可再生能源微电网示范项目90MWp光伏电站发电工程项目电气部分专业主要施工方案.doc

可再生能源微电网示范项目90MWp光伏电站发电工程项目电气部分专业主要施工方案1.1安装施工综述技术人员需要查阅相关的土建部分的施工图纸，积极和专业设计人员联系，以及设备订货的有关外型尺寸，并根据以往施工经验做好相关孔洞的预留和预埋工作。具备安装条件以后，立即开始光伏支架安装工作。该阶段的施工重点是光伏组件安装等工作。然后开始电气调试工作。在此阶段同步进行的工作有：设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设及接线。安全和质量工作在此阶段全面开展，根据现场情况逐步完善各项管理程序，确保施工顺利进行。实施强制性条文贯彻整个施工过程，严格按照强制性条文要求控制安全与质量。1.2接地施工1、施工前的准备工作施工人员准备1） 参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。2） 熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。3） 特殊工种人员应持证上岗。4） 参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并能熟练运用接线工艺。 施工技术准备1） 熟悉施工图纸并进行图纸会检和设计交底。2） 收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。3） 编制作业指导书、质量计划和安全措施。4） 确定劳动力需求计划。5） 对施工人员进行技术交底和安全交底。(1) 施工器具的准备交直流焊机、卷尺、榔头、铁锹等。2、接地安装程序及工艺接地装置安装1） 根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，焊接采用电弧焊焊接；对焊口、接地极被打端口进行防腐处理；对焊接、接地极打入深度、安装再行检查，对深度不够的再逐个打入到位。接地极和镀锌扁铁搭接采用“”型连接方式。2） 垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计时不应小于5米。3） 接地母线在与道路或其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地敷设接地电阻测试 按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，接地电阻应符合设计要求，并出具试验报告。3、主要质量保证措施(2) 接地母线应严格按设计要求的深度进行敷设。(3) 接地线应按规范要求进行搭接，并及时做好搭接处的防腐处理。（3） 接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。1.3光伏支架及组件安装电池组件支架采用固定式三角形钢支架，支架布置结合电池板大小布置，支架角度为200，支架主材采用角钢，角钢采用螺栓连接，便于现场安装。1、工艺流程施工前的准备施工方案编制施工技术及安全交底固定支架预安装固定支架调试支架验收光伏组件安装组件安装验收独立基础完成后经验收合格后方可进入下道工序施工。2、支架安装(4) 测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。1）标高检查支架安装前检查独立基础的标高，对于一组独立基础顶标高满足安装要求的，可直接进行预安装；对于不能满足安装要求的独立基础需进行处理，处理完成后方可进行该组支架的安装。2）前后、左右轴线偏差检查支架安装前需对独立基础的前后、左右轴线进行检查，测定其偏差是否满足安装要求。3）固定支架角度测量支架安装过程中应随时检查其角度是否满足290的要求。4）主梁及次梁平顺度检查(5) 底座、后立柱、主梁、撑杆及次梁安装1）前、后底座安装前、后底座安装的主要为是否固定牢固，支架安装完成后应检查底座安装是否牢固，对于安装不牢固的应进一步固定。2）后立柱及主梁安装前、后底座安装完成后进行后立柱及主梁的安装，后立柱安装的垂直度必须满足要求；主梁安装完成后，每一组主梁的平顺度必须满足要求。3）撑杆及次梁安装 撑杆安装完成后，检查每一组主梁的平顺度，对于不满足要求的主梁应再次进行调整。4）固定支架的校正标准为：垂直度H/1000；轴线位移5mm；标高偏差±3mm。5）初步校正符合要求后，将后立柱、主梁、撑杆及次梁形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。6）严格按照钢结构施工及验收规范（GB502052001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：后立柱序号项 目标准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm3总 长8.0mm4垂直度10序号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2柱 高±2.0mm3总 长H/500主梁二 光伏组件安装施工方法及工艺(1) 施工准备1）施工期的设备机具准备到位，实验设备齐全。2）预埋件符合要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。3）设备、材料齐全，并运至现场。(2) 组件安装1）安装组件前，应根据组件参数对每个太阳板电池组件进行检查测试其参数数值应符合产品出厂指标。2）将所有焊点满焊，焊接处满足焊接要求。处理焊接处无杂物，同时作防腐处理。3）测量太阳板电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合，电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无刮伤毛刺等。4）按照基础槽钢预留孔位置，安放光伏太阳板，使用压块压接。5）由于太阳板易碎的特性，在搬运、摆放、紧固螺丝时要轻拿轻放，紧固力度适中。6）严格按照图纸要求安装太阳能组件，将其用压块固定在支架斜面上。(3) 组件安装规定1）光伏组件安装应按照设计图纸进行。2）组件固定的压块应符合制造厂或设计文件的规定。3）组件安装允许偏差应符合下表规定。