质量分析方法..docx

质量管理基本工具和方法 一、数据处理和数理统计基本方法 数据是进行质量管理的基础，而数理统计方法正是收集、整理数据的常用工 具。在建筑工程质量管理过程中，我们可以采用数理统计的基本方法来收集、整 理质量数据，帮助分析和发现质量问题及产生原因，以便及时制定和采取相应的 纠正预防措施，提高建筑工程施工质量。 1、数理统计几个基本概念： （1）母体：又称总体、检查批或批，是研究对象全体元素的集合。分为有 限母体和无限母体两种，有限母体为有一定数量表现，一般为离散型数据，如一 批同牌号、规格的钢材、水泥等；无限母体没有一定数量表现，如一道工序，它 源源不断的生产出某一产品。 （2）子样：又称试样或样本，是从母体中取出来的部分个体。 （3）随机现象：又称偶然现象，指事先不能确定结果的现象。如抛一枚硬 币，结果可能为正面向上，也可能为反面向上。 （4）随机事件：又称偶然事件，为每一种随机现象的表现或结果。如单位 工程质量验收为“合格”，抛硬币的结果为“正面向上”。 （5）随机事件频率：衡量随机事件发生可能性大小的一种数量表示。随机 事件发生的次数称为频数，频数与数据总数的比值为频率。 （6）随机事件的概率：频率的稳定值为概率。如抛硬币次数较少时，出现 1 正面向上的频率是不稳定的，但随着抛币次数的增多，出现正面向上的概率越来 越体现出稳定性，当抛币次数足够多时，出现正面向上的频率大致在 0.5 附近摆 动，即概率为 0.5。 2、样本数据的特征 （1）数学期望（X-）：又称样本平均值或均值，为样本数据的算术平均值， 表示样本数据集中的位置。 å n Xn X 样本均值 () i i 1 1 å n ； Sn XX - 样本方差 () =- 1 i i 1 å n 阶样本原点矩 k n ki i 1 1 å m k =- 阶样本中心矩 () k n ki i 1 = 1 = 平方称为方差，即： Xn ； （2）中位数（）：将数据从大到小依次排列，处在中间位置的数值称为中 å n X 样本均值 () i i 1 () )2 212 å å = 和 XXSS ； 22 =- - 样本方差 () XX = ni 1 i nn a = X k () i i 1 = å n ； a X = 阶样本原点矩 k () k n ki n 中间 2 个数的平均值为中值。 i 1 å n m XX =- n ki i 1 = ()2 212 n XXSS （3）极值（L）：一组样本数据的最大值（X max k ）和最小值（X 阶样本中心矩 () k min ）。 （4）标准偏差（S n ）：又称标准差，用来反映数据的分散程度。标准偏差的 和 ni nn i 1 = 1 = ； n n Sn S = n-= = 1 当样本数量较大时（n30），可用样本数据的几何平均值（称为未修正的样 = 1 () 本标准差）来代替标准差，相应方差称为未修正的样本方差，即： = S = nå-= = （5）变异系数（C V ）：标准差与平均值比值的百分率，表示相对波动大小。 2 C V =（S÷X-）×100 3、质量变异分析 产品质量好坏的差别称为质量变异，有偶然性差异和系统性差异两种。产生 偶然性差异的原因很多，如：原材料性质微小差别、机具设备正常磨损、温度、 湿度的微小波动等，它们对产品的质量影响不大，也难以消除，一般视为正常差 异；系统差异产生的原因有原材料规格错误、机具设备故障、仪表失灵等，他们 对产品质量影响较大，也容易识别，为非正常差异，应采取一定措施加以控制。 系统差异和偶然差异不是一成不变的，它们之间有时也可以相互转化。 4、质量差异的分布规律 事实证明，产品质量特性一般符合正态分布规律，其分布曲线方程为： 1 - -x () m 2 e 2 s f(x)=2 2 s 其中 x产品质量特征值 样本数学期望（均值） 样本标准差 实际应用时，可用产品质量缺陷（即质量特征值与样本均值的差值）来代替 特征值（如图 4.1.4），主要有以下几个性质： （1）分布曲线关于 y 轴对称（即关于样本均值对称）。 （2）若曲线与横坐标所组成的面积等于 1（即积分等于 1），则曲线与 x=± 所围成的面积为 0.6827，与 x=±2所围成面积为 0.9545，与 x=±3所围成面积 3 为 0.9973。即在正常生产情况下，质量缺陷在区间（，）的产品有 68.27%， 在区间（2，2）的产品有 95.45%，在区间（3，3）的产品有 99.73%， 质量缺陷在（3，3）以外的产品不足 0.3%。 （3）越小曲线越陡，表示质量分布越密集，质量特征靠近样本均值的产品 越多，样本整体质量越好。 图 4.1.4 正态分布曲线图 根据正态分布曲线可以认为，凡是在±3范围内的差异（即缺陷范围±3） 是正常的，一般不需要采取其他措施，如果质量差异超过了这个界限，说明生产 过程产生了异常，需要立即查找原因，制定和采取纠正预防措施。 建筑工程质量控制范围一般可取±3，但有时可根据需要提高或降低控制 界限，如优质工程质量控制中可取±3.5或更高。 排 列 图 1、排列图用途及形式 排列图是寻找影响质量主要问题的一种方法，所以在质量管理和 QC 小组中 的用途是非常广泛的。排列图的主要用途是：按重要顺序显示出每个质量改进项 4 目对整个质量问题的影响和识别质量改进的机会。通常是把影响质量而需要改进 的项目从最重要到次要的顺序排列起来，从中找出“关键的少数”，集中人、财、 物力解决，忽略“次要的多数”，以后处理，以求用最少的投入获得最大的质量 改进效果。 排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计 百分比折线组成。左侧的纵坐标是质量问题或缺陷的频数， 右侧的纵坐标是质量 问题或缺陷的累计百分比； 横坐标代表质量项目或数据分段； 矩形的宽度代表质 量项目，高度代表该质量项目或该数据段的频数；折线是一条累计的百分比折线， 称之为帕累托曲线。 2、排列图的作图步骤 1）排列图是根据现场调查的质量缺陷统计分析表进行绘制的。例：对某一 住宅工程泥工小组的砖墙砌筑进行了现场检测，其不合格点统计如下： 表 4.3.2-1 墙体砌筑质量缺陷统计分析表 序 不合格项目 频数 频率（） 累计频率（） 1 表面平整度差 22 37.29 37.29 2 水平灰缝不平直 18 30.51 67.80 3 门窗洞口差 9 15.25 83.05 4 水平标高不到位 6 10.17 93.22 5 轴线位置偏移 2 3.39 96.61 5 6 其 它 2 3.39 100.00 合 计 59 制表人：××× 制表日期：×年×月×日 2）根据表 3-1 数据绘制排列图（见图 4.3.2-2）： （a）画横向底坐标：标出项目的等分刻度（本例为六个项），按统计表不合 格项顺序（顺序应按由高到低顺序排列）从左到右填写每个名称。 （b）画左纵标：确定坐标原点为 0。根据频数（本例为 59 点）按比例作出 坐标的刻度线。 （c）画右纵标：确定坐标原点为 0。以左坐标中频数的总数对应右纵标， 定为 100，且标出等分百分比的刻度。 （d）画频数方形图：按频数对应左坐标刻度画出每一项目的直方图，且在 上方标出各自的频数。 （e）画帕累托曲线：定累计百分点坐标原点为 0。在各项的方形图的后面 与累计百分比纵横的相交处画出交点，用折线过点连接成帕累托曲线。 频数 累计频率（） 59 50 40 30 20 A区 B区 C区 22 37.29 96.61 93.22 83.05 67.80 18 100 90 80 70 60 50 40 30 6 20 10 0 9 6 2 2 10 0 制图人：××× 制图日期：×年×月× 图 4.3.2-2 墙体砌筑质量缺陷排列图 3)当排列图绘制完后，应在右坐标上的 80、90、100位置画上水平虚 线，划分成 A、B、C 三个区域。其中累计频率在 80以下为 A 类因素，是主要 的质量问题，一般应进行分析；累计频率在 8090为 B 类因素，一般可分 析也可不分析，应视对象的影响质量程度视情确定；累计频率在 90100为 C 区类因素，一般可忽视不分析。 3、应注意的事项： 1）一般排列图中的主要问题不宜过多，一般为 12 个问题最好。如找不到 主要问题或出现过多的主要问题时，应重新考虑数据的分类或分层。本例可将“表 面平整度差”和“水平灰缝不平直”列为主要问题。 2）利用排列图寻找了主要问题，当主要问题解决后，次要问题又变为主要 的影响因素。因此排列图不一定一次就完成了，而是根据循序收集采取措施后的 数据，不断地寻找主要问题。 3）找到的主要问题，必须是本 QC 小组有能力解决的，否则应重新分类、 画图和寻找。 7 4）“其它”不合格项，不论频数多少，都应放在最后。 因 果 图 1、因果图用途及形式 因果图是表示质量特性与原因关系的图。