清水混凝土结构表面质量控制(PPT).ppt
混凝土结构表面质量控制（三）质量控制过程：质量控制过程：严格执行混凝土的质量控制标准，分析混凝土表面可能出现的质量缺陷，这对混凝土结构表面常见的质量缺陷，制定监控对策，对工程自荐与投标、到工程竣工的整个过程，采取阶段性、目标化、跟踪式管理，从而实现对全过程各环节、各工序的控制与管理，确保混凝土表面工艺达到“清水混凝土清水混凝土”的产品。清水混凝土的概念清水混凝土的概念 清水混凝土是一项混凝土施工质量工艺，涉及到混凝土配合比设计、混凝土生产与施工、成品保护、混凝土表面修补和模板设计与施工等方面的综合施工技术。清水混凝土是通过这个工艺管理、施工的混凝土结构，在模板拆除后不再作任何抹灰和装饰。混凝土据表面呈现模板排列规则一致、光滑、平整、颜色均匀、色泽一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑、明显气泡和修补痕迹，追求混凝土自由的表面质感和“本色”。混凝土表面常见的质量缺陷混凝土表面常见的质量缺陷 表面不表面不规则规则裂裂纹纹表面蜂表面蜂窝窝麻面麻面表面泌水表面泌水现现象象表面浮表面浮浆现浆现象象表面色差表面色差表面颜色不一致或表面颜色不一致或不美观不美观 污染掉角污染掉角 表面花纹、条格表面花纹、条格 漏浆造成的花边、漏浆造成的花边、黑斑表面漏砂黑斑表面漏砂 表面出现表面污染掉角表面出现表面污染掉角 气泡气泡混凝土结构表面缺陷形成的原因混凝土结构表面缺陷形成的原因 表面气泡 表面色差 表面裂缝 蜂窝麻面 a.碱与骨料中有机质反应b.木钙含气量c.振捣未按规程进行 a.混凝土原材料 b.模板 c.混凝土脱模剂 d.混凝土浇捣e.混凝土搅拌 f.混凝土养护 g.混凝土的成品保护 h.钢筋保护层 a.混凝土含气量过大,而且引气剂质量欠佳b.混凝土配合比不当,混凝土粘稠度较大 c.新拌混凝土的和易性的影响 d.水泥原材中一些掺合料，需水量过大e.混凝土浇注分层厚度 f.不合理使用脱模剂 a.温度和湿度的变化,混凝土的脆性,不均匀性和水灰比偏大,原材料不合格,模板变形等 混凝土结构表面裂缝形成的原因混凝土结构表面裂缝形成的原因 主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性、不均匀性或水灰比偏大，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形等。混凝土含气量过大，与外加剂引气量有关混凝土含气量过大，与外加剂引气量有关 混凝土配合比不当，混凝土粘稠度较大，混混凝土配合比不当，混凝土粘稠度较大，混凝土中的游离水不易排出。凝土中的游离水不易排出。新拌混凝土的和易性的影响新拌混凝土的和易性的影响 组成材料的质量及其用量组成材料的质量及其用量 环境条件环境条件 混凝土振捣混凝土振捣 混凝土浇注分层厚度混凝土浇注分层厚度 不合理使用脱模剂不合理使用脱模剂 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因 导致混凝土表面色差的主要因素导致混凝土表面色差的主要因素 形成混凝土表面色形成混凝土表面色差，色泽不均匀的原差，色泽不均匀的原因是多方面的，施工因是多方面的，施工中通过分析、观察，中通过分析、观察，总结出以下几点原因：总结出以下几点原因：混凝土保护层过小混凝土保护层过小,更换混凝土配合比更换混凝土配合比新拌混凝土的初凝时新拌混凝土的初凝时间影响间影响 水泥、掺合料、用水水泥、掺合料、用水量量使用代漆、不经清理使用代漆、不经清理的新模板的新模板混凝土结构表气泡形成的原因混凝土结构表气泡形成的原因 混凝土结构表形成气泡的混凝土结构表形成气泡的原因主要方面是原材料和原因主要方面是原材料和浇筑操作是否正确两个方浇筑操作是否正确两个方面面 影响混凝土质量的几个环节混凝土生产环节：混凝土生产环节：原材料检验和使用；混凝土试配与使用；混凝土搅原材料检验和使用；混凝土试配与使用；混凝土搅拌；拌；混凝土的运输混凝土的运输；混凝土的泵送。混凝土的泵送。混凝土的施工及管理环节：混凝土的施工及管理环节：模板工程施工；混凝土的浇筑；混凝土的养护模板工程施工；混凝土的浇筑；混凝土的养护。原材料检验和使用试配与使用混凝土搅拌 混凝土的运输 混凝土的泵送模板工程施工管理混凝土的浇筑混凝土的浇筑混混凝凝土土生生产产环环节节混混凝凝土土施施工工管管理理提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策（1）确定混凝土工艺的质量标准）确定混凝土工艺的质量标准目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，我们参考国内外建筑混凝土的有关技术标准，反复讨论和分析，在普通结构混凝土验收标准的基础上，确定了关于混凝土工程工艺质量标准应包括：轴线尺寸准确无偏差；阴阳角方正、线条顺直，弧线顺畅；模板拼缝均匀一直;表面平整、洁净;内实外光、色泽一致；表面无明显气泡，无漏砂和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝甚至无错台;对拉螺栓、埋件留设有规律；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象；修补处无施工痕迹。