组件安装允许偏差项目允许偏差倾斜角度偏差1°组件边缘高差相邻组件间1 mm东西向全长（相同标高）10 mm组件平整度相邻组件间1 mm东西向全长（相同轴线及标高）5 mm(4) 组件之间的接线要求1）组件连接数量和路径应符合设计要求。2）组件间接插件应连接牢固。3）外接电缆同插接件连接处应搪锡。4）组串连接后开路电压和短路电流应符合设计要求。5）组件间连接线应进行绑扎，整齐、美观。(5) 组件的安装和接线注意事项1）组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果认真做好记录。2）组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。3）组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。4）组件之间连接线不应承受外力。5）同一组串的正负极不宜短接。6）单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。7）施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。8）进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。9）对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。(6) 组件接地应符合下列要求1）带边框的组件应将边框可靠接地。2）不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。3）组件接地电阻应符合设计要求。1.4箱变、逆变器就位1、施工前的准备工作施工人员准备1） 参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。2） 熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。3） 特殊工种人员应持证上岗。4） 参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并能熟练运用接线工艺。 施工技术准备1） 熟悉施工图纸并进行图纸会检和设计交底。2） 收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。3） 编制作业指导书、质量计划和安全措施。4） 确定劳动力需求计划。5） 对施工人员进行技术交底和安全交底。(7) 施工器具的准备50t汽车吊、交直流焊机、卷尺、常规工器具等。箱变、逆变器就位本工程的箱变、逆变器均安装在站内道路的二侧，箱变、逆变器就位全部采用50t汽车吊直接起吊就位的方式进行。箱变、逆变器就位时，50t汽车吊首先停在箱变、逆变器基础的侧面，然后将运输车辆倒至起吊作业区，用汽车吊直接卸车、就位。箱变、逆变器卸车就位作业由现场指挥按照施工措施作业，并严格遵守电力部对设备运输装卸车的规定和起重运输有关规程，统一指挥，统一信号。1.5电缆敷设施工1、施工前的准备土建交接：箱变、逆变器基础的钢平台安装工作结束，站区管桩施工完毕。并通过施工质检部门与土建专业办理交接手续。材料的交接：检查保护管、桥架、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，其外观不应受损（无腐蚀、歪曲、扭曲等变形情况）。电缆封端应严密。技术准备：及时组织人员实施图纸会检，执行会检程序。对桥架施工图，着重会检以下内容：桥架的走向布置是否满足设备、测点需要；桥架的层次是否满足不同电缆的需求；桥架的走向布置是否合理等。针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书并进行已交底。根据有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。电缆的成品保护(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。(4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。2、电缆支架、桥架的安装：(8) 电缆支架制作不能用电火焊进行焊接和切割，要用砂轮切割机切割电缆支架，安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。在现场制作电缆支架（桥架）弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。(9) 电缆支（吊）架安装电缆支（吊）架安装应整齐、牢固，螺栓无松动情况，特别是膨胀螺栓尤为重要；电缆支（吊）架标高正确，做到横平竖直；电缆支（吊）架标设清楚无误。(10) 电缆桥架切割、敷放切割桥架采用无齿锯，凡桥架切割和拉孔处应挫平毛刺，并用镀锌漆刷两遍；如发现桥架和附件有镀锌缺陷，要用钢丝刷进行处理，用镀锌漆涂刷两遍。(11) 电缆桥架的固定当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求后，最后进行电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤；桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。(12) 电缆支架（桥架）安装完的验收。3、电缆保护管的配置(13) 电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。(14) 电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。(15) 电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。(16) 电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。(17) 如采用电缆保护管与盘柜相接时，电缆技术员根据图纸统计出盘柜一共有多少电缆，据此选择电缆保护管的规格、型号、数量，一次性把孔全部开好，统一布置、统一配管。在电缆敷设前应对盘柜采取临时密封措施。4、电缆敷设电缆敷设的条件（1）电缆敷设清册必须是最新版的。（2）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。