因果图也称为鱼刺图，因为利用因 果图分析质量问题的原因时，层层展开如一副鱼的骨骼，鱼头部分是结果(问题)， 鱼骨部分是层层细化的原因。因果图还称石川图、树图、特性要因图等。由于一 个主要的质量问题往往不只是一个原因造成的，而是出于多种原因，为寻找这些 原因的起源，采取从大到小、从粗到细地把原因列出来，层层展开找出产生质量 问题的原因。 2、因果图的作图步骤（见图 4.4.2） （1）明确因果图的结果：首先确定需要分析的质量问题，通常是指在排列 图中找出的主要问题，列在图的右方。且在中间画出主杆线，箭头指向主要问题。 （2）在分析原因时，对导致结果可能的原因进行分类，规定其主要类别， 一般是从“5M1E”（即为人、环、机、料、法和测量）因素入手。在主杆线上画 出斜枝杆线，且注上主要类别名称，斜枝杆线一般斜线为 45°和 60°为宜，箭 头指向主杆线。 （3）组织召集该质量问题的相关人员会议，共同讨论分析造成质量问题的 种种原因。利用“头脑风暴法”对产生质量问题的原因进行层层分析，原因分析 必须彻底和具有改进质量的可操作性，并将寻找到的各个层次的原因逐一地画在 8 相应分类的枝上，后一层问题的箭头应指向前一层的问题。 （4）在因果图中分析到最后一层上的问题是要 QC 小组去解决的问题，也 称为末端原因。通过逐后的现场进行观察、测量、试验等，以确认是否影响质量 的主要原因。 9 环 境 人 员 设 备 人员思想不集中 临近节日放假 技普工搭配不合理 砌墙拉线不紧 麻线太细 周边材料堆放太多 作业场地太小 材料未分批进场 夜间施工照明不够 砂浆粗粒太多 黄砂未过筛 接搓处不平直 材 料 方 法 测 量 制图人：××× 制图日期：×年×月 ×日 砂浆机易坏 墙 砌 体 表 面 平 整 度 差 3、应注意的事项： 未校核留槎 图 4.4.2 墙体表面平整度差因果分析排列图 托线板有误 （1）一个主要质量问题只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张 因果图，因果图只能用于单一目标的分析。 （2）对分析出来的原因，文字要简明扼要，一般只要能说明原因文字越简 略越好。 （3）原因分析要抓住重点，分析要透彻，一般分析到二到三层较佳。在分 层时要注意因果关系，前后顺序不要颠倒。 （4）通常在分析时应找本QC小组有能力解决的原因，如果找不可抗拒或无 10 法解决的问题，就失去了找出原因的意义。 关 联 图 1、关联图用途及形式 关联图又叫关系图。它是解决关系复杂、因素之间有相互关联的原因与结果 或目的与手段的图示技术，与系统图不同的是关联图的主题不只一个，可以多个。 也是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。 关联图通常是用矩形框作为主要问题，椭圆形是分层分析的原因，用箭头表 示分层原因的前后因果关系。关联图一般有二种基本类型： （1）中央集中型：把要分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生 关系的因素逐层排列在其周围（见图 4.5.1-1）。 （2）单侧汇集型：把要分析的问题放在右（或左）侧，与其发生关系的因 素从右（左）向左（右）逐层排列（见图 4.5.1-2）。 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 问 题 问 题 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 11 图 4.5.1-1 中央集中型关联图 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 因素 问 题 问 题 因素 因素 因素 因素 图 4.5.1-2 单侧汇集型关联图 关联图的用途：关联图可用于制订全面质量管理计划、制订质量方针、制订 生产过程的质量改进措施、推进外购、外协件的质量管理工作、制订质量管理小 组活动规划与目标展开、解决工期、工序管理上的问题、改进职能部门的工作及 质量问题分析和因果分析等。 2、关联图的作图步骤（见图 4.5.1-1、图 4.5.1-2） （1）关联图是同因果图绘制一样，首先确定需要分析的质量问题。问题宜 用简洁的文字表述，一般用粗线方框圈起。一个粗方框只圈一个问题，多个问题 则应用多个粗方框圈起来。 （2）绘制时中央集中型的把问题框放在图的中央位置，单侧汇集型的把要 12 分析的问题放在图的一侧。 （3）在分析原因时，对导致结果可能的原因从“5M1E”入手进行分类。召 开诸葛亮会，应用“头脑风暴法”对分析的问题充分发表意见找原因，找原因时 要深入细致地分析，直至找出末端原因。 （4）讨论分析造成质量问题的种种原因要边记录、边绘制、反复修改关联 图。一般原因用椭圆形圈起，一个问题一个圈，原因与结果用箭头连接，箭头指 向必须是原因结果，不能颠倒。 3、应注意的事项： （1）关联图是使用在有若干（二个以上）相互关联因素的问题分析。 （2）关联图问题识别标志是“箭头只进不出”，原因的识别标志是“箭头 的起点”，末端原因的识别标志是“箭头只出不进”。 （3）相关注意的事项可参照因果图的相关事项。 直 方 图 1、直方图用途及形式 直方图的作用是：显示质量波动的状态、较直观地传递有关过程质量状况的 信息、当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在 什么地方集中力量进行质量改进工作。 直方图是用一系列等宽但高度不等的长方图形表示数据分布情况的图表。长 方形的宽度表示数据分布范围的间隔；长方形的高度表示在该数据间隔范围内的 13 数据频数、频率或频率密度。 直方图的优点是计算和绘图比较方便，既能明确表示质量的分布情况，也能 准确地得出质量特征的平均值和标准偏差。其主要缺点是不能反映随时间变化数 据的群内和群间的波动，而且要求收集的数据较多，一般要在50个以上，否则难 以反映质量的波动情况。 2、几种常见的直方图形态 一般常见的直方图形态有正常型、偏心型、孤岛型、平顶型、锯齿型、双峰 型六种，如下图 4.6.2。 正常型 偏心型 孤岛型 平顶型 锯齿型 双峰型 4.6.2 常见的直方图形态 正常型：中部有一顶峰，左右两边逐渐下降，近似对称，说明工序运行状态 正常，产品质量处于稳定状态。 偏心型：偏心型又分左偏型和右偏型。一般来讲，偏心型所代表的产品质量 14 状态多数是由于一些固有因素造成的。 双峰型：直方图出现两个顶峰，说明数据来自不同的总体，可能是由两个工 人，或两批原材料，或两台设备生产的产品混在了一起。 孤岛型：属于数据的异常波动，多为异常因素所引起，如测量工具有误差、 原材料的变化、设备老化、操作者更换操作疏忽等。 平顶型：虽从产品质量角度看还可以，但也非正常运行状态，可能是因为生 产过程有缓慢因素作用所引起的，如操作者疲劳等。 锯齿型：从数据角度看可能是由于直方图分组过多或是测量数据不准等原因 造成；从生产角度看可能是由于一些弱的异常因素所引起异常波动。 3、直方图的作图步骤 （1）收集数据，设某工程随机抽样取得混凝土抗压强度如下表。 表4.6.3-1 混凝土抗压强度数据表 强度单位：（N/mm2） 检测数量：n=50 32.5 44.6 35.6 34.7 34.9 36.7 38.9 41.8 30.8 40.3 33.4 36.8 37.1 39.9 41.1 47.0 37.9 37.0 34.2 37.7 37.4 35.3 32.8 36.4 39.3 38.5 36.3 34.4 33.1 36.7 35.3 37.8 38.6 40.9 43.7 35.1 39.7 35.8 36.9 38.1 43.1 39.4 42.4 40.7 42.2 38.3 37.5 34.0 33.9 41.3 统计人：××× 统计日期：×年×月×日 （2）确定数据的极差（R） 数据极差 R= X max -X min 15 根据数据表，本例最大值（X max ）为47.0，最小值（X min ）为30.8。 即：R = 47.0-30.8=16.2（N/mm2） （3）确定组数（K） 组数的确定要适当，组数太少，会引起较大计算误差，掩盖数据的分布规律； 组数太多，会造成数据过于零乱分散，影响数据分组规律的明显性，且计算工作 量加大。组数(K)的确定可参考下列表6-2“组数（K）选用表”。 表4.6.3-2组数（K）选用表 数据数目（N） 组数（K） 常用组数（K） 50100 610 100250 712 10 250以上 1020 本例中组数选为K=9组 （4）确定组距（h） 每组中的最大值为上限，最小值为下限，上限和下限统称为组限，组距等于 相邻两组上限(或下限)之差。因而，组距(h)可以用数据极差(R)除以组数(K)来确 R 16.2 K 9 定，并取测量单位的整数倍，便于分组。 