提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策(2)制定混凝土表面常见质量缺陷及监控制定混凝土表面常见质量缺陷及监控对策对策 以上混凝土表面质量缺陷和产生的原因，为了做好混凝土施工预控以上混凝土表面质量缺陷和产生的原因，为了做好混凝土施工预控工作，必须认真分析混凝土施工工艺，分析出现的质量缺陷和产生的原工作，必须认真分析混凝土施工工艺，分析出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。国内外的有关技术资料和专因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。国内外的有关技术资料和专业文献，和总结各施工的方法，将混凝土表面常见质量缺陷分成下列几业文献，和总结各施工的方法，将混凝土表面常见质量缺陷分成下列几类可能产生的原因和相应的控制对策和控制方法。类可能产生的原因和相应的控制对策和控制方法。提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策质质量量缺缺陷陷产产生缺陷的主生缺陷的主要原因要原因控制控制对对策策控制方法控制方法表表面面不不规规则则裂裂纹纹水灰比大、掺合料及水泥量大适量降低水泥及掺合料掺量充分试配工作、严格控制配合比未按程序养护混凝土终凝后开始养护用PO水泥不少于7天，掺粉煤灰混凝土、用PS不少淤14天拆模时间过早控制拆模时间达到设计强度的70%以上混凝土内外温差大加强保温控制低于20C提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策表面蜂表面蜂窝窝麻面麻面振导不密实分层浇导由低向高方向依次振导混凝土砂浆量不足保证和易性尽量采用体积发射机混凝土配合比振导不充分严格操作规程按照振捣器影响范围和振导时间进行模板漏浆采取密封措施控制模板质量质质量缺量缺陷陷产产生缺陷的主生缺陷的主要原因要原因控制控制对对策策控制方法控制方法表表面面泌泌水水现现象象砂级配不好加强材料的调研试验选择级配良好的材料、级配后使用砂率较小严格试配过程依据碎石的品质合理选择砂率外加剂（特别是缓凝剂、天气较冷时）使用不当根据季节变化、混凝土体积大小严格外加剂的选择加强混凝土泌水率的检验，及时调整外加剂和水的用量。塔落度过大严格计量管理严格控制生产计量误差表表面面浮浮浆浆现现象象掺粉煤灰混凝土砂率过小严格混凝土设计规程充分考虑粉煤灰代替砂率的因素掺粉煤灰混凝土超振严格操作规程加强技术培训外加剂使用不当选择粘聚性较大的外加剂控制混凝土分层度碎石为单粒级、粒径偏大选择使用连续级配碎石、最大粒径31.5mm加强材料进场检验、采用现场级配以达到要求表表面面色色差差钢模板局部有锈除锈、或采用不生锈模板、及时浇筑混凝土采用PVC板衬模，采用涂膜坚硬、光亮丰满，耐水耐磨、防锈防腐的脱模剂外加剂品质不均匀加强进场检验控制外加剂的不容物同部位使用不同配合比充分考虑施工方案配合比设计、材料选择要适应各种环境条件中使用混凝土搅拌不均匀按照要求搅拌时间生产通过试搅拌确定搅拌时间材料颜色不一致保证货源充足留置样品与之对比、控制骨料含泥量缺陷缺陷产产生缺陷的主生缺陷的主要原因要原因控制控制对对策策控制方法控制方法 表表 面面污污染染掉掉角角养护不当选择适当的养护方法采用颜色一致无污染、易剥落的养护剂施工时污物不及时处理制定有效的防范措施既是对表面污物进行清理成品未加保护覆盖、安装护角、采用园角施工工艺拆模后及时覆盖、将阳角保护、模板阴角部位安装弧形角线螺栓孔处理措施不当尽量不采用对消螺栓采用可抽出是对消螺栓，螺栓排列整齐一致、采用同种材料堵孔提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策颜颜色色不不一一致致或或不不美美观观钢模板有锈除锈、或采用不生锈模板严格挑选钢模板采用易粘灰尘脱模剂尽量不用机油做脱模剂选用成模快、耐水的脱模剂水泥颜色不美观或每批颜色不同选择生产稳定、不残煤矸石作掺合料的水泥留样对比、样板确定模板材质不一样其吸水性不一致加强模板的分类管理对不同模板施工的工程选用适于木模、竹模、钢模等各种模具的脱模剂表面表面花花纹纹、条、条格格砂率过低认真设计配合比根据用途选择砂滤钢筋保护层偏小适当加大保护层严格钢筋制作、绑扎工序检验模板吸水性差对要求较高的混凝土选择有一定吸水性的模板搅拌不均匀严格搅拌时间混凝土运输车出料前充分搅拌后在放料漏漏浆浆造成造成的花的花边边、黑斑黑斑模板接缝不严选用质量好的模板安装足够数量的模板卡、密封条模板封板时模板底部不严采取密封措施、采用正确的加固措施通过侧压力计算古额定支模方案模板拼缝密封条吸水性强选择不吸水有一定弹性的密封条表表面面出出现现气气泡泡外加剂品质不好控制和加强外加剂含气量的检验对混凝土经振导后继续生成气泡的外加剂严禁使用骨料中有机质含量大进行骨料中有机质与水泥外加剂反映能否生成气泡的试验控制水泥、外加剂碱含量极带入混凝土量，进行骨料中有机质含量含量的检验振导方法错误编制工艺导则加强技术交底、培训、监督表表面面漏漏砂砂塔落度大、钢筋、模板振动严禁振捣器震动模板、钢筋加强监督和培训混凝土保水性差应用外加剂增大保水性、选择级配良好的砂子对外加剂保水性、对水泥的实用性进行检验，对沙兹进行级配终凝后二次振导严禁终凝后二次振导严格监督、专人操作（3）过程控制措施）过程控制措施 