（3）敷设路径畅通（为便于电缆敷设，搞好文明施工，沿桥架线路应尽可能搭设吊脚手架，并经验收合格）。（4）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。（5） 电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。（6）对所要放电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（所有动力和控制、电压回路、电流回路电缆不允许做对接头）。桥架电缆敷设的方法（1） 为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同一方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则，敷设中压、低压、控制等电缆遵照分层敷设（动力电缆在上层、控制电缆在下层）的原则（2） 敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。（3）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，单芯电缆一定要用钢带卡子把三相电缆呈三角形固定在卡子底板上，严禁用铁丝固定电缆。（4） 敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。（5） 敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。（6）每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，检查内容如下：检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全；动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放；检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求；检查电缆层的临时封堵是否完成；检查电缆是否整齐、一致，有无交叉、凌乱现象；检查电缆有无破损。如检查出问题，应及时处理或按不合格项程序进行。直埋电缆敷设方法 1、工艺流程准备工作-电缆沟开挖电缆加热-电缆敷设-隐蔽验收-覆砂盖砖-回填土-埋设标桩。2、工艺流程细则2.1准备工作(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.2电缆沟开挖及加热(1)根据设计要求放好开挖灰线。(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。(3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制在5%范围内）。(6)开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。2.3电缆敷设(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。(2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。 (5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。(6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。(7)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。(8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管，电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆1.5倍玻璃钢管。(9)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定：接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m.并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为180×2000，角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。(11)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。(12)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2.4隐蔽验收 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。2.5回填土(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。(2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (3)回填土应及时并分层夯实。2.6埋标桩沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。5、电缆头的制作电缆头制作前的条件 电缆头制作用的材料规格型号符合要求，经验收合格。 制作电缆头的压接工具力矩扳手等全部校验合格，并贴上合格证，同时标明使用期限。电缆已敷设完，并已整理好。电缆头的制作（动力）制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。 电缆头制作结束后应做好记录，并接受业主的检查。电缆二次接线电缆的最外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆剥皮工具，特别要注意的是在破电缆皮时，切不可太用力，以防造成电缆的损伤。电缆头制作应统一，排列整齐，间距相等；盘内布线采用成束布置，芯线成束绑扎间距应相等；线芯标号规格、长度应一致，均采用电脑打号机打印，线芯标号应排列整齐，字号统一朝外；芯线到端子排统一弯成半圆弧，圆弧统一使用模具弯制；芯线剥皮应适中，芯线与端子连接，逐个必须拧紧，一个端子一般接一根芯线，至多允许接两个芯线。