本例中组距h= = =1.82 （5）确定各组的界限值 为避免出现数据值的界限值重合而造成频数计算困难，组的界限值单位应取 最小测量单位的1/2。本例最小测量单为保留一位小数，即为0.1（N/mm2），组 16 限的精确度选0.05（N/mm2）。对于这个问题，也可以利用严格规定组限的数学 区间定义来解决，即采用数学上的半开半闭区间来定义组距。实践证明，利用半 开半闭区间来定义组距更为方便。在本例中，可约定组的下限计在本组、组的上 限不计在本组。 本例的最小值X min = 30.8 N/mm2，可以取30.0 N/mm2作为第一组下限，则上 限为30.0+2=32.0 N/mm2。 （6）频数计算 根据上述数据通过计算后列出下表： 4.6.3-3 频数分布表 频率密 ui O 组 限 （N/mm2） 频 数 i 累计频 数 频 率 （%） 度 i/ i 中心值 （xi-x xi /h ） uii Ui2i 30.032.0 1 1 2 0.01 31 -4 -4 16 32.034.0 5 6 10 0.05 33 -3 -15 45 34.036.0 10 16 20 0.10 35 -2 -20 40 36.038.0 13 29 26 0.13 37 -1 -13 13 17 38.040.0 9 38 18 0.09 39 0 0 0 40.042.0 6 44 12 0.06 41 1 6 6 42.044.0 4 48 8 0.04 43 2 8 16 44.046.0 1 49 2 0.01 45 3 3 9 46.048.0 1 50 2 0.01 47 4 4 16 合 计 50 100 0.5 -31 161 O 注：X 为全体数据的中位数，本例为39（N/mm2） （7）绘制直方图（见图4.6.3-4） （1）按数据值比例画出横坐标，并标出各数据的上下界限值。再按频数值 比例画出纵坐标，并标出频数（或频率、频率密度等）坐标点。 （2）在横坐标上按组数画出相等宽度的组点（本例为9组）。再按频数分布 表中的顺序，从左到右排列，且按各组的频数对应纵坐标，画出各组的频数长方 图形。 频数y 13 10 4.6.3-4 混凝土质量（频数）直方图形态 5 0 30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 40.0 42.0 44.0 46.0 48.0 区间X 18 （3）在频数直方图上还应标出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均 值（X-）、样本标准偏差值（S）和X-的位置等。 平均值计算公式：X-=X 0 +h（iui÷i） 样本标准偏差计算公式： S= （i2ui÷i）-（iui÷i）2 变异系数计算公式： C V =（S÷X-）×100 4、直方图的观察分析（见图4.6.3-5） 对直方图仅作状况观察分析还不够，更重要的是将实际直方图与允许偏差范 围比较，看直方图是否落实在允许偏差范围内，并有相当的余地。即或直方图的 形状是正常型的，但也要和允许偏差进行比较。常见的典型直方图有以下几种： （1）理想型：图中的B（实际分布范围）在T（允许偏差范围）的中间，平 均值也正好与允许偏差中心重合，实际数据分布的两边距允许偏差限值有一定余 地。此时应采取控制和监督的办法。 （2）偏向型：虽然分布范围是在允许偏差范围内，但分布中心远离允许偏 差中心，故有超差可能，说明控制有倾向性。如砌砖用的砌筑砂浆强度，一般要 它超强，因为强度不足就使砌砖工程的质量不合格，于是就出现这种分布状况。 遇有这种分布情况时，应调整砌筑砂浆强度使分布中心合理。 （3）无富裕型：即T=B，也就是实际分布与允许偏差范围相等，一不小心 就会超差，应采取措施缩小实际分布范围。 19 （4）能力富裕型：这种图形表示允许偏差范围过大于实际分布范围，由于 质量标过高于标准的要求，尽管不会出现不合格品，但由于“质量过剩”而不经 济，因此可以改变工艺放宽加工精度或减少检验频次，缩小允许偏差范围。 （5）能力不足型：这种图形表示实际分布范围偏大，造成超差，这是由于 质量不稳定，出现一定数量的不合格品，应采取多方面措施，减少标准偏差或放 宽过严的公差范围，缩小实际分布的范围。 T B X- M 理想型 T B X- M 能力富余型 T B X- M 偏向型 4.6.3-5 直方图形态与公差的比较图 T B X- M 无富余型 T B X- M 能力不足型 20