通过上述的分析和讨论 干好混凝土工程达到预定的工艺目标，避免出现质量缺陷，必须从模板体系的设计、配制与安装、钢筋的制作与绑扎、混凝土原材料选择及配合比的设计、混凝土浇筑、养护和修补方案验收全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土表面工艺质量的观感效果，并做到对整个施工过程以工序为控制点、跟踪式监督关理，保证混凝土施工全过程各个工序不符合标准不进行下道工序。提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策（4）模板体系控制措施）模板体系控制措施 a.模板的设计要充分考虑在拼装时的合理和和方便，对拆模板的设计要充分考虑在拼装时的合理和和方便，对拆 除模板时安全方便，支撑系统、龙骨要牢固、安装方便，除模板时安全方便，支撑系统、龙骨要牢固、安装方便，通过计算确定强度、刚度、稳定性，保证整体拼装后的平通过计算确定强度、刚度、稳定性，保证整体拼装后的平整度。整度。b.模板的规格、拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、模板的规格、拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经过精心设计、并经过业主、监理、的认可。形式和尺寸须经过精心设计、并经过业主、监理、的认可。提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策c.根据工程结构和形式、工艺要求，选择适合工艺要求的模板材料，根据模板的设计配制模板，为了模板能够周转使用确定规格尺寸制作定型模板。d.各种模板制作或采购时应检验其几何尺寸和精读得准确，保正在安装时拼缝严密，宽度应1mm，模板拼缝无错台。e.模板安装时出现拼缝不严密时，采用用优质密封膏批嵌，外侧用硅胶封闭、发泡剂封闭或模板之间采用吸水率较小的胶条封堵板缝，以防漏浆，应注意嵌缝材料不突出模板表面。(5)混凝土的配合比设计混凝土的配合比设计 在浇筑方法、混凝土材料、混凝土所处环境条件允许的情况下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，非泵送混凝土坍落度一般为70-90mm，泵送混凝土坍落度控制在80-120mm，减少混凝土的泌水和分层。同时控制混凝土含气量不超过2%，初凝时间68h，高耸构筑物倒模施工时按规程及施工要求通过试验确定塌落度何初凝时间。提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策(6)混凝土原材料的控制措施混凝土原材料的控制措施 水泥：水泥：混凝土工艺质量要求较高的混凝土（清水混凝土），首选硅酸盐或普通硅酸盐水泥，要求水泥生产厂生产质量稳定、在签订购销合同时，应定强度等级、定炉号，尽可能做到同一批熟料、同种类、同生产厂掺合料。粗骨料：粗骨料：选用强度高、优先选择525mm粒径连续级配、同颜色、含泥量小于0.8%和不含任何杂质的碎石或卵石，要求事先确定产地、确定加工厂及规格、对不同生产厂生产的碎石颜色、规格、含泥量要相同。细骨料：细骨料：选用中砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有有机物等杂质，要求确定产地、砂子细度模数和颜色。提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策粉煤灰：粉煤灰：改善混凝土的流动性和后期强度可掺入粉煤灰，按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规定检验达级粉煤灰以上的产品，要求同一生产厂、细度、需水量、颜色。外加剂：外加剂：对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土配置，可采用普通型减水剂、普通型泵送剂，首先要确定生产厂商、要求确定品种、型号，含固量、颜色一致、掺量、技术性能要求相同。对首批进场的原材料经见证取样复试合格后，应立即进行留样封存，以后进场的每批来料均与封存样品进行对比，对有明显色差的外加剂不得使用在同一混凝土工程。“清水混凝土”生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。