电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表。电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。电缆接线后做好如下的检查：电缆头制作是否符合要求；电缆排列是否整齐；线芯布置、排列是否整齐划一；线号是否齐全；电缆号牌是否齐全。6、电缆封堵电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道的电缆均需进行防火封堵。电缆封堵措施如下：封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求；电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光；用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌；封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全；盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆；防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长；封堵的厚度要达到设计要求；采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。7、电缆和附件的现场管理 按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，大电缆的设计路径都比较明确，领用电缆时选择合适的电缆盘，避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，发现缺货及时报材料计划。 由于电缆附件较多，可采用二级仓库管理办法，从材料库由电气专业集中领料到现场统一管理，班组人员可以在现场根据工作需要随用随领。8、成品保护管理 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。 直埋电缆回填土应分层夯实。1.6 OPGW施工 一、开挖缆沟1、路由复测缆沟开挖前，现场监理员应依据批准的施工图设计重点做好如下工作：（1）核定光缆路由的具体走向、敷设方式、环境条件及接头的具体地点，是否符合施工图设计；（2）核定地面距离和中继段长度；（3）核定光缆穿越障碍物需要采取防护措施地段的具体位置和处理措施；（4）核定光缆沟坎、护坎、护坡、堵塞等光缆保护的地点、地段和数量；（5）光缆与其他设施、树木、建筑物及地下管线等最小距离要符合验收技术标准；（6）光缆的路由走向、敷设位置及接续点应保证安全可靠，便于施工、维护。由于客观情况的影响确需变更设计时，路由变更小于1.0km，可由施工单位、随工验收单位和工程建设监理单位现场确定，作好记录，并以书面形式报告建设单位备查。路由变更大于1.0km时，报告建设单位，请设计单位处理； 2、开挖缆沟（1）开挖缆沟前，施工单位应依据批准的施工图设计，沿路由撒放灰线，直线段灰线撒放应顺直，不应有蛇形弯或脱节现象；（2）缆沟沟深符合如下标准：A：普通土、硬土、经过市郊、村镇、沟、渠、水塘及穿越铁路（距路面基底）1.2米；B：砂砾土、软石1.0米；C：坚石、流砂、市区人行道、公路路肩0.8米；D：公路边沟，石质（坚石、软石）边沟设计深度以下0.4米，其它土质边沟设计深度以下0.8米；二、敷设直埋光缆1、光缆配盘（1）光缆配盘施工单位应根据复测路由计算出光缆敷设的总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆；（2）光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘；（3）靠设备侧的第1、2段光缆的长度应大于1.0公里；（4）应尽量将低衰耗的光缆配置在80公里以上的大长度中继段内；（5）管道光缆接头应避开交通道口，管道光缆与直埋光缆相接，其接头必须设在人孔内，一个人孔内只能安装两个接头；（6）直埋光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳固地点，光缆接头应避开水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷设，接头设置手孔；（7）光缆端别的确定：正常情况下：（东向、北向）为A端，（南向、西向）为B端；（8）光缆端盘结果应填入“中继段光缆配盘表”，同时应按配盘表在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段别及光缆配盘编号。2、敷设光缆一般规定（1）布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松驰孤型。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、背扣等现象发生；（2）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段，禁止未经训练的人员上岗和无联系工具的情况下作业；（3）光缆布放完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。（4）光缆的弯曲半径应小少于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。（5）机械牵引时，进度调节范围应在0-20米/分、调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能，牵引时应根据牵引长度，地形条件牵引张力等因素选用集中牵引，中间辅助牵引、分散牵引等方式。