过程机组整启试运工作过程 1、锅炉点火：锅炉点火：投制粉系统，投电除尘，锅炉升压，热膨胀检查；热态冲洗；汽水品质监督。2、汽轮机开始冲转汽轮机开始冲转（蒸汽合格）：电导率0.5S/cm、Fe40g/kg、SiO240g/kg、Na15g/kg。发电机升速过程转子发电机升速过程转子绕组的交流阻抗测量绕组的交流阻抗测量。3、汽机定速，汽机试验：汽机定速，汽机试验：汽机脱扣试验、DEH试验、油泵切换、危急保安器充油试验、打闸试验，停机，记录惰走时间。4、汽机重新冲转定速汽机重新冲转定速，发变组零起升流试验：发变组零起升流试验：5041、5042发变组保护、高厂变保护相量测试；发电机短路特性试验。发电机短路特性试验。5、发变组带发变组带500kV I段母线零起升压：段母线零起升压：a)发电机空载特性试验，主变高压侧，发电机出口PT二次同源核相、主变高侧CVT二次同源核相及相序检查,同期回路检查；b)测量发电机额定电压下轴电压；c)测量发电机定子残压和相序；d)测录发电机额定电压下定子开路灭磁时间常数；e)发电机空载时励磁调节器试验。6、5041、5042开关假同期试验：开关假同期试验：手动及自动准同期。7、5041开关并网带初负荷，录取冲击电流，发变组保护相量测试开关并网带初负荷，录取冲击电流，发变组保护相量测试8、机组带机组带20%负荷，汽轮机暖机负荷，汽轮机暖机4小时，小汽机试运，电气带负荷小时，小汽机试运，电气带负荷试验。试验。a）高厂变低压侧6kV与备用电源进线进行一次核相和二次核相试验。b）在发电机带20%负荷时，进行发电机3定子接地保护定值测试。c）在发电机带20%负荷时，进行6kV厂用电备自投试验。d）在发电机带20%负荷时，进行励磁调节器负载试验。e）在升负荷过程中，分别在20（50、100）负荷点，进行低励限制在线定值校核和调差系数在线校核试验。9、机组解列，汽门汽密性试验，号汽轮机进行超速试验。10、锅炉蒸汽严密性试验，安全门校验。11、汽机冲转定速，5042开关并网带初负荷，录取冲击电流。机组整启试运工作过程机组整启试运工作过程12、初负荷初负荷50%带负荷试验：带负荷试验：A、B、C磨运行，带50%负荷，燃烧调整，洗硅，汽水品质监测，振动监测，发电机温升监测。发电机带50%负荷时，进行低励限制在线定值校核试验。A汽动给水泵组切换投入。高低加随机投入运行冲洗。13、50%甩负荷试验甩负荷试验：录取励磁电压、励磁电流和机端电压等电气量波形。14、初负荷初负荷80%带负荷试验：带负荷试验：A、B、C、D磨运行，带80%负荷，燃烧调整，洗硅，汽水品质监测，振动监测，发电机温升监测，热工自动投入。B汽动给水泵组切换投入。3号汽轮机汽门活动性试验、真空严密性试验。15、80%100%带负荷试验：带负荷试验：A、B、C、D、E（F）磨运行，带100%负荷，燃烧调整，洗硅，汽水品质监测，振动监测，发电机温升监测，热工自动投入。低励限制在线定值校核试验。16、100%甩负荷试验甩负荷试验：录取励磁电压、励磁电流和机端电压等电气量波形。机组整启试运工作过程机组整启试运工作过程17、初负荷、初负荷100%带负荷带负荷。18、CCS、AGC、AVQC、一次调频。、一次调频。19、调速系统建模试验调速系统建模试验。20、进相试验进相试验。21、励磁系统建模动态试验及励磁系统建模动态试验及PSS试验试验。22、168小时试运行小时试运行。三个名词1、洗硅；2、假同期；3、甩负荷整启过程注意事项1、汽机冲转过程加强对TSI系统（振动、差胀、轴向位移）的监视，分析参数异常原因。2、现场乱，我们不能乱。跳机机会多所以学习、处理事故操作的机会多，要善于交流总结。3、电气各种试验过程的倒闸操作确保安全，特别是发变组、励磁系统的压板投退状态正确。做好全厂失电的事故预想，在厂用电快切试验过程，做好厂用电中断或6KV厂用电失去一段的事故处理（确保人身、设备的安全）。4、做好运行记录，为达标投产做准备（与运行有关的考核指标有：汽机真空严密性按0.3kPa/min；汽机最大轴振值 76m；发电机补氢量10Nm3/d；补水率按月平均值按2%）节点进度大致间隔时间n厂用电受电完成后，仅酸洗约10天左右。n酸洗结束至具备吹管条件约10天左右。n吹管过程约10天左右。n吹管结束至具备整启条件约15天左右。n整启至进入168约25天左右。168结束后续工作1、停机消缺，重新开机移交试生产；2、机组性能试验；3、机组达标投产工作；4、并网安全性评价；5、创优工作。