(7)混凝土浇筑控制措施混凝土浇筑控制措施a.对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土（清水混凝土）浇对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土（清水混凝土）浇注过程中应确保以下环节制定并落实混凝土施工工艺技注过程中应确保以下环节制定并落实混凝土施工工艺技术保证措施、施工组织措施，严格执行有关标准、规范、术保证措施、施工组织措施，严格执行有关标准、规范、规定。规定。b.根据混凝土浇筑进度，合理组织、调度混凝土搅拌输送根据混凝土浇筑进度，合理组织、调度混凝土搅拌输送车送输的时间和频率，逐车检测混凝土的坍落度、出厂车送输的时间和频率，逐车检测混凝土的坍落度、出厂时间、核对混凝土出场运送单防止错用混凝土材料。时间、核对混凝土出场运送单防止错用混凝土材料。c.混凝土运到浇灌地应将混凝土搅拌车滚桶转速调整到混凝土运到浇灌地应将混凝土搅拌车滚桶转速调整到8转转/分以上的速度充分搅拌均匀后方可放料。分以上的速度充分搅拌均匀后方可放料。d.严格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分层厚严格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分层厚度不超过度不超过30cm为宜。为宜。e.混凝土振捣方法要严格操作规程，不得漏振和过振并混凝土振捣方法要严格操作规程，不得漏振和过振并且注意浇捣方向，要排列均匀且有低向高进行振捣，且注意浇捣方向，要排列均匀且有低向高进行振捣，排除气泡为准。可采用二次振捣法，充分排除表面气排除气泡为准。可采用二次振捣法，充分排除表面气泡，（即：第一次混凝土浇筑时振捣后，待混凝土静泡，（即：第一次混凝土浇筑时振捣后，待混凝土静置一段时间进行第二次振捣）浇筑到顶层是一般静置置一段时间进行第二次振捣）浇筑到顶层是一般静置0.5h后进行第二次振捣。要本着快插慢拔的原则并严后进行第二次振捣。要本着快插慢拔的原则并严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，插入深度控制在插入深度控制在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。左右。f.严禁在混凝土振捣时振动模板和钢筋。严禁在混凝土振捣时振动模板和钢筋。(8)混凝土养护控制措施混凝土养护控制措施 为确保混凝土表面工艺质量，避免混凝土表面色差，为确保混凝土表面工艺质量，避免混凝土表面色差，并且提高混凝土早期硬化时间，及时进行混凝土的养护并且提高混凝土早期硬化时间，及时进行混凝土的养护是确保混凝土工艺质量十分重要的环节。是确保混凝土工艺质量十分重要的环节。“清水混凝土清水混凝土”构筑物如：烟囱、冷却塔等不进行装饰的混凝土侧模构筑物如：烟囱、冷却塔等不进行装饰的混凝土侧模应在应在48h后混凝土强度达到设计强度的后混凝土强度达到设计强度的40%以上方可拆除以上方可拆除模板。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫模板。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性颜色污染，应采用塑料薄或草包铺盖，以免造成永久性颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于7d对掺缓凝剂对掺缓凝剂或抗渗混凝土不得少于或抗渗混凝土不得少于14d，大体积混凝土应根据气候条，大体积混凝土应根据气候条件制定养护方案措施。件制定养护方案措施。(9)混凝土表面缺陷修补控制措施混凝土表面缺陷修补控制措施 混凝土拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量、操作不当，混凝土表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼、浮浆和漏砂等缺陷。拆模后应及时清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种和材料、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。提高混凝土工艺质量措施和对策提高混凝土工艺质量措施和对策 结束语结束语:目前“清水混凝土”技术已广泛应用于各种工业与民用建筑工程中，但需要加强其耐久性和工艺性研究，寻求一种能够在不提高混凝土施工成本的基础上，取得永久保持“清水混凝土”的新材料、新工艺和新方法，以防止混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和观赏性。本章是以多年施工中遇到的问题和解决的方法为基础，对混凝土表面工艺质量和施工管理问题的一点儿粗浅认识，目的是想通过讨论共同提高混凝土工艺质量，适应现代工程的需要。谢谢!