3、直埋光缆的敷设（1）同沟敷设光缆排列顺序，应符合设计要求，布放顺直，严禁交叉重叠；（2）直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲（光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍），不允许光缆拖地敷放和牵拉过紧；（3）直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆必须放于沟底，不得腾空和拱起；（4）直埋光缆敷设在坡度大于30度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；（5）直埋光缆在布放过程中或布放后，应及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠要立即理顺，当光缆穿越各种预埋的保护管时，尤应注意排列顺序，要随时检查光缆外皮，如有破损，应立即通知施工方予以复修，敷设后应检查每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求，否则应进行更换；（6）直埋光缆接头处，在接头坑内，每侧预留长度为12米。4、直埋光缆基站引入（1）在基站的引上处做手井一个；（2）将预留圈绕成直径40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光缆用3米长50mm钢管进行保护。三、直埋光缆回填土1、直埋光缆必须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回填。2、全沟回填分两步进行，单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损，可以首先回填30厘米厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填，严禁将石块、砖头、硬土推入沟内，回土后应人工踏平。3、进行全沟回填时，回填土应分层夯实并高出地面形成龟背形式，回填土应高出地面1020cm。4、边沟回填土：直埋光缆沿公路排水沟敷设，遇石质沟时，光缆埋深0.4米，回填土后用水泥砂浆封沟，封层厚度为15厘米，边沟回填土应注意如下问题：（1）直埋光缆埋深为0.4米时要求光缆在沟底有25厘米的回填土，余15厘米为水泥砂浆封层厚度；（2）水泥砂浆封顶后，其顶部变为公路排水沟的沟底，沟底至路基的高度，即公路排水沟的沟深，应符合路方或街道主管部门的要求，一定要避免光缆封沟后，封顶与公路路基持平；（3）排水沟内开挖缆沟，回填土并封沟后，多余的土石一律要清除运走，不能堆放在水沟内。四、直埋光缆保护1、光缆穿越主要公路，采用顶管方式，具体保护措施按设计施工（一般宜采用钢管），在与高压电力线、电气化铁路平行地段，当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接地以保证人身安全；2、光缆穿越路基尚未坚实的新修公路和允许开挖路面的一般公路，必须采用钢管保护，保护钢管伸出穿越物两侧应不小于1.0m。直埋光缆与引雷目标不足5M时，应采用PVC管保护，长度一般每处20M，管口应进行封堵；3、光缆穿越机耕路及未定型的土路时，采用横铺或竖铺红砖保护；4、光缆沿公路排水沟或公路路肩敷设时，采用半硬塑管保护，在直线段200M左右及拐弯处塑料管间断2M，间断处加套大一号的塑料管连接，塑料管接头处用胶带缠扎要密封。光缆沿排水沟内敷设，遇石质沟埋深0.4M，土质沟埋深0.8M，回填土后用水泥砂浆封沟；5、光缆在不具备建设管道条件的别未定型公路路肩敷设时，主要采取建筑简易管道的方法。光缆与公路交越及易受重压的地段，可采用砼加筋包封；6、光缆与原有地下电（光）缆或其他线路交越时，视其管线埋深，决定光缆在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保护，原有电（光）缆空出部分采用竖铺红砖保护。光缆与地下油管、气管、水管交越，采用镀锌对缝钢管保护；7、光缆在石质、半石质地段敷设，沟底应平整，并在沟底和光缆上方各铺10CM的砂或碎土；8、光缆采用PVC半硬塑管保护，塑料管可采取承接法，光缆直接穿放，端口采用PVC胶带密封。五、标石埋设1、光缆接头处埋设监测标石，监测标石顶部70MM，涂刷红色油漆，同沟两条以上光缆时涂刷不同颜色的油漆区别；2、光缆拐弯点，同沟敷设的光缆起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及直线段每隔250米均应设置普通标石（设计有规定时长度按设计进行）。3、普通标石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路边沟，埋深0.4M，标石周围的土应夯实；4、普通标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面面向A端，接头标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石应埋在光缆线路的转弯的交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面，当光缆沿公路敷设间距不大于100米时，标石可朝向公路；5、标石编号为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁，编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排，一般以一个中继段为独立编号单位；六、光缆接续1、一般规定（1）光缆接续前应首先核对光缆的程式、端别，检查纤芯的质量；（2）光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业；（3）接续时应用专用清洁剂除去填充油膏，禁止用汽油清洁，开剥光缆外护层，不得损伤光纤；（4）在一个中继段内同一根光纤的接头衰减的双向平均值应0.08dB/个。2、光缆接续（1）光纤的接续采用熔接法；（2）光缆在接头处重迭12米，每侧各2米为接续盒内光纤盘留和接头损耗，余10米为预留，接续盒内余留光纤每侧不应少于0.8米；（3）余长光纤收容盘放，盘绕方向应一至，曲率半径符合厂家规定，接头部分应平直不受力；（4）直埋光缆采用一端（或两端）进线方式引入接续盒，其中一端同时引入监测缆；（5）接续封装完毕，应测试检查接头损耗并做记录。七、光缆测试1、光纤特性测试的内容包括（1）光纤线路衰减：光纤衰减测量应取双向测量的平均值，光纤工作波长1310NM，光纤衰减应0.36db/KM；1550NM波长，光纤衰减应0.22db/KM；（2）光纤后向散射信号曲线。（全程信号曲线应打印记录或拍照）。1.7升压站电气安装 一次设备安装 施工准备1）安装前必须具备条件根据施工方案做好施工人员安排；准备好施工机械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必须专人负责管理，并建立登记账单；根据现场实际情况做好安全防护措施和安全围栏，并悬挂安全标示牌，准备好消防器材，并悬挂防火标示牌。全部安装场地的；根据现场实际情况做好安全防护措施和安全围栏，并悬挂安全标示牌，准备好消防器材，并悬挂防火标示牌。设备、材料、施工机具和仪表已齐备、检验合格。准备好电源、清除主体设备表面的污染。安排主体设备存放场地，要求场地平整、无积水、无腐蚀性气体；检查平整运输路径，要求平坦保证运输安全；组装场地地面清理干净，做好防尘、防潮措施。2）主要工序的说明.设备到货应具有出厂试验报告及合格证。.安装前应对设备和零部件进行检查试验，保证各项内容均符合规程和规范的要求。3）技术资料的准备熟悉一次设备制造厂的安装图纸、装箱单、检验单、设备说明书。熟悉电力设计单位的图纸和说明书。学习国家现行规程外，还应学习本工程的安装技术措施。主变压器安装本工程采用一台三相自冷双卷有载调压变压器 SZ11-100000/110。本站设1台110kV主变压器，容量为100MW。主变安装程序流程见下图。（1）施工准备A、收集整理与本工程有关的资料、文件、图纸，包括合同文件、资料，设计文件、图纸，设备厂家设计文件、图纸等，组织编写主变安装施工方案并报监理审批。B、 油务处理系统安装及试运行良好，各项指标及参数应符合本工程的要求。C、 抽真空设备、管道检查与试运行良好，设备的抽真空能力及各项参数符合本工程的要求。D、 联系主变运输到货及交接验收事宜并现场查看，做好主变卸车就位准备工作。E、 检查、清理主变轨道，复测主变定位高程、中心，做好主变卸车之前附件及绝缘油现场储存准备。附件安装热油循环补充注油整体密封试验电气试验中间验收附件清洗附件检查试验附件卸车变压器油处理残油试验与干燥判断排氮内检真空注油变压器油卸车本体卸车就位基础复核验收保管施工准备 主变压器安装工艺流程图（2）本体卸车就位因主变压器本体运输重量较大，现场无合适起重机械直接卸车，故主变本体卸车采用TYJ30-100推进器配合100T液压千斤顶卸车就位。主变本体卸车前，先进行全面检查确认油箱所有附件齐全、无锈蚀及机械损伤、密封良好，油箱所有连接螺栓齐全、牢固、连接面无渗油，检查本体气体的压力值，参照温度压力曲线表，是否低于要求值（或低于0.01Mpa）；记录振动值不得超过允许值；待全面检查确认工作完毕，恢复记录仪的封盖。1） 卸车准备工作根据变压器安装位置以及变压器运输平板车的宽度、高度用枕木搭设卸货平台，卸货平台中心与变压器基础纵向中心线大致一致。将运输变压器本体的大型平板车平行停靠在指定地点，并使平板车上变压器本体的纵向中心线与卸货平台中心线基本一致。在平板车车轮两端放置楔形垫块，以防止卸变压器时车辆移动。2） 顶升作业选择100t液压千斤顶4个，分别布置于变压器两边专用顶位上，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。顶升时，前（后）端两顶点应同步缓慢升降，使变压器在顶升过程中始终保持水平，在顶起变压器过程中，必须确保千斤顶是直接位于变压器上千斤顶支架的加强板下面，而不会滑出，否则，将导致重大的设备损坏和人员伤亡。当顶升达到推进器重型钢轨可以进入高度时，由专人填入垫高木块，将两根推进器专用钢轨置入变压器底部与卸货平台上，在钢轨上安置四个滑靴，将变压器缓慢平稳地落入滑靴上。3）安置推进器、移动变压器安置推进器，使夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器。当推进器推进变压器至推进器极限行程时，操纵换向阀，使夹钳钳口松弛，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳拖回，这时再将夹钳夹紧推进器钢轨，再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。4） 变压器落位变压器移动至就位平台上，且变压器中心线与变压器安装设计中心位置一致时，用液压千斤顶顶升变压器，使变压器抬高，抽去钢轨，使变压器平稳落入设计安装位置，变压器卸车布置平面示意图见下图。油泵压平板拖车变压器本体纵向中心线枕木平台变压器基础变压器 推进器TYJ30-100枕木平台推进器钢轨道 变压器卸车就位示意图（3） 油务处理变压器油务处理是一项十分重要的工作。1） 采用二根进出油母管和一根通气母管，约15t油罐5个（利用厂家运输油罐），可通过换向阀门及2主母管自由倒换循环过滤。2） 绝缘油验收时，按订货合同核对绝缘油数量、牌号、储存条件是否与与合同规定相符，并应提供绝缘油出厂检验报告，现场共同取油样送检，进一步明确油的质量。3） 正式油务处理前，应对油取样试验作简化分析（油质有怀疑时做全套分析）。4） 油处理工艺采用加热高真空脱水和微粒过滤的净化工艺。注入油容器中抽吸变压器油时，使用压力式滤油机。（4） 变压器内检及附件安装1） 主变本体注油排氮 注油前在主变本体的取样阀取残油油样检查确认主变是否受潮。 配接注油管路、电源和滤油机冷却水源。 打开主变本体顶部排气孔，启动滤油机，从变压器部下的专用注油阀注入合格的变压器油到高于铁芯顶部约100mm以上或按厂家要求。2）主变内检 主变注油排氮前，先用真空滤油机热油循环加热变压器身，使器身温度高于周围环境温度10。 排油前先配接补干燥空气管路和阀门，配接完毕后启动干燥空气发生器调整压力使干燥空气的露点为-40°C、压力为0.010.02MPa，打开补气阀，启动真空滤油机，开始补气排油直至油排到厂家规定油位为止。 油排完毕后打开进人孔将含氧测量仪放入主变油箱内测量含氧量，油箱内含氧量应>18%且至少15分钟后才进人检查，进入内查时人员一般12人为宜，配合厂家代表对变压器内部进行全面检查。 变压器内检时当空气相对湿度大于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。 变压器内检时，如因天气变化使空气的相对湿度超过规定，或器身温度低于环境温度时，应立即停止工作，注入合格变压器油，循环加热直至器身温度高于环境温度10后再次排油内检。 变压器内检时如需中断工作，中断超过824小时以内应采取抽真空保管，中断工作超过24小时以上应采取注入合格变压器油保管。 变压器内检时应在油箱进出口部位应设置防尘罩防尘